CC BY
22
ганами управления топливной системы, а лишь после этого работу с пультом управления. Нарушение порядка групп действия неминуемо приведет к ошибке запуска.
Таким образом, с целью совершенствования реалистичности и адекватности имитируемых процессов необходимо при моделировании и программировании учитывать взаимосвязь не только выполняемых действий, но и их результаты.
В свою очередь, с применением нового подхода следует внести изменения в информационную технологию оценивания и контроля действий обучаемого. Обязательным критерием должна быть правильность состояния органов управления на основе индикации органов контроля мультимедийного УТС. Такой подход позволит обеспечить объективную и справедливую оценку действий оператора.
Применение мультимедийных учебно-тренировочных средств оказывает значительное влияние на организацию деятельности обучаемых, позволяет достигать высокого уровня индивидуализации обучения, строить его в соответствии с возможностями каждого оператора. Однако максимальная эффективность освоения ССН и закрепления уже сформированных профессиональных компетенций будет
достигаться в случае применения качественного и адекватного интерфейса мультимедийного УТС. Достижение такого результата возможно благодаря применению разработчиком определённого метода построения модели, в зависимости от конкретного объекта моделирования, а так же качества контроля и оценки создаваемых объектов компетентными лицами.
Разработанная универсальная структура архитектуры построения учебно-тренировочного средства обеспечивает гибкость и высокую функциональность, позитивно влияющую на взаимодействие программной и аппаратных частей, позволяющих улучшить как внешнюю, так внутреннюю оперативную обратную связь.
В связи с тем, что УТС необходимо использовать, так чтобы оно позволяло сформировать у обучаемого навыки действий моторно-рефлектор-ного и когнитивного типа в сложных ситуациях, понимать сущность протекающих процессов и их взаимную зависимость необходимо обеспечивать режим интерактивности таким образом, чтобы сохранялась логическая связь между результатами выполненных действий.
ЛИТЕРАТУРА
1. Алексеев В.В., Анализ возможностей информационных технологий для построения средств освоения сложных интеллектуальных систем. / В. В. Алексеев. // Воронеж : Изд-во ВГУ .- 2017. - С.5-6 .
2. Алексеев С.А., Анализ проблем моделирования автоматизированной обучающей системы тренажерной подготовки / А.А. Гончар, Н.П. Парфенов// Системы управления, связи и безопасности. - 2018.- №4. -С.284-295.
3. Алексеев С.А., Анализ управления тренажерной подготовкой, как социальной организационно-технической системой / Н.П. Парфенов, Р.Е. Стахнов// Синергия наук. - 2018. -№23.- С.1307-1313.
4. Низамиев А.Ю., Оптимизация современного производства на основе компьютерного моделирования технологических процессов / А.Ю. Низамиев, А.А. Саетшин, З.Т. Валишина и др. // Вестник Технологического Университета. - 2017 - Т.20. - №6 - С. 121-123.
5. Юрков Н.К., Интеллектуальные компьютерные обучающие системы /Н.К. Юрков // Пенза: Изд-во ПГУ. - 2010. - 304 с.
УДК 618.614
Кирдяев М.М., Наумова И.Ю.
ФГБОУ ВО «Пензенский государственный университет», Пенза, Россия
АНАЛИТИЧЕСКИЙ ОБЗОР ПРОГРАММНЫХ СРЕДСТВ, ПРИМЕНЯЮЩИХ ПОКАЗАТЕЛИ КАЧЕСТВА
Проводится обзор программных комплексов по менеджменту качества. Сделаны заключение о роли показателей качества в корпоративных информационных системах. Ключевые слова:
ПОКАЗАТЕЛИ, КАЧЕСТВО, РАДИОЭЛЕКТРОННЫЕ СРЕДСТВА, СИСТЕМЫ МЕНЕДЖМЕНТА, КАЧЕСТВА
Для контроля качества выпускаемой продукции на предприятиях в современном мире были разработаны и продолжают разрабатываться различные программные продукты. Эти многочисленные программы различаются как по спектру выполняемых задач, так и по своему строению и функционалу.
Программы, в той или иной мере применяющие показатели качества можно разделить на несколько групп:
1) Для решения задач по эффективной автоматизации системы менеджмента качества (СКМ) на основе CALS-технологий реализуются программные средства интегрированной корпоративной информационной системы (КИС) предприятия.
2) Программные комплексы по расчету надежности сложных технических систем.
3) САЕ-системы, или системы инженерного анализа, позволяющие смоделировать поведение изделия.
Данная обзорная статья будет посвящена первой группе программ. Помимо обзора самих программных средств необходимо рассказать также о самой системе менеджмента качества. Понимание среды, для которой разрабатывались данные программы, оценка всей системы в целом и спектр решаемых программами задач даст лучшее понимание общей картины применения показателей качества.
Подход к построению СМК
СМК строится на основе стандартов ИСО, которые определяют подход к улучшению системы управления посредством ориентации ее на потребности покупателей и оптимизацию бизнес-процессов. Успех на рынке определяется не только эффективной организацией бизнес-процессов, но также и
правильно подобранной стратегией и качеством её реализации.
На первой ступени организации СМК на предприятии выделяются основные потребности и интересы потребителей, а так же ожидания других заинтересованных участников. На второй - разрабатывают политику и стратегию управления качеством.
Далее выбираются необходимые для осуществления стратегии, политики и целей бизнес-процессы. Согласно ГОСТ Р ИСО 9001-2008, цели в области качества должны иметь возможность быть измеренными. Для этого необходимо определить методы и показатели оценки эффективности процессов с позиции качества. Каждому показателю присваивается своя единица измерения и периодичность замера данных. В зависимости от этой периодичности определяются значения показателей, а также вводятся плановые и фактические значения. Затем проводится измерение по выбранным показателям, с последующей проверкой на выявление несоответствий. По результатам проверки проводятся мероприятия либо по устранению несоответствий, либо по повышению показателей эффективности системы менеджмента качества.
Внедрение стандарта ГОСТ Р ИСО 9000-2008, представляющего из себя частный случай процессного управления, показало, что поддержание цикла Деминга (обеспечение необходимой точности сбора данных с приемлемой скоростью реакции организации на внутренние и внешние вызовы) трудноосуществимо без автоматизации процессов. СМК должна быть основана на информационной системе, способной совершать автоматизированный сбор данных и
их обработку. Такая система должна быть в состоянии вести документирование по процессам обеспечения качества на всех этапах жизненного цикла изделия, с последующим их автоматизированным управлением. В данном случае СМК станет частью интегрированной автоматизированной системы управления (ИАСУ) предприятия. СМК становится автоматизированной информационно-управляющей системой, и новая технология ее создания сводится к настройке процессов и параметров интегрированной информационной системы (ИИС).
Разработка организационно-технической составляющей СМК включает две задачи:
- разработка методик управления предприятием в соответствии с правилами менеджмента качества, утверждаемая в системе организационных регламентов;
- создание системы, способной собирать, регистрировать, хранить, обрабатывать и анализировать данные о качестве, которую необходимо будет интегрировать в ИИС (с помощью имеющейся или развитием в дальнейшем информационной системы предприятия).
Для выполнения данных задач модель совершенствования системы управления предприятием, описанную в стандартах ИСО 9000, реализуют различными программными средствами интегрированной корпоративной информационной системы (КИС) предприятия.
Корпоративная информационная система состоит из таких элементов, как транзакционные системы учета и оперативной обработки данных, управления процессами и проектами (ERP, CRM, MES, SCADA, PDM и др.). Такие программные комплексы служат для сбора и обработки данных о качестве, которые впоследствии применяются в различных аналитических системах (OLAP, DM и др.).
Данные, полученные из вышеперечисленных аналитических систем, используются BPM-системой, которая является инструментом для формализации стратегии, бизнес-моделирования, мониторинга бизнес-показателей, целевого управления, анализа результативности и эффективности процессов.
Далее рассмотрим автоматизированное проектирование и разработку РЭС как процессы СМК.
Требования к проектированию и разработке РЭС как процессам СМК
Одними из наиболее значимых процессов жизненного цикла продукции (ЖЦП) с позиции контроля её качества являются проектирование и технологическая подготовка производства продукции. ГОСТ Р ИСО 9001-2008 определяет набор правил, предъявляемых к проектированию и разработке продукции.
После того, как будут определены и согласованы требования к продукции, начинается стадия проектирования и разработки.
Во время планирования проектирования и разработки предприятие должно определять:
- стадии проектирования и разработки;
- -проведение анализа, валидацию, верификацию, для каждой стадии проектирования и разработки;
- роли и обязанности в области проектирования и разработки.
Задача любой организации состоит в управлении различными взаимодействующими между собой группами, занятыми проектированием и разработкой. Целью управления при этом будет установка эффективной связи и распределение ответственности между подчиненными группами.
При проектировании изделия между различными подразделениями происходит обмен данными, совершенствование и согласование документации. Для разработки важно определиться с формой информации, её статусом (уровнем подписания), последовательностью разработки, сроками сдачи и согласования.
Данные необходимо документировать, передавать и постоянно обновлять.
На предприятие возложена задача по проведению анализа, проверки и утверждению деятельности на всех стадиях проектирования изделия. ГОСТ Р ИСО 9001-2008 устанавливает требования к входным и выходным данным при проектировании и разработке.
Форма выходных данных должна поддаваться анализу, верификации (проверки на соответствие) и валидации (утверждению) до их повторного применения.
Во время разработки необходимо проводить регулярную сверку выходных данных этапов проектирования с входными данными задания. Это поможет удостовериться, что все предъявляемые к изделию требования будут исполнены.
Результаты проверок и испытаний должны регистрироваться, сохраняться и находиться в свободном доступе. Утверждение продукта происходит только после подтверждения положительных результатов по анализу и проверки. Утверждение продукта подразумевает, что он отвечает установленным требованиям в заданных эксплуатационных условиях.
Верификация и валидация изделия может проводиться как по завершению работы, так и на определенных этапах.
PDM-система как средство построения СМК
Для построения СМК в соответствии с ГОСТ Р ИСО 9001-2008 ключевую роль необходимо отвести PDM-системам. Product Data Management - PDM- это технология, разработанная для управления всеми данными об изделии и информационными процессами изделия на всем жизненном цикле. Данные об изделии предоставляются в цифровом виде на всех этапах жизненного цикла.
Система PDM обеспечивает сбор и хранение систематизированных данных о конструкции изделия, технологии его изготовления и эксплуатации, а также о ресурсах, требуемых для осуществления процессов, сведения о партиях и отдельных экземплярах изделия, включая данные измерений и контроля, результаты анализа и многое другое, и предоставление этой информации другим автоматизированным системам. Информационные процессы -это процессы ЖЦ продукта, создающие или использующие данные о нем. Совокупность информационных процессов образует документооборот, происходящий в течение ЖЦ изделия.
Для выполнения основной задачи CALS / ИПИ-технологий - повышения эффективности управления данными об изделии - роль PDM-технологии заключается в том, чтобы добиться максимальной прозрачности и управляемости в информационных процессах. Решением этой задачи чаще всего становится такой метод, как повышение доступности данных для всех участников ЖЦ изделия, что подразумевает интеграцию данных об изделии в логически единую информационную модель.
На предприятии можно выделить два центра интеграции: АСУП и PDM-систему. АСУП (или ERP-система) отвечает за данные о ресурсах предприятия, в то время как PDM-система направлена на продукт его деятельности. Помимо этого, на предприятии присутствуют прикладные компьютерные системы, которые создают и обрабатывают данные об изделии.
В нашей стране PDM-системы чаще называют системами управления проектом. И действительно, PDM-система фактически направлена на работу с проектом по разработке, производству и запуску на рынок сложного наукоемкого продукта. Задачей PDM-системы является организация всех потоков работ в проекте.
PDM-системы должны быть способны как поддерживать всеобъемлющую модель изделия, которая бы показывала текущее состояние проекта, так и отслеживать и фиксировать историю развития через запись протоколов состояний этого изделия. Таким образом, PDM-системы могут служить основным источником информации при проведении проверки и аудита организации, что отражено в требованиях сертификации международных стандартов качества серии ИСО 9000. Помимо этого, запись состояний важна как возможность отката к определенной точке развития проекта (например, точки, где была совершена ошибка), что бы начать новую линию разработки.
Для PDM-системы характерно выполнение двух функции:
Первое, PDM-системы служат хранилищем данных об изделии, взаимодействуют с прикладными системами, работающими с данными об изделии. Данные, созданные какой либо прикладной программой, отправляются на хранение в PDM систему, что бы потом стать доступными любому пользователю.
Второе, PDM-системы решают задачу повышения эффективности работы отдельных пользователей. В этом случае они являются рабочей средой пользователя, передавая ему запрашиваемые данные в нужное время в нужном формате.
Пользователь во время своей работы постоянно взаимодействует с PDM-системой, которая обеспечивает его потребности, такие как просмотр спецификации узла, изменение твердотельной модели детали или утверждение изменений детали начальником.
PDM-система формирует коммуникацию и взаимодействие между различными группами служащих. Это формирует на предприятии основу для реорганизации процесса проектирования и производства изделия и внедрения параллельного проектирования и междисциплинарных рабочих групп. Например, технологи могут изучить конструкцию изделия до того, как продукт будет отправлен на технологическую подготовку, чтобы заранее высказать свое мнение. Для автоматизации процесса управления конструкторско-технологическими документами в PDM-системе существует Workflow-подсистема.
Workflow-подсистемы автоматизации бизнес-процессов в СМК
Одной из первостепенных задач СМК в соответствии с ИСО 9001-2008 является стандартизация бизнес-процессов. С помощью workflow-технологий происходит описание и жесткий контроль над исполнением бизнес-процессов. Дословно «workflow» переводится как «поток работ», и определяется как технология компьютеризированной поддержки или автоматизации бизнес-процессов в целом или какой-то их части.
Консорциум WfMC (Workflow Management Coalition - коалиция управления потоками работ) определил управление потоком работ как «полную или частичную автоматизацию бизнес-процессов, в ходе которых документы, информация, объекты и задачи пересылаются для обработки от одного участника к другому в соответствии с определенными процедурными правилами».
Workflow-функции в среде проекта отвечают за регулирование очередей и распределение заданий между отдельными работниками, а также для обмена информацией между ними в процессе решения заданий.
Технология Workflow направлена на интеграцию различных информационных технологий: CASE-технологии, моделирование бизнес-процессов, технологии управления проектами, системы групповой работы и т. д. Workflow система обеспечивает решение 3 следующих задач:
■- проектирование и формальное описание бизнес-процесса;
■- управление выполнением бизнес-процесса; ■- интеграция используемых в процессе приложений.
Таким образом, для этих задач в составе системы выделяют типовые компоненты и анализируют связи между ними.
Инструментальные средства описания процесса ориентированы на создание описания процесса в форме упорядоченного множества операций, правил их исполнения, связанных с ними объектов, исполнителей и событий. Затем, это описание или спецификация процесса применяется для контроля и управления выполнением процесса при помощи поступающей в систему информации. В качестве этой информации выступают данные, введенные пользователем, результаты выполнения отдельных операций, отчеты от прикладных систем, баз и архивов.
Интеграция информационных систем на уровне бизнес-процессов происходит посредством стыковочных модулей для загрузки/выгрузки информации, инициации необходимых действий в таких системах как ERP-система и PDM-система.
Для управления потоком работ важно иметь возможность определять взаимозависимости задач в соответствии со структурой проекта, организовывать контроль взаимозависимости работ проекта. Например, можно задать ограничение, при котором конструктор не сможет утвердить сборку до того момента, пока не будут утверждены все входящие в нее детали.
Workflow-система предоставляет возможность руководству отслеживать ход проекта. Упорядочивание потока работ в проекте ведет к повышению его прозрачности и управляемости для руководителя. Появляется возможность узнать, кто что делает, сделал или должен сделать, оценить весь проект на наличие узких мест, выяснить причину задержки при выполнении проекта и т.д.
Применение систем Workflow на предприятии создает возможность для внедрения автоматизированной системы процессного управления. Workflow-системы в основном применяются для автоматизации сравнительно небольшой номенклатуры процессов, представляющих для бизнеса наибольший интерес. Экономическая эффективность таких проектов довольно высока. Современные workflow-системы предоставляют основные средства для реверс-инжиниринга и усложнения бизнес-процессов по мере их развития.
BPM-системы управления бизнес-процессами в СМК
Системы управления бизнес-процессами (BPM -Business Process Management) представляют собой расширение систем класса Workflow. BPM-система выполняет задачи стандартизации бизнес-процессов, сбор метрик, формирование свидетельств контроля. В BPM-системах предусмотрена автоматизация процессного управления. В BPM-системы могут входить следующие дополняющие Workflow-системы средства:
■- средства, направленные на переход от стадии моделирования к стадии реализации, а так же инструменты реверс-инжиниринга для обновления модели процесса после его реализации;
■- подсистему описания статистических метрик процессов, средства их автоматического накопления, агрегации и представления. На практике такая подсистема становится частью единой системы сбора и анализа ключевых показателей эффективности;
■- средства анализа бизнес-процессов, встроенные механизмы анализа загрузки и эффективности работы персонала и, соответственно, эффективности бизнес-процессов;
■- средства имитационного моделирования бизнес-процессов, применяющиеся для оценки эффективности бизнес-процесса в режиме модельного использования, без участия пользователей системы и на основе заранее определенных статистических показателей их деятельности и т. д.
BPM-системы, в основном, предоставляют базовый набор отчетов по показателям бизнес-процессов. По этим данным формируют так называемые «ключевые показатели эффективности» (KPI - Key Performance Indicators), которые затем связывают с «системой сбалансированных показателей» (BSC -Balanced Scorecard).
Матрицы показателей бывают тактическими и оперативными. Они содержат функциональные KPI, отражающие какой-либо ключевой аспект деятельности подразделения или сотрудника, тем не менее, такие матрицы должны связываться и согласовываться с матрицей стратегического уровня. Стратегические показатели - это показатели, описывающие достижение целей организации в целом. Как правило стратегические показатели фиксируются либо в стратегических картах сбалансированной системы показателей, либо в дереве целей.
Для облегчения интеграции, BPM-системы имеют встроенную поддержку сервис-ориентированной архитектуры (Service Oriented Architecture - SOA), при этом являясь «центральной нервной системой» в созданном информационном комплексе, так как управляют вызовом сервисов, предоставленных различными приложениями.
Вывод
В системах менеджмента качества, построенных программных комплексах по автоматизации разработки и менеджмента циркулирует огромное количество различных данных. Показатели качества изделий в системе представлены как часть общего
потока информации. Для системы менеджмента качества эти показатели дают возможность оценивать, сравнивать и контролировать изделия на различных этапах разработки.
ЛИТЕРАТУРА
1. Лютов, А.Г. Автоматизированная система проектирования и разработки продукции промышленного предприятия как элемент СМК [Текст] : / А.Г. Лютов, О.И. Чугунова // Вестник УГАТУ Системы автоматизации проектирования. Т.16, №6(51). Изд-во Уфа: УГАТУ, 2012. - С. 44-52.
2. Кирдяев, М.М. Анализ прогресса управления качеством радиоэлектронных средств [Текст] : / М.М. Кирдяев, И.Ю. Наумова, Е. А. Кузина // Труды международного симпозиума Надежность и качество. 2019. Т. 1. Пенза: Изд-во ПГУ, 2019.- С. 163-166.
3. Кирдяев, М.М. Значимость показателей качества в реалиях современного производства [Текст] : / М.М. Кирдяев, И.Ю. Наумова // Труды международного симпозиума Надежность и качество. 2019. Т1. Пенза: Изд-во ПГУ, 2019. - С. 253-256
УДК 621.3.049.77, 621.3.049.76
Фролов С.И., Кочегаров И.И., Таньков Г.В., Данилова Е.А., Рыбаков И.М.
ФГБОУ ВО «Пензенский государственный университет», Пенза, Россия,
РАЗРАБОТКА МЕТОДИКИ КОМПОНОВКИ БЕЗРЕЗОНАНСНЫХ БЛОКОВ БОРТОВЫХ РАДИОЭЛЕКТРОННЫХ СИСТЕМ
НА РАННИХ СТАДИЯХ ПРОЕКТИРОВАНИЯ
В настоящее время, перед разработчиками ставятся все более сложные задачи по созданию высоконадежных бортовых радиоэлектронных систем (БРЭС), эксплуатируемых в жестких условиях внешних механических воздействий - вибраций. По некоторым оценкам, от 30 до 50 % отказов БРЭС происходит именно по причине вибрации [1]. Наиболее опасными являются вибрации плоских элементов конструкций блоков БРЭС (печатных плат с ЭРИ и др.) из-за усиления их колебаний на резонансных частотах.
Важнейшим методом обеспечения вибропрочности БРЭС является отстройка резонансных частот элементов конструкции за пределы диапазона частот внешних возмущающих воздействий. До последнего времени считалось, что метод отстройки резонан-сов из-за значительного увеличения массово-габаритных характеристик БРЭС может быть использован только в диапазоне частот не выше 500 Гц [2,3]. Однако современные технологии (микроминиатюризация, поверхностный монтаж и т.п.) позволяют существенно расширить границы этого диапазона и, тем самым, проектировать безрезонансные конструкции блоков БРЭС.
На сегодняшний день имеется большой выбор САПР конструирования РЭС (ECAD, EDA), многие из которых позиционируются как системы сквозного автоматизированного проектирования.
Однако, при конструировании безрезонансных печатных узлов (ПУ) с использованием этих САПР образуется пробел в инженерных расчетах сквозного цикла работ. В случае, когда компоновочное решение ПУ не задано, а такое бывает сравнительно часто, или бывает задано на основе некоторых соображений, но без учета возможных резонансных явлений, то в рамках сквозного цикла конструирования ПУ возникают трудоемкие итерационные петли работ по переработке разработанной конструкции для исключения резонансов.
Это делает актуальным разработку методики автоматизированного выбора на ранних стадиях проектирования (еще до трассировки печатных плат) конструктива безрезонансной ПУ для заданного диапазона частот внешних воздействий с запасом, определяемым коэффициентом отстройки.
Здесь важно сменить ракурс с привычного стереотипа проектирования: прежде выполнить размещение ЭРИ и трассировку ПУ для некоторых габаритов печатных плат-прототипов или на основе удобства декомпозиции электрической схемы и т.п., а затем уже «защищать» их от вибрации. Причем очевидно, что при таком подходе возможности отстройки от резонансов существенно ограничены и в качестве «защиты» от вибрации приходится прибегать к демпфированию и амортизации с их неизлечимыми недостатками. На переработку конструкции ПУ для отстройки от резонансов, как правило, времени уже не бывает. А если время на переработку в редких случаях есть, то, не имея
опыта проектирования безрезонансных конструкций, положительный результат так же не гарантирован.
В данной статье, делается попытка исследования и выработки рекомендаций по решению проблем разработки безрезонансных ПУ БРЭС на основе самых общих представлений и ограниченных исходных данных проектирования. В качестве исходных данных в данном случае имеются в виду рассчитываемая монтажная площадь ПУ, необходимая для размещения ЭРИ электрической схемы блока и включающая среднестатистический запас порядка 10-15%, диапазон внешних воздействий вибрации и данные о технологических возможностях изготовителя. Для простоты в дальнейшем рассматриваем случай разработки ПУ на ЭРИ третьего поколения изготовителем с технологическими возможностями качественной металлизации сквозных отверстий в двусторонних печатных платах толщиной до 2 мм.
Прежде чем приступить к рассмотрению проблем разработки безрезонансных ПУ следует уточнить следующие важные моменты, связанные со спецификой БРЭС.
Один из главных вопросов при проектировании блоков БРЭС является обеспечение их ремонтопригодности. Так сложилось по уровню технологических возможностей прошлых лет, что ремонтопригодность считается одним из важнейших показателей радиоэлектронной аппаратуры. Она конкретна, функционально закладывается при конструировании БРЭС и во многом определяет ее компоновку. При этом безотказность задается некоторыми «туманными» вероятностями работоспособности, обеспечивается набором стандартных в основном схемотехнических мер (выбор надежных ЭРИ, многократное резервирование, проведение различных, не всегда адекватных испытаний и т.п.), не поддается проверке на стадии проектирования и достоверно определяется только по результатам последующей долговременной эксплуатации.
В результате, не смотря на то, что применение разного рода разъемных соединений отрицательно влияет на надежность аппаратуры в условиях жестких внешних воздействий, при выборе компоновки блоков БРЭС предпочтение часто отдается именно легкоразъемным конструкциям по приоритету ремонтопригодности. И это при том, что для разъемных конструкций крайне трудно сделать хороший отвод тепла и особенно тяжело обеспечить вибропрочность.
Проведенные натурные испытания разъемных блоков аппаратуры показали, что с ростом вибрационных перегрузок начинаются не только изгибные колебания печатных плат, но и их биения в направляющих и электрических соединителях. А это приводит к существенному изменению динамических характеристик ПУ не в лучшую сторону, отказам ЭРИ и поломкам контактов соединителей [2]. То есть,
