CC BY
18DOI 10.47576/2712-7559_2021_3_1_87 УДК 338.23
Попков Денис Владимирович,
кандидат экономических наук, генеральный директор, АО «ММЗ «Авангард», г. Москва, Россия, e-mail: d_v_popkov@mail.ru
АКТУАЛЬНЫЕ ВОПРОСЫ ПРОИЗВОДСТВА ЗЕНИТНЫХ УПРАВЛЯЕМЫХ РАКЕТ В РАМКАХ ЖИЗНЕННОГО ЦИКЛА ВОЕННОЙ ПРОДУКЦИИ
В статье рассматриваются особенности производственных операций при изготовлении зенитных управляемых ракет. Автором указано, что производство ракет, составляющее один из этапов жизнен -ного цикла продукции военного назначения, зависит от применяемой на заводе технологии. Проблемы, имеющие актуальное значение, отражены в вопросах выбора материала для будущих изделий. Обращено внимание на виды изготавливаемых частей для производства зенитных управляемых ракет, а также на приемы, используемые при их обработке. Представлены виды соединений частей и элементов, которые играют важную роль в сборке конструкции ракеты. Предложены рекомендации, соблюдение которых необходимо учитывать при производстве ракет.
Ключевые слова: производство; материалы; конструкция; зенитная управляемая ракета; обработка; соединение; производственные операции.
UDC 338.23
Popkov Denis Vladimirovich,
PhD in Economics,
General Director, AO MMZ Avangard,
Moscow, Russia,
e-mail: d_v_popkov@mail.ru
TOPICAL ISSUES OF THE PRODUCTION OF ANTI-AIRCRAFT GUIDED MISSILES WITHIN THE LIFE CYCLE OF MILITARY PRODUCTS
The article discusses the features of production operations in the manufacture of anti-aircraft guided missiles. The author points out that the production of missiles, which is one of the stages of the life cycle of military products, depends on the technology used at the plant. Problems of current importance are reflected in the choice of material for future products. Attention is drawn to the types of manufactured parts for the production of anti-aircraft guided missiles, as well as to the techniques used in their processing. The types of connections of parts and elements that play an important role in the assembly of the rocket structure are presented. Recommendations are proposed, the observance of which must be taken into account in the production of missiles.
Keywords: production; materials; design; anti-aircraft guided missile; treatment; compound; manufacturing operations.
Известно, что жизненный цикл продукции военного назначения содержит ряд этапов, основными из которых являются разработка, производство, эксплуатация и утилизация [2].
Заметим, что производство ракет зависит от технологии, содержащей совокупность действий и способов, которые учитываются при создании изделий, их обслуживании и
ремонте, а также эксплуатации. Технология производства зенитных управляемых ракет основана на достижениях науки и техники, постоянно совершенствуется, развивается.
Безусловно, этап производства зенитных управляемых ракет осуществляется на заводе, включающем основные производственные подразделения, которыми являются
отделы и лаборатории. На уровне производственных отделов формируются части ракеты, входящие в ее конструкцию, в том числе производится соединение этих частей. В лабораторных подразделениях проходят мероприятия, касающиеся апробации изделия.
Производственные операции по изготовлению зенитных управляемых ракет, являющиеся элементами соответствующей технологии, содержатся в документации. Технологическая документация включает:
- сведения о материалах, используемых в производстве ракеты;
- информацию об устройствах, на которых выполняются технологические операции;
- данные о порядке соединения частей ра -кеты;
- другие сведения.
Необходимо подчеркнуть, что создавая новое изделие, в том числе зенитную управляемую ракету, используется высокотехнологичное оборудование [5]. При этом пресле -дуются следующие цели:
- применение определенных методов при изготовлении деталей, узлов и агрегатов ракет;
- сборка комплектующих частей и элементов ракет;
- составление необходимой технологической документации [3].
Как правило, изготовление деталей, узлов и агрегатов зенитной управляемой ракеты включает установленный порядок технологических операций. Данный порядок содержит мероприятия, в процессе которых осуществляются:
- изготовление форм (элементов) будущей ракеты из материала, используемого для таких работ;
- преобразование этих элементов для создания готовых частей конструкции.
В настоящее время для создания заготовок деталей ракет соблюдаются все установленные положения, которые содержат требования, направленные:
- на бережливое расходование материалов [6];
- использование современных методов изготовления заготовок;
- изготовление заготовок по установленным в эскизе к изделию формам и размерам.
Материалы, используемые в производстве ракет, выбираются в соответствии с предна-
значением изделий, их конструкционными характеристиками, техническим уровнем производства и экономической целесообразностью установленных приемов создания за -готовок.
На заводе для производственных операций применяются как черные, так и цветные металлы, а также пластмассовые материалы. Металлические формы изготавливаются в металлургических подразделениях (цехах, участках) или специально выделенных помещениях, в которых находится оборудование для этих целей. Данные составляющие элементы могут изготавливаться в виде:
- типовых брусков;
- типовых листов;
- типовых профилей;
- специально вылитых фигур.
Полученные виды (формы) частей и элементов, составляющие в последующем конструкционные детали для ракет, обрабатываются с помощью производственных станков и других устройств (оборудования). В цехах применяется механическая, термическая и химическая обработка. К примеру, приемами механической обработки могут быть:
- просверливание отверстий;
- резание поверхностей;
- шлифовка поверхностей;
- другие приемы.
Также можно упомянуть о таких штамповочных, ковочных и прессовочных приемах.
Хотелось бы подробно остановиться на некоторых приемах обработки.
Просверливая отверстия в форме, изготовленной из металла, мы обеспечиваем образование отверстий внутри детали. Для сверления применяются сверлильные станки, которые позволяют выполнять работы в горизонтальной и вертикальной плоскостях.
Резание поверхностей осуществляется при образовании сложных вырезов. Для такого вида работ применяются фрезерные станки, позволяющие обрабатывать различные поверхности (плоские, фасонные, зубчатые и др.).
Шлифовка применяется для формирования необходимого уровня неровностей поверхности с относительно малыми шагами на базовой длине. Шлифовка производится механическим (с помощью шлифовального станка) либо ручным способом.
Штамповочные работы проводятся при образовании частей, представляющих объ-
емные формы. Обычно используются листовые заготовки. Штамповочные работы выполняются на специально оборудованных станках (штамповочных прессах).
Наряду с указанными приемами, заготовки в виде листовых и брусковых материалов подвергаются отрезным работам. При таких работах применяются инструменты, позволяющие резать металлические элементы.
Стоит сказать, что при обработке материалов из пластмассы применяются подобные виды вышеуказанных работ.
Приведенные приемы необходимо применять, учитывая стоимостные параметры обработки материалов. Осуществляя выбор приема обработки, стоит предусмотреть влияние каждого из них на затраты [1], связанные с дальнейшими приемами обработки материалов. Ярким примером может послужить ситуация, при которой сопоставляется уместность использования ряда приемов создания формы заготовки, выполненной литьем, без учета затрат на механическую обработку. Предпочтительным вариантом следует признать прием, позволяющий отлить заготовку в разовую форму. При минимизировании затрат на механическую обработку усматривается целесообразность литья заготовок в многоразовые формы.
В большинстве случаев данные приемы позволяют должным образом соблюдать технические инструкции и обязательные требования, содержащиеся в них. Таким образом, вместе с осуществлением расчетов на прочность следует, применяя те либо иные приемы обработки материалов, выделить приемы, в полной мере дающие возможность выполнять технологические, конструкционные и экономические требования, содержащиеся в прилагаемой документации.
Обратимся к сборочным работам. При сборке частей зенитных управляемых ракет производятся различные виды соединений, основными из которых являются:
- болтовое соединение;
- сварное соединение;
- клепаное соединение;
- паяное соединение;
- клеевое соединение
Болтовое соединение используется для сборки частей, впоследствии позволяющих эти части разбирать, монтировать и демонтировать.
Клепаное соединение представляет собой неразбираемое соединение, обеспечивающее высокую стойкость при ударных и вибрационных нагрузках.
Клеевое соединение также исключает возможность разбора частей изделия. Обычно используется для сборки частей из различных материалов, в том числе изготовленных из алюминия, стали, латуни, пластмассы, резины и других материалов.
Сварное соединение позволяет обеспечить прочность конструкции. Помимо этого соединения путем сварки придаются боль-шаю герметичность корпуса ракеты.
Паяное соединение осуществляется путем легкосплавного металлического соединителя, которыми являются олово, свинец, медь, серебро.
Вышеизложенные виды соединений можно разграничить на разъемные и неразъемные. Применяя любой из этих видов соединений, нужно обращать внимание на издержки средств, направленных на создание соединения конструкционных частей. Кроме этого, следует взять на заметку соединения, которые уже были приняты в действующих условиях производства и имеют определенные технико-эксплуатационные данные.
При создании разъемного соединения требуется учитывать влияние конструкции этого соединения на производственную, эксплуатационную и ремонтную технологичность конструкции ракеты. Когда стоит вопрос о выборе типа разъемного соединения, нужно прибегнуть к такому из имеющихся соединений, которое влечет минимальные издержки, затрачиваемые на осуществление монтажных и демонтажных работ в рамках производства, транспортировки, обслуживания и ремонта.
В разъемном соединении стоит применять материалы, дающие возможность собирать и разбирать конструкцию с наименьшим количеством затрачиваемых действий. Сборка и разборка не должны вызывать в дальнейшем дополнительные операции, связанные с обработкой частей соединения. В конечном итоге, если не соблюдать такие правила, то после монтажных и демонтажных работ могут возникнуть ситуации, в результате которых уменьшается устойчивость и надежность изделий в эксплуатации.
Рассматривая неразъемное соединение, необходимо заметить его создание с учетом влияния на производственную технологичность конструкции ракеты. Выбирая тип неразъемного соединения, нужно руководствоваться как можно меньшим расходованием средств и отдавать предпочтение тому соединению, которое окажется более технологически рациональным при выполнении операций контроля.
Материалы, используемые в неразъемных соединениях, могут при воздействии на них изменять свои физико-механические характеристики. Поэтому, учитывая данное обстоятельство, следует использовать материалы при соединении, исключающие дополнительные мероприятия по их обработке. Также в неразъемных соединениях не должно быть таких типов поверхностей, нуждающихся в сложных видах обработки и влекущих необоснованные затраты [4].
Таким образом, особенности операций, осуществляемых в процессе производства зенитных управляемых ракет, обусловливают необходимость соблюдать следующие требования:
- применять приемы при изготовлении деталей, узлов и агрегатов ракеты, учитывающих экономичное расходование материалов, их стоимостные характеристики;
- рассчитывать предполагаемые затраты, связанные с изготовлением и обработкой составляющих частей ракеты;
- использовать материалы, позволяющие осуществлять сборку и разборку конструкций с минимальным числом затрачиваемых производственных операций;
- исключать при производстве конструкций сложные и трудоемкие виды обработки их поверхностей.
Список литературы
1. Закутнев, С. Е. Обеспечение отраслевой и управленческой обоснованности элементов затрат в структуре себестоимости оборонной продукции / С. Е. Закутнев, Ю. И. Кушнарев // Экономика и пред-
принимательство. - 2016. - № 10, ч. 3 (75-3). - С. 726731.
2. Куренков, В. И. Основы проектирования ракет-носителей. Выбор основных проектных характеристик и формирование конструктивного облика : учебное пособие / В. И. Куренков; под ред. А. Н. Кирилина. - Самара : Изд-во Самарского аэрокосмического университета, 2011. - 458 с.
3. Маянский, В. Д. Обеспечение качества продукции оборонного значения на различных этапах ее жиз -ненного цикла / В. Д. Маянский // Менеджмент. Вооружение. Качество. - 2017. - № 2 (52). - С. 1-9.
4. Старожук, Е. А. Методики формирования конструкции изделий ВВТ и расчета стоимости производства с учетом затрат на гарантийное обслуживание / Е. А. Старожук, Д. А. Молоденков, Е. З. Тужиков // Стра -тегическая стабильность. - 2013. - № 3 (64). - С. 28-34.
5. Фролов, И. Э. Долгосрочный прогноз производственных возможностей высокотехнологичных отраслей / И. Э Фролов, Н. А. Ганичев, О. Б. Кошовец // Проблемы прогнозирования. - 2013. - № 3. - С. 48-58.
6. Чистов, И. В. Формирование эффективной системы управления производственными процессами на предприятиях оборонно-промышленного комплекса на основе принципов бережливого производства / И. В. Чистов, В. Г. Астахов // Военный экономический журнал. - 2018. - № 3 (19). - С. 136-141.
References
1. Zakutnev S.E., Kushnarev Yu.I. Ensuring the sectoral and managerial validity of cost elements in the structure of the cost of defense products, Economics and Entrepreneurship-Moscow, 2016, no. 10, part 3 (75-3), pp. 726-731.
2. Kurenkov V.I. Fundamentals of designing launch vehicles. The choice of the main design characteristics and the formation of a constructive appearance: a textbook / edited by Doctor of Technical Sciences, prof. A.N. Kirilin. Samara: Publishing house of the Samara Aerospace University, 2011, 458 p.
3. Mayansky V.D. Ensuring the quality of defense products at various stages of its life cycle, Management. Weapons. Quality, 2017, no. 2 (52), pp. 1-9.
4. Staroguk E.A., Molodenkov D.A., Tuzikov E.Z. Methods of forming structures of IWT and calculation of cost of production with cost accounting for warranty service, Strategic stability, 2013, no. 3 (64), pp. 28-34.
5. Frolov I.E., Ganichev N.A., Kosovic O.B. Long-term forecast of production possibilities of high-tech industries, Problems of forecasting, 2013, no. 3, pp. 48-58.
6. Chistov I.V., Astakhov G.V. Formation of an effective system of management of production processes at the enterprises of the military-industrial complex on the basis of the principles of lean manufacturing, Military economic journal, 2018, no. 3 (19), pp. 136-141.
