CC BY
43
НАУКОВ1 ДОСЛ1ДЖЕННЯ ЛАБОРАТОРП Н1ЗДРЮВАТИХ БЕТОН1В
УДК 666. 973.3
УЧАСТИЕ ЛАБОРАТОРИИ ЯЧЕИСТЫХ БЕТОНОВ В РАЗВИТИИ ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ БАЗЫ ГАЗОБЕТОННЫХ ИЗДЕЛИЙ В УКРАИНЕ
В. А. Мартыненко, к. т. н., доц.
Ключевые слова: производственная база, изготовление газобетонных изделий в Украине.
Планы, которые перечеркнули. Государственной программой "Развитие производства ячеистобетонных изделий и их применение в массовом строительстве Украины на 2005-2011 годы" предусматривалась реализация ряда научно-технических и организационных мероприятий по увеличению объемов производства ячеистобетонных изделий, расширению номенклатуры выпуска и повышения их качества [10]. Именно учитывая то, что теплопроводность конструкционно-теплоизоляционного автоклавного газобетона в 3-4 раза меньше, чем кирпича и керамзитобетона, его можно использовать в однослойных ограждающих конструкциях практически во всех климатических зонах Украины. По теплотехническим показателям такие наружные стены соответствуют новым нормативным требованиям энергосбережения во вновь возводимых зданиях, что позволяет сократить массу стен в 2-4 раза, трудозатраты при их устройстве уменьшаются более чем в 2 раза. Сам автоклавный газобетон обладает уникальными свойствами, благодаря высокой пористости и используемым для производства газобетонных изделий экологически чистым материалам, поэтому в шкале комфортности строительных материалов он занимает, по праву, второе место после дерева [5].
Реальность. Нынешнее правительство отменило действие государственной программы "Развитие производства ячеистобетонных изделий и их применение в массовом строительстве Украины на 2005-2011 годы" постановлением Кабинета Министров Украины № 143 от 25 февраля 2009 года.
Эту Программу разрабатывали десятки ведущих специалистов страны из основных НИИ и академических вузов, привлекались для консультаций специалисты из Польши, Германии и Республики Беларусь. Не разобравшись, в сущности, в перспективах использования в строительстве энергосберегающего стенового материала, как на стадиях производства, строительства и, главное, на стадии эксплуатации зданий, чиновники перечеркнули труд и перспективы многих специалистов.
А кто ее вообще выполнял? Министерство строительства и регионального развития, Минпромполитики Украины или ответственный исполнитель, объединив научные и производственные коллективы страны? Считаю, что они ее провалили, так как не занимались этим вопросом целенаправленно. Проведено одно-единственное совещание, решения которого не выполнились, дальнейшая работа не проводилась. Не привлекая и не объединяя инвесторов, научные и производственные коллективы специалистов в этой области, надеясь только на рыночный механизм не реально выполнить такую работу по интенсивному развитию данной отрасли стройиндустрии и доведению удельных объемов производства до уровня Польши или Республики Беларусь.
Одним из основных и важных вопросов Программы было развитие производственной базы стройиндустрии, отрасли машиностроения - разработка и производство своего отечественного основного технологического оборудования линий газобетонных изделий. Это могло бы дать заказов на сотни миллионов гривен нашим машиностроительным заводам, что является в рамках Украины очень актуальным вопросом. Не просто металлопрокат производить и продавать его за границу, а намного эффективнее изготавливать из него для своих заводов и импортировать основное технологическое оборудование для подобных линий. Так, ежегодно в мире строится несколько десятков заводов по производству газобетонных изделий автоклавного твердения. В них используется технологическое оборудование зарубежных фирм, в основном, Германии и Китая. Так, Китай ежегодно производит более 600 автоклавов, опередив машиностроительные предприятия России и Германии. За весь срок независимости Украины изготовлено три автоклава по нашему проекту. 74
Согласно планам Программы, производство ячеистобетонных изделий и их использование в строительстве за 2005-2011 годы должно было достичь в многоэтажных зданиях - 30...50 %, а в строительстве малоэтажных индивидуальных домов - до 60.80 % от всего объема используемых стеновых материалов в этих зданиях. Использование данного вида бетонных изделий уменьшило бы на 15-20 % стоимость строительно-монтажных работ. Эффективное использование такого стенового материала во время эксплуатации зданий может дать 20-30% сбережения энергоресурсов, что так актуально для Украины, которая не обеспечена собственными ресурсами.
Лаборатория ячеистых бетонов ПГАСА и ЧП "ИНТеРБудМа", без государственной финансовой поддержки, впервые в Украине, выполнили предпроектные и проектные работы по разработке технологии и основного технологического оборудования для первой и единственной (пока) реконструкции цеха силикатного кирпича в г. Днепропетровске в 2005 г., а также для строительства первой украинской линии в г. Бершадь (Винницкой обл.) в 2007 г., в которых используется только отечественное технологическое оборудование [2; 3; 7; 8].
В последнем проекте были запроектированы, но не реализованы (по причине экономического состояния инвестора) энергосберегающие решения, которые по основным показателям лучше, чем в проектах известных зарубежных фирм [1; 8]. Таким образом, в Украине есть технология и основное технологическое оборудование для строительства линий газобетонных изделий малой (200-300 м3/сутки) и средней производительности (600-800 м3/сутки). Это достаточно для строительства региональных заводов в ряде областей Украины, в которых нет действующих заводов и где практически используются импортные газобетонные изделия. Потому считаем, что строительство заводов большой производительности (более 1 000 м3/сутки, т. е. гигантомания), не рационально в рамках некоторых областей Украины, тем более на данном этапе экономического состояния страны. Известно, что существует оптимальная региональная производительность газобетонных заводов, которую необходимо реализовать поэтапно. Производительность линий взаимосвязана с удельными капитальными затратами и косвенно влияет на удельные энергозатраты в производстве газобетонных изделий автоклавного твердения.
Производство газобетонных изделий автоклавного твердения. В 90-е годы прошлого столетия в СССР годовой объем производства изделий из ячеистого бетона составлял примерно 6 млн. м3, из них в Украине производилось 1,2 млн. м3. К концу 1990-х по ряду экономических причин производство изделий из автоклавного газобетона в нашей стране сократилось и в 2000 г. составило примерно 100 тыс. м3. За эти кризисные годы был остановлен ряд заводов и линий, а некоторые просто уничтожены, причем варварски, даже новое технологическое оборудование было разрезано в металлолом. На оставшихся действующих предприятиях технологическое оборудование выработало свой ресурс и, самое главное, морально технологически устарело, что, соответственно, требовало модернизации их производств. К этому времени уже возросли технические требования к газобетонным изделиям, как по средней плотности, так и по отклонениям геометрических размеров (не более 1 ± 0,5 мм), которые на старых линиях производить невозможно.
С 2001 г. в Украине наблюдалась положительная тенденция роста объема производства газобетонных изделий автоклавного твердения. Однако в сравнении с западноевропейскими и некоторыми странами СНГ, Украина все еще находится на очень низком уровне удельного производства газобетонных изделий [8]. Даже в эффективный 2007 год выполнения строительно-монтажных работ и строительства жилья, объемы производства газобетонных изделий в Украине и удельное производство их на 1 тыс. чел. находилось на низком уровне (рис. 1).
Абсолютным лидером по этому показателю является Республика Беларусь (рис. 1б). Здесь постоянно возрастают объемы производства и потребления изделий и в первую очередь на внутреннем рынке стеновых материалов, где из них строится около 40 % жилья, что обеспечивает эффективное энергосбережение в возводимых зданиях. Республика Беларусь за последние пять лет увеличила производство газобетонных изделий примерно на 1 млн. м3, доведя их изготовление до 3 млн. м3/год, при том, что сейчас в стадии реконструкции и строительства находится еще несколько заводов, что должно, в общем, обеспечить выполнение Государственной программы "Основные направления развития материально-технической базы строительства Республики Беларусь до 2015 года", в которой газобетонные изделия определены основным стеновым материалом.
м3/1000 человек
23,3
ГБИ, м 3/1000 человек
0 50 100 150 200 250 300 350
16,8 16,1 16,5
12,8
10,3
7,1
2,6
д
4,4
5,1
001
Украина Россия Польша Республика Беларусь
1991 2000 2001 2002 2003 2004 2005 2006 2007 2008 2009
а 2007 г. а 2008 г.
Г 152
307
а)
б)
Рис. 1. Примерное удельное производство газобетонных изделий автоклавного твердения в Украине по годам (а) и производство их в ближайших странах в 2007 и 2008 г. (б)
С 2001 по 2007 год в Украине среднегодовой прирост производства изделий из газобетона автоклавного твердения составил более 90 тыс. м3, а в 2007 г. - более чем 180 тыс. м3. Однако в 2008 г. вместо ожидаемого объема производства более 1 млн. м3 было произведено 756 тыс. м3. Фактически получили незначительное снижение (примерно на 25 тыс. м3) производства газобетонных изделий автоклавного твердения, по сравнению с 2007 г. (рис. 2).
800 700 600 500 400 300
200 -
100
210
175
140
105 а
-г--т-Т
2000 2001 2002 2003 2004 2005 2006 2007 2008 2009
70
35
-35
2 О а с
о а
а с >2 о т о ч о
16
63
7
0
0
Рис. 2. Объемы, прирост и снижение производства газобетонных изделий автоклавного твердения в Украине за последние годы
Основная причина такого снижения производства газобетонных изделий в Украине связана, в первую очередь, с уменьшением объемов строительства в 2008 году. С 2000 г. в нашей стране наблюдался подъем строительной отрасли. Ежегодные объемы строительно-монтажных работ возрастали примерно на 10... 15 %, увеличивался объем инвестиций в эту отрасль, которые в основном обеспечивались украинскими средствами. Сложности в отрасли возникали, но не были столь глобальными, как в 2008 году. В 2006-2007 гг. строительство было в числе трех отраслей экономики Украины, которые давали самые высокие темпы ВВП [1]. В 2008 г. на рынке строительства отсутствовали финансово обеспеченные заказы - это клиенты, которым нужны новые жилые, общественные и производственные здания. У заказчиков нет кредитных ресурсов и, соответственно, они оказались неплатежеспособными. К апрелю 2008 г. прирост строительного производства СМР стал нулевым, а с мая началось падение на 2...3 %, в сентябре - октябре : на 5...6 %. В итоге за 2008 г. объем строительно-монтажных работ был выполнен на 64 млрд. грн., что на 16 % меньше, чем в 2007-м. Ввод жилья в эксплуатацию составил 10,5 млн. м2, что составило 102,5 % по отношению к предыдущему году.
Соответственно, с этими показателями в большей доле в стране связано производство и потребление газобетонных изделий автоклавного твердения. Так, практически с летних месяцев существенно уменьшился на них потребительский спрос. Уменьшение кредитования строительства сразу сказалось на объемах потребления стенового материала в современном каркасно-монолитном и индивидуальном малоэтажном строительстве. Падение производства в общем сегменте строительных материалов составило 2...3 %. По нашим данным, производство газобетонных изделий в целом по заводам Украины снизилось на 3,2 %. На отдельных заводах снижение объема производства газобетонных изделий составило до 25 %. Сегмент продукции некоторых заводов был ориентирован в большей части на крупных потребителей. Работа с мелким потребителем требует больших затрат, а здесь необходим иной подход и перестройка маркетинговой работы. Потребитель индивидуальных заказов в Украине находится еще в начальной стадии развития. Нашим производителям в большинстве необходимо учиться у соседей.
Анализ производства газобетонных изделий по основным производителям показал, что примерно половину объема произведенных газобетонных изделий в 2008 г. году изготовили два предприятия (рис. 3): ЧП "Будтехнология-Н" (Купянский силикатный завод) и ООО "АЭРОК-Обухов" (бывший ОАО "Обуховский ЗПИ"). Причем по абсолютному объему лидером является ЧП "Будтехнология-Н", но коэффициент использования производительности линии "Универсал-60" на предприятии ООО "АЭРОК-Обухов" выше. Незначительно меньше использование производственной мощности такой же линии на Житомирском КСМ. Примерно равное использование производительности на предприятиях ОАО "Белгород-Днестровский ЗЯБИ" и ОАО "Силикатобетон". Здесь работают линии "Универсал-60" - наиболее распространенные (на то время) в Украине, которые технически устарели и имеют большой физический износ. На таких линиях невозможно выпускать газобетонные изделия точных размеров (1 ± 0,5 мм).
Не достигнуто полного использования производительности линий относительно нового поколения, например, на предприятиях ОАО "Запорожский ЗЖБК № 1" и
ОАО "Днепропетровский ЗСМ". Это были первые в Украине линии малой производительности (50-60 тыс. м3/год), которые, на то время, единственные имели техническую возможность производить газобетонные изделия точных размеров. В этих линиях не используется прогрессивный способ вибровспучивания газобетонного массива, а бетоносмесители не обеспечивают быстрого и с высоким коэффициентом однородности приготовления бетонной смеси. Это важные технологические вопросы для этих линий, так как высота вспучивания массива составляет 0,85-0,95 м. В решениях этих линий нет кантования массива, что, соответственно, требует более высокой однородности приготовления сырьевых материалов и бетонной смеси.
Малый коэффициент использования проектной производительности на вновь построенных линиях предприятий ООО "Харьковские строительные материалы" (г. Харьков) и ООО "Форум ДС" (г. Киев), где используется зарубежное основное технологическое оборудование. Эти линии технически могут производить газобетонные изделия точных размеров, однако по физико-техническим показателям самого газобетона будут уступать бетону, изготовленному на линиях "Универсал-60". Считаем, что и ряд проектно-технологических решений в этих линиях не совсем удачны, что также сдерживает вывод их на проектную производительность.
В 2009 г. газобетонная отрасль стройиндустрии изготовила 782 тыс. м3 изделий, т. е. имеем незначительное превышение производства по сравнению с 2008 г. (рис. 2). Долевое производство газобетонных изделий украинскими предприятиями в 2009 г. представлено на рисунке 4. Прошедший год был сложным и противоречивым для производителей газобетонных изделий в Украине. Так, наблюдалось региональное демпферное снижение цен на изделия, потому что, на рынке появился свободный объем качественных изделий. Это связано с введением новых предприятий в стране, наращиванием суммарной производственной мощности, которая достигла примерно 3 млн. м3/год. Три новых высокопроизводительных завода сосредоточенны в Киевской области. В восточном и западном регионах страны нет заводов средней производительности.
Рис. 3. Долевое производство газобетонных изделий автоклавного твердения основными предприятиями Украины в 2008 году
Рис. 4. Долевое производство газобетонных изделий предприятиями
Украины в 2009 г.
Реализованные планы. В 2009 г. основными производителями газобетонных изделий стали ООО "АЭРОК-Обухов" и ООО "АЭРОК-Березань". Последнее предприятие было запущено в 2008 г., на его линии установлено высокопроизводительное современное технологическое оборудование фирмы "Хесс". На предприятии "АЭРОК-Обухов" в прошлом году состоялся пуск новой второй линии по производству газобетонных изделий. Общая производительность предприятий "АЭРОК" в Украине теперь составляет 700 тыс. м3/год.
Начал выдавать качественную продукцию в прошлом году новый завод ООО "Ориентир-Будэлемент", г. Бровары (Киевской обл.). Это третье крупное предприятие, которое обеспечивает строительство г. Киева качественными стеновыми изделиями.
Значительный объем изделий произвело ЧП "Будтехнология Н", используя отечественное оборудование "Универсал-60".
В центральном регионе Украины реализован проект с использованием только украинского технологического оборудования. Это ЧП "Автокрафт", которое в 2008 г. закончило монтаж первой очереди основного оборудования для линии производства газобетонных изделий в г. Бершадь (Винницкая обл.). Проектом предполагается поэтапное освоение производительности завода. Производительность первой очереди завода предусматривалась 135 тыс. м3 в год. На последующем этапе для освоения производительности (180 тыс. м3 в год) вводится дополнительное технологическое оборудование. Такой поэтапный подход в проекте позволяет снизить первоначальные капитальные затраты. Отмечаем, что это второй реализованный украинский проект с использованием только отечественного технологического оборудования. Консультации по проектно-технологическим работам сопровождала научно-исследовательская лаборатория ячеистых бетонов ПГАСА. Разработку первого украинского основного технологического оборудования выполнила лаборатория ячеистых бетонов и ЧП "ИНТеРБудМа", стоимость которого значительно меньше импортного [6]. В проекте заложены энергосберегающие решения, которые по уровню не уступают решениям в проектах зарубежных заводов. Например, коэффициент загрузки отечественных автоклавов составляет 0,45, а коэффициент металлоемкости автоклавного оборудования - около 1,0. Это менше, чем в проектах с вертикальным однорядным расположением газобетонных массивов в автоклаве (рис. 5). Поэтапная реализация технических и энергосберегающих проектных решений позволяет достигнуть минимальных энергетических затрат на автоклавную тепловлажностную обработку газобетонных изделий в проектах подобных технологий [3; 11]. Соответственно, удельные инвестиционные затраты в этом проекте меньше, чем в проектах с использованием зарубежного технологического оборудования.
загр. автоклава О тАО, коэф. металлоемк. АО, т/м3 МАО1авт, т/м
1,8
1,5
1,2
0,9
0,6
0,3
0,0
Хёттен Маза-Хенке Верхан Плюс Линии зарубежных фирм
Проект-1 Проект-2 Проект-3 Лаборатория ЯБ ПГАСА
Рис. 5. Сравнительные показатели коэф. загрузки автоклава (кз) и коэф. (МАо1авт) металлоемкости автоклавного оборудования в линиях с вертикальным однорядным расположением газобетонного массива в автоклаве в проектах зарубежных фирм и в проектах лаборатории ячеистого бетона ПГАСА
В ноябре 2009 года начало производственную апробацию технологического оборудования ООО "иБК Газбетон", г. Днепропетровск. На технологической линии установлено современное оборудование фирмы "Маза-Хенке", с годовой производительностью газобетонных изделий 300 тыс. м3. За последние месяцы прошлого года была изготовлена партия пробной продукции, которая реализована в центральном регионе страны. В этом году планируется окончательная отладка технологии и значительное производство газобетонных изделий для Приднепровского региона.
В южном регионе Украины в 2009 г. работала линия газобетонных изделий ООО "Завод строительных материалов", г. Новая Каховка (Херсонская обл.). Годовая проектная производительность данного завода составляет 440 тыс. м3. Причем в проекте этого завода на одном из этапов освоения производительности намечается начать изготовление армированных газобетонных изделий.
Строительная корпорация "Консоль-бетон" (г. Симферополь, АР Крым) закончила поставку и монтаж оборудования фирмы "Хесс" для производства газобетонных изделий.
После ввода новых пяти предприятий возрастает доля производства газобетонных изделий точных размеров. Эти изделия позволяют возводить наружные термоэффективные стены с толщиной кладочного шва в 1-3 мм, что и обеспечивает эффективную и энергосберегающую эксплуатацию отапливаемых зданий и сооружений.
Ориентир производства. Рассмотрим уровень производства газобетонных изделий в соседних странах. О производстве газобетонных изделий в Республике Беларусь рассказывалось выше. В России за последние годы построено свыше десяти современных заводов, что позволило увеличить производство газобетонных изделий свыше чем на 2 млн. м3/год. Это обеспечило удельное производство газобетонных изделий на том минимальном уровне (50 м3/1000 чел.), которое специалисты считают началом эффективного использования их в строительстве. Так, планируется довести использование газобетонных изделий в качестве основного стенового материала в индивидуальном малоэтажном строительстве с 7 % (2007 г.) до 33 % в 2015 году. По мнению российских специалистов, в период 2008-2015 гг. развитие рынка газобетона России для малоэтажного строительства будет происходить за счет вытеснения кирпичных зданий. Если по итогам 2007 года доля кирпичных (а также бетонных) зданий составляла 53 % от общей площади возводимого жилья, то к 2010 году этот показатель достигнет примерно 20 %, а к 2015 году - снизится до 2,6 %. Соответственно, планируется введение новых заводов и наращивание объемов производства. Это будет способствовать достижению среднего уровня удельного производства газобетонных изделий - до 100 м3.
Польша достигла максимального производства газобетонных изделий в 5 млн. м3 (1972 г.) и в 2008 г. изготовила 5,5 млн. м3. Это уровень достаточного удельного производства таких изделий. В этой стране наблюдается широкое использование газобетона во всех видах строительства [11]. Здесь газобетонные изделия - основной стеновой материал, который позволяет снижать материало- и энергоемкость строительства жилых общественных, производственных и сельскохозяйственных зданий (рис. 6).
Польша Прочие
Силикатныи н
2008 г. кирпич, 9 % стеновые
материалы, 15 %
Газобетонные
изделия автоклавного
Керамические
изделия, 35 % твердения, 41 %
Рис. 6. Долевое использование стеновых материалов в строительстве зданий в Польше ( 2008г.)
Именно наши соседи успешно и эффективно используют газобетонные изделия для возведения однослойных стен в отапливаемых зданиях. Это обусловлено как свойствами газобетона, так простотой кладки стен, при гарантированном и правильном их возведении. Обязательным условием является соединение изделий стен на растворах, с толщиной шва
в 1-3 мм. Только такое возведение стен обеспечивает эффективное использование теплозащитных свойств газобетона, что порой нельзя отнести к нашим наружным стенам в возводимых зданиях, в т. ч., в г. Днепропетровске. Кладка изделий выполняется на обычном цементном или известковом растворе с толщиной шва в 12-15 мм, что повышает коэффициент теплопроводности стены примерно на 30-35%. Это не эффективное использование газобетонных изделий в ограждающих стенах и профанация строителями эксплуатационников. Довольно сложными, наукоемкими технологиями и тяжелыми трудом производственников достигается низкая плотность газобетона, а его теплофизические свойства строители хоронят в беспечности возведения ограждающих стен отапливаемых зданий.
Научно-информационная работа. Лаборатория ячеистых бетонов ПГАСА регулярно проводит Международные научно-практические семинары "Теория и практика производства и 80
применения ячеистого бетона в строительстве". Основной целью этих семинаров является способствование увеличению объемов производства и применения газобетонных изделий в Украине, их популяризация на рынке строительных материалов и обобщение опыта производства их по современным технологиям. К каждому семинару издается сборник научных трудов, а к IV семинару сотрудниками лаборатории подготовлен и издан ряд технических книг, которые будут полезны производственникам и потребителям газобетонных изделий.
ИСПОЛЬЗОВАННАЯ ЛИТЕРАТУРА
1. Постанова Кабшету Мiнiстрiв УкраТни вщ 26 травня 2004 р. № 684 "Про затвердження Програми розвитку виробництва шздрюватобетонних вироб1в та !х використання у буд1внищга на 2005 - 2011 роки" // Строительные материалы и изделия. - 2004. - № 4. - С. 34
- 37.
2. Беркута А. В. Законный способ выхода из кризиса / А. В. Беркута // Конкретно о строительстве. - 2009. - №1-2. С. 8-10.
3. Большаков В. И. Производство изделий из ячеистого бетона по резательной технологии / В. И. Большаков, В. А. Мартыненко, В. В. Ястребцов. - Днепропетровск : Пороги, 2003. -
141 с.
4. Мартыненко В. А. Взаимосвязь затрат теплоты при автоклавной обработке газобетонных изделий с технологическими параметрами / В. А. Мартыненко // Строительство, материаловедение, машиностроение: серия "Теория и практика производства и применения ячеистого бетона в строительстве". Сб. науч. трудов. Вып. 4. - Днепропетровск : ПГАСА, 2009.
- С. 39-50.
5. Мартыненко В. А. Принципиальные решения формовочно-резательного оборудования при реконструкции заводов силикатного кирпича / В. А. Мартыненко // Теория и практика производства и применения ячеистого бетона в строительстве. Сб. науч. трудов. Вып. 2. -Днепропетровск : ПГАСА, 2005. - С. 53-59.
6. Мартыненко В. А. Радиационная безопасность строительных материалов, автоклавного газобетона / В. А. Мартыненко // Теория и практика производства и применения ячеистого бетона в строительстве. Вып. 3. - Днепропетровск: ПГАСА, 2007. - С. 54-67.
7. Мартыненко В. А. Технический анализ технологических предложений фирмы "Верхан" / В. А. Мартыненко, В. В. Ястребцов, С. В. Бурейко // Бетон и железобетон в Украине. - 2008. -№ 6. - С. 31-34.
8. Мартыненко В. А. Технология изготовления изделий из ячеистого бетона. Принципиальные решения формовочно-резательного оборудования / В. А. Мартыненко,
В. В. Ястребцов // Буд1вництво Украши. - 2006. - № 2. - С. 18-24.
9. Мартыненко В. А. Технология изготовления изделий из ячеистого бетона. Развитие отечественного формовочного-резательного оборудования / В. А. Мартыненко, В. В. Ястребцов // Буд1вництво Украши. - 2006. - № 3. - С. 25-30.
10. Мартыненко В. А. Технология производства газобетонных изделий в Украине /
В. А. Мартыненко // Бетон и железобетон в Украине. - 2009. - № 2. - С. 2-17.
11. Строительство, материаловедение, машиностроение: серия "Теория и практика производства и применения ячеистого бетона в строительстве". Сб. науч. трудов. Вып. 4. -Днепропетровск: ПГАСА, 2009. - 397 с.
УДК 666. 973.3
IV НАУЧНО-ПРАКТИЧЕСКИЙ СЕМИНАР "Теория и практика производства и применения ячеистого бетона в строительстве"
В. А. Мартыненко, к. т. н. доц., Н.В. Морозова, н .с,
Ключевые слова: технология производства, использования газобетонных изделий автоклавного твердения.
С 2003 года при поддержке ректора академии проф. В. И. Большакова лаборатория ячеистых бетонов Приднепровской государственной академии строительства и архитектуры проводит Международные научно-практические семинары "Теория и практика производства и
