CC BY
12
В результате асбест всех продуктов баланса представлен кл. +0,5 мм, однородным по длине содержанию примеси, что и требуется для удовлетворения условий баланса, т
лр _ Атл. , ,хв.
1С 5- масса асбеста кл. +0,5 мм в исходной руде, установленная лабораторным анализом, т;
10т.| - масса асбеста кл. +0,5 мм в готовой продукции, установленная расчетным путём, т; -
асса асбеста кл. -0,5 мм в хвостах обогащения, установленная лабораторным анализом, т.
Метод составления баланса асбеста кл. +0,5 мм проверен по месячным данным работы фаб-1ки ОАО «Оренбургские минералы» за 2001-2003 гг. (36 месяцев). Невязка баланса не превысила шустимую +7,0 %. а невязки годовых балансов получены в пределах 4,0 % отн., что позволяет о использовать для расчёта товарного баланса.
Данный методический подход приемлем и для составления технологических балансов за «ену, сутки. С использованием его произведен расчет качественно-количественной схемы обвинения асбестовой руды фабрики ОАО «Оренбургские минералы» по асбесту кл. +С\5 мм р. -0,075 мм (чистого асбеста) с получением технологических показателей более достоверных, :м определяемых существующим способом.
ДК 625.75: 625.3676
П. В. Рихтер, А. Е. Морозов
АНАЛИЗ ЭФФЕКТИВНОСТИ СУХОЙ МАГНИТНОЙ СЕПАРАЦИИ РУДЫ ГУСЕВОГОРСКОГО МЕСТОРОЖДЕНИЯ
В данной работе объектом исследований является процесс сухой магнитной сепарации -MC) обогатительной фабрики Качканарскогэ ГОКа, как стадии предварительного обогащения, тя данного предприятия (с учетом его производительности) вопрос эффективного предварительно обог ащения весьма актуален, так как выделение крупнокусковой породной массы позволяет мнить ряд экономических и технологических проблем (снижение эксплуатационных расходов. 1ектроэнергин, реализация выделенной крупнокусковой породы как щебня и т. д.).
В процесс CMC поступает надреше1ный продукт грохочения мелкодробленой руды (III ст. юбления) с целью предварительной концентрации, а именно выделения породы, которая реали-ется как щебень (ух,= 4,57 %). Для проведения исследований на фабрике были отобраны гробы пания и хвостов CMC. Далее эти пробы были рассеяны на классы, из каждого класса было ото->ано около 100 представительных кусков. Далее определялась масса, проводилось истирание анализ каждого куска на содержание железа (рис. 1).
Гранулометрический состав питания и хвостов CMC приведен в табл. 1, а также графически эсдставлен на рис. 2. По вышеприведенной схеме проведены исследования трех крупных классов 25 мм, -25+13 мм и -13-6 мм.
Проба
I
Ручной рассев
1.4 >0 им •3«1.4 мы •6*3 мм -13-6 ММ -25+13 мм ♦25 мм
* > -
Взвешивание
I
Сокращение
I
Взвешивание кусков
на хранение
Истирание кусков Анализ кускор н^солержанйг Ке
Рис. 1. Схема проведения исслелований
Гранулометрический состав миI амин и хвостов СМС
Таблица I
Класс, мм Выхил класса н аитаиии СМС, % Выхил класса в хит. 1 ах СМС. %
+25 9,55 12,65
-25+13 37.97 35,56
-13+6 42.84 34.92
-6+3 7,16 9,61
-3+1,4 135 4.45
-1,4+0 1.13 2,81
Всею: 100,00 100.00
10 20 30 40 50 Крупность, мм
питание CMC ------ - хвосты CMC
Рис. 2. Гранулометрический состав питания и хвостов CMC
Анализ гранулометрического состава показал, что классы +25 мм, -25+-13 мм и -13+6 мм составляют значительную часть в обоих продуктах, т. е. эффективность разделения этих классов оказывает влияние на общую эффективность разделения. По результатам анализа кусков проб продуктов CMC построены графики распределения железа в питании и хвостах CMC (рис. 3) и кривые контрастности бедных фракции (рис. 4) для вышеуказанных классов. Распределение содержания железа в хвостах CMC с уменьшением крупности изменяется от бимодального к нормальному закону. Проведен регрессионный анализ зависимости массы куска от содержания в нем железа, результаты анализа представлены в табл. 2. Также рассчитаны показатели контрастности для вышеуказанных классов продуктов CMC (табл. 3) по формуле, д.сд.
"V«ikP,-PcpH'fv
i=i
I
10.00 2000 30.00 40.00 Содержаино Fo.%
_кл. +25 мм .........кл. -25+13 мм
10,00 20.00 30.00 40.00 Содержание Fo.%
- -------кл -13+6 мм
Рис. 3. Распределение содержания железа в пробах продуктов CMC: а - питания CMC; 6 - хвостов CMC
кл. +25 мм .........кл.-25+13 мм --------- кл -13+6 мм
Рис. 4. Кривые контрастности бедных фракций в питании и хвостах СМС
Таблица 2
Уравнения peí рееенн зависимости массы куска от содержания же.к ia в куске продуктов CMC различных классов крупносги
Продукт CMC Класс кру пности, мм Уравнение линейной зависимости Коэффициент корреляции. Г
+25 М -33,106 -0,195а,е 0,048
1 (итанис -25+13 10,497 + 0,221 а, е 0,231
-13+6 М- 3,663 + 0,024а, е 0,078
+25 Л/=9,312 + 0.248а„ 0,067
Хвосты -25+13 Л/-11,756 +0,122а», 0,185
-13+6 А/= 3,712 +0,076а, с 0,314
Согласно полученным зависимостям массы кусков различных классов крупности от содержания в них железа (см. табл. 2) куски крупных классов, обладающие большим содержанием железа. будут обладать относительно большой массой, что объясняется более высоким значением плотности магнетита в сравнении с плотностями породных минералов. Данные куски, вследствие превышения фавитационной силы относительно магнитной, в процессе сепарации переходят в хвосты, что также подтверждается уравнениями. Наличие таких кусков в хвостах приводит к более высокому показателю контрастности в сравнении с питанием (табл. 3), так как диапазон содержания железа в обоих проду ктах одинаков, а среднее содержание в хвостах меньше. Переход таких кусков в хвосты также приводит к уменьшению крутизны сспарациоиной характеристики.
С уменьшением крупности коэффициенты уравнений зависимости массы куска от содержания в нем железа снижаются, в связи с чем доля кусков с большим содержанием железа в хвостах уменьшается и, соответственно, снижается среднее содержание железа в хвостах. Не смотря на снижение содержания железа, с уменьшением крупности уменьшается значена показателя контрастности хвостов, что также объясняется меньшей долей богатых кусков в хвостах.
Таблица 3
Значении показателей контрастности различных классом продуктов CMC
Продукт CMC Класс хрупкости. ММ Среднее содержание железа а«,» % А/, д. ед.
Питание +25 22,90 0,15
-25+13 21.98 0,16
-13+6 17,91 0,23
Хвосты +25 10,54 0,64
-25^13 10,86 0,55
-13»6 9,58 0,41
Эффективность процесса CMC оценена сспарационнОй характеристикой по каждому из вышерассмотренных классов (рис. 5)
р;25мм = 5,56 %; Рф25+,3мм = 7,78 %; ^3+6м" =15,56 %; ,V/;25MM =2,75 %; M^litm =3,40 %; = 3,73 %.
0,8 _
ф 0,6
ui 0,4
0.2 О
V -.X % » --- -V- -V------ V ^ \ —
» v ^ % А.. л
10 20 30
массовая доля Fe.%
40
кл. +25 мм
кл. -25+13 мм ------ - Кл. -13+6 мм
Рис. 5. Сепарационные харакчериешки CMC различных классов крупности
Анализ сепарационных характеристик отдельных классов также подтверждает уменьшение вероятности перехода «богатых» частиц в хвосты с уменьшением крупности.
На основании вышеизложенного для повышения эффективности сепарации рекомендуется оптимизировать дробление руды. Также отрицательным фактором является недостаточная эффективность грохочения, о чем свидетельствует гранулометрический состав питания CMC.
