Научная статья на тему 'Устройство для восстановления внутренних цилиндрических поверхностей деталей мобильной техники гальваномеханическим осаждением покрытий'

Устройство для восстановления внутренних цилиндрических поверхностей деталей мобильной техники гальваномеханическим осаждением покрытий Текст научной статьи по специальности «Прочие сельскохозяйственные науки»

CC BY
273
65
i Надоели баннеры? Вы всегда можете отключить рекламу.
Ключевые слова
CASE DETAIL / RESTORATION / REPAIR / DEFECT / RESOURCE WAY OF RESTORATION / CAR REPAIR PRODUCTION

Аннотация научной статьи по прочим сельскохозяйственным наукам, автор научной работы — Захаров Ю. А., Спицын И. А., Мусатов Г. А.

Гальваномеханическое осаждение покрытий является наиболее перспективным способом восстановления деталей машин среди остальных гальванических способов. Достоинствами гальваномеханических способов осаждения считают возможность роста производительности за счет резкого повышения катодной плотности тока, удаления пассивирующей пленки и предотвращения дендритообразования на катоде. Одним из недостатков существующих устройств для реализации гальваномеханического осаждения является снижение режущей способности абразива активирующих элементов из-за возникновения эффекта «засаливания» рабочей поверхности, то есть заполнения поверхности абразива продуктами резания при активации катодной поверхности. Предлагаемое устройство, разработанное Захаровым Ю.А. и Спицыным И.А., лишено такого недостатка ввиду применения активирующих элементов в виде ведущих и ведомых абразивных роликов, связанных ременной передачей.

i Надоели баннеры? Вы всегда можете отключить рекламу.

Похожие темы научных работ по прочим сельскохозяйственным наукам , автор научной работы — Захаров Ю. А., Спицын И. А., Мусатов Г. А.

iНе можете найти то, что вам нужно? Попробуйте сервис подбора литературы.
i Надоели баннеры? Вы всегда можете отключить рекламу.

The device for restoration of internal cylindrical surfaces of details of mobile equipment galvanomekhanichesky sedimentation of coverings

Carry to the main advantages of galvanic ways of restoration: possibility of formation of a layer from several micrometers thick to 1-2 mm. metal or a combination of metals with the set properties, restoration "in the size", that is without the subsequent machining, simultaneous restoration of several surfaces and use of a small amount of electrolyte. A number of the devices allowing to provide the demanded conditions is developed for implementation of galvanomekhanichesky sedimentation of coverings. As the activating elements in these devices generally apply abrasive materials which working surface, in the course of work, "is salted", that is it is hammered with cutting products. It considerably reduces efficiency of activation of the cathode and uniformity of the received deposit in view of introduction in the formed layer the activating elements of products of activation. The offered device developed by Zakharov Yu.A. and Spitsyn I.A. it is deprived of such shortcoming in view of application of the activating elements in the form of leaders and the conducted abrasive rollers connected by a belt drive. For elimination of this lack of the existing devices by Zakharov Yu.A. and Spitsyn I.A. (patent No. 2503753) the device was developed for galvanomekhanichesky sedimentation of coverings on internal cylindrical surfaces of details. Difference of the offered device is that at sedimentation of an electrodeposit, the conducting and conducted rollers, being rolled on the activated cathode surface, rotate with various district speed because of their various diameter. As pulleys of leaders and the conducted rollers are connected by a belt drive, to the transfer relation no more than 0,8-0,9, on shaft of rollers there is various district force forcing the conducted rollers to slip rather cathodic surface. It provides better removal of the passivating film and continuous change of the surface of the activating roller contacting to the activated cathodic surface. Thus, the free surface of the activating roller is washed by a channel of electrolyte, being cleared of activation products that interferes with formation of so-called "zasalivaniye" of a wor1king surface of the activating elements (rollers).

Текст научной работы на тему «Устройство для восстановления внутренних цилиндрических поверхностей деталей мобильной техники гальваномеханическим осаждением покрытий»

Устройство для восстановления внутренних цилиндрических поверхностей деталей мобильной техники гальваномеханическим

осаждением покрытий

12 1 Захаров Ю.А. , Спицын И.А. , Мусатов Г.А.

1 Пензенский государственный университет архитектуры и строительства 2Пензенская государственная сельскохозяйственная академия

Аннотация: Гальваномеханическое осаждение покрытий является наиболее перспективным способом восстановления деталей машин среди остальных гальванических способов. Достоинствами гальваномеханических способов осаждения считают возможность роста производительности за счет резкого повышения катодной плотности тока, удаления пассивирующей пленки и предотвращения дендритообразования на катоде. Одним из недостатков существующих устройств для реализации гальваномеханического осаждения является снижение режущей способности абразива активирующих элементов из-за возникновения эффекта «засаливания» рабочей поверхности, то есть заполнения поверхности абразива продуктами резания при активации катодной поверхности. Предлагаемое устройство, разработанное Захаровым Ю.А. и Спицыным И.А., лишено такого недостатка ввиду применения активирующих элементов в виде ведущих и ведомых абразивных роликов, связанных ременной передачей.

Ключевые слова: восстановление, осаждение покрытий, активация катода, гальваномеханическое осаждение.

Среди основных способов восстановления изношенных поверхностей деталей мобильной техники особое место занимают гальванические методы осаждения покрытий. Эти способы имеют ряд преимуществ по отношению к другим, применяемым в ремонтном производстве. К основным достоинствам гальванических способов восстановления относят: возможность формирования слоя толщиной от нескольких микрометров до 1-2 мм. металла или комбинации металлов с заданными свойствами, восстановление «в размер», то есть без последующей механической обработки, одновременное восстановление нескольких поверхностей и использование небольшого количества электролита.

Гальванические способы восстановления имеют несколько разновидностей, наиболее перспективной из которых является осаждение

покрытий с одновременной механической активацией катодной поверхности. Такой способ осаждения называют гальваномеханическим. Основными отличиями такого гальваноосаждения является удаление пассивирующей пленки и дендритов с поверхности катода непосредственно во время осаждения. Это позволяет резко увеличить катодную плотность тока по отношению к другим гальваническим способам осаждения, применяемым в ремонтном производстве, без потери качества получаемых осадков с высокой прочностью их сцепления с подложкой.

Для осуществления гальваномеханического осаждения покрытий разработан ряд устройств, позволяющих обеспечить требуемые условия. В качестве активирующих элементов в этих устройствах в основном применяют абразивные материалы, рабочая поверхность которых, в процессе работы, «засаливается», то есть забивается продуктами резания. Это значительно снижает эффективность активации катода и однородность получаемого осадка ввиду внедрения в формируемый слой активирующими элементами продуктов активации (продукты резания, дендриты, частички пассивирующей пленки и так далее).

Для устранения этого недостатка существующих устройств Захаровым Ю.А. и Спицыным И.А. (патент № 2503753) было разработано устройство для гальваномеханического осаждения покрытий на внутренние цилиндрические поверхности деталей [1, 10].

Устройство содержит вал 1, анод 2, активирующие ведущие 3 и ведомые 4 ролики, изготовленные из абразива, держатели 5, средство 6 для прижима активирующих роликов, верхний 7 и нижний 8 фланцы с каналами для подвода 9 и отвода 10 электролита, герметизирующие прокладки 11, ведущие 12 и ведомые 13 шкивы, соединенные ременной передачей 14 и крестовину 15 (рис. 1, 2).

Крестовина 15 несет на себе валы 16, установленные в подшипниках 17

и ограниченные в осевом перемещении верхними 18 и нижними 19 втулками.

12 20 1 14 6 5

13/ 5 15

Рис. 1 - Общий вид устройства для гальваномеханического

покрытий с разнесением компонентов

Активирующие ролики 3, 4 и шкивы 12, 13 жестко закреплены и скомпонованы на валах 16 таким образом, что на одной паре валов, расположенных друг напротив друга монтируются ведущие ролики 3 и шкивы 12, а на другой паре - ведомые ролики 4 и шкивы 13.

Средство 6 для прижима активирующих роликов 3, 4 служит для обеспечения постоянного контакта роликов с активируемой поверхностью и представляет собой пружины 20, установленные в квадратных пазах крестовины 15, по которым перемещаются направляющие держателей 5, снабженные штифтами 21, ограничивающими перемещение держателей 5.

После соответствующей обработки восстанавливаемой детали 22 (т.е. механической обработки, обезжиривания и травления), она, через герметизирующие прокладки 11, устанавливается между верхним 7 и нижним 8 фланцами, образуя электролитическую ячейку.

Затем, крестовина 15, несущая на себе держатели 5, средство 6 для прижима активирующих роликов 3 и 4, шкивы 12 и 13, смонтированные на валах 16 и соединенные ременной передачей 14, совместно с валом 1 и анодом 2, образует активирующую головку, которая закрепляется в патроне вертикально-сверлильного станка или другого привода и вводится в электролитическую ячейку.

Далее, кислотостойкий гидравлический насос (не показан) подает электролит из емкости (не показана) по трубопроводам в нижний фланец 8 электролитической ячейки по каналу 9 и, заполнив ее, сливается обратно в емкость по трубопроводам через отводящий канал 10 верхнего фланца 7. Включается привод и активирующей головке сообщается вращение, при этом ролики начинают обкатываться по активируемой поверхности и за счет среза пассивирующей пленки зернами абразива осуществлять активацию.

В то же время, от источника постоянного тока «+» и «-» рабочего тока

подается соответственно на анод 2, через вал 1 и крестовину 15, и на обрабатываемую деталь 22. Далее происходит гальваномеханическое осаждение покрытия на обрабатываемую поверхность детали.

По окончании осаждения покрытия выключаются источник постоянного тока и подача электролита, разбирается электролитическая ячейка, готовая деталь (с заданной толщиной покрытия) убирается, а на ее место ставится новая деталь и процесс повторяется.

Для обеспечения проскальзывания ведомых активирующих элементов по поверхности детали необходимо чтобы передаточное отношение ременной передачи было не более 0,8-0,9.

Отличительной особенностью предлагаемого устройства является то, что при осаждении гальванопокрытия, ведущие и ведомые ролики, обкатываясь по активируемой поверхности катода, вращаются с различной окружной скоростью из-за различного их диаметра. Так как шкивы ведущих и ведомых роликов соединены ременной передачей, с передаточным отношением не более 0,8-0,9, то на валах роликов возникает различная окружная сила, заставляющая ведомые ролики проскальзывать относительно катодной поверхности. Такое проскальзывание обеспечивает более качественное удаление пассивирующей пленки и постоянную смену поверхности активирующего ролика, контактирующей с активируемой катодной поверхностью. При этом свободная поверхность активирующего ролика омывается протоком электролита, очищаясь от продуктов активации, что препятствует образованию так называемого «засаливания» рабочей поверхности активирующих абразивных элементов (роликов).

Литература

1. Захаров Ю.А. Совершенствование технологии восстановления посадочных отверстий корпусных деталей проточным электролитическим цинкованием: дис. ... канд. техн. наук: 05.20.03: защищена 20.12.01: утв.

26.04.02 / Захаров Юрий Альбертович. Пенза, 2001. 170 с.

2. Захаров Ю.А., Ремзин Е.В., Мусатов Г.А. Основные дефекты корпусных деталей автомобилей и способы их устранения, применяемые в авторемонтном производстве // Инженерный вестник Дона, 2014, №4 URL: ivdon.ru/ru/magazine/archive/N4y2014/2584.

3. Захаров Ю.А., Спицын И.А., Ремзин Е.В., Мусатов Г.А. Устройство для гальваномеханического осаждения покрытий на внутренние цилиндрические поверхности деталей автомобилей // Инженерный вестник Дона, 2014, №4 URL: ivdon.ru/ru/magazine/archive/N4y2014/2676.

4. Schwarz Guenter, K. // Oberflaeche Surface. 1984. 25. №6. P.165.

5. D'Angelo, M.P. // Plat and Surface Finish. 1986. 73. №9. P.20.

6. Захаров Ю.А., Рылякин Е.Г., Лахно А.В. Анализ способов восстановления посадочных отверстий корпусных деталей машин // Молодой ученый. 2014. №16. С. 68-71.

7. Захаров Ю. А., Рылякин Е. Г., Семов И. Н. Восстановление посадочных поверхностей корпусных деталей машин проточным гальваническим цинкованием // Молодой ученый. 2014. №17. С. 58-62.

8. Захаров Ю. А., Рылякин Е. Г., Семов И. Н. Восстановление корпусных деталей гальваническим цинкованием // Актуальные вопросы современной науки. Научный журнал. № 4 (4). 2014. С. 11-16.

9. Захаров Ю.А., Ремизов Е.В., Мусатов Г.А. Анализ способов восстановления корпусных деталей транспортно-технологических машин и комплексов // Молодой ученый. 2014. №19. С. 202-204.

10. Захаров Ю.А., Ремизов Е.В., Мусатов Г.А. Преимущества гальваномеханического осаждения металлов при восстановлении деталей мобильных машин // Молодой ученый. 2015. №1. С. 66-68.

11. Захаров Ю.А., Спицын И.А., Ремзин Е.В., Мусатов Г.А. К вопросу о совершенствовании гальванических способов восстановления деталей

мобильных машин // Модели, системы, сети в экономике, технике, природе и обществе. 2014. №4(12). С. 99-104.

12. Захаров Ю.А., Спицын И.А., Ремзин Е.В., Мусатов Г.А. Совершенствование технологического процесса гальванического цинкования деталей транспортно-технологических машин и комплексов // Модели, системы, сети в экономике, технике, природе и обществе. 2014. №4(12). С. 105-111.

13. Пат. 2155827 РФ, МПК: 7C 25D 5/06 A. Устройство для электролитического нанесения покрытий / И.А. Спицын, Ю.А. Захаров; заявитель и патентообладатель ФГОУ ВПО "Пензенская государственная сельскохозяйственная академия" (RU). № 99115796/02, заявл. 16.07.1999; опубл. 10.09.2000, Бюл. № 25. 8 с.

14. Пат. 2503753 РФ, МПК: C25D19/00. Устройство для гальваномеханического осаждения покрытий / Ю.А. Захаров, И.А. Спицын; заявитель и патентообладатель ФГБОУ ВПО "Пензенская государственная сельскохозяйственная академия" (RU). №2012149639/02, заявл. 21.11.2012; опубл. 10.01.2014, Бюл. №1. 9 с.

References

1. Zakharov Yu.A. Sovershenstvovanie tekhnologii vosstanovleniya posadochnykh otverstiy korpusnykh detaley protochnym elektroliticheskim tsinkovaniem [Improvement of technology of restoration of landing openings of case details flowing electrolytic galvanizing]: dis. ... kand. tekhn. nauk: 05.20.03: zashchishchena 20.12.01: utv. 26.04.02 / Zakharov Yuriy Al'bertovich. Penza, 2001. 170 p.

2. Zaharov YU.A., Remzin E.V., Musatov G.A. Inzenernyj vestnik Dona (Rus), 2014, №4 URL: ivdon.ru/ru/magazine/archive/N4y2014/2584.

3. Zaharov YU.A., Spicyn I.A., Remzin E.V., Musatov G.A. Inzenernyj vestnik Dona (Rus), 2014, №4 URL: ivdon.ru/ru/magazine/archive/N4y2014/2676.

4. Schwarz Guenter, K. Oberflaeche Surface. 1984. 25. №6. pp.165.

5. D'Angelo, M.P. Plat and Surface Finish. 1986. 73. №9. pp.20.

6. Zakharov Yu.A., Rylyakin E.G., Lakhno A.V. Molodoy uchenyy. 2014. №16. pp. 68-71.

7. Zakharov Yu. A., Rylyakin E. G., Semov I. N. Molodoy uchenyy. 2014. №17. pp. 58-62.

8. Zakharov Yu.A., Rylyakin E.G., Semov I.N. Aktual'nye voprosy sovremennoy nauki. Nauchnyy zhurnal. № 4 (4). 2014. pp. 11-16.

9. Zaharov YU.A., Remizov E.V., Musatov G.A. Molodoj uchenyj. 2014. №19. pp. 202-204.

10. Zaharov YU.A., Remizov E.V., Musatov G.A. Molodoj uchenyj. 2015. №1. pp. 66-68.

11. Zaharov YU.A., Spicyn I.A., Remzin E.V., Musatov G.A. Modeli, sistemy, seti v ehkonomike, tekhnike, prirode i obshchestve. 2014. №4 (12). pp. 99-104.

12. Zaharov YU.A., Spicyn I.A., Remzin E.V., Musatov G.A. Modeli, sistemy, seti v ehkonomike, tekhnike, prirode i obshchestve. 2014. №4 (12). pp. 105-111.

13. Pat. 2155827 RF, MPK: 7C 25D 5/06 A. Ustroystvo dlya elektroliticheskogo naneseniya pokrytiy [The device for electrolytic drawing coverings] I.A. Spitsyn, Yu.A. Zakharov; zayavitel' i patentoobladatel' FGOU VPO "Penzenskaya gosudarstvennaya sel'skokhozyaystvennaya akademiya" (RU). № 99115796/02, zayavl. 16.07.1999; opubl. 10.09.2000, Byul. № 25. 8 p.

14. Pat. 2503753 RF, MPK: C25D19/00. Ustrojstvo dlya gal'vanomekhanicheskogo osazhdeniya pokrytij [The device for galvanomekhanichesky sedimentation of coverings] YU.A. Zaharov, I.A. Spicyn; zayavitel' i patentoobladatel' FGBOU VPO "Penzenskaya gosudarstvennaya sel'skohozyajstvennaya akademiya" (RU). №2012149639/02, zayavl. 21.11.2012; opubl. 10.01.2014, Byul. №1. 9 p.

i Надоели баннеры? Вы всегда можете отключить рекламу.