Алгоритм формирования прецизионности в механике технологических процессов Текст научной статьи по специальности «Прочие технологии»

Технология и мехатроника в машиностроении

УДК 621.6.09:534.01

АЛГОРИТМ ФОРМИРОВАНИЯ ПРЕЦИЗИОННОСТИ В МЕХАНИКЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ

Д. Г. Шипунов, А. Н. Марьясов, Е. В. Исаков, Е. В. Раменская, Ю. А. Филиппов

Сибирский государственный аэрокосмический университет имени академика М. Ф. Решетнева Российская Федерация, 660014, г. Красноярск, просп. им. газ. «Красноярский рабочий», 31

E-mail: lena@kraslan.ru

На основе проведенных исследований по материалам отечественных и зарубежных первоисточников разработан алгоритм формирования точности и прецизионности изделий, изготовленных в соответствии с техническими условиями с учетом международных стандартов.

Ключевые слова: прецизионность, механика, технологический процесс, алгоритм.

THE ALGORITHM FOR HIGH-PRECISION GENERATING IN MECHANICS OF TECHNOLOGICAL PROCESS

D. G. Shipunov, A. N. Maryasov, E. C. Isakov, E. V. Ramenskaja, Y. A. Filippov

Siberian State Aerospace University named after academician M. F. Reshetnev 31, Krasnoyarsky Rabochy Av., Krasnoyarsk, 660014, Russian Federation E-mail: lena@kraslan.ru

The algorithm for generating accuracy and precision products manufactured according to technical specifications and international standards is developed through the analysis of domestic and foreign primary sources.

Keywords: precision, mechanical, technological process, algorithm.

Развитие современного производства изделий РКТ продолжается по направлению роста прецизионности, обеспечивающего повышение конкурентоспособности изделий. Активно внедряется терминология, представленная в международных стандартах, где дается определения ряда понятий, из которых важнейшими являются [1; 2]:

- точность - степень близости результатов измерения к принятому опорному значению;

- прецизионность - степень близости друг к другу независимых результатов измерений, полученных в конкретных регламентированных условиях;

- правильность - степень близости средней величины результата измерений, полученного на основе большой серии результатов, к принятому опорному значению;

- повторяемость (сходимость) - прецизионность в условиях повторяемости, когда результат измерения получен при одном и том же методе, лаборатории, операторе, приборе в короткий промежуток времени;

- воспроизводимость - прецизионность в условиях воспроизводимости, когда результат измерения получен одним и тем же методом в разных лабораториях, разными операторами с использованием различного оборудования в разное время.

С учетом терминалогии и требований международных стандартов разработан алгоритм прецизионности (см. рисунок), позволяющий отслеживать формирование и конечный результат точности изготовления детали и изделия.

При разработке технологических процессов про-

изводства изделия, обладающего конкурентоспособностью, необходимо проанализировать исходные данные: технические условия - ТУ; тактико-технические требования - ТТТ; технические требования - ТТр.

Рассмотреть механические и физические свойства материала изделия. Составить маршрутную карту (МК) технологического процесса с учетом: механической обработки детали - МОД; контрольно-измерительной машины - КИМ; средств технологического оснащения - СТО. Проработать патенты и выявить: патентную чистоту - ПЧ; конкурентоспособность - Кс; патентоспособность изделия - Пс. Затем оценить степень выполнения требований к допускам формы и расположения поверхностей - TCR, при положительном решении составить операционную карту (ОК) технологического процесса с учетом параметров резания: глубины - t; подачи - S; скорости - V; мощности - N; момента - M; металлорежущего инструмента - МРИ. При неполном соответствии предъявленным требованиям необходимо пересмотреть ТУ, ТТТ, ТТр и выдвинуть гипотезу согласия. Далее рассмотреть точность с учетом ТТр; если получаемая точность лучше заявленной, тогда с помощью КИМ измерить и проанализировать: отклонение от цилинд-ричности - EFZ; отклонение от параллельности -EPA; допуск соосности - TPC. При несоответствии точности изделия техническим требованиям необходимо проработать новую маршрутную карту. Следующий шаг - проанализировать прецизионность изделия; если она удовлетворительная по результатам

Решетневскуе чтения. 2014

измерений, тогда допускается сборка контрольного объекта, при наличии выявленных отклонений необходимо доработать операционную карту технологического процесса.

После сборки объекта осуществить интегрированный контроль параметров: шероховатости - Ra; отклонений от параллельности - EPA; допуска цилинд-ричности - TFZ и правильности полученных результатов измерений. Затем выполнить технологическую обкатку объекта с измерением динамических показателей: виброскорости - Vv; виброускорения - Av. При наличии отклонений в цикле повторяемости необходимо уточнить результаты измерений: EFZ; EPA; TPC.

По исходной статистической модели результата измерения (ИСМР) оценить систематические и случайные погрешности [3]. На основании полученных данных при отработке алгоритма прецизионности формируется итоговый отчет о научно-исследовательской работе с оформлением акта приемки изделия.

Работа с созданным алгоритмом позволяет последовательно выполнять системный анализ формирования точности и прецизионности изготовления деталей и изделий, оптимизировать трудоемкость производства, снизить затраты на освоение новой конкурентоспособной продукции ракетно-космической техники.

Библиографические ссылки

1. ГОСТ 24642-81 Основные нормы взаимозаменяемости. Допуски формы и расположения поверхностей. Основные термины и определения. Введ. 1981.01.07. М. : Стандарты, 1981. 45 с.

2. ГОСТ Р ИСО 5725.1-2002 Точность (правильность и прецизионность) методов и результатов измерений. Ч. 1. Основные положения и определения. Введ. 2002.11.01. М. : Стандарты, 2002. 24 с.

3. ГОСТ Р 50779.10-2000 Статистические методы. Вероятность и основы статистики. Термины и определения. Введ. 2000.12.29. М. : Изд-во стандартов, 2000. 42 с.

References

1. GOST 24642-81 Osnovnyie normyi vzaimoza-menyaemosti. Dopuski formyi i raspolozheniya poverhnostey. Osnovnyie terminyi i opredeleniya. Vved. 1981.01.07. M. : Standartyi, 1981. 45 s.

2. GOST R ISO 5725.1-2002 Tochnost (pravilnost i pretsizionnost) metodov i rezultatov izmereniy. Chast 1. Osnovnyie polozheniya i opredeleniya. Vved. 2002.11.01. M. : Standartyi, 2002. 24 s.

3. GOST R 50779.10-2000 Statisticheskie metodyi. Veroyatnost i osnovyi statistiki. Terminyi i opre-deleniya. Vved. 2000.12.29. M. : Standartyi, 2000. 42 s.

Алгоритм формирования прецизионности изделия

© Шипунов Д. Г., Марьясов А. Н., Исаков Е. В., Раменская Е. В., Филиппов Ю. А., 2014