CC BY
12
№ 2 (83)
UNIVERSUM:
ТЕХНИЧЕСКИЕ НАУКИ
февраль, 2021 г.
АНАЛИТИЧЕСКИЙ ОБЗОР НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИХ РАБОТ ПО МЕХАНИЗАЦИИ ПРИЕМКИ ХЛОПКА-СЫРЦА С РАЗРАБОТКОЙ НОВОЙ КОНСТРУКЦИИ УСТРОЙСТВА
Корабельникова Татьяна Николаевна
соискатель АО "Пахтасаноат илмий маркази ", Республика Узбекистан, г.Ташкент E-mail: tatynika@bk.ru
Джамолов Рустам Камолидинович
канд. техн. наук, АО "Пахтасаноат илмий маркази ", Республика Узбекистан, г.Ташкент E-mail: Rustam-Djamolov 19 72@mail.ru
ANALYTICAL REVIEW OF RESEARCH WORKS ON MECHANIZATION OF RECEPTION OF RAW COTTON WITH DEVELOPMENT OF A NEW DESIGN OF THE DEVICE
Tatyana Korabelnikova
Applicant of«Pakhtasanoat Ilmiy Markazi» JSC
Uzbekistan, Tashkent
Rustam Djamolov
Candidate of Technical Science, «Pakhtasanoat Ilmiy Markazi» JSC, Uzbekistan, Tashkent
АННОТАЦИЯ
В статье описывается изучение научно-исследовательских работ по разработке перегружателей хлопка-сырца. Приводятся основные отличительные особенности конструкции и технологического процесса усовершенствованного приемоподающего устройства от ранее разработанного устройства для перегрузки хлопка-сырца.
ABSTRACT
The article describes the study of research work on the development of raw cotton loaders. The main distinctive features of the design and technological process of the improved receiving-feeding device from the previously developed device for handling raw cotton are given.
Ключевые слова: перегружатель, ХПП, приемоподающее устройство, ролики, рольганг, платформа.
Keywords: Reloader, HPP, receiving devices, rollers, roller tables, platform.
Изучением вопросов совершенствования конструкций приемоподающих устройств занимался ряд авторов, таких как: Ш. Алакбаров, С. Мусаев, А.Н. Нуралиев, В. А. Вебер, А. Д. Сапон, Э. Рахимов, Х. Аюбджанов, Л.Ф. Трошин, Н. Каримов, Р. Муродов, Х. Ахмедходжаев, Г. Катаев и т.д.
Ахмедходжаев Х., Каримов Н., Муродов Р.[1] проводили изучение выделения пассивных слабо сцепленных сорных примесей до бунтования без установки дополнительного очистительного оборудования.
Для этого изготовлен сетчатый кожух питателя, через который выделяются сорные примеси при перемещении хлопка-сырца в наклонный транспортер.
Однако здесь не учитывалось возникающие аэродинамические процессы, вызванные передвижением хлопка по такой конструкции, где есть вероятность обратного прохождения сора в хлопок.
Хабибулаев Л., Ахмедходжаев Х.Т. [5] предлагают отсасывание выделившиеся сорных примесей вентилятором из камеры устройства, которое изготовили вышеуказанные авторы Н. Каримов, Р. Муродов, Х. Ахмедходжаев [1]. Но при этом авторы не учитывают влияние разрыхления хлопка и уменьшение объёма захвата колками наклонного элеватора на очистительный эффект.
Катаев Г. [3] в целях увеличения производительности оборудования подготовил дополнительное ленточное плато транспортер-питатель - ТП к имеющемуся приемоподающему устройству типа ПЛА. Но это устройство, имея большие габаритные размеры со своим приводом, неудобно в обслуживании, в связи с чем не нашло широкого применения в производстве.
Библиографическое описание: Корабельникова Т.Н., Джамолов Р.К. Аналитический обзор научно-исследовательских работ по механизации приемки хлопка-сырца с разработкой новой конструкции устройства // Universum: технические науки : электрон. научн. журн. 2021. 2(83). URL: https://7universum. com/ru/tech/archive/item/11300 (дата обращения: 25.02.2021).
№ 2 (83)
UNIVERSUM:
ТЕХНИЧЕСКИЕ НАУКИ
февраль, 2021 г.
Васильев В.И. [2] считает одним из причин низкой производительности существующих приемопода-ющих устройств марки ПЛА - прерывность их работы во время разгрузки хлопка-сырца из кузовов транспортерных средств.
При этом, рассматривая процесс погрузки, определяет оптимальную емкость бункера - Е, которую с учетом производительности приемоподающего устройства находит по уравнению (1).
Е = t0 — K,m3
Yep
(1)
где: вт — производительность устройства по массе материала, т/ч;
Уср — средняя плотность хлопка в кузове транспортного средства, м3;
К— коэффициент разрыхления хлопка в бункере приемоподающего устройства.
Рекомендуются конструктивные параметры прие-моподающих устройств, обеспечивающие резервирование хлопка объемом 8-12 м3 во время смены транспортных средств а, следовательно, повышение валовой производительности перегрузки в системе транспортного средства приемоподающего устройства. Это позволит полнее использовать технические возможности средств механизации.
Ш. Алакбаров [6] изучал повышение надежности принимаемого хлопка на ленточный транспортер решением установки откидного рольгангового борта. Недостатком известной конструкции является недостаточная надежность перегрузки, где не учтена зависимость скоростных режимов роликов с проходимостью хлопка-сырца по ленточному транспортеру, вследствие чего необходима постоянная регулировка ленточного транспортера.
Кириленко Н.И., Васильев В.И., А.А. Шабанов [4] считают, что причина потери производительности устройств связана с организацией загрузки прицепов и их конструкцией. Из-за малой объемной массы хлопка-сырца с целью повышения использования коэффициента грузоподъемности, кузова транспортных средств загружаются выше бортов с так
называемой «шапкой». Шапка разгружается вручную. На основании экспериментальных данных пришли к выводу, что увеличение радиуса поворота бокового борта до 1200 мм при его открывании за счет изменения элементов рычажной системы, можно производить механизированную разгрузку кузовов транспортных средств с «шапкой». При этом улучшаются условия выгрузки хлопка в передвижные приемо-подающие устройства типа ХПП за счет увеличения высоты открытия борта над поверхностью рольганга с 1100 мм до 1950 мм.
Проектно-конструкторским организациям при разработке и конструировании самосвальных кузовов для перевозки хлопка-сырца необходимо учитывать данные факторы, чтобы обеспечить сопряженность в работе механизированного процесса выгрузки хлопка-сырца из шапки из кузовов транспорта с высокопроизводительной работой приемных устройств.
Нуралиев А., Васильев В. [7] определили параметры бункера приемоподающих устройств и рекомендуют, что высоту приемного конвейера бункера над уровнем грунта уменьшить до 0,4 м. При этом длина приемного бункера типа ТМЗ-879 должна составлять 2,8-3,0 м.
Из практики работы приемоподающих устройств на хлопковых заготовительных пунктах наблюдалось заторможенность передвижения прохождения хлопкового сырья по горизонтальному ленточному конвейеру, что требовало применение ручного труда. В связи с этим, проведено экспериментальное исследование в аспекте влияния влажности хлопка-сырца при перемещении хлопка-сырца на горизонтальном конвейере на производительность приемо-подаюших устройств.
Откуда экспериментально доказано, что при увеличении влажности хлопкового сырья производительность приемоподающего устройства также увеличивается за счет лучшей сцепляемости с транспортерной лентой. Результаты данных испытаний представлены в таблице 1.
Таблица 1.
Влияние влажности хлопка на производительность устройства
Влажность хлопка, % Производительность устройства, кг/ч
8,2 13200
10 18700
12 18800
16 20200
Из таблицы 1 видно, что при влажности хлопка-сырца, составляющей 16% производительность устройства составила максимальное значение -20200 кг/ч. При снижении влажности до 8,2% производительность устройства уменьшается до 13200 кг/ч. Это объясняется тем, что при меньшей влажности хлопка-сырца происходит слабая сцепляемость хлопкового сырья с транспортерной лентой и происходит процесс проскальзывания между ними, сила трения
уменьшается и лента двигается вхолостую, частично не перемещая хлопок, вследствие чего уменьшается производительность устройства.
Для решения данной проблемы - надежности перегрузки хлопка и устраненения ряда недостатков приведенных в статье [5] предлагается новая конструкция приемоподающего устройства хлопка-сырца с более длительным сроком эксплуатациина основе усовершенствования конструкции марки
№ 2 (83)
UNIVERSUM:
ТЕХНИЧЕСКИЕ НАУКИ
февраль, 2021 г.
ХПП, на которую оформлена заявка в патентное ведомство по интеллектуальной собственности Республики Узбекистан: №FAP 2019 0262.
Во многих сферах, складских и багажных терминалах, производство, в цехах упаковки или контроля качества товара для перемещения штучных грузов применяются роликовые конвейеры (рис. 1).
Рисунок 1. Роликовые конвейеры
Роликовые конвейеры в зависимости от области применения можно условно разделить на конвейеры для перемещения крупногабаритных грузов (например, паллет) и для перемещения групповых грузов, таких как короба и ящики.
По типу перемещения груза их можно разделить на приводные (с приводом) и пассивные (гравитационные, без привода).
Использование роликов во многих местах хлопкового производства дали положительные результаты как перемещение кип хлопкового волокна и перемещение хлопка-сырца в перегружателе ХПП-Ш в бортовой части.
В связи с вышесказанным горизонтальный ленточный конвейер (тоже приводной) предлагается заменить приводным рольгангом рис.2.
Для лучшего разрыхления хлопка-сырца и более равномерного захвата и распределения хлопкового сырья на ленте колки в наклонном транспортёре устанавливаются в шахматном порядке. Для предварительной очистки хлопка от мелкого сора и для обеспыливания в головке элеватора установлен отсос
воздуха по трубопроводу. Равномерное питание элеватора и скорость роликов рольганга зависит от нагрузки на электродвигатель элеватора. Если нагрузка на электродвигатель увеличивается, то скорость роликов уменьшается, а если нагрузка на электродвигатель уменьшается, тогда скорость роликов рольганга увеличивается.
Приемоподающее устройство для перегрузки хлопка-сырца включает в себя, кузов 1 содержащий днище, оборудованное рабочей ветвью роликов рольганга 2, торцевые стенки 3, одна из которых образована рабочей ветвью наклонного ленточного конвейера с колками 4, которые установлены в шахматном порядке на ленте. Задний продольный борт 5, откидной борт 6, борт окружен боковыми стенками 7, винт 8, для подъема шасси, головка 9 с сеткой для отсоса воздуха. Ролики рольганга разделены на две группы, в каждой группе по семнадцать роликов с отдельным приводом 10. Для объяснения процесса работы включены транспортное средство 11 и ленточный конвейер 12.
№ 2 (83)
UNIVERSUM:
ТЕХНИЧЕСКИЕ НАУКИ
февраль, 2021 г.
Рисунок 2. Усовершенствованное приемоподающее устройство
Устройство работает следующим образом.
Хлопок-сырец из передвижного транспортного средства 11 или автопоезда с предварительно открытым нижним бортом подаётся выгрузочной стороной к откидному борту 6, кузов прицепа наклоняется, откидной борт перегружателя опускается до соприкосновения с нижним бортом прицепа и фиксируется в этом положении.
Разгрузка кузова прицепа 11 происходит в два приема: выгруженный в перегружатель хлопок-сырец
ролик-рольгангом продвигается к элеватору с колками 4, которыми он захватывается, поднимается и сбрасывается в приемную воронку ленточного конвейера 12.
Разработанная новая конструкция перегружателя хлопка-сырца на основе перегружателя марки ХПП в днище, которого вместо транспортерной ленты установлен роликовый рольганг увеличивает срок службы и надежность работы приемоподающего устройства.
Список литературы:
1. Ахмедходжаев Х., Каримов Н., Муродов Р. Исследование процесса выделения сорных примесей при приемке хлопка-сырца // Хлопковая промышленность. № 2. 1986 г., - с. 11.
2. Васильев В.И. Оптимальная емкость бункера приемоподающего устройства // Хлопковая промышленность. 1980 г., № 3, -с. 19.
3. Катаев Г. Модернизация ленточного питателя ХПП с целью очистки хлопка-сырца перед бунтованием // Хлопковая промышленность. 1988 г., № 2, -с. 15.
4. Кириленко Н.И., В.И. Васильев (ЦИНИХпром), А.А. Шабанов. Резервы повышения производительности приемки хлопка-сырца//Хлопковая промышленность. 1978 г., № 3,-с. 26.
5. Корабельникова Т.Н., Джамолов Р.К. Усовершенствование приемоподающего устройства хлопка-сырца // Universum: Технические науки: электр. научн. журн. 2020 № 6(75). URL: http//7universum.com/ru/tech/ ar-chive/item/9632. - С. 88-90.
5. Хабибулаев Л., Ахмедходжаев Х.Т.. Конструктивные параметры бункеров приемоподающих устройств // Хлопковая промышленность. №2. 1982 г. - с. 10.
6. Ш. Алакбаров. Перегружатель хлопка передвижной марки ХПП // Хлопковая промышленность. 1978 г., № 6, -с. 19.
7. Нуралиев А., Васильев В. Конструктивные параметры бункеров приемоподающих устройств// Хлопковая промышленность. №2. 1982 г. -с. 10.
