CC BY
0УДК 33 Чемезов Е.А., Власов М.В.
Чемезов Е.А.
магистрант Институт экономики и управления Уральский федеральный университет им. первого Президента России Б.Н. Ельцина (г. Екатеринбург, Россия)
Научный руководитель:
Власов М.В.
к.э.н., доцент, Уральский федеральный университет им. первого Президента России Б.Н. Ельцина (г. Екатеринбург, Россия)
АНАЛИЗ АВТОМАТИЗАЦИИ ПРОИЗВОДСТВА ДЕРЕВЯННЫХ ПОДДОНОВ
Аннотация: в данной статье рассматривается проблема автоматизированного производства деревянных поддонов. Рынок деревянных поддонов в России демонстрирует динамичное развитие, обусловленное растущим интересом к экологически чистым упаковочным материалам и новым стандартам устойчивого производства. Определено, что в условиях возрождения отечественного производства и активного перехода к ресурсосберегающим технологиям, древесина становится ключевым элементом для промышленного и потребительского сегментов. Основные тренды включают внедрение инновационных решений в обработке древесины, а также использование функциональных и эстетически привлекательных дизайнов упаковки. В последнее десятилетие технологии в этой области значительно продвинулись вперед, обеспечивая более высокую эффективность, точность и качество продукции. Современные автоматизированные системы производства поддонов представляют собой сложные комплексы оборудования, которые включают в себя пилорамы, автоматические системы сборки и упаковочные линии. Важным аспектом в развитии рынка остается высокая конкурентоспособность
среди производителей, что способствует постоянному совершенствованию качества и расширению ассортимента. Однако отрасли также приходится сталкиваться с определенными вызовами, такими как колебания цен на сырье и вопросы логистики.
Ключевые слова: автоматизированное производство, деревянные поддоны, оборудование, современные технологии.
Автоматизированное производство деревянных поддонов представляет собой сложный и высокотехнологичный процесс, позволяющий существенно повысить эффективность и качество продукции. Деревянные поддоны, являющиеся неотъемлемой частью логистических цепочек, используются для транспортировки и хранения различных грузов. Они стандартизированы по размерам, что позволяет применять их в различных отраслях промышленности, от сельского хозяйства до тяжелой индустрии. Благодаря своей конструкции, паллеты способны выдерживать значительные нагрузки, обеспечивая безопасность и сохранность товаров на всех этапах их транспортировки. Обращаясь к динамике продаж деревянных поддонов в России за последние пять лет, стоит отметить, что продажи деревянных поддонов ежегодно увеличиваются, объем рынка составил в 2023 г. - 49 391,20 тыс. шт (рис. 1).
60 000,00 50 000,00 40 000,00 30 000,00 20 000,00 10 000,00 0,00
2019 г 2020 г 2021 г 2022 г 2023 г
Продажи (тыс шт) Динамика (% к предыдущему году)
Рис. 1. Динамика продаж деревянных поддонов в России.
Как мы видим, в целом за период продажи выросли в 2,1 раза: с 23,5 до 49,4 млн шт. Производителями поддонов являются ведущие федеральные округа -это ЦФО и ПФО, где производят 38% и 28% соответственно [1]. Структура производства поддонов показана на рис. 1.
28%
38%
ЦФО ■ СЗФО ■ ЮФО ■ СевКавФО ■ ПФО ■ УРФО ■ СибФО
Рис. 2. Структура производства поддонов по федеральным округам в 2023 году, %.
Аналитики отмечают, что среди ключевых факторов, способствующих росту рынка деревянной тары в России, можно выделить повышенное внимание к вопросам устойчивого развития и экологической ответственности. Деревянные поддоны являются более экологически чистым вариантом по сравнению с пластиковыми или металлическими аналогами, поскольку они легко поддаются переработке и реутилизации [1]. Это особенно актуально в контексте усиления экологических норм и стандартов, что делает деревянную тару предпочтительным выбором для многих предприятий.
Кроме того, значительную роль играет государственная поддержка и продвижение экологически чистых технологий. С введением новых стандартов на производство и утилизацию упаковочных материалов, деревянные поддоны становятся предпочтительным выбором для многих предприятий, стремящихся соответствовать новым требованиям.
В условиях растущего спроса на экологически чистые решения, компании все чаще отдают предпочтение деревянной таре, что также стимулирует инновации в области ее производства. Специалисты работают над улучшением свойств древесины и созданием более прочных и долговечных изделий, что позволяет снизить затраты на логистику и минимизировать эксплуатационные издержки.
Поддержка малого и среднего бизнеса также является важным фактором роста. Многие малые предприятия активно участвуют в производстве и ремонте деревянной тары, что способствует диверсификации рынка и укреплению конкурентоспособности продукции. В результате, рынок деревянной тары в России демонстрирует устойчивый рост, отвечая на вызовы современного мира и требования потребителей, ориентированных на экологические и экономически эффективные решения [4, с. 352].
Стоит также отметить, что важным аспектом является адаптивность деревянной тары под индивидуальные нужды бизнеса. Производители работают над улучшением конструкции и функциональности поддонов, чтобы удовлетворить специфические требования клиентов из различных отраслей. Возможность заказа изделий по индивидуальным параметрам позволяет компаниям оптимально использовать доступное пространство и повышать эффективность логистических процессов. Это также способствует росту спроса на деревянные поддоны, поскольку они обеспечивают гибкость и адаптивность в условиях постоянно меняющегося рынка.
Поддоны используют производители различных товаров, сельскохозяйственные предприятия, торговые сети и рынки, грузоперевозчики, строительные фирмы и прочие предприятия. Пластиковые и металлические паллеты стоят гораздо дороже деревянных, что способствует широкому распространению последних на рынке тары. Деревянные поддоны не только экономичны, но и обладают рядом дополнительных преимуществ. Во-первых, они легче ремонтируются: в случае поломки часть деревянной конструкции легко заменить или восстановить, что значительно продлевает срок службы
всего изделия. Во-вторых, их производство значительно менее энергозатратно по сравнению с пластиковыми аналогами, что делает их более экологически безопасным выбором. Однако нельзя не учитывать и их недостатки. Дерево подвержено воздействию влаги и вредителей, что сокращает его долговечность и может привести к дополнительным затратам на обработку защитными средствами. Тем не менее, при соблюдении всех мер по защите и уходу, деревянные поддоны остаются отличным решением для многих компаний, ценящих баланс между стоимостью и функциональностью. Это объясняет, почему, несмотря на все разнообразие, именно они продолжают занимать лидирующую позицию в сфере логистики и перевозок.
В этой связи следует подчеркнуть, что основным фактором роста спроса на поддоны является автоматизация погрузо-разгрузочных работ как на этапе транспортировки, так и на складах. Кроме того, использование поддонов позволяет сократить производственные и складские площади. Развитию рынка поддонов способствует и качество российских дорог: чтобы довезти товар в целости, необходима жесткая фиксация, и именно эту функцию выполняет паллета. Несмотря на внушительные темпы роста продаж деревянных поддонов, они могли быть еще выше, если бы не популярность у потребителей более доступных по цене бывших в употреблении паллет. Применение современных технологий в производстве паллет позволяет улучшать их характеристики, делая их более устойчивыми к механическим повреждениям и воздействию внешней среды, что в свою очередь оправдывает их стоимость. Кроме этого, растущий интерес к экологически устойчивым решениям стимулирует компании инвестировать в продукцию из вторичных материалов. В результате, многие производители начали предлагать паллеты, изготовленные из переработанных материалов, что позволяет снизить себестоимость продукции и предоставляет возможность для реализации более привлекательных цен.
Другим важным фактором, способствующим развитию рынка поддонов в России, являются внедрение и развитие автоматизированных систем
складирования и логистики. Точные размеры и высокая степень стандартизации современных паллет позволяют легко интегрировать их в такие системы, что существенно ускоряет процессы логистики и способствует оптимизации работы компаний [7].
Важным аспектом использования деревянных паллет является их многоразовость и экологичность. В отличие от пластиковых или металлических аналогов, деревянные паллеты могут быть легко отремонтированы и повторно использованы. Это снижает затраты и уменьшает воздействие на окружающую среду. Кроме того, в конце своего жизненного цикла, дерево может быть переработано или утилизировано более безопасным для природы способом.
Тем не менее, при выборе деревянных паллет стоит учитывать и некоторые их недостатки. Дерево подвержено влиянию влаги и может быть атаковано различными вредителями. Поэтому паллеты часто обрабатываются специальными средствами для повышения их долговечности и устойчивости к внешним воздействиям. Благодаря этому современные автоматизированные технологии производства позволяют значительно увеличить срок службы деревянных паллет, сохраняя при этом все их преимущества. Автоматизированное производство позволяет повысить экологическую устойчивость. Благодаря точным расчетам и минимизации отходов древесины, такие системы способствуют более ответственному использованию природных ресурсов. Кроме того, автоматизация сокращает потребность в ручном труде, снижает риск травматизма рабочих и обеспечивает равномерное качество продукции.
Говоря о эффективности автоматизированного производства, стоит остановится на основных этапах.
Первый этап автоматизированного производства начинается с тщательного отбора сырья. Древесина проходит строгую проверку на соответствие стандартам качества, включая отсутствие дефектов и влажности в пределах допустимых норм. Далее выбранная древесина поступает на автоматизированные пилорамы, где она разрезается на доски заданных
размеров. Современные системы лазерной резки и распила обеспечивают высокую точность и минимальные отходы материала.
Следующий шаг - автоматизированная сборка поддонов. Роботизированные манипуляторы, оснащенные детальными инструкциями и программным обеспечением, быстро и точно собирают деревянные доски в готовые конструкции. Автоматические степлеры и сверлильные машины закрепляют элементы поддонов, формируя устойчивую и надежную конструкцию [5, с. 186].
Контроль качества на каждом этапе производства является ключевым аспектом, обеспечивающим долговечность и безопасность деревянных поддонов. Автоматизированные системы контроля, такие как сканеры дефектов и весовые датчики, помогают идентифицировать и устранять любые отклонения от нормы.
Последний этап включает в себя обработку готовых поддонов защитными средствами. Автоматические камеры пропитки и покраски защищают деревянные конструкции от влаги и насекомых, продлевая срок их службы. После этого поддоны считаются готовыми к использованию и отправляются на складирование и транспортировку.
Ключевым элементом процесса является контроль качества, который также полностью автоматизирован. Специальные сенсоры и камеры высокого разрешения проверяют каждый поддон на наличие дефектов, таких как трещины, деформации или неверная сборка. Данные проверок заносятся в базу, и каждый поддон, не соответствующий стандартам, автоматически изымается из потока производства. Дополнительно, система маркирует каждый поддон серийным номером и датой производства, что облегчает его отслеживание в логистической цепочке.
Прежде чем перейти к российскому опыту производства поддонов, стоит обратиться к зарубежной практике. Примечательно, что в Европе в основном приняты европоддоны (с клеймом EUR) с размерами 1200 х 800 мм и финподдоны (с клеймом FIN) с размерами 1200 х 1000 мм. Организация EPAL
(European Pallet Association) объединяет ведущих производителей и контролирует качество паллет, регламентируемое документами ISO3676, ISO TK/22, ISPM 15, UIC norms 435-2/ 435-4. Для контроля поддонов на них наносят определенные клейма. Если поддон произведен в Европе, то на нем всегда имеются два фиксированных клейма - EUR и EPAL. Конструкция и габаритные размеры EUR-поддона представлены на рис. 3.
Рис. 3. Конструкция и габариты EUR-поддона.
Метка EUR означает его «европринадлежность». Другое клеймо - EPAL, говорит о том, что поддон произведен с соблюдением требований Европейской паллетной ассоциации (подобие ИСО 9001 для паллетного бизнеса), организации, которая проверяет европейские производства, формулирует требования, которым они должны соответствовать. То есть наличие на поддоне такой метки свидетельствует о том, что он собран с соблюдением всех технологий и отвечает определенному стандарту качества. Паллеты EUR/EPAL делятся на три сорта (табл. 1).
Таблица 1. Сорт паллет EUR/EPAL.
Сорт Описание
Высший сорт - практически новые, белые, крепкие паллеты, - без сколов и трещин, - были использованы не более трех раз.
Первый сорт - белые, крепкие паллеты, - без сколов и трещин, - не были подвергнуты ремонту.
Второй сорт - допускаются небольшие загрязнения, и потемнение древесины от времени, - допускаются небольшие трещины и сколы (но не более 3см в ширину и 30см в длину), - часть из них может быть после ремонта.
Рассматривая отечественный опыт, стоит отметить, что в России с 2017 г. производство данной продукции регламентирует ГОСТ 33757-2016, в соответствии с которым плоские деревянные поддоны могут быть однонастильными и двухнастильными, двухзаходными и четырехзаходными.
Конструкция двухзаходных поддонов обеспечивает возможность ввода вилочного захвата только с двух противоположных сторон, четырехзаходные поддоны позволяют вводить вилы погрузчика с четырех сторон.
Однонастильные поддоны имеют площадку для размещения груза только с одной стороны, а двухнастильные - с обеих сторон.
Также поддоны подразделяются на одноразовые, которые, как правило, утилизируются после использования, и многооборотные, используемые многократно. Габариты одноразовых поддонов обычно не регламентируются. Размеры многооборотных поддонов, требования к их прочности и нанесенным на них обозначениям стандартизированы.
Как показало сравнительное исследование, единственное, что отличает поддоны, изготовленные в России, от евростандарта, - это отсутствие клейм
EUR и EPAL, все остальное - допуски, припуски, толщина, количество гвоздей, фаски - идентично. В итоге появились так называемые поддоны БК («без клейма») - аналог европоддона, только не сертифицированный [8].
Для работы на внутреннем рынке обычно подходят любые паллеты -выбор определенного типа и сорта зависит целиком от производителя. Кроме сертифицированных евро и финпаллетов существуют грузовые неодноразовые паллеты следующих сортов (табл. 2).
Таблица 2. Сорт грузовых неодноразовых паллет.
Сорт Описание
Не сертифицированный европаллет 800x1200x145 мм - по размерам и конструкции абсолютно идентичны сертифицированным европаллетам, включая все допуски и фаски, - использованы винтовые гвозди, - толщина доски 22 мм, - от сертифицированного европаллета отличается отсутствием фирменного клейма.
Паллет 800x1200x145 мм, первый сорт - по конструкции выполнены аналогично европаллетам, но могут варьироваться размеры досок и брусков, - использованы винтовые гвозди, - толщина доски 20-25 мм, - сняты фаски на углах паллета, - расстояние между досками настила не более 50 мм, - не имеет значительных загрязнений и потемнений древесины от времени.
Паллет 800x1200x145 мм, второй сорт - по конструкции выполнены аналогично европаллетам, - могут быть использованы как винтовые, так и
строительные гвозди, - толщина доски 20-25 мм, - отсутствуют фаски на углах паллета, - расстояние между досками настила не более 50 мм, - допускаются небольшие загрязнения, и потемнение древесины от времени.
Паллет 800х1200х145 мм, третий сорт - выдержаны основные размеры паллета 800х1200 мм, остальные размеры могут варьироваться и не имеют единого стандарта, - толщина доски 15-25 мм, - отсутствуют фаски на углах паллета, - использованы строительные гвозди, - допускаются загрязнения и потемнение древесины от времени.
Паллет 1000х1200х145 мм - по размерам и конструкции выполнены аналогично сертифицированным финпаллетам, - могут отсутствовать фаски, - могут быть использованы обычные гвозди вместо винтовых, - толщина доски 15-25 мм.
Итак, можно констатировать, что лишь паллеты, выполненные на автоматической или полуавтоматической линиях, могут в точности соответствовать всем нормам ГОСТа. Производственные линии, оснащенные автоматическими и полуавтоматическими системами, предоставляют возможность изготавливать паллеты с высоким уровнем точности и соответствия нормативным требованиям. Этот аспект особенно важен в условиях конкурентного рынка, где даже малейшие отклонения могут привести к значительным убыткам и потере доверия со стороны потребителей. Кроме
того, автоматизация производства способствует улучшению качества продукции за счет минимизации человеческого фактора и внедрения технологических инноваций. Современные автоматические линии позволяют проводить контроль качества на каждом этапе процесса производства паллет. Это включает в себя проверку геометрических параметров, контроль плотности и целостности материалов, что в свою очередь обеспечивает долговечность и надежность готовой продукции.
Инновационные технологии, такие как системы компьютерного зрения и автоматического отслеживания, позволяют оперативно выявлять и устранять любые несоответствия, что делает возможным предлагать на рынок продукцию высочайшего качества. Помимо чисто технических преимуществ, автоматизация производства оказывает положительное влияние на экологическую составляющую бизнеса. Уменьшая количество отходов за счет более точного использования сырья и снижая потребление энергии, предприятия с автоматизированными производственными линиями не только сокращают издержки, но и делают значительный вклад в защиту окружающей среды. Это становится ключевым фактором в свете растущего спроса на устойчивое и экологически ответственное производство со стороны международных рынков и глобальных партнеров.
Таким образом, изготовление деревянных поддонов возможно одним из двух способов - вручную или с использованием автоматизированной линии. В процессе производства рабочие распиливают доски с помощью циркулярной пилы. В результате получают составные части изделия. Затем рабочие собирают паллет. Для фиксации используют гвозди. Готовые изделия обрабатывают дезинфицирующим средством. Изготовление одного поддона занимает около 10 минут. Способ оправдан на начальном этапе. Себестоимость производства будет ниже.
Если линия автоматизирована, скорость выпуска изделий повышается. Изделия убирают автоматически. Рабочие подготавливают заготовки для будущих поддонов. Затем происходит обрезание досок, торцовка деталей и сборка
готовой конструкции. Готовые изделия сушатся в специальных камерах, а затем обрабатываются антисептическими составами. Автоматическое производство требует больше затрат на запуск, но повышает возможный доход. Оценить показатели эффективности автоматизации производства деревянных поддонов можно через снижение потерь от неэффективного использования рабочего времени сотрудников. Автоматизация производства деревянных поддонов предоставляет значительные возможности для оптимизации трудозатрат и повышения производительности труда. Прежде всего, это достигается благодаря внедрению современного оборудования и софта, который позволяет выполнить ряд операций с минимальным участием человека, что в свою очередь снижает вероятность ошибок, связанных с человеческим фактором. Оптимизация рабочих процессов, снижение трудоёмкости отдельных стадий производства и автоматизация рутинных задач приводят к тому, что сотрудники могут сосредоточиться на более сложных и творческих задачах, что положительно сказывается на общей эффективности предприятия.
Кроме того, автоматизация способствует сокращению времени простоя оборудования и улучшению координации всех производственных этапов. Благодаря усовершенствованным системам управления, можно более точно прогнозировать объёмы производства, своевременно выполнять техническое обслуживание и ремонт, а также эффективно управлять ресурсами. Это ведет к уменьшению незапланированных остановок производства, что особенно важно в условиях интенсивной конкуренции на рынке. Повышенная точность в управлении позволяет предотвратить излишние затраты, а значит — увеличить доходность бизнеса.
Один сотрудник отрабатывает 176 час. в месяц (105 час. тратит на производство поддонов вручную).
Формула расчета 1.
Ч = К * Т, (1)
Ч — это человеко-час,
К — это число, означающее количество рабочих,
Т — часы, затраченные на отработку задания.
Посчитаем человеко-часы за месяц с 5-ю сотрудниками производственного отдела по 8-часовым рабочим графиком.
4=5*8*22=880 Чобр. д= 5*105 = 525
Исходные данные для расчета эффективности автоматизации производства деревянных поддонов представлены в табл. 3-5.
Определим долю неэффективных рабочих часов сотрудников производственного отдела.
525/880*100=59,66%
59,66% уходит у сотрудников на непродуктивную работу.
Оплата труда одного сотрудника 32 000 руб.
Таблица 3. Исходные данные для расчета потерь от неэффективного использования рабочего времени.
Показатель Стоимость, чел/час
Объем рабочих часов в месяц, час 880
Заработная плата сотрудника (производственный отдел) 160 000
На производство деревянных поддонов, часов / месяц 525
Стоимость автоматизированной линии (оплачивается единожды) 905 000
Сумма, которую теряет предприятие в результате неэффективного использования рабочего времени сотрудника равна 95 456 руб. 32 000*5*59,66%= 95 456 руб.
Сумма потерь от неэффективного труда сотрудников за год равна 1 145 472 руб.
95 456*12= 1 145 472 руб.
Таблица 4. Расчет потерь предприятия.
Показатель Стоимость, руб.
Доля непродуктивного рабочего времени в общем объеме рабочих часов сотрудника, % 59,66
Сумма, которую теряет организация в результате неэффективного использования рабочего времени сотрудника, р. /мес. 95 456
Сумма потерь от неэффективного труда одного сотрудника за год, руб./год 1 145 472
Доля непродуктивного рабочего времени в общем объеме рабочих часов сотрудника составляла 59,66 %. Сумма, которую теряет организация в результате неэффективного использования рабочего времени сотрудников — 95 456 руб. Сумма потерь от неэффективного труда пяти сотрудников за год 1 145 472 руб.
Сравним стоимость с автоматизированной линии и стоимость выполняемой ручной работы пяти сотрудников производственного отдела.
1 145 472 - 905 000 = 240 472 руб.
240 472 р. сэкономит предприятие за счет оборудования. В последующие годы экономия увеличиться, так как стоимости внедрения уже не будет.
Окупаемость приложения 9,5 мес. Стоимость оборудования делится на сумму, которую теряет предприятие в результате неэффективного использования рабочего времени сотрудника. 905 000/ 95 456=9,5 мес.
Годовая экономия рабочего времени составит 6 300 час. 525*12=6 300 час.
Годовая экономия в процентах составит 21%. 240 472 /1 145 472*100=21%
Таблица 5. Экономический эффект от автоматизации производства деревянных поддонов.
Показатель Стоимость
Скорость окупаемости разработки, мес. 10
Годовая экономия (в рублях), р. 240 472
Годовая экономия (часов рабочего времени), час. 6 300
Годовая экономия, % 21
Согласно представленным в таблицах данным, можно говорить об эффективности внедрения автоматизированной линии производства деревянных поддонов, так как при использовании автоматизированной линии снижается трудоемкость выполняемой работы сотрудников на 6 300 час., и позволяет сэкономить 240 472 руб.
Не менее важным аспектом является совершенствование системы контроля качества на всех уровнях производства. За счет применения автоматизированных систем контроля достигается непрерывный мониторинг качества сырья и готовой продукции. Это исключает возможность возникновения брака и связанных с ним затрат на исправление или утилизацию дефектных изделий. В результате, предприятие не только снижает потери времени и ресурсов, но и значительно повышает свою репутацию и конкурентоспособность на рынке, предлагая клиентам продукцию высочайшего
качества.
В конечном итоге, показатели эффективности автоматизации напрямую влияют на экономическую устойчивость компании. Снижение потерь от неэффективного использования рабочего времени усиливает общий финансовый результат, позволяя высвободившиеся средства и время инвестировать в инновационное развитие и расширение производственных мощностей. В долгосрочной перспективе, это обеспечит предприятию возможность не только удержаться на плаву, но и занимать лидирующие позиции на рынке, что является ключевой целью любой успешной бизнес-стратегии.
Резюмируя сказанное, отметим, что в ближайшие годы спрос на деревянную тару будет только увеличиваться. Компании, которые инвестируют в улучшение и развитие деревянной тары, смогут укрепить свои позиции на рынке и обеспечить устойчивый рост в условиях растущей конкуренции.
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ:
1. Анализ рынка деревянной тары в России - 2025. Показатели и прогнозы// Tebiz Group. - URL: https://tebiz.ru/mi/rynok-derevyannoj-tary-v-rossii;
2. Иванов Ю.Н. Роботизированные комплексы в промышленности: Применение и перспективы - СПб.: Научтехлитиздат, 2018. - 245 с;
3. Калинин А.А. Обзор способов использования и переработки низкокачественной древесины и отходов лесообрабатывающих предприятий // Вестник Московского государственного университета леса. - 2007. - № 6. - С. 68-70;
4. Козловская К.А. Производство EUR-поддонов. В сборнике: Сборник конференции. Санкт-Петербург, 2024. - С. 352-357;
5. Минакова И.В. Развитие цифровизации и ее последствия для экономики // Цифровая экономика: перспективы развития н совершенствования: сборник конференции. Курск, 2021. - С. 182-186;
6. Юрьев Ю.Л. Проблемы переработки неликвидной лиственной древесины // Леса России и хозяйство в них. - 2013. - № 1 (44). - С. 111-112;
7. Borshch V.V. Assessment of asphalt concrete quality based on standard control maps // Models and methods of integrated logistics support in construction and transport: inter-university collection of scientific tr. - M.: MADI, 2012;
8. Bunkin I.F. Modeling and optimization of asphalt concrete mixtures composition control - Moscow: Publishing House of the Russian Engineering Academy, 2001. - 328 p;
9. Sebastian I.M. How big old companies navigate digital transformation. 2017. -16 (3). - C. 197-213;
10. Zolotarev V.A. Bitumen modified with polymers of the SBS type: features of composition, structure and properties. - Kharkiv: KHNADU, 2003. -17 p;
11. Zolotarev V.A. The influence of temperature and group composition on the extensibility of bitumen // Science and technology in road growth. 2002, No. 2. - pp. 12-13
Chemezov E.A., Vlasov M.V.
Chemezov E.A.
Ural Federal University named after Boris Yeltsin (Ekaterinburg, Russia)
Scientific advisor: Vlasov M.V.
Ural Federal University named after Boris Yeltsin (Ekaterinburg, Russia)
ANALYSIS OF AUTOMATION OF WOODEN PALLET PRODUCTION
Abstract: this article discusses the problem of automated production of wooden pallets. The wooden pallet market in Russia demonstrates dynamic development due to the growing interest in environmentally friendly packaging materials and new standards of sustainable production. It is determined that in the context of the revival of domestic production and the active transition to resource-saving technologies, wood is becoming a key element for the industrial and consumer segments. The main trends include the introduction of innovative solutions in wood processing, as well as the use of functional and aesthetically attractive packaging designs. In the last decade, technology in this area has advanced significantly, providing higher efficiency, accuracy and product quality. Modern automated pallet production systems are complex equipment complexes that include sawmills, automatic assembly systems and packaging lines. High competitiveness among manufacturers remains an important aspect in the development of the market, which contributes to the continuous improvement of quality and expansion of the assortment. However, the industry also has to face certain challenges, such as fluctuations in raw material prices and logistics issues.
Keywords: automated production, wooden pallets, equipment, modern technologies.
