CC BY
20
УДК 658.51
Сайдуганов С.Р. студент 4 курса факультета «Информатики и робототехники» Уфимский государственный авиационный технический университет
Россия, г. Уфа
АЛГОРИТМ ОРГАНИЗАЦИИ ПРОЦЕССА РАЗРАБОТКИ И ОТРАБОТКИ УПРАВЛЯЮЩИХ ПРОГРАММ НА СТАНКАХ С ЧПУ
Аннотация: Предложен алгоритм по оптимизации процесса организации производства, а именно приведена диаграмма с пошаговым выполнением процесса разработки и отработки управляющих программ на станках с ЧПУ.
Ключевые слова: оптимизация процесса; организация производства; числовое программное управление; разработка управляющей программы, отработка управляющей программы.
Saiduganov S.R. 4th year student faculty "Informatics and Robotics" Ufa State Aviation Technical University
Russia, Ufa
ALGORITHM ORGANIZING THE PROCESS OF DEVELOPMENT AND EXECUTION OF MANAGEMENT PROGRAMS ON CNC
MACHINES
Abstract: An algorithm is proposed for optimizing the processes of organizing production, namely, a diagram is presented with step-by-step execution of the process of development and testing of control programs on CNC machines.
Keywords: process optimization; organization of production; computer numerical control; development of a control program, development of a control program.
Введение. Ряд предприятий стремятся к сокращению длительности производственных процессов, представляющих собой одну из наиболее важных задач организации современного производства, от надлежащего уровня решения которой по большей мере зависит его рентабельность. Из этого следует определение целей и задач данной работы. Целью является оптимизация процесса выпуска готовых деталей на участке по обработке деталей на обрабатывающих центрах и станках с ЧПУ. В ходе выполнения данной работы решена задача по составлению алгоритма разработки и отработки управляющих программ на станках с ЧПУ на предприятии НПФ «Геофизика» (г. Уфа).
Область применения. Данная разработка рекомендуются к распространению связанной с деятельностью производственно -технических отделов по разработке технологических процессов и написанию управляющих программ для станков с ЧПУ и участка ЧПУ по изготовлению готовых деталей.
Примененные понятия и сокращения: ИНО - ведущий специалист по обеспечению инструментом; КД - конструкторская документация; ТД - технологическая документация; ПТО - производственно-технический отдел; СТК - сектор технического контроля; УП - управляющая программа; ЧПУ - числовое программное управление; Т - трудоемкость;
Описание организации процесса представлены в виде трех этапов:
1. Процесс разработки УП на станках с ЧПУ.
2. Процесс отработки УП на станках с ЧПУ.
3. Процесс обработки деталей по отработанной управляющей программе на станках с ЧПУ с учетом изменений КД и ТД.
При разработке технического задания на разработку УП необходимо проанализировать план-график, сводную ведомость материалов, ведомость покупных изделий и ведомость оснастки в производственно-диспетчерском отделе, совместно с другими подразделениями предприятия. План-график выпуска изделия, как правило, отображает такие данные как: шифр детали, название, количество, материал, размер, маршрут движения. Также в сводной ведомости приводится информация о расходе материалов, определяются показатели: марка, размер, масса, количество и стоимость.
При изготовлении того или иного изделия появляется необходимость покупки определенных деталей к заказу/соглашению, т.к. не выгодно производить эти детали, например, винты, гайки, шайбы и т.п. Все эти данные приводятся в ведомости покупных изделий к заказу. Также в ведомости оснастки приводятся данные о требуемых инструментах и приспособлениях, которые необходимы при изготовлении той или иной детали, например, калибр, метчик, сверло, пластины к режущему инструменту и ряд других инструментов, т.е. в ведомости оснастки, приводится данные о шифре детали, названия детали и инструменте.
Далее рассмотрены этапы организации процесса.
Алгоритм процесса разработки управляющих программ для станков с ЧПУ с графическими связями представлен на рисунке 1.
Первый этап - процесс разработки управляющих программ для станков с ЧПУ включает в себя следующие мероприятия:
1. Изучение чертежа детали и сопроводительного ярлыка.
(Номер детали в чертеже и сопроводительном ярлыке, а также номер заказа должны соответствовать, если есть замечания переходим к пункту 2, если нет к пункту 3)
2. Обращение в техотдел по корректировке чертежа и сопроводительного ярлыка.
3. Разработка техпроцесса.
(Обратить особое внимание на маршрут изготовления детали)
4. Определение необходимой дополнительной оснастки.
(Если дополнительная оснастка не требуется, переходим к пункту 6)
5. Разработка эскизов необходимой технологической оснастки, в том числе разрезных втулок, заглушек.
Рисунок 1 - Алгоритм процесса разработки управляющих программ для
станков с ЧПУ
(Все разработанные эскизы скрепить с чертежами, картой наладки и сопроводительным ярлыком и направить на изготовление см. пункт 10)
6. Подбор необходимого режущего и мерительного инструмента.
(Если необходимый инструмент есть на инструментальном складе, переходим к пункту 8, если нет, то к пункту 7)
7. Оформление заявки в И.О. на приобретение необходимого инструмента.
8. Разработка УП и карты наладки.
(Карта наладки должна содержать полную информацию о схеме закрепления, "0" детали, применяемом инструменте и необходимой оснастке)
9. Присвоение № программы и занесение в реестр "неотработанные".
(В реестре должно быть отражено фамилия инженера - технолога по разработке УП и дата разработки УП)
10. Занесение № УП на чертеж.
Алгоритм процесса отработки управляющих программ для станков с ЧПУ с графическими связями представлен на рисунке 2.
Второй этап - процесс отработки управляющих программ на станках с ЧПУ включает в себя следующие мероприятия:
1. Документация на отработку УП передача на станок.
2. Изучение чертежа, сопроводительного ярлыка, карты наладки и УП.
3. Подбор режущего и мерительного инструмента.
(Если заложенный инструмент есть на инструментальном складе переходим к пункту 6, если нет к пункту 4)
4. Подбор инструмента из существующего на складе.
(Затраченное время может быть больше, в зависимости от сложности детали и УП.)
5. Редактирование УП под подобранный инструмент.
Рисунок 2 - Алгоритм процесса отработки управляющих программ для
станков с ЧПУ
6. Установка инструмента на станок.
(Необходимую технологическую оснастку изготавливает участок станков с ЧПУ по приложенным эскизам)
7. Установка заготовки на станок.
8. Привязка установленного инструмента.
9. Привязка "0" точки программы к заготовке.
10. Визуальная проверка УП с помощью инструмента "симуляция".
(Если ошибки не выявлены, что переходим к пункту 12. Если выявлены
ошибки, что переходим к пункту 11)
11. Корректировка УП по результатам "симуляции".
(После выполнения корректировки УП возвращаемся к пункту 10)
12. Запуск отработки в пошаговом режиме с контролем размеров и шероховатости поверхности.
(Если УП корректна, то переходим к пункту 14, в противном случае переходим к пункту 11)
13. Контроль I детали на соответствие КД исполнителем.
(Если деталь соответствует КД то переходим к пункту 13, в противном случае выполняется пункт 10 )
14. Контроль I детали СТК.
(Если деталь соответствует КД, переходим к пункту 15, в противном случае переходим к пункту 11)
15. Передача отработанной программы инженеру - технологу по разработке УП.
16. Проверка отработанной УП.
17. Присвоение номера УП и занесение в реестр программы и карты наладки в раздел "отработанные".
(Ответственность за качество "отработанной" программы несет инженер по разработке управляющих программ)
18. Удаление из реестра программ "неотработанной" УП.
19. Передача эскизов на дополнительную оснастку в конструкторский отдел на проектирование и оформление чертежей на оснастку.
(Шифр спроектированной оснастки ведущий технолог вносит в ведомость оснастки)
20. Передача в техотдел перечня используемого инструмента.
(Ведущий инженер-технолог вносит инструмент в ведомость
инструмента)
Алгоритм процесса обработки деталей по отработанным УП на станках с ЧПУ представлен на рисунке 3.
Третий этап - процесс обработки деталей по отработанной управляющей программе на станках с ЧПУ включает в себя следующие мероприятия:
1. Проверить соответствие версии программы и чертежа.
(Версия на чертеже должна соответствовать версии УП в реестре. Дата составления программы должна быть позже даты выпуска чертежа. В случае не выполнения данных требований, чертеж и УП передать инженеру -
технологу по разработке УП на перепроверку и корректировку, и отработку. В случае соответствия переходим к пункту 2.)
2. Изучение сопроводительного ярлыка, УП, карты наладки и чертежа. (Номер детали и номер соглашения в сопроводительном ярлыке и в
чертеже должны соответствовать друг другу)
3. Подбор инструмента по карте наладки.
4. Установка инструмента на станок, в том числе и необходимой оснастки.
5. Установка заготовки на станок.
6. Привязка установленного инструмента.
7. Привязка «0» точки программы к заготовке.
8. Визуальная проверка УП с помощью инструмента «симуляция».
Рисунок 3 - Алгоритм процесса обработки деталей по отработанной УП
на станках с ЧПУ
(При проверке обратить особое внимание на обработку расточными антивибрационными оправками и направлением вращения шпинделя)
9. Запуск УП в пошаговом режиме с контролем чистоты обработки и размеров (I деталь)
(Время может быть больше, так и меньше, в зависимости от сложности программы)
10. Контроль I детали исполнителем.
(Если деталь соотвествует КД, то переходим к п. 11, если нет, то переходим к п. 13)
11. Контроль I детали СТК.
12. Изготовление всей партии деталей.
13. Корректировка УП.
(После корректировки УП переходим к п. 8)
Таким образом, данная разработка по порядку разработки и отработки управляющих программ на станках с ЧПУ, служит кратким руководством по оптимизации процесса, связанного с деятельностью производственно -технического отдела по разработке технологического процесса и написанию управляющих программ для станков с ЧПУ, а также для участка ЧПУ по изготовлению деталей.
Отличительной особенностью данного алгоритма является то что инженер-технолог по разработке управляющих программ имеет базу данных (Реестр УП, карта наладки) и также осуществляет контроль на всех стадиях подготовки производства и изготовления детали согласно сопроводительному ярлыку (маршрут изготовления детали). В реестре УП указывается цветным маркером текущее состояние УП по шифру детали: белый - новая УП без карты наладки; желтый - отработанная УП с картой наладки; зеленый - отработанная УП с корректированной картой наладки.
Использованные источники:
1. Бушуев В.В. Основы конструирования станков: учеб. пособие. М.: Изд-во «Станкин», 1992. 520 с.
2. Врагов Ю.Д. Анализ компоновок металлорежущих станков: Основы компоновки. М.: Машиностроение, 1978. 376 с.
