CC BY
31
«хаьпых атмосферных услоннн возможно •г при учете комплекса множества рачлич-1м1 факторов Следовательно. необходимы» «— -.«л вочдуха для проветривания шахты н • :|м.ч'чш.ч депрессия зависят от множества ^*о-геоло»ически> условии произвело амшо-тсхническня параметров, организж-т чных факторов н янляхмея случайными ^ лгинями многим переменных. Тикоными | #*1»!Отсч и параметры вентиляционных реумов шахтных ГВУ причем, как показали зедовання. слабо зависимыми, рисиредс--- которых хорошо аппроксимируются |ба1М законом бета-распределением |1)
Поскольку в пршпнолстнс ни холите в огра-«гчсннос количество типоразмеров установок щ» строго определенными областями экопо-•Е'жон эксплуатации. а параметры шахтных [ «япш пион пых режимов являются случайными величинами. го они не совпадают с нре-явишмн параметрами ГВУ. Лндлит глубины езменспни расчетных вентиляционных режн-•и и необходимой глубипы регулпроийння «ьедюд. что они имеют ра »личные распреде-хяю статистической вероятности. Поэтому ¿•в обеспечения экономичной работы венти-хжторноП установки, даже при неихмсаном режиме ее необходимо регулировать. Таким -•/рзюм. глуЬнна регулирования вентиляторной установки должна превышать глубину членение веитнляпионною режима.
Все вышеизложенное позволяет сделать «ывод о том. что основная задача совершенст-
вования аенгнляинонных систем горных нрел-нрнягнн оключается в разработке теоретических основ проектирования, научном обосновании технических решений, создании выси-коадангнвных вентиляторных установок, поскольку в настоящее время отсутствуют вентиляторы подобного типа на требуемые иагтнляшюиные режимы, а также в разработке новою поколения вентили юроь главного проветривания с учетом изменения проектных вентиляционных режимов.
Б11БЛИ01ГАФИЧЕСКИЯ СПИСОК
I I>,/>,! к ГЛ., Король К П. Дннлмнка вентиляционных режимов шахтных вентиляторных ycrÉHOBOf главного проветривания U Шахтные Турбо мшшпш-. сб. ci Донецк. ИГМ и ТКим. M. М, Федорова. 1972. С. 37-12
2. Копан-исканЬ И. пор ')ксллуат.шняшахтных вентиля юрон. М/ Недра. I9K3 334 с
3. Шкарок H H Ui>,uiM С < , Stanùfum H Ь Лыалнт паоотаодящих веншляцнашилх режимов угольных шах г Материалы Уральской горнопромышленной левады. I.raicpimôypr. 2009, С. 188-191
4. Петр<« H. H Методы опенки »ффексивнос-III шахтных веншляторных установок II Фнзпко-технические тфоблсмы разработки полезных ископаемых Новосибирск: Наука. Сибирское отделе* пне, »973 с заме
5.УЬчрО*С.Л Оптимизация режимом «ксплу-алшин вентилятором плавного проветривании метроиолитсиои и Метро и юннели 2004 Х- 5 Г. 23-26
УДК 622.73:681.5.013
АЛ ГО I» ИIМ У il РА ВЛ Е Н ИЯ ЗАМКНУТЫМ ЦИКЛОМ ДРОБЛЕНИЯ
Г. П.Дыллнн
В статье рассматривается техисшогмческмЛ комплекс по производству Щебня стамкнутым никлом дроблении Приватен алгоритм управления шмкнутым циклом лроблення на основе намерения вибросио-рости щлсбалнйкорпусадробилки мелкого лроблення икоррекшшпро«имлителыюстп грохотом поверочного грохочения, работающих и шиздуюм инк:к с jpoowimii мстялго .¡робегинк. ношлрешелгому продукту
Кночгпые иоко: дробление грохочение. вкброскорооть. алгоритм
The article deals wnh technologicali omplex for production of crushed stone in a closed -cycle of crushing \n algorithm is given for control of a closed cycle ofcmshrng on the basis of measurement of vibrations % elocily
of a ternary crusher body ami correction of performance oJ screen« ol testing screening, operating ie a closed circuit with a tertiary crush« on oversize protuct
Kc\ wonU: crushing, screening, vibration velocity, algorithm*
К насгояшес время в промышленности строительных материалов наиболее дефицитными н дорогостоящими являются мелкие фракции шебня. поэтому для многих дроби.льно-сортировочных ганодов максимальная производительность но мелким фракциям является критерием ь выборе оптимального режима работы оборудования.
В широко распространенной н горной промышленности технологической схеме комплексов дробления но производству цебня материал из шекопой лробнлки первичного лроблення поступает к кинуспую дробилку среднего дробления КСД. продукт дробления последней, смешиваясь с продуктами дроб-ленин конусной лробнлки мелкого дроблении КМ Д. конвейером посту паст через распредели Тс.1ьно с устройство I на цш параллельно работающих грохота повсрочиою грохочения 2 и НадрсшетпмЙ продукт грохотов конвейером Полестоя на повторное додраб днвгннс и загружает фОбнлку КМ Д. образуя замкнутый никл в последней сыши дробления Подрешетин продули 1-рояотов является конечным продуктом комплекса троблинн« и л подошью конвейера ухолит в отделение сортировки Функциональная схема шмкиутого цикли »робления представлена на рисунке.
— I —| \ V ' г'Ь
I \Х«" I-—Л—I
\ \'*Т1Рт<
Функциональная схема ымкнутого цикла дроблении
Основными гребов.шиямн к последней ciaaiut лробленпя, i дс установлена конусная дробилка мcjiwhti дробления, являются, получение продуктов шланной крупности или та-лаппито содержапия различных по крупности фрикций материала
Дла pea.nti.iHHH критерия максимальной
Производительности комплекса но мелким _
фракциям необходимо наиболее полни та грузить дробилку КМ Л. так как она является основным производи гелем мелких фракций
Производительность цробилен КМД определяется количеством подаваемого в нес материала или ее пропускной способноеило
= (.к при Q.SQ^ '.
Ô.U "Г" &>&.«
где Qt производительность дробилки; -количество материала, подаваемого в дробил-»'"У- , пропускная способность лробнлки КМД4"
Пропускная способность дробилки зависит от крупности исходного материала При отсутствии автоматического управления процессом загрузки материала « дробилку количество подаваемого в нее исходного материалы тадают из условии наибольшей его крупности, чтобы предотврати ru завал лробнлки При гтом пронтволительность дробилки тачастум оказывается п 1.5-2.0 раза меньше среднего значения пропускной способности
Колебания прочности аробимого материала вызывают изменении мошносгн. ni: гребля«-мой на дробление При дроблении прочпых материал«)!! количество подаваемого в дробилку материал il необходимо ограничить п шви-с и мост и от нагрузки двигателя привода дробилки. Управление wipyiKoii материала в дробилки, нмеюшне амортшаннопную систему, должно осуществляться с учетом усилий, (.'отдаваемых и дробящем пространстве дро-пилки. В случае дробления прочных материалов в дробящем пространстве возникал усище дробления. превышающее усилие нажатия пружин. что ПрИДОДМТ ь увеличении» раиру ЮЧноП 1ЦСЛИ и Снижению эффективности процесса .дробления Усилия, возникающие при дроблении материала, выбывают колебания корпуса дробилки с част о гон ot 0.5 до 300 Га. Колебании корпуса лробнлки с частотой 0.5-2,5 I ц вызваны качанием подвижного орг ана дробилки, и колебания с чистотой выше X Го уси псами, но шикающими и дробящем ирост-ранствс при дроблении материала
Крупное п. к прочности дробимого мате-эг" орвктернлуют ннброскоросгь и амнли-■ц«7- голсбанпн корпуса дробилки с чистотой Г> | п Измерить колебания с га ко и частотой Нп» датчиком пибраипи с диапазоном идмс вибрации 3-200 Гн 111
Зпброскорость колебаний корпуса дро-Ввж, зависящая от прочности н крупности #со того материала дробления, определяется феже и количеством материала, подаваемого В дебилку. По->гом> в качестве параметра, «гдетернзуюшего степень чатрулки дробилки ОН можно принять косвенную величину
скорость колебаний корпуса дробилки Г-^пяо аиброскоростъ. можно косвенно от . |фсякя*1Ъ свойства подаваемого иа дробление •егероала
Существуют определенные дначення вне-роогоростн. при которых производительность ^ггбилкн соо1нетствуст максимальной для жошнон прочности н крупности материала. Схлп поддерживать течение внброскоросш '» уровне, при котором ирон тволителыюсть фобипкн близка к ее пропускной способности, путем изменения количества материала, сдаваемого в дробилку, то режим работы ее Нтдо соответствовать оптимальному.
Для поддержания оптимальной загрузки фобнлки мелкого дробления осуществляется Юфрекиия заданной производительное гн 1тнь '.тов поверочного грохочения, работающих н рецикле с дробилкой К МЛ. по нал решетному ■т{МДукгу на основе измерения виброскорости елдебпннй корпуса дробилки мелкогп хробленнп.
Алгоритм управления шмкнушм циклом дробления можно представить системой »равнений:
|(» при (л +ч)ТЦГ;
К,(о = А,
|де И </> сигнал, пропорциональный заданной массе материала на конвейере, гранегюр-гнрувмпем яадрешетиый продукт трохочепня К сигнал юдаипя производительности <рохо-тон по надрештюму продукту; 11(1) сигнал коррекции задания Д. £(/) - амптгтудв шс-кретного сигнала: К(0 и Г </) - сигналы. 1тро-норпиоиальные «Лонной и действительной зафутке дробилки КМД. Г период дискрст-ности сигнала; и номер импульса; у екчож-ность лискрсшого сигнала; виброско-
роегь колебаний корпуса дробилки; ^ -коэффициент пропорнионадьности виброирс-обрадователд, к передаточный коэффициент шгтеградора сигнада отклонения V (Пот Г (/).
Управленцев замкнутом цикле дробления режимом работы грохотов поверочного грохочения для регулирования фане остова конечного продукта комплекса дробления путем изменения эквивалентного размера отверстий ироесиваюшсй поверхности грохочения |2] и коррекции тадання производительности грохо-тов по надрешетному продукту иа основе измерения вяброскорости колебании корпуса дробилки мелкого дробления реализуется при наличии в распределительном устройстве / поворотного шибера Ш, распределяющего классифицируемый материал между двумя параллельно работающими грохотами * и 5 с разными размерами отверстий просеивающих поверхностей (см. рисунок).
КИБЛИОГ РАФИЧЕОСНИ СПИСОК
I Боровым В I I{щчшиитИ и Дьа/кшГ И Система автомлтического регулирования режима работы дробилки /.' Автоматическое управление те*иожм-ичггкоми процессами в горной гтромиш-ленноедн: межвут Иау»1. темат. сб. Свердлсаск, 1987. С. 104-107*
2. Споим'» регулирования процпх-а кяассифнка-нич сыпучего материала по крупности А. с 1253б70СССР,МКИ'В07 1(40) В.М Марнсанов. Г П Лмллип 'СССР/. .V' 3837521'224)3; Онубл 10.08.86 Гнал К> У2 48 с.
