CC BY
35
УДК 579.222
О.В. Жукова - аспирант
Н.В. Морозов - доктор биологических наук, профессор
Татарский государственный гуманитарно-педагогический университет (ТГГПУ)
Р.Х. Хузаянов - начальник очистных сооружений В.Н. Кудряшов - заместитель генерального директора OAO “Казаньоргсинтез”
ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ СХЕМА БИООЧИСТКИ НЕФТЕСОДЕРЖАЩИХ ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ СТОКОВ, ОСНОВАННАЯ НА ПРИМЕНЕНИИ ОТ СЕЛЕКТИРОВАННЫХ УГЛЕВОДОРОДОКИСЛЯЮЩИХ МИКРООРГАНИЗМОВ
АННОТАЦИЯ
Целью данной работы является оптимизация условий биодеградации нефтепродуктов с применением аборигенных форм углеводородокисляющих микроорганизмов, путем увеличения контакта их с очищающей нефтесодержащей сточной водой, распыленной на значительной поверхности, и создание благоприятной среды, обеспечивающей управляемое обезвреживание стоков до норм СНИП и выше. Объектом исследования служили нефтесодержащие сточные воды ОАО «Казаньоргсинтез», в состав которых входили нефтепродукты, фенол, СПАВ, моно - ди, триэтиленгликоли и другие органические загрязняющие примеси. Физические и химические показатели смешанных производственных сточных вод, поступающих в общую канализационную объединения, колеблятся: температура - 22-24 °С, рН - 7,2-9,2, ХПК - 604,8-1858 мг/л, кислород в концентрации (О2) от 1,5 до 6 мг/л, сумма неорганических форм азота (NH4, NO2,NO3) - 10-35 мг/л, фосфор (P2O5) - 0,3-2,2 мг/л, нефтепродукты превышают 183 мг/л, фенол - до 20мг/л, гликоли - до 250 мг/л, СПАВ - до 20мг/л.
Максимальная эффективность деструкции нефтепродуктов в струйно-отстойном аппарате достигается при времени биоокисления 1,2 часа, соотношение биогенных элементов 100:5, концентрации индуцирующих соединений 35 • 10-6 М.
Дополнительное внесение в очищаемую сточную жидкость индуцирующих соединений повышает интенсивность биологического окисления нефтепродуктов до 75 % по сравнению с контролем, где эффективность окисления остаётся на стабильно низком уровне 40 %.
Применение метода доочистки путем отстоя во вторичном отстойнике, длительностью в пределах 1,5-2 часа повышает эффективность биодеградации нефтепродуктов до 82 %.
КЛЮЧЕВЫЕ СЛОВА: Биологическая очистка (биоочистка), углеводородокисляющие (нефтеокисляющие) микроорганизмы, аэротенк, струйно-отстойный аппарат, технологическая схема, сток, отселектированный, биогенные элементы, индуцирующие соединения, индуцибельные вещества, химическое потребление кислорода (ХПК).
O.V. Zhukova - post-graduate student
N.V. Morozov - doctor of biological sciences, professor
Tatar State Humanitarian Pedagogical University (TSHPU)
R.Kh. Khuzayanov - the chief of cleaning construction department factory V.N. Kudryashov - assistant general director OSC «Kazanorgsynthesis»
TECHNOLOGICAL SCHEME OFBIO-CLEANING OF OIL CONTAINING MANUFACTURE STOCKS, BASED ON USING OF SELECTED SOUR CARBO-HYDROGEN MICROORGANISMS
ABSTRACT
The purpose of this work is optimization of conditions of petroleum bio-decomposition by application of aboriginal hydrocarbon-oxidizing microorganisms, and analysis of impact of nutrients and biocatalyst compounds on the efficiency of bio-oxidation. The research object is oil-contained sewage water of OSC «Kazanorgsynthesis», which is contaminated by petroleum products, phenol, surfactants, and other organic pollutants. Physical and chemical characteristics of mixed plant sewage: temperature 22-24 °C, pH 7,2-9,2, chemical oxygen demand (COD) from 604,8 to 858 mg/dm3, O2 concentrations at 1,5-6 mg/dm3, sum of non-organic nitrogen (NH4, NO2and NO3) 10-35 mg/dm3, phosphorus (P2O5) -
0,3-2,2 mg/dm3, petroleum products level more than 183 mg/dm3, phenol concentration - up to 20 mg/dm3, glycols - up to 250 mg/dm3, surfactants - up to 20 mg/dm3. The efficiency maximum of petroleum products degradation is achieved at 1,2 hours of bio-oxidation; the concentration ratio of biogenic compounds is 100:5, the concentration of inductive compounds is at 35 • 10-6 M. The additional inclusion of inductive compounds into cleaning sewage results in increased intensity of biological oxidation of oil products - up to 75 % compare to control, where the oxidation efficiency is at low level in 40 %. After-treatment of waste based on precipitation in the secondary tank for 1,5-2 hours increases the efficiency of oil-products biodegradation up to 82 %.
KEYWORDS: Biological cleaning (bio-cleaning), sour oil microorganisms (sour carbo-hydrogen microorganisms), aerotank, inkjet storage apparatus, technological scheme, stock, selected, biogenic elements, inductive compounds, inducible substances, oxygen chemical consumption.
Разработка методов очистки природных вод и производственных стоков от нефти и нефтепродуктов представляет собой активно развивающееся направление экологии и биотехнологии, но проблема повышения эффективности очистки сточных вод от углеводородов нефти по-прежнему очень актуальна.
Одним из перспективных направлений очистки сточных вод является управляемая интенсификация биодеградации нефти и ее производных путем целенаправленного применения биогенных элементов и индуцирующих соединений (ИС). При оптимальном выборе их вида и концентрации удается ускорить бактериальное разложение нефти и продуктов её переработки до углекислого газа и воды [1].
Целью настоящей работы является оптимизация условий биологической деградации нефтепродуктов в высококонцентрированном производственном стоке (первая ступень подготовки сточных вод перед подачей на основные биологические очистные сооружения -аэротенки) аборигенными углеводородокисляющими микроорганизмами по схеме очистки, включающей: отстой, нейтрализацию, осветление в горизонтальном отстойнике длительностью 1,5-2 часа, очистка загрязнений на специальной опытной установке, представляющей собой струйно-отстойный аппарат (СОА), и последующее двухчасовое осветление во вторичном отстойнике.
Объектом исследования служили нефтесодержащие сточные воды ОАО «Казаньоргсинтез», в состав которых входили нефтепродукты, фенол, СПАВ, моно - ди, триэтиленгликоли и другие органические загрязняющие примеси. Физические и санитарнохимические показатели смешанных производственных сточных вод, поступающих в общую канализационную объединения, колеблются: температура - 22-24°С, рН - 7,2-9,2, ХПК - 04,8 -1858 мг/л, О2 от 1,5 мг/л до 6 мг/л, сумма неорганических форм азота (МН4, N0^ N0,,) - 10-35 мг/л, фосфор (Р205) - 0,3-2,2 мг/л, нефтепродукты превышают 183 мг/л, фенол - до 20, гликоли - до 250, мг/л, СПАВ - до 20 мг/л.
Биодеградацию нефтепродуктов в сточной жидкости проводили в специально созданном для этой цели струйно-отстойном аппарате (СОА) с применением вновь созданного консорциума аборигенных штаммов нефте- и углеводородокисляющих
микроорганизмов (авторы: Морозов Н.В., Жукова О.В., Кудряшов В. А., Хузаянов Р.Х.) с общей численностью на входе от 107 до 162 млн кл/мл. По принятой технологической схеме искомая биомасса популяции получена в условиях хемостатного культивирования на АНКУМ-2М.
Варианты полупроизводственных испытаний включали:
1. Смешанная сточная вода (СВ) без внесения биомассы микроорганизмов, биогенных элементов и индуцирующих соединений (ИС) (контроль).
2. Смешанная сточная вода с внесением биомассы микроорганизмов и биогенных элементов - азота и фосфора неорганического (^ Р) из расчета:
БПК :№Р 100^ 2,5: Р 0,5
полн 7 7
БПК :№Р 100^ 5: Р 1,0
полн
БПК :№Р 100^ 10: Р 2,0
полн
БПК :№Р 100^ 20: Р 4,0
полн
3. Смешанная сточная вода с внесением биомассы микроорганизмов (консорциума), биогенных элементов и индуцирующих соединений (ИС) в соотношениях:
БПК 100^ 5: Р 1: ИС 35 • 10-6М;
полн
БПК 100^ 5: Р 1: ИС 70 • 10-6М;
полн
БПК 100^ 5: Р 1: ИС 150 • 10-6М.
полн
Время очистки нефтесодержащих стоков принято равным - 0,8; 1; 1,2; 1,4; 2; 3 и 4 часам. Длительность культивирования в режиме хемостатного
0,45 п 0,4
о 0,35
О
ё 0,3К
0,25 0,2 0,15
0,1
0,05 0
1 2345689 10
Время,ч
Рис. 1. Динамика роста численности УОМ в ферментере
Таблица 1
Параметры и условия выращивания аборигенных форм углеводородокисляющих микроорганизмов (УОМ)
на. АНКУМ-2М
№ культур Условия 1, °С рн Плотность тах. Количество, кл/мл О, мг/л
Соляровое масло Биогенные элементы БПКпшн^Р Индуцирующие соединения Начало опыта Конец опыта
1 20мг/л - - 28 7,2 0,08 61•106 10,2 7,0
2 20мг/л 100:05:01 - 28 7,8 0,11 76 • 106 8,7 4,3
3 20мг/л - 35 • 10-6М 28 7,3 0,23 153•106 8,9 5,6
4 20мг/л 100:0.1:0.1 35 • 10-6М 28 7,4 0,14 о 0 6 7 9,8 3,5
5 10мг/л 100:2.5:0.5 17,5 • 10-6М 28 7,5 0,13 99,7 • 106 10,7 4,4
6 20мг/л 100:05:01 35 • 10-6М 28 7,4 0,34 260•106 10,9 3,1
7 20мг/л 100:05:01 70 • 10-6М 28 7,3 0,45 345• 106 8,3 7,0
8 20мг/л 100:05:01 150 • 10-6М 28 7,5 0,12 92 • 106 9,5 8,1
9 20мг/л 100:10:0.2 35 • 10-6М 28 7,7 0,14 107•106 8,8 7,3
Примечание: 1) БПК полн. - биохимическое потребление кислорода за 20 суток; 2) N - азот неорганический;
3) Р - фосфор неорганический.
выращивания равнялась 4 часам и она держалась на оптимальном уровне в течение двух часов (рис. 1).
При плотности суспензии углеводородокисляющих микроорганизмов (УОМ) численность их составила от 76-106 кл/мл до 345 -106 кл/мл. Заражение сточной жидкости (УОМ) в каждом варианте производственных испытаний осуществлено 4-5-часовой смешанной культурой с численностью клеток в пределах 162 -106 кл/мл.
Основные параметры и условия выращивания популяции нефтеокисляющих бактерий, использованных для очистки сточной жидкости, представлены в табл. 1.
Режим очистки смешанной заводской сточной жидкости по принятой технологической схеме осуществляли, соблюдая следующие условия: сточную воду пропускали через нефтеловушку, освобождали от грубых взвесей, пленки нефтепродуктов и далее отстаивали в течение 2-х часов в горизонтальном отстойнике, затем осветленную сточную жидкость насосом подавали в струйный элемент струйноотстойного аппарата (рис. 2). Одновременно туда же из дозирующего устройства (рис. 3) направляли реагенты, содержащие сульфат аммония, суперфосфат и индуцирующие соединения в различных соотношениях (см. варианты испытаний) и расчетное количество суспензии нефте- и углеводородокисляющих микроорганизмов (НиУОМ).
Подаваемая в струйный элемент сточная вода с добавленными веществами, распространяясь вдоль оси струйного элемента, образовывала в нем прямой и обратный потоки и вследствие разряжения, создаваемого струёй через отверстия в боковой поверхности верхней части цилиндра, поступала внутрь
струйного элемента. Из-за значительных градиентов скорости и сдвиговых напряжений осуществляется разрыв бронирующих оболочек на каплях эмульгированной нефти и углеводородов, оставшихся в сточной воде после отстоя, осветление и дробление капель. Остальной объём СОА в зоне струйного элемента и внешнего рецикла образует зону, обеспечивающую развитую поверхность контакта между компонентами жидкости и микроорганизмами, с одной стороны, и углеводородами - с другой. После выхода из струйного элемента распыленная жидкость постепенно осаждается и скапливается в нижней части аппарата, где происходит ее отстой и осветление. В силу возникающих условий в СОА создается эффективная биодеградирующая система, обеспечивающая ускорение биоокисления растворенных и взвешенных нефтепродуктов [2]. Скорость потока в пилотной установке принимали от 0,015 до 0,03 м/сек. и время пребывания от 1 до 1,5 часов. В случае превышения нагрузки по ХПК 1000 мг/л и более время пребывания сточной воды увеличивали от 1,3 до 2 часов при сохранении давления подаваемого стока до 2,0 атм. Скорость движения стока при этом составляла в пределах 0,031-0,045 м/сек.
Нами выявлено, что оптимальное время пребывания сточной воды в СОА приближается к 1,2 ч., что соответствует скорости подачи сточной воды в струйноотстойный аппарат 8 л/мин. При этом эффективность окисления нефтепродуктов составляла 63%, а в контроле не превышала 40% (табл. 2).
Установлено, что степень и эффективность биоокисления нефтепродуктов зависят от концентрации загрязняющих воду углеводородов и
Рис. 2. Струйно-отстойный аппарат (СОА): 1 - установка; 2 - струйный элемент (зона смешения); 3 - зона оседания частиц потока; 4 - зона отстоя; 5 - биодозаторы
Рис. 3. Элементы СОА: 1 - дозатор; 2 - арматура для подачи и отвода сточных вод; 3 - манометры стабильной работы системы
Таблица 2
Очистка нефте- и углеводородсодержащих сточных вод в зависимости от времени пребывания стока в СОА
Условия опыта Контроль, время окисления 1,4 ч % окис- ления Время окисления 1,4 ч % окис- ления Контроль, время окисления 1,2 ч % окис- ления Время окисления 1,2 ч % окис- ления
Анализы вход выход вход выход вход выход вход выход
Микроорганизмы, 106кл/мл 107,0 130,0 146,0 199,0 110,2 138,2 135,0 150,0
ХПК, мг/л 757,2 643,6 15,0 757,2 605,8 20,0 1036,5 641,0 38,0 789,0 160,0 28,0
Нефте- продукты, мг/л 0,153 0,125 18,0 0,734 0,47 36,0 2,226 1,34 40,0 1,0 601,9 34,0
N02, мг/л 0,304 0,456 - 0,364 0,182 50,0 1,17 1,0 15,0 0,6 1,23 28,0
N03, мг/л 0,11 0,1 9,0 0,05 0,045 10,0 0,075 0,05 33,0 0,09 0,421 25,0
МИ4, мг/л 26,38 23,28 12,0 31,8 27,7 13,0 29,5 20,4 31,0 31,0 30,52 24,0
Р205, мг/л 1,13 0,85 25,0 1,37 0,93 32,0 1,9 1,4 26,3, 0,23 0,18 22,0
Условия Контроль, время окисления 1 ч % окисле- ния Время окисления 1 ч % окис- ления Контроль, время окисления 40 мин. % окис- ления Время окисления 40 мин. % окис- ления
Анализы вход выход вход выход вход выход вход выход
Микроорганизмы, 106кл/мл 115,0 132,2 150,2 190,1 100,2 115,1 144,3 169,2
ХПК, мг/л 946,5 830,1 12,0 984 786,0 20,0 518,3 442,0 15,0 851,2 666,3 22,0
Нефте- продукты, мг/л 1,35 1,15 15,0 1,033 0,709 31,4 1,52 1,32 13,0 1,03 1,25 29,0
N02, мг/л 0,24 0,21 12,5 0,182 0,182 0 0,1824 0,14 25,0 0,58 0,456 21,0
N03, мг/л 1,5 1,30 13,0 2,10 2,0 4,8 0,07 0,05 36,0 0,09 0,97 23
МИ4, мг/л 36,5 32,5 10,7 52,0 41,5 20,0 33,4 28,6 14,0 38,0 31,1 24
Р205, мг/л 1,75 1,25 29,0 3,75 2,56 32,0 0,28 0,19 32,1 0,31 0,25 20
Таблица 3
Биоокисление нефтесодержащих сточных вод в зависимости от соотношений биогенных элементов
(БПК полн.:]Ч:Р 100:2,5:0,5) (БПК полн.:]Ч:Р 100:5:1)
Условия контроль % окис- ления культура и биогены % окис- ления контроль % окис- ления культура и биогены % окис- ления
Анализы Вход выход вход выход вход выход вход выход
Микроорганизмы, 106 кл/мл 120,0 140,0 148,0 256,0 126,0 148,0 162,1 325,1
ХПК, мг/л 780,36 582,96 25,0 1198,4 771,2 36,0 716,0 547,4 24,0 929,2 400,76 57,0
Нефтепродуктам г/л 1,85 1,24 33,0 2,321 1,343 42,0 3,226 2,021 37,0 3,429 1,041 70,0
Ы02, мг/л 0,17 0,1 41,0 0,31 0,17 46,9 0,41 0,1 75,6 0,26 0,08 70,0
Ы03, мг/л 1,5 1,2 20,0 1,4 1,3 7,0 4,55 4,15 8,7 4,5 4,3 5,4
ЫНъ мг/л 29,5 25,4 14,0 37,2 24,9 33,0 16,2 15,4 13,1 24,6 16,8 56,0
Р205, мг/л 0,42 0,33 21,0 2,78 1,42 49,0 0,23 0,15 3,2 4,3 1,4 67,4
(БПК полн.:]Ч:Р 100:10:2) (БПК полн.:]Ч:Р 100:20:4)
Условия контроль % окис- ления культура и биогены % окис- ления контроль % окис- ления культура и биогены % окис- ления
Анализы Вход выход вход выход вход выход вход выход
Микроорганизмы, 106 кл/мл 126,0 152,0 160,3 232,0 115 147,2 142,0 199,0
ХПК, мг/л 1023,0 821,8 20,3 1048,0 780,3 26,2 680,4 500,3 26,5 780,7 623,5 20,6
Нефте-продукты,м г/л 1,894 1,29 32,4 2,123 1,29 39,0 2,89 1,94 33,0 2,35 1,64 3,0
Ы02, мг/л 0,23 0,21 9,1 0,24 0,23 4,0 0,6 0,5 16,6 0,41 0,41 0
Ы03, мг/л 1,53 1,25 18,0 2,3 2,2 13,3 2,5 2,4 4,0 2,6 2,6 0
ЫНъ мг/л 59,0 43,5 26,0 75,6 53,4 29,2 10,5 9,3 14,0 63,0 57,5 9,0
Р205, мг/л 0,25 0,17 32,0 14,0 7,4 47,1 0,15 0,11 27,0 15,3 14,5 5,0
времени их глубокой биодеградации в СОА. Это связано с доступностью нефтепродуктов для микробной атаки
и, в конечном итоге, с возможностью использования их микроорганизмами в качестве единственного источника углерода и энергии.
При варьировании добавок биогенных элементов (рис. 4) было выявлено, что оптимальное соотношение БПК :№Р для окисления углеводородов микроорганизмами в СОА составляет 100:5:1, что подтверждает полученные нами ранее данные при окислении солярового масла микроорганизмами в «АНКУМ-2М» (табл. 3). Как видно из таблицы 3 и рис. 4, при соотношении к азоту и фосфору 5: 1 достигается оптимальное нарастание популяции нефтеокисляющих микроорганизмов в очищаемой сточной жидкости (за время контакта в 1,2 часа число бактерий удваивается и достигает 325 • 106 против 162 • 106 кл/мл) и происходит интенсивная биодеградация нефтепродуктов. Наибольший рост наблюдается в вариантах, где биогенные элементы (^ Р, К) взяты в количестве, соответствующем содержанию азота 1020 мг/л, фосфора 5-9 мг/л, калия 5-10 мг/л. Степень трансформации углеводородов при этом достигает до 70%, а суммы загрязняющих веществ (по ХПК) до 57 %.
В контроле без добавления культуры микроорганизмов показатели очистки стоков значительно ниже: ХПК снизилось на 24, а количество углеводородов на 37 %.
Анализ содержания азота, нитратов, фосфора в конце эксперимента по этим вариантам показал, что ни в одном из опытов не происходит накопления вышеуказанных элементов.
Изменение дозы неорганического фосфора, азота и калия в среде для роста нефтеокисляющих микроорганизмов как в сторону уменьшения, так и в сторону увеличения не дает видимого эффекта нарастания биомассы культуры. При увеличении дозировки биогенных элементов выше оптимального уровня наблюдалось угнетение роста популяции микроорганизмов до 199 млн. кл/мл и соответственно снижение эффективности биоокисления на 40%.
Вместе с тем, в производственных опытах установлено, что корректировка биогенных элементов (Ы, Р) в сточной жидкости, подаваемой в ССА, позволяет повысить нагрузку по ХПК до 1000 мг/л. Последний факт является очень положительным в процессе подготовки первичных углеводородсодержащих сточных вод до норм отвода для дальнейшей глубокой очистки или доочистки.
□ - контроль
□ - опыт
Соотношение биогенных элементов
Рис. 4. Эффективность биоокисления нефтепродуктов при различных соотношениях биогенных элементов
С целью достижения более высокой эффективности очистки углеводородсодержащих стоков в последующих сериях испытаний в очищаемую воду, наряду с биогенными веществами, добавляли индуцирующие соединения, включающие аминокислоты, углеводы и органические кислоты с суммарной концентрацией 35 • 10-6М, 70 • 10-6 М и 150 • 10-6 М. Режим очистки сточной жидкости в этих испытаниях соответствовал прежнему, как с добавлением биогенов в соотношении БПКпол. 100:5:1 и численностью углеводородокисляющих микроорганизмов в среднем 144 млн. кл/мл.
Опытами выявлено, что внесение индуцирующих (биокатализирующих) веществ увеличивает количество углеводородокисляющих бактерий до 376 млн. кл/мл (в 2,6 раза за время контакта в 1,2 часа), что повышает эффективность биоокисления углеводородов нефти в технологической схеме до 75% (табл. 4). Это достигается
в дозе индуцирующих веществ в концентрации 35 • 10-6 М. Увеличение дозы последних до 70 • 10-6 М и 150 • 10-6 М сопровождалось некоторым ингибированием развития микроорганизмов и, как следствие, значительно меньшим сокращением загрязняющих веществ.
В контроле в те же сроки процент очистки стоков остается на стабильно низком уровне и не превышает 40%.
С целью достижения более высокой степени освобождения стоков от нефтепродуктов далее подвергали ее отстою в течение 2-х часов. В процессе отстаивания происходит дальнейшая биодеградация остаточных нефтепродуктов микроорганизмами и отделение биомассы от очищенных, содержащих остаточное количество углеводородов, сточных вод, что повышает эффективность деструкции углеводородов предварительно очищенных вод до 82%. Максимальное время отстоя для достижения высокого эффекта
-♦—- опыт -■—- контроль
Время,ч
Рис. 5. Эффективность окисления нефтепродуктов в зависимости от времени пребывания сточной воды в биореакторе
освобождения стоков от загрязняющих веществ определено в 1,2 часа (рис. 5).
Прослеженная динамика изменения концентрации суммарного количества нефтепродуктов в осветляемой сточной жидкости в опытном и контрольном вариантах показала почти одинаковую зависимость.
Удлинение времени отстоя от 2 до 4 часов не привело видимого изменения содержания как нефтепродуктов, так и взвешенных веществ.
Таким образом, проведенные полупроизводственные испытания вновь созданной установки и на ее базе технологической схемы подготовки высококонцентрированных углеводородсодержащих производственных стоков до норм отвода в биологические очистные сооружения показали преемственность использования подобной технологии для снятия повышенных количеств нефтепродуктов. Она оправдана в силу достижения высоких показателей очистки стоков за сравнительно короткое время и меньших эксплуатационных и других затрат по сравнению с существующими традиционными схемами. Целесообразность применения ее в технологической схеме очистки делает метод универсальным, т. к. он может быть использован как для предварительной подготовки, так и глубокой очистки производственных сточных вод сравнительно высокой нагрузкой по загрязняющим веществам (ХПК до 1600 мг/л, содержание углеводородов более 100 мг/л).
В традиционных очистных сооружениях биологическим окислением нефтезагрязнений 80-85 %-ный эффект достигается от 16 до 20 часов, а с микробным методом с использованием СОА и отстоя, за 1,2-1,5 часа. При этом показатели оценки качества очищенной сточной жидкости (^ Р, численность гетеротрофных микроорганизмов и др.) близки по значениям.
Выводы:
1. Максимальная эффективность деструкции
нефтепродуктов в струйно-отстойном аппарате достигается при времени биоокисления 1,2 часа, соотношении биогенных элементов БПК 100: N 5:Р:1
полн.
и концентрации индуцирующих соединений 35 • 10-6 М.
2. Дополнительное внесение в очищаемую сточную жидкость индуцирующих соединений повышает интенсивность биологического окисления нефтепродуктов до 75 % по сравнению с контролем, где эффективность окисления остаётся на стабильно низком уровне 40 %.
3. Применение метода доочистки путем отстоя во вторичном отстойнике, длительностью в пределах 1,5-2 часа повышает эффективность биодеградации нефтепродуктов до 82 %.
4. Использование испытанной технологической схемы углеводородсодержащих сточных вод, причем с высокой нагрузкой загрязнений и достигаемой конечной целью снятия нефтепродуктов и других сопутствующих соединений, указывает на целесообразность использования метода и создания на его основе технологической схемы очистки и доочистки сточных вод локальных производств не только органического синтеза, но и других подобных предприятий.
Литература
1. Жмур Н.С. Управление процессом и контроль
результата очистки вод на сооружениях с аэротенком.
- М.: Луч, 1997. - 172 с.
2. Морозов Н.В. Экологическая биотехнология: очистка
природных и сточных вод макрофитами. - Казань:
Изд-во КГПУ 2001. - 396 с.
