CC BY
61Технология и ме%атронщр в машиностроении
На приборе выставляется требуемый диапазон частот. Настройка производится в заданном исходными данными диапазоне частот. Совместить оси ДН вспомогательной и испытуемой антенн (по максимуму сигнала). Настройку проводить для бокового выхода облучателя. Вращая вспомогательную антенну по крену вокруг оси, проходящей через центры вспомогательной и испытуемой антенн, измерить максимальное (Ь1) и минимальное (Ь2) значения уровня сигнала. Вычислить КЭ облучателя. Перемещением вставки с помощью винта добиться минимально возможного значения разницы \ь2 - ы\ в диапазоне частот. Зафиксировать винт. Измерить КЭ с прямого выхода облучателя. Значение КЭ должно удовлетворять требованиям для обоих выходов.
После выполнить пайку согласно техническим требованиям сборочного чертежа. Допускается выполнять пайку после демонтажа поляризатора (вместе с оснасткой). Демонтировать технологическую оснастку. Получив в процессе испытаний заданные исходными данными параметры, необходимо зафиксировать настроечный элемент поляризатора для демонтажа технологической оснастки с облучателя.
Фиксация настроечного элемента производится пайкой в соответствии с заданными разработчиком требованиями.
После проведения пайки настроечного элемента необходимо провести контрольные измерения КЭ для подтверждения результатов, демонтировав винт технологического приспособления для регулировки поляризатора.
При необходимости провести подстройку КЭ вращением селектора вокруг оси облучателя. Для этого необходимо:
- вращая вспомогательную антенну, добиться минимального значения сигнала;
- ослабить болты крепления селектора и поляризатора;
- вращением селектора вокруг оси поляризатора добиться максимального значения сигнала;
- затянуть винты и выполнить измерения
В результате проведённой работы была отработана технология по измерению и проверке электрических
параметров облучателей и получены результаты, удовлетворяющие ТУ. Также при отработке технологии настройки антенн с помощью поляризатора со вставкой были выявлены явные преимущества перед конструкцией и технологией настройки электрических параметров антенн со ступенчатым поляризатором, при которой было необходимо проводить настройку путём подгонки высоты ступенек (подрезки) ступенчатого поляризатора, например как на облучателе. Данные преимущества заключаются:
- в удобстве настройки (изменение положения вставки путём ее перемещения с использованием оснастки, что не требует вмешательства в конструкцию прибора, в отличие от приборов со ступенчатым поляризатором);
- точности настройки (шаг хода настроечного винта в поляризаторе со вставкой намного меньше шага подрезки ступенчатого поляризатора);
- существенном уменьшении времени настройки;
- возможности перенастройки.
В свете всех преимуществ конструкции и технологии настройки с помощью поляризатора данная технология все больше находит применение на вновь разрабатываемых изделиях АО «ИСС».
Библиографические ссылки
1. Сазонов Д. М. Антенны и устройства СВЧ.
2. Зайцев А. В. Исследования электромагнитных полей во временной области.
3. Иммореев И. Я., Синявин А. Н. Излучение сверхширокополосных сигналов.
4. Нефёдов Е. И. Устройства СВЧ и антенны.
References
1. Sаzonov D. M. Antennas and microwave device.
2. Zaitsev A. V. Research of electromagnetic fields in the time domain.
3. Immoreev I. I., Sinyavin A. N. Radiation in excess of broadband signais.
4. Nefedov E. I. Microwave device and antenna.
© Обухов О. Н., Половко М. С., Дубровина Е. В., 2016
УДК 621.923.01
АБРАЗИВНО-ЭКСТРУЗИОННАЯ ОБРАБОТКА АДДИТИВНЫХ МОДЕЛЕЙ
Д. И. Савин, В. А. Левко
Сибирский государственный аэрокосмический университет имени академика М. Ф. Решетнева Российская Федерация, 660037, г. Красноярск, просп. им. газ. «Красноярский рабочий», 31
E-mail: [email protected]
Рассмотрены проблемы, возникающие при изготовлении деталей из металлов, получаемых с помощью аддитивных технологий. Приведен краткий обзор процесса получения деталей из металла на ЗБ-принтере. Предложено в качестве метода обработки аддитивных моделей применять абразивно-экструзионную обработку.
Ключевые слова: ЗБ-принтер, аддитивные технологии, финишная обработка, абразивно-экструзионная обработка, ступенчатая поверхность, шероховатость поверхности, литье по выплавляемым моделям.
<Тешетневс^ие чтения. 2016
ABRASIVE FLOW MACHINING OF ADDITIVE MODELS
D. I. Savin, V. A. Levko
Reshetnev Siberian State Aerospace University 31, Krasnoyarsky Rabochy Av., Krasnoyarsk, 660037, Russian Federation E-mail: [email protected]
The article features problems arising in the production process parts from metals; it presents a brief overview of the process of producing additive models. The paper describes production process parts from metals on 3D-printer. It proposes a method of processing additive models using abrasive flow processing (abrasive extrusion process).
Keywords: 3D-printer, additive technology, finishing, abrasive flow machining, step surface, roughness of surface, investment casting.
В производстве ракетно-космической техники встречается широкая номенклатура деталей со сложной геометрической формой. Для формообразования заготовок таких деталей применяется литье по выплавляемым или выжигаемым моделям.
Существует проблема изготовления выплавляемых или выжигаемых мастер-моделей. Процесс изготовления моделей является трудоемким и требует высококвалифицированного ручного труда или применения 5-координатного фрезерования.
Одним из направлений решения этой проблемы в современном машиностроении является применение аддитивных технологий. Аддитивные технологии -это производственный процесс добавления, который строит физический прототип компьютерной модели путем присоединения нового слоя к предыдущему слою [1].
К основным видам технологий послойного синтеза, применяемым сейчас в промышленности, можно отнести следующие: стереолитография (SLA - Stereo Lithography Apparatus); технология SLS (Selective Laser Sintering - лазерное спекание порошковых материалов); EBM (Elektron Beam Melting - электроннолучевое плавление); технология FDM (Fused Deposition Modeling - послойное наложение расплавленной полимерной нити); технология струйного моделирования (Ink Jet Modelling); технология склеивания порошков BPA (Binding Powder by Adhesives); технология LOM (Laminated Object Manufacturing -ламинирование листовых материалов); технология SGC (Solid Ground Curing) - облучение ультрафиолетовой лампой через фотомаску.
Послойное добавление позволяет создавать как мастер-модели для литья, так и непосредственно сложнопрофильные детали. Однако при послойном создании модели возникает так называемый step-эффект, существенно влияющий на качество поверхностного слоя. Кроме того, при формировании модели в ней возникают как объемные, так и поверхностные остаточные напряжения. Шероховатость поверхности аддитивных моделей из металлических порошков, полученных различными методами, находится в интервале Ra = 2-10 мкм [1].
В ряде изделий поверхностный слой некоторых элементов деталей должен иметь шероховатость по Ra менее 2 мкм, а поверхностные остаточные напряжения должны быть сжимающими. На этих поверхно-
стях не допускаются риски или выступы величиной более 1 мкм.
На сегодняшний момент стоит задача определения возможности удаления этого негативного эффекта и разработки технологии обработки деталей, полученных с помощью аддитивных технологий. В связи с этим ряд фирм, специализирующихся на аддитивных технологиях, сочетает эти технологии с традиционными и нетрадиционными методами механической обработки.
Известны исследования успешной финишной обработки абразивным потоком или абразивно-экструзионной обработкой плоских образцов из пластика SL5170, полученных технологией SLA [2]. Эти исследования показали возможность использования технологии абразивно-экструзионной обработки для финишной обработки аддитивных моделей.
Абразивно-экструзионная обработка - это процесс, заключающийся в экструзии вдоль обрабатываемых поверхностей вязкоупругих рабочих сред, наполненных абразивными зернами, который позволил существенно расширить технологические возможности обработки труднодоступных поверхностей сложнопрофильных деталей [3]. Известно, что при этом виде обработки могут быть реализованы все виды контактных процессов, от упругой и пластической деформации до микрорезания [4]. Возможна обработка различных материалов, начиная от разного вида пластмасс и заканчивая труднообрабатываемыми поверхностями, например литьевой коркой нержавеющих сталей.
При этом формируется поверхностный слой, характеризующийся сжимающими остаточными напряжениями. Величина шероховатости этого слоя зависит от материала детали и режимов обработки и может быть существенно меньше, чем 2 мкм по Ra.
Данный анализ показал, что существует возможность применения абразивно-экструзионной обработки в качестве технологии финишной обработки аддитивных моделей из фотополимеров и металлов.
Библиографические ссылки
1. Аддитивные технологии в машиностроении / М. А. Зленко, А. А. Попович, И. Н. Мутылина. СПб. : СПбГУ, 2013. 221 с.
2. Abrasive Flow Finishing of Stereolithography Prototypes / R. E. Williams, S. Komaragiri, R. Bishu and
Технология и мехйтроника в машиностроении
V. L. Melton // Rapid Prototyping Journal. Vol. 4, № 2. P. 56-67.
3. Левко В. А. Абразивно-экструзионная обработка: современный уровень и теоретические основы процесса: монография ; Сиб. гос. аэрокосмич. ун-т. Красноярск, 2007. 228 с.
4. Левко В. А. Контактные процессы при абразив-но-экструзионной обработке // Металлообработка. СПб., 2008. № 2. С. 7-10.
References
1. Additivnye tehnologii v mashinostroenii [Additive technologies in machine building] / M. A. Zlenko, A. A. Popovich, I. N. Mutylina // Sankt-Peterburg, SPbGU, 2013. 221 p.
2. Abrasive Flow Finishing of Stereolithography Prototypes / R. E. Williams, S. Komaragiri, R. Bishu and V. L. Melton // Rapid Prototyping Journal. Vol. 4, № 2. P. 56-67.
3. Levko V. A. Abrazivno-extruzionnaya obrabotka: sovremennyi yroven i teoreticheskye osnovy processa: monogr.; [Abrasive flow machining: modern level and theoretical bases of the process] Sib. gos. aerocosmich. un-t. Krasnoyarsk, 2007. 228 p.
4. Levko V. A. Kontaktnye processy pri abrazivno-extruzionnoi obrabotke. Metalloobrabotka. [The Contact processes under abrasive flow machining. Metalworking] Sankt-Peterburg, 2008. № 2. P. 7-10.
© CaBHH fl. H., HeBKO B. A., 2016
УДК 621.91.02
ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНОЕ ИССЛЕДОВАНИЕ ШЕРОХОВАТОСТИ ПОВЕРХНОСТИ ДЕТАЛИ ИЗ ТЕПЛОСТОЙКОЙ СТАЛИ ПОСЛЕ ТОЧЕНИЯ РЕЖУЩИМИ ПЛАСТИНАМИ
ИЗ ТВЕРДОГО СПЛАВА
А. Е. Саклакова, Ю. Н. Селина, М. А. Симаков, Ю. А. Филиппов
Сибирский государственный аэрокосмический университет имени академика М. Ф. Решетнева Российская Федерация, 660037, г. Красноярск, просп. им. газ. «Красноярский рабочий», 31
E-mail: [email protected]
Изложены результаты исследования значения максимальной микронеровности поверхности, полученной при токарной обработке на обрабатывающем центре Hardinge Talent, в процессе которой выявлена правильность применения выбора импортных сменных многогранных пластин для получения необходимой шероховатости деталей летательных аппаратов.
Ключевые слова: резание, пластина, микронеровность, обрабатывающий центр, инструмент, подача, скорость.
EXPERIMENTAL STUDY OF DETAIL SURFACE ROUGHNESS OF HEAT-RESISTANT STEEL AFTER TURNING BY CUTTING INSERTS MADE OF SINTERED CARBIDE
A. E. Saklakova, J. N. Selina, M. A. Simakov, J. A. Filippov
Reshetnev Siberian State Aerospace University 31, Krasnoyarsky Rabochy Av., Krasnoyarsk, 660037, Russian Federation E-mail: [email protected]
The research presents the results of the study for the maximum height of profile obtained when turning treatment on turning at Hardinge Talent center, during which the research detects the accuracy of applying imported Ink-inserts to obtain the necessary roughness of aircraft parts.
Keywords: cutting, lnk-inserts, lnk-inserts, microroughness, turning center, tool, feed per revolution, cutting speed.
Машиностроительная отрасль является достаточно сложным комплексом, определяющим научно-технический прогресс.
В настоящее время в Российской Федерации действуют программы и подпрограммы, направленные на создание высококонкурентной промышленности и закрепление ее позиции на мировом рынке [1; 2]. Одной из основных задач данных программ является повышение качества и конкурентоспособности отечественной продукции.
К поверхностям деталей летательных аппаратов предъявляются повышенные требования по состоянию поверхностного слоя, определяющего качество изготовления деталей, надежность и долговечность агрегатов и изделий в целом.
Качество обрабатываемых деталей, прежде всего, зависит от используемого оборудования и применяемых режущих инструментов.
Поэтому одним из решений данной задачи является четкая организация инструментального обеспече-
