CC BY
18АБРАЗИВНО-СТРУЙНАЯ ОЧИСТКА КОРПУСНЫХ КОНСТРУКЦИЙ. СОВРЕМЕННОЕ ОБОРУДОВАНИЕ
Грибанова И.В.
Грибанова Ирина Викторовна - старший преподаватель, кафедра судостроения и судоремонта, Московская государственная академия водного транспорта,
г. Москва
Аннотация: на сегодняшний день в отрасли судоремонта широко применяются традиционные методы подготовки поверхности под окраску: абразивно-струйная, гидроструйная, очистка ручным и механизированным инструментом, термическая и химическая очистка. В статье рассматривается способ, который получил широкое распространение для подготовки больших поверхностей -абразивно-струйной очистки, и его оборудование. Ключевые слова: абразив, очистка, регенерация.
В настоящий момент на предприятиях судоремонтной отрасли для очистки корпусных конструкций от ржавчины, окалины, обрастания применяется несколько способов. Абразивно-струйная очистка является не новой, но самое главное на рынке появляются новое современное оборудование, удовлетворяющее экономическим составляющим. Выпускается большое количество различных установок для абразивной струйной очистки, различающихся по размерам, мощности, подводимому давлению, расходу воздуха и абразива и др.
Данный способ является наиболее эффективным и производительным по сравнению с другими. Однако он имеет существенные недостатки такие как: большое содержание пыли, повышенный уровень вибрации и шума, опасность вылета очистного абразива в сторону оператора, а также большое потребление электроэнергии.
Самым наиболее распространённым вариантом абразивной струйной очистки является сухая очистка открытой струёй абразива.
Существенным моментом технологии очистки является правильный выбор угла наклона струи абразива и расстояние от сопла до очищаемой поверхности. Наибольшая энергия соударения достигается при 90°, однако на практике используется угол от 60 до 80°, за счет чего достигается большее пятно обработки и лучший эффект очистки. Расстояние от сопла до поверхности обычно выбирается с учетом различных факторов и находится в пределах 200...400 мм.
В настоящий момент в условиях предприятий активно используются комплексы для абразивной очистки фирмы «С1етсо». В комплекс для абразивно-струйной очистки входит следующее оборудование:
- аппарат напорного типа «С1етсо» SCWB 2452 ( рис. 1-а),
- сопло SXR-6,
- дозирующий клапан FSV-60,
- влагомаслоотделитель НМЗ,
- вентиляционная установка МВ-2000 (рис. 1-б),
- абсорбционный осушитель воздуха 7АЫ-8000 (рис. 1-в)
- компрессор «Kaеser» DSDX-302 10(рис. 1- г),
- вакуумная система регенерации абразива.
а б в г
Рис. 1. Комплекс для абразивной очистки фирмы «Clemco»
Абразивно-струйный аппарат напорного типа представляет собой металлический бак, работающий под высоким давлением.
Характеристики абразивно-струйного аппарата «С1етсо» SCWB 2452 представлены в таблице 1.
Таблица 1. Характеристики абразивно-струйного аппарата
Параметр Значение
Вместимость бака, л 200
Количество операторов 1
Максимальное давление, кг/см 10
Рабочее давление, кг/см2 8
Расход сжатого воздуха, м3/мин 3,5
Производительность очистки до степени Sa 2,5, м2/ч до 30
Габаритные размеры, мм 1680x1000x730
Масса, кг 132
Фракция абразива, мм до 3,5
В соответствии с инструкциями, в процессе абразивной очистки стальных поверхностей с применением металлического абразива должно использоваться оборудование, обеспечивающее его регенерацию с целью очистки. В качестве такого оборудования в настоящий момент используются комплекс очистного оборудования фирмы «МипсеЬо».
Дополнительно следует отметить, что хоть и оборудование для абразивно-струйной очистки является относительно недорогим, оно менее мобильно и трудозатратно по сравнению с лазерным оборудованием. Поэтому целесообразно применять эти виды очистки в комплексе.
Список литературы
1. Кульчин Ю.Н. Перспективы и технико-экономические аспекты разработки новых методов контроля биообрастания на морском транспорте / Вестник ДВО РАН, 2015. № 6. С. 96-102.
2. ГОСТ Р ИСО 8501-1-2014. Подготовка стальной поверхности перед нанесением лакокрасочных материалов и относящихся к ним продуктов.
