CC BY
74
И.В. Лысенко, П.А. Николаев
АЛГОРИТМ ОБЕСПЕЧЕНИЯ НАДЕЖНОСТИ ВЫСОКОТЕХНОЛОГИЧНЫХ МЕХАТРОННЫХ СИСТЕМ С ЦИФРОВЫМИ ИЗМЕРИТЕЛЯМИ
I. V.Lysenko, P.A.Nikolaev
ALGORITHM OF RELIABILITY CONTROL OF HI-TECH MEHATRONIC SYSTEMS WITH DIGITAL METERS
Ключевые слова: мехатронная система, станок, цифровой измеритель, горизонтальная выверка станка, точность установки, надежность, проверка механической, электрической, электронной частей системы, аварийные ситуации, пускозащитная аппаратура, обкатка на холостом ходу, мониторинг системы, испытания на точность, техническое обслуживание и ремонт.
Key words: mechatronic system, the machine tool, a digital meter, horizontal adjustment of the machine tool, accuracy of installation, reliability, check of mecanical, electrical, electronic parts of a system, emergencies, launch protection equipment, idle running, monitoring of system, accuracy test, maintenance and repair.
Аннотация
Показан алгоритм осуществления мероприятий по обеспечению надежного функционирования мехатронных систем с цифровыми измерителями, приведены требования и нормы.
Abstract
The algorithm to support reliable functioning of mechatronic systems with digital meters is shown, requirements and standards are given.
При внедрении высокотехнологичных мехатронных систем на базе станков с ЧПУ и цифровыми измерителями изделий необходимо выполнять ряд мероприятий по обеспечению их надежного функционирования, а также учитывать требования нормативных докумнтов в этой области.
Горизонтальная выверка мехатронной системы при установке цифрового измерителя производится по уровню, установленному на рабочем столе или базовой поверхности станины. Точность установки 0,6 мм на 1000 мм длины.
К первоначальному пуску мехатронной системы на базе станка и цифрового измерителя следует приступить только после ознакомления с руководством по эксплуатации. При завершении установки на месте эксплуатации в соответствии с требованиями руководства необходимо проверить наличие и исправность средств защиты, а также кожухов и крышек, закрывающих корпуса и ниши узлов станка и кабелей цифрового измерителя. Следует ознакомиться с расположением и назначением органов управления и проверить их действие до подключения станка к электросети.
Далее необходимо проверить всю механическую часть:
- все возможные перемещения маятника и универсального прижима, при этом отрезной диск (пила) не должен касаться станины;
- надежность всего крепежа, отсутствие люфтов;
- правильность всех настроек;
- надежность крепления инструмента.
После того как выяснено, что механическая часть исправна и при пуске станка по её вине не может возникнуть аварийной ситуации, можно приступить к проверке электрической и электронной части станка. Внешним осмотром убедиться в целостности всех электрических соединений и работоспособности пускозащитной аппаратуры станка. Убедиться в соответствии и наличии напряжения питающей сети параметрам станка. Привести все блокировки в рабочее положение. Убедиться в правильном направлении вращения инструмента. В случае неправильного вращения необходимо остановить электродвигатель кнопкой «Стоп»,
отключить вводной автомат и изменить направление вращения путем перемены фаз. Убедившись в правильном вращении, приступить к обкатке станка на холостом ходу. В случае отклонения от нормального режима работы необходимо немедленно выявить причины их возникновения и устранить. При проверке работы всех механизмов на холостом ходу необходимо находиться в стороне от опасной зоны разлетания осколков круга при возможном его разрыве.
Обкатку на холостом ходу производите не менее 30 минут. После окончания обкатки на холостом ходу можно приступать к работе с полной нагрузкой.
Загрузить в УЧПУ через терминал программу измерения детали. Подать детали на конвейер, нажать кнопку «Старт». После окончания обработки проверить результаты вычислений вручную.
При несовпадении измерительных данных с эталоном провести калибровку системы и отладить управляющую программу.
Наладка мехатронной системы с цифровым измерителем заключается в следующем:
- в случае необходимости произвести натяжку ремней;
- вручную провернуть отрезной круг (пильный диск) на предмет отсутствия механического дефекта. Задевание диском (пилой) станины в любом из положений маятника недопустимо;
- крепление инструмента;
- проверка всей электрической части путем внимательного внешнего осмотра. В частности, проверить подвижность контактов пускателя и все соединения;
- регулировка универсального прижима на обрабатываемую заготовку;
- установка необходимых приспособлений, их регулировка (например, тисы, линейка);
- мониторинг данных о резании на дисплее УЧПУ;
- контроль наладки пробной обработкой детали (при резе отрезным кругом трубы диаметром 114 мм универсальный прижим жестко её фиксирует и рез получается прямым).
Перед началом эксплуатации мехатронной системы необходимо составить акт ввода его в эксплуатацию и приказом по предприятию назначить ответственное лицо за безопасную эксплуатацию и техническое обслуживание станка.
При эксплуатации в течение всего срока службы для поддержания работоспособности и исправности мехатронная система должна подвергаться систематическому техническому обслуживанию и ремонту.
К работе допускаются лица, прошедшие инструктаж и имеющие минимальный уровень технической подготовки.
Основные типы работ по техническому обслуживанию следующие: ежесменный осмотр, ежемесячный профилактический ремонт, постоянное поддержание чистоты, замена смазки подшипниковых узлов через каждые 2000 часов работы, профилактическая регулировка механизмов, обтяжка крепежа, замена быстроизнашиваемых деталей, проверка геометрической и технологической точности, профилактические испытания электрической части, текущий и средний ремонт, зачистка и обтяжка электрических контактов через каждые 200 часов работы, регулировка и центровка привода через каждые 4000 часов работы.
Категорически запрещается проводить ремонт электрического оборудования без полного отключения станка от питающей сети.
При уходе за электрооборудованием и электроникой необходимо периодически, не реже 1 раза в месяц проверять состояние пусковой аппаратуры, обращая особое внимание на состояние контактов, проводки, надежность присоединений. Все детали должны быть очищены от пыли и грязи. Периодичность технических осмотров электродвигателей устанавливается в зависимости от производственных условий, но не реже 1 раза в 2 месяца. Периодичность технических осмотров цифрового измерителя устанавливается в зависимости от производственных условий, но не реже 1 раза в 6 месяцев. Ремонт и обслуживание станка производится обученным персоналом. На все типы работ по техническому обслуживанию и ремонту должен вестись журнал с отметками об объемах работ периодичности, даты проведения, ответственного лица.
На вновь установленную мехатронную систему с цифровым измерителем следует завести журнал учета технических осмотров (ТО) и технических ремонтов (ТР), в котором должны быть указаны даты проведения каждого ТО и ТР, Ф.И.О. лиц, проводивших ТО и ТР с их подписями, Ф.И.О. ИТР, под чьим руководством проводились ТО и ТР, лицо, за которым закреплен данный станок. Все работники, имеющие доступ для проведения работ на данном цифровом измерителе, должны иметь соответствующее разрешение. Несоблюдение вышеописанных условий и требований проведения работ может привести к преждевременному выходу из строя оборудования. Цифровой измеритель по общим условиям испытаний на точность должен соответствовать требованиям ТУ 3817-001-26638467-97. Методика проведения измерений и допуски проверок регламентируются ТУ 3817-001-26638467-97.
