CC BY
31
7 ^удайбергенов, р. Техникальщ кeптiлдiк сeздiк: казакша-орысша-немюше^ылшынша. - Астана, 2008. - 795 б.
С. ТораЙFыров атындаFы Павлодар мемлекеттiк университетi, Павлодар к.
Материал 20.09.12 баспаFа TYCTi.
Д. А. Искаков., Ж. М. Ыксан, А. Н. Райымжанова
Схема измерения линейных величин при помощи лазерных датчиков
Павлодарский государственный университет имени С. Торайгырова, г. Павлодар.
Материал поступил в редакцию 20.09.2012.
D. A. Iskakova, Zh. M. Yxan, A. N. Raiymzhanova Scheme for measuring linear values using laser sensors
Pavlodar State University after S. Toraigyrov, Pavlodar.
Material receivedon 20.09.12.
Предложенные схемы измерения линейных величин при помощи лазерных датчиков могут быть использованы при контроле в лабораториях ВУЗов и промышленных предприятий.
Данные рекомендации дают возможность повысить точность контроля деталей.
The offered schemes of measurement of linear values by means of laser sensors can be used at control in laboratories of higher education institutions and in the industrial enterprises.
The recommendations give the chance to increase accuracy of details control.
УДК 624.2 О. К. КАИРОВ
АНАЛИЗ И РАЗРАБОТКА АВТОМАТИЗИРОВАННОЙ СИСТЕМЫ УПРАВЛЕНИЯ ДУГОВОЙ СТАЛЕПЛАВИЛЬНОЙ ПЕЧИ
В данной статье приведён краткий анализ принципа работ автоматизированной системы управления дугоплавильной печи и его электрических режимов. Рассмотрен современный этап развития
дугоплавильных установок. Определены основные задачи оптимизации технологических процессов, а также указаны оптимальные параметры процессов в дугоплавильной печи. Описаны электрические режимы оказывающие влияние на качество и количество производимой продукции, также описан режим для эффективной экономии электроэнергии.
Развитие автоматизации электросталеплавильного производства и в особенности автоматизации дугоплавильных печей переживает настоящее время удивительный скачкообразный подъём. Использование микропроцессоров, автоматизированных систем управления и, последнее время, интеллектуальных систем позволило обеспечить решение качественно новых задач, поставить на практические рельсы задачи оптимизации процессов: достижение максимальной производительности, минимального расхода электроэнергии, максимального расхода электродов и т.д.
Современная дугоплавильная печь представляет собой мощную энергетическую установку для выплавки металла. Тепло необходимое для выплавки шихты и протекания физико-химических процессов в печи, выделяется в электрической дуге.
Поэтому управление электрическим режимом печи или электрической мощностью выделяемой в дуге, является важнейшей задачей автоматического управления.
Для управления механизмами печи, кроме механизма перемешивания электрода, применяют системы, принятые для печей переменного тока. Сохраняется также полностью система контроля и блокировок, в которую добавляют цепи контроля за состоянием подового электрода и соответствующие блокировки.
Система управления электрическим режимом заменяется полностью. Осуществляется независимое управление током и напряжением дуги. Управление током осуществляется с помощью тиристорных выпрямителей. Общая схема электропитания, реализованная для ряда печей выглядит следующим образом.
Силовой трансформатор с первичным напряжением 6 или 10 кВ и вторичной стороной в виде четырех трёхфазных обмоток, каждая из которых подключена к одной из четырех секций тиристорного преобразователя. Секции тиристорного преобразователя имеют тиристорные переключатели, позволяющие включать все секции последовательно, по две секции параллельно и между собой последовательно и все секции параллельно. Это позволило отказаться от переключателя напряжения трансформатора; поддерживать постоянную мощность печи во все периоды плавки устанавливая в начале плавки минимальный ток и максимальное напряжение; в середине плавки удваивать ток, в два
31
раза снижать напряжение, а в завершающей стадии плавления ещё раз удваивать ток и в два раза уменьшать напряжение. Автоматическая система управления тиристорного преобразователя включает микроконтроллер, обеспечивающий управление и защиту источника электропитания, перемешивание расплава, защиту основных узлов печи. В цепи постоянного тока включены сглаживающие реакторы.
Силовая часть источника электропитания, включая печной трансформатор, не имеет электромеханических переключающих устройств, ток дуги с высокой точностью стабилизирован во все периоды плавки. Изменение силы тока регулятором плавно, без толчков (включая режимы поджига дуги) устраняет динамические нагрузки на гибкие токоподводы, многократно увеличивая их ресурс. Контроль электрических параметров дугоплавильной печи необходим для поддержания заданного режима работы печи, при определении не симметрии нагрузки в подводящей цепи и некоторых других функций.
Таким образом, из анализа протекания процесса расплавления следует, что помимо физических ограничений ввода электроэнергии в печь, обусловленных мощностью используемого трансформатора, существует и ряд технологических ограничений, обусловленных, прежде всего, допустимой мощностью потока излучения на стены и свод печи и допустимой длины дуги.
Павлодарский государственный университет имени С. Торайгырова, г. Павлодар.
Материал поступил в редакцию 20.09.2012.
О. К. Каиров
Болат балцытатын дога пешт1 автоматтандыру жYЙесi мен бас^аруды ендеу жэне талдау
С. ТораЙFыров атындаFы Павлодар мемлекетлк университет^ Павлодар к.
Материал 20.09.12 баспаFа тYстi.
O. K. Kairov
Analysis and development of the arc furnace automated control
systems
Pavlodar State University after S. Toraigyrov, Pavlodar.
Material received on 20.09.12.
Бершген мацалада болат балцытатын дога пештi жэне оныц элекрлж режимт автоматтандырылган жуйе жумысыныц принцитн басцарудыц цысцаша талдауы кврсетшген. Болат балцытатын цуралдыц цазiргi даму
32
кезешн царастырады. Технологиялъщ процестердщ оцтайландырудыц негiзгi тапсырмалары аныцталган, сонымен бiрге болат балцытатын пештi ацтайландыру параметр процестерi кврсетшген QHdip^mrn вшмшц саны мен сапасына элгктрлжрежимтц кврсететт эсерi сипатталган, сонымен цоса электроэнергияны иiмдi экоономдау ушт режим бершген
In this article a brief analysis of the principles of operation of the arc smelting furnace'sautomated control system and its electric modes has been provided. The current stage of development of the arc smelting installations has been discussed. The main problems of optimization of technological processes, as well as the optimal parameters of the processes in the arc smelting furnace have been indicated. The electric modes affecting the quality and quantity of products, and the mode for effective energy savings have been described.
ЭОЖ 74.22
М. М. КАКИМОВ, А. Л. КАСЕНОВ, Д. Р. ОРЫНБЕКОВ, Ж. Х. ТОХТАРОВ
ТАБИРИ ШЫРFАHАЦ GHIMIH ПРЕСТЕУ ПРОЦЕС1Н ЖУЗЕГЕ АСЫРУДА МАТЕМАТИКАЛЬЩ МОДЕЛДЕУД1 СИПАТТАУ
Бершген мацалада табиги шырганац вшмт престеу процест жузеге асыруда математикалыц моделдеудi сипаттау царастырылган
ЭртYрлi технологияльщ процестердi сипаттау Yшiн математикалык модельдеу эд^ кещрек колданылады. Зерттелетш процесс эртYрлi математикальщ тенд^тердщ кемепмен сипатталады. МысалFа, дифференциалдык тевд^тердщ жYЙесi. Математикалык сипаттамада математикалык статистика жэне ыктималдык теориясынын эдiстерi пай-даланылып, куры^ан дифференциалдык тенджтердщ жYЙесi шешiледi (интегралданады). Дифференциалдык тевд^тер жуйесшщ шешiмдерiн эртYрлi есептеуш машиналардын кемегi аркылы алуFа болады. Шешiмдер карастырылып отырFан процестердiн Yйлесiмдi керестекiштерiн алдын-ала зерттеуге мYмкiндiк бередi.
Шырын сы^у процесiнде престеу процесiн каркындатуды теориялык негiзде зерттеу, Fылыми жумыстын мазмунын жан-жакты аша тYседi. ЭртYрлi тамак ендiрiсiнде престеу процесiн зерттеу непзшде кептеген Fалымдар бiршама жумыстар аткарFан, сонын iшiнде шнектi престер
33
