CC BY
42
УДК 331.103.6
Шперук Л.М., Касьянов В.К., Аверина Ю.М.
АНАЛИЗ БИЗНЕС-ПРОЦЕССА ПРОИЗВОДСТВА АММИАЧНОЙ СЕЛИТРЫ НА ПРИМЕРЕ ПАО «МХК «ЕВРОХИМ»
Шперук Любовь Михайловна, студент 1 курса магистратуры факультета инженерной химии; Касьянов Виталий Константинович, студент 1 курса магистратуры факультета инженерной химии; Аверина Юлия Михайловна, к.т.н., доцент кафедры инновационных материалов и защиты от коррозии РХТУ им. Д.И. Менделеева;
Российский химико-технологический университет им. Д.И. Менделеева, 125047, Москва, Миусская пл., д. 9
Анализ внешней и внутренней среды, а также анализ экономической эффективности предприятия дает возможность менеджерам компании своевременно и корректно принимать решения и быстро реагировать на возникающие проблемы.
Ключевые слова: бизнес-процесс; аммиачная селитра; проблемы производства аммиачной селитры; метод нейтрализации.
ANALYSIS OF THE BUSINESS PROCESS OF PRODUCTION OF AMMONIA SALETRA ON THE EXAMPLE OF PJSC "MHV «EUROCHEM"
Shperuk L.M., Kasyanov V.K., Averina Yu.M.
The analysis of the external and internal environment, as well as the analysis of the company's economic efficiency, enables
the company's managers to make timely and correctly decisions and respond quickly to emerging problems.
Keywords: buisness process; ammonium nitrate; problems in the production of ammonium nitrate; neutralization method.
В реалиях конкуренции на современном рынке удобрений требуется принятие ряда конкретных и целенаправленных управленческих решений на предприятии. Гибкий, а главное грамотный подход к управлению и организации производства напрямую влияет на его конкурентоспособность, актуальность и
востребованность продукции на рынке. Анализ рынка и бизнес-процесса производства даст возможность достичь ключевых показателей конкурентоспособности, а также повысить востребованность данного продукта производства
[1-3].
АО «МХК «Еврохим» является одной из крупнейших компаний производителей аммиачной селитры на отечественном рынке удобрений. По отчетам исследовательской группы «АзотЭкон» [4] в 2017 году Еврохим произвел 22,6% от общего рынка российского производства аммиачной селитры. Процентное соотношение произведенного продукта представлено на диаграмме рис.1. Производится аммиачная селитра методом нейтрализации азотной кислоты аммиаком. Принципиальная схема получения аммиачной селитры представлена на рис.2 [5].
4,80%- 5,20% 24,80%
19,30% 22,60% 1
■ "УРАЛХИМ" "ЕвроХим" "Акрон"
СДС "Азот" ■ "Куйбышевазот" "Минудобрения" Россошь
■ "Фосагро" ■ Другие производители
Рис. 1. Российское производство аммиачной селитры в 2017 году. О Пар О Пар
Рис. 2. Принципиальная схема получения аммиачной селитры.
Предприятия выпускают селитру двух марок, которые соответствуют ГОСТ 2-2013 [6]. Марка А - используется в промышленности. Марка Б - предназначена для сельского хозяйства.
Технологические схемы и аппаратурное оформление производств аммиачной селитры отличается многообразием, особенно в странах ЕС, втором крупном ее производителе. Основой всех этих технологий является одна базовая:
1. нейтрализация азотной кислоты газообразным аммиаком с получением раствора нитрата аммония по реакции:
2. NN03 + NN3 = Ж4Ш3
3. концентрирование этого раствора до состояния плава;
4. гранулирование плава;
5. охлаждение гранул до температуры 30 °С — 45 °С.
Получение гранул в башнях
разбрызгиванием плава в поток охлаждающего атмосферного воздуха требует доведения концентрации плава до 99,7 % NH4NO3. В Европе он получил название «приллирование» в отличие от метода получения гранул во вращающихся барабанах, именуемым «гранулированием». Преимущество этого метода заключается в получении более твердых гранул и выброс в атмосферу меньшего количества газа, что облегчает его очистку.
В настоящее время аммиачная селитра производится в основном в крупнотоннажных
«НАК «Азот» использует технологическую схему получения аммиачной селитры на агрегате АС-67. При эксплуатации данной технологической схемы производства аммиачной селитры продуктами выбросов являются селитра и аммиак после очистки, источником выбросов является промывной скруббер. Перед выбросом в атмосферу подвергается промывке слабым раствором NH4N03 (не более 25 %) от примесей пыли аммиачной селитры на тарелках из просечно-вытяжного листа с отбойными элементами и очистке от капельной влаги в пакетах сетчатых брызгоулавливающих рукавов, установленных в верхней части скруббера.
однотипных агрегатах АС-72 и АС-72 М, АС-67 с проектной мощностью 450 тыс. т/год,
разработанных в 1967-1972 годах и сооруженных в 1970-1980-х годах. Небольшая доля аммиачной селитры вырабатывается в сохранившихся производствах, которые сооружались в 1960 — начале 1970-х годов (индекс АС-60).
В настоящее время общая выработка аммиачной селитры приблизилась к проектной мощности, а на ряде предприятий — превысила ее.
Сырьем для производства аммиачной селитры служат газообразный аммиак и азотная кислота с концентрацией 56 % —
60 % моногидрата ИШ3, частично 46 % — 48 %.
Производство аммиачной селитры тесно интегрировано с производствами аммиака и азотной кислоты на одном предприятии. Только малая часть ее производства осуществляется на привозном аммиаке.
Указанные производства интегрированы не только по сырью; в производствах аммиачной селитры используется водяной пар, вырабатываемый в производстве азотной кислоты, загрязненный конденсат сокового пара используется в производствах азотной кислоты для орошения абсорбционной колонны.
В таблице 1 приведены предприятия Еврохим, производящие аммиачную селитру, их географическое положение, сроки ввода в эксплуатацию, производительность [7].
Максимальное значения выбросов NH4N03 2,03 кг на тонну продукции, NH3 - 0,72 кг/т.
Сбросы производства:
1. Промывные воды: Азот аммонийный - 2 мг/л; Азот нитратный - 10 мг/л.
2. Смывные воды: Азот аммонийный - 2 мг/л; Азот нитратный - 10 мг/л.
3. Дренажи: Азот аммонийный - 2 мг/л; Азот нитратный - 10 мг/л.
Таблица 1. Производства аммиачной селитры АО «МХК «Еврохим» и соответствующие использующиеся ими __агрегаты и их мощности._
Наименование предприятия Используемые технологии
Агрегат индекс АС-67 Годовая проектная мощность — 450 тыс. т NNN03 Агрегат индекс АС-60 Годовая проектная мощность — 400 тыс. т NNN03
Количес тво Срок ввода в эксплуатацию Общая мощность, тыс. т/год (т/ч) Количе ство Срок ввода в эксплуатацию Общая мощность, тыс. т/год (т/ч)
АО «НАК «Азот, Тульская обл., г. Новомосковск 2 1972-1974 900 (113,6) - - -
АО «Невинномысский азот», Ставропольский край, г. Невинномысск - - - 1 1972 600 (75)
Отходы производства:
1. Отработанные индустриальные масла (3 класс опасности) - 0,0063 кг/т
2. Шлам (нерастворимый осадок) (4 класс опасности) - 0,2 кг/т
3. Шлам магнезита (4 класс опасности) - 4,122 кг/т
Невинномысский азот использует получения аммиачной селитры на агрегате АС-60. Источниками выброса являются доупарочный аппарат и осевой вентилятор из грануляционной башни. Выбросы аммиачной селитры на этапе использования доупарочного аппарата составляет 6,218 кг на тонну продукта, аммиака 9,72 кг на тонну. В осевом вентиляторе составляют 2,18 и 1,92 кг/т соответственно. Используемые методы очистки -это мокрая очистка слабым раствором аммиачной селитры и применение фильтрующих элементов в доупарочном аппарате. Из осевого вентилятора воздух выбрасывается без очистки.
Сбросы сточных вод при использовании агрегата АС-60соответствуют агрегату АС-67.
Отходы производства:
1. Отработанные масла (3 класс опасности) - 0,0105 кг/т;
2. Отходы получения магнезиальной добавки в производстве минеральных удобрений (4 класс опасности) - 0,073 кг/т.
В результате анализа технологий наиболее рациональной и экономически выгодной, а также экологически чистой, признана технология, которая использует агрегат АС-60.
Также была проведена оценка экономической эффективности производства аммиачной селитры на АО «МХК «Еврохим», которая заключает ряд показателей, главные из которых приведены на рисунке 3-6. Так как компания реализует сбыт готовой продукции не только в России, но и за рубежом, то введение санкции повлияло негативно на динамику чистой прибыли (рис. 3).
подтверждает негативное влияние санкций и как следствие снижение спроса на продукцию.
Рис. 4. Динамика оборотных средств на АО «МХК «ЕВрохим»
Предприятию необходимо найти новые возможности и локации для сбыта собственной продукции.
Значение коэффициента текущей ликвидности (рис.5) показывает, что предприятие АО «МХК «Еврохим» способно погасить свои текущие обязательства за счет только оборотных активов, что говорит о хорошей платежеспособности предприятия.
Рис. 3. Динамика чистой прибыли на АО «МХК «Еврохим»
Рис. 5. Динамика коэффициента текущей ликвидности на АО «МХК «Еврохим»
Но так как это значение выше 2,5, то это свидетельствует о недостаточно активном использовании оборотных активов. Компании необходимо улучшать доступ к краткосрочному кредитованию.
Отрицательная динамика коэффициента финансовой зависимости (рис. 6) является положительным фактором, но значение коэффициента более 0,8 говорит о том, что компания зависима от внешних денежных обязательств.
Проведенный анализ ресурсов и эффективности их использования показал, что рост объёма оборотных средств (рис. 4) происходит за счёт накопление запасов предприятия, что
Рис. 6. Динамика коэффициента финансовой зависимости на АО «МХК «Еврохим»
Нахождения значения коэффициента в этой области может привести к потере платежеспособности [8-11].
Анализ бизнес-процесса производства аммиачной селитры на АО «МХК «Еврохим» показал, что компании для улучшения ее состояние необходимо внедрить агрегат АС-60 на «НАК «Азот», что требует привлечения дополнительных денежных средств.
Список литературы
1. Официальный способ сбора первичных данных о предприятии / А. Р. Миннибаева, Ю. М. Аверина, М. А. Ветрова, Г. Е. Калякина // Успехи в химии и химической технологии. — 2018. — Т. 32, № 1. — С. 26-28.
2. Методы оценки стоимости объектов интеллектуальной собственности / В. К. Касьянов, А. И. Вафина, Ю. М. Аверина, О. Б. Ветрова // Успехи в химии и химической технологии. — 2017.
— Т. 31, № 15. — С. 35-36.
3. Ахметова В. Н., Барабанщикова Е. А., Аверина Ю. М. Контроллинг на малых инновационных предприятиях // Успехи в химии и химической технологии. — 2017. — Т. 31, № 15. — С.76-77.
4. ООО АЗОТЭКОН-ПЛЮС [Электронный ресурс] - Режим доступа: http://www.azotecon.ra/?Glavnaya_stramca (Дата обращения 29.09.2018)
5. Садовский, В.В. Производственные технологии: учебник / В.В. Садовский, М.В. Самойлов, Н.П. Кохно [и др.]. - Минск: БГЭУ, 2008.
- 431 с.
6. ГОСТ Р 2-2013 Селитра аммиачная. Технические условия — Введ. 2014-07-01.— М.: Стандартинформ, 2014.
7. Справочный документ по наилучшим доступным технологиям по производству аммиака, минеральных удобрений и неорганических кислот. -2015, Бюро НДТ.
8. Годовая бухгалтерская отчетность АО «МХК «Еврохим» за 2014 год.
9. Годовая бухгалтерская отчетность АО «МХК «Еврохим» за 2015 год.
10. Годовая бухгалтерская отчетность АО «МХК «Еврохим» за 2016 год.
11. Годовая бухгалтерская отчетность АО «МХК «Еврохим» за 2017 год.
