CC BY
140
УДК 669:334
ВЛИЯНИЕ ОСОБЕННОСТЕЙ МЕТАЛЛУРГИЧЕСКОГО ПРОИЗВОДСТВА НА ОРГАНИЗАЦИЮ СИСТЕМ ВЗАИМОДЕЙСТВИЯ ПРЕДПРИНИМАТЕЛЬСКИХ СТРУКТУР
© Андрей Сергеевич АЛИКАНКИН
Волгоградский государственный технический университет, г. Волгоград.
Российская Федерация, аспирант, e-mail: erc@vstu.ru
Учитывая современное сложное в связи с мировой финансовой рецессией и ее последствиями состояние российской экономики в целом, существует потребность в научном исследовании процессов становления многостороннего эффективного взаимодействия металлургических компаний и специфики их развития. Особенностями металлургического производства являются концентрация и комбинирование производства, которые определяют состояние и развитие металлургической промышленности и формируют уровень научно-технического прогресса во всех отраслях народного хозяйства.
Ключевые слова: металлургическое производство; предпринимательские структуры; специфические особенности; рост производства.
Металлургический комплекс включает в себя черную и цветную металлургию: совокупность связанных между собой отраслей и стадий производственного процесса от добычи сырья до выпуска готовой продукции -черных и цветных металлов и их сплавов [1]. Целостность этого межотраслевого комплекса обусловлена, прежде всего, сходством образующих его отраслей по характеру добычи и технологии пирометаллургической переработки рудного сырья, а также использованием готовой продукции в качестве конструкционных материалов.
Спецификой металлургического комплекса являются несопоставимый с другими отраслями масштаб производства и сложность технологического цикла. Исключительно велико комплексообразующее и районообразующее значение металлургического комплекса в территориальной структуре народного хозяйства России.
Металлургия как крупная отрасль промышленности обладает рядом особенностей:
1) металлургия является материалоемкой отраслью промышленности. В частности, цветная металлургия осуществляет переработку полиметаллического сырья, бедного по содержанию полезных компонентов и имеющего сложный вещественный состав. Например, в исходном сырье черной металлургии содержание железа составляет 25-30 % (бедные руды) и 55-65 % (богатые руды). Предприятия цветной металлургии зачастую перерабатывают руды с содержанием ценного компонента 0,3-2,1 % (руды основных тяже-
лых цветных металлов) и от сотых долей до
0,5 % (руды редких и легирующих металлов). Лишь производство алюминия базируется на более богатом сырье: самые богатые бокситы содержат 40-45 % глинозема. Однако доля такого сырья все время уменьшается. На производство 1 т олова расходуется свыше 300 т руды; 1 т никеля - 200 т руды; 1 т меди -100 т руды;
2) металлургия - энергоемкая отрасль. Наиболее топливоемкими являются производство меди, никеля, кобальта, свинца. При получении алюминия требуется 1800020000 кВт.ч/т, при электроплавке никеля -свыше 30 000 кВт.ч/т электроэнергии. (Для сравнения - расход электроэнергии на выплавку 1 т стали составляет 500 кВт.ч);
3) металлургия характеризуется высокими трудовыми затратами (на одном металлургическом заводе полного цикла работает до 40 тыс. работников);
4) наукоемкая отрасль промышленности;
5) руды, перерабатываемые на предприятиях цветной металлургии, как правило, полиметаллические. Поэтому одной из основных особенностей цветной металлургии является комплексность переработки сырья;
6) металлургия характеризуется много-стадийностью технологических процессов;
7) эффективность производственной деятельности в металлургии также зависит от природного сырьевого фактора;
8) для металлургии характерна высокая экологическая опасность производства (око-
ло 40 % всех промышленных выбросов приходится на эту отрасль).
Особенности металлургического производства, безусловно, влияют на формирование системы взаимодействия предпринимательских структур данной и смежных отраслей.
Влияние специфических особенностей металлургии на характер и вид взаимодействия предпринимательских структур:
1) природно-сырьевой фактор, материалоемкость - формирование связей с горнодобывающими компаниями;
2) энергоемкость - взаимодействие с предприятиями ТЭК;
3) высокие трудовые затраты - взаимодействие с частными и государственными структурами трудоустройства;
4) наукоемкость - сотрудничество с вузами и НИИ;
5) комплексность переработки сырья -взаимодействие с предприятиями по переработке и утилизации побочных продуктов и отходов производств и применение их в качестве вторичных материальных ресурсов;
6) высокая экологическая опасность -сотрудничество с природоохранными организациями.
Рассмотрим каждую из данных специфических особенностей более подробно.
1. Материалоемкость. Металлургические предприятия относятся к материалоемким производствам, что и определяет их тесную связь с добывающими предприятиями.
Предприятия, добывающие металлы можно выделить по видам добываемых металлов:
1) черные металлы (железо, марганец, хром, титан, ванадий). В России существуют три основных базы черной металлургии: Урал, центральная часть Российской Федерации, Сибирь и Дальний Восток. Урал производит 46 % металла. Используется привозной кокс из Кузбасса и Караганды. Железная руда - Качканарская группа месторождений (север Свердловской области); Соколовско-Сарбайское месторождение (Кустанайская область); марганец - из Полуночного месторождения (север Свердловской области). Центр производит 20 % металла. Сибирь и Дальний Восток - 13 % производства черных металлов. Минерально-сырьевая база черных металлов России включает следующие виды полезных ископаемых: железо, марганец,
хром, титан и ванадий. Обеспеченность страны ресурсами и разведанными запасами руд этих металлов крайне неравномерна. Значительные запасы установлены только для железных руд. По другим черным металлам Россия находится в крайне неблагоприятном положении. Марганцевые руды полностью поставляются с Украины и из Грузии, хромовые руды в значительной мере поступают из Казахстана, а диоксид титана - с Украины и из стран дальнего зарубежья. Сложившаяся ситуация с сырьевой базой черных металлов требует существенного расширения поисковых и оценочных работ для выявления новых промышленных объектов;
2) цветные и редкие металлы (медь, свинец, цинк, алюминий, никель, кобальт, сурьма, висмут, олово, вольфрам, молибден, тантал, ниобий и др.). С каждым днем употребление цветного металла становится все более распространенным. К цветным относят все металлы и сплавы, кроме железа, которое вместе со своими сплавами составляют группу металлов черных. Добыча цветного металла - занятие дорогостоящее, поскольку встречаются они гораздо реже черных. Однако добывать их не перестают, т. к. их уникальные свойства в природе больше нигде не встречаются. При смешивании цветных металлов получают сплавы, свойства которых значительно лучше, чем самих металлов. Все цветные металлы делят на следующие группы: тяжелые металлы, к которым относят цинк, свинец, медь, олово, никель; легкие - в эту группу входят титан, бериллий, кальций, алюминий и др.; благородные металлы -платина, золото, серебро; малые - сурьма, мышьяк, кобальт; тугоплавкие - ванадий, хром, цирконий; редкоземельные - скандий, гольмий, тулий, а также рассеянные и радиоактивные металлы. Производство тяжелых цветных металлов в связи с небольшой потребностью в энергии приурочено к районам добычи сырья. По запасам, добыче и обогащению медных руд, а также по выплавке меди ведущее место в России занимает Уральский экономический район, на территории которого выделяются Красноуральский, Ки-ровградский, Среднеуральский, Медногорский комбинаты. Свинцово-цинковая промышленность в целом тяготеет к районам распространения полиметаллических руд. К таким месторождениям относятся Садонское
(Северный Кавказ), Салаирское (Западная Сибирь), Нерченское (Восточная Сибирь) и Дальнегорское (Дальний Восток). Центром Никель-Кобальтовой промышленности являются города: Норильск (Восточная Сибирь), Никель и Мончегорск (Северный экономический район). Для получения легких металлов требуется большое количество энергии. Поэтому сосредоточение предприятий, выплавляющих легкие металлы, у источников дешевой энергии - важнейший принцип их размещения. Сырьем для производства алюминия являются бокситы Северо-Западного района (Бокситогорск), Урала (город Североуральск), нефелины Кольского полуострова (Кировск) и юга Сибири (Горя-чегорск). Из этого алюминиевого сырья в районах добычи выделяют окись алюминия -глинозем. Получение из него металлического алюминия требует больших затрат электроэнергии. Поэтому алюминиевые заводы строят вблизи крупных электростанций, преимущественно ГЭС (Братской, Красноярской и др.). Титано-магниевая промышленность размещается преимущественно на Урале, как в районах добычи сырья (Березниковский титано-магниевый завод), так и в районах дешевой энергии (Усть-Каменогорский тита-но-магниевый завод);
3) драгоценные металлы (золото, платина, серебро). Добыча драгоценных металлов является важной составляющей отечественной экономики и служит объектом для привлечения иностранных инвестиций. К основным месторождениям данного вида металлов в России относятся: Мурманская, Челябинская области, Ямало-Ненецкий и Чукотский АО, республики Бурятия, Саха, Забайкальский, Приморский, Хабаровский, Камчатский края. По оптимистичным прогнозам, Россия вскоре может стать мировым лидером по добыче драгоценных металлов. Сейчас, несмотря на мировой финансовый кризис, Россия занимает первое место в мире по добыче палладия и второе по платине. Кроме того, Россия входит в число мировых лидеров по добыче серебра. И по оценке председателя Комитета Торгово-промышленной палаты России по поддержке предпринимательства в сфере драгоценных металлов Валерия Рудакова, через 8-9 лет Россия будет способна добывать не меньше 350 т золота в год. Напомним, в минувшем году, по данным
Гохрана РФ, производство золота по сравнению с 2008 г. в России увеличилось на
11,2 % до 205,2 т. А добыча выросла на 8,78 % до 178,3 т. [1].
2. Энергоемкость. Металлургия считается одной из самых энергоемких отраслей промышленности, однако и здесь следует рассмотреть данный вопрос в разрезе металлургии черной и цветной.
В цветной металлургии наиболее энергоемкими являются алюминиевое, медное, никелевое, свинцово-цинковое и титано-магниевое производства. Например, для получения 1 т алюминия (включая производство глинозема) необходимо израсходовать примерно 9 т условного топлива, никеля - 13,4 т, цинка - 2 т, меди - 1,4 т, свинца - 0,9 т [1].
В последние годы во всем мире интенсивно разрабатываются новые технологии получения цветных металлов из бедных руд. Расширение использования бедных руд с использованием ныне применяемых технологий повлечет за собой увеличение удельных затрат энергоресурсов. В этой связи научнотехнический прогресс в цветной металлургии должен быть направлен также на сдерживание нежелательного роста энергоемкости этой продукции.
Черная металлургия - одна из наиболее энергоемких отраслей промышленности. Доля затрат на топливно-энергетические ресурсы в общих заводских затратах на производство продукции составляет более 30 %. Наиболее крупными потребителями топлива на производствах являются доменные и прокатные производства. К электроемким производствам относятся - электросталеплавильные производства, кислородные станции, а основные потребители теплоты - коксохимическое производство.
Высокая энергоемкость металлургических производств при постоянном росте цен на топливно-энергетические ресурсы ставит на одно из первых мест проблемы энергоресурсосбережения. Потенциал энергосбережения в этой отрасли достигает 30 %.
Таким образом, металлургическая промышленность тяготеет к местам размещения крупнейших электростанций.
3. Высокие трудовые затраты. При размещении металлургической промышленности следует принимать во внимание трудоемкость производства и возможности обес-
печения предприятий рабочей силой. Данные предприятия относятся к числу наиболее трудоемких производств, поэтому при размещении большинства предприятий металлургии приходится осуществлять дополнительные капитальные вложения, связанные с созданием необходимой инфраструктуры и перемещением рабочей силы.
4. Наукоемкость. Условно государственный сектор науки можно разделить на 3 сегмента [2]:
1) академический сегмент (Российская академия наук и другие государственные академии) обеспечивает проведение преимущественно фундаментальных исследований;
2) отраслевой (прикладной), включающий государственные научные центры (ГНЦ), научно-исследовательские центры (НИИ) и отдельные научно-исследовательские институты, не имеющие статуса, задачей которых является проведение взаимоувязанного ком-
плекса ориентированных фундаментальных исследований, прикладных исследований и разработок, создание масштабных производств;
3) вузовский - проведение в основном фундаментальных и прикладных исследований. В первую очередь для нужд образования.
1. Тенденции современного подхода к управлению бизнесом // Процессно-стоимостное управление бизнесом. URL: http://www.cfin.ru/ management/practice/manage_business.shtml. Загл. с экрана.
2. Ассоциация государственных научных центров: официальный сайт Ассоциации государственных научных центров. URL: http:// www.agnc.ru/index.php?t=4. Загл. с экрана.
Поступила в редакцию 25.04.2011 г.
UDC 669:334
INFLUENCE OF FEATURES OF METALLURGICAL INDUSTRY ON ORGANIZATION OF INTERACTION SYSTEMS OF ENTREPRENEURIAL STRUCTURES
Andrey Sergeevich ALIKANKIN, Volgograd State Technical University, Volgograd, Russian Federation, Postgraduate Student, e-mail: erc@vstu.ru
Taking into account the current difficulty due to the global financial recession and its impact on the Russian economy in general, there is a need for research of processes of establishment of a multilateral effective interaction between steel companies and the specifics of their development. Features of metallurgical production are the concentration and combination of production, which determine the status and development of metallurgical industry and shape the level of scientific and technological progress in all sectors of the economy.
Key words: metallurgical industry; entrepreneurial structures; specific features; growth of the production.
