CC BY
165
О. Е. Гаврилова, Ю. А. Коваленко, Г. И. Гарипова
СОЗДАНИЕ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ПОЛИМЕРНЫХ КОМПОЗИЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ
В ПРОИЗВОДСТВЕ КОМПЛЕКСНЫХ МАТЕРИАЛОВ В ЛЕГКОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ
Ключевые слова: полимерные композиционные материалы, комплексные материалы, ткани с пленочным покрытием,
дублированные материалы
Рассмотрены характеристики комплексных материалов, применяемых для изготовления изделий легкой промышленности, особенности конструктивного решения данных изделий, специфика проектирования.
Keywords: polymeric composite materials, complex materials, fabrics with the film covering, the duplicated materials
Characteristics of the complex materials applied to manufacturing of products of light industry, feature of the constructive solution of these products, specifics of design are considered.
В настоящее время широко используются в легкой промышленности полимерные композиционные материалы и их потребление постоянно растет. Современные полимерные материалы являются многокомпонентными системами, состоящими из полимерной основы и различных добавок. Число сочетаний можно увеличить за счет изменения технологии получения полимерных композиционных материалов.
При проектировании одежды из комплексных материалов необходимо учитывать вид материала (односторонний или двусторонний), способ производства, а также такие свойства этих материалов, как жесткость, толщина, плохая драпируемость. Применение влажно-тепловой обработки для создания объемной формы изделий из комплексных материалов недопустимо. В связи с этим форму деталей и изделия в целом получают конструктивным путем с помощью кокеток, рельефов, вытачек и т.д.
При разработке конструкций изделий из тканей с пленочным покрытием, из стеганых и дублированных материалов, не поддающихся влажнотепловой обработке, предусматривают наличие соединительных швов и максимальное использование цельнокроеных деталей. Изделия из указанных видов материалов должны иметь простую форму, прямой или расширенный книзу силуэт с небольшим числом разрезов и швов, без складок, фалд, драпировок. Учитывая специфику комплексных материалов, отделочные детали с острыми углами не проектируют [1].
Конструкции изделий из материалов с пленочным покрытием разрабатывают с учетом назначения изделия, свойств тканей и возможности уменьшения стянутости деталей по строчкам, что обеспечивается минимальным количеством швов. При проектировании изделий из материалов с пленочным покрытием необходимо учитывать их низкие гигиенические свойства. Для лучшего воздухообмена предусматривают участки с вентиляционными сетками (или отлетные детали). В области верхней части оката рукава или в верхней области боковых швов могут быть выполнены сквозные отверстия (блочки). Не рекомендуется проектировать изделия с малыми прибавками на свободу облегания.
Материалы с пленочным покрытием имеют повышенную прорубаемость швов, вследствие чего водоупорные свойства изделия снижаются. На смену привычным изделиям из гладкой одноцветной плащевой ткани пришли плащи и куртки из ткани с рисунком на блестящем покрытии, с прозрачным тонким полиуретановым покрытием ярких цветов. Для обеспечения гигиенических свойств изделие должно иметь специальную подкладку, перфорации в подмышечной области и под кокеткой на спинке и т. п.
Большой популярностью пользуются изделия из стеганых материалов, при конструировании которых также используются модные направления. Наряду с изделиями спортивного стиля привычного прямого трубообразного силуэта в ассортименте присутствуют стеганые пальто, полупальто и куртки полу-прилегающего или приталенного силуэта классического и даже романтического стиля.
При выборе двустороннего комплексного материала для изделия определенной силуэтной формы следует учитывать количество и вид его слоев, способ их соединения и поверхностную плотность. Использование в качестве промежуточного слоя в трехслойных комплексных материалах клеевого объемного теплоизоляционного полотна обеспечивает получение материала красивого объемного вида после его выстегивания. Если теплоизоляционное нетканое полотно, используемое в качестве промежуточного слоя, имеет небольшую поверхностную плотность (до 60 г/м2), то возможно изготовление изделий малообъемных форм (женские куртки, жакеты полуприлегающего силуэта, юбки и т.п.).
Комплексные материалы в швейной промышленности различаются по способу дублирования, методу нанесения клеевого состава, по типу клея. До 1966 года комплексные материалы отечественного производства изготовлялись клеевым способом методом сплошного нанесения клеевого состава. Эти материалы проектировались для изготовления производственной одежды и были воздухо- и паронепроницаемыми. Для придания одежде лучших гигиенических свойств клеевой состав стали наносить в виде прерывистой пленки или путем напыления.
Разновидностью комплексных материалов для изготовления изделий швейной промышленности являются материалы, дублированные с эластичным полиуретановым поропластом. Поропласт полиуретановый эластичный получают путем взаимодействия сложного полиэфира с диизоцианатами в присутствии активатора, эмульгатора и стабилизирующих добавок. С добавлением трихлорэтилфосфата получают само-затухающий поропласт, с добавкой трихлорэтилфос-фата и поливинилхлорида - самозатухающий поропласт повышенной свариваемости, способный свариваться с поливинилхлоридной пленкой токами высокой частоты. Рассматриваемый поропласт используется в различных отраслях в качестве амортизационного, звуко- и теплоизоляционного набивочного, настилочного материала, в качестве полупродукта (пригодного для сваривания), материалов для фильтров. Поропласт полиуретановый эластичный находит широкое применение при изготовлении изделий швейной промышленности в качестве теплоизоляционного материала, в качестве упругого каркасного слоя при дублировании текстильных материалов. В качестве характеристик полиуретанового поропласта используются индекс полиэфира, средний объемный вес, средняя пористость, жесткость, растяжимость, осыпаемость, коэффициент трения, тепловое сопротивление, паро- и воздухопроницаемость, усадка после намокания, толщина, привес клеевой пленки, способ нанесения клеевой пленки, эластичность, прочность сцепления материалов верха и изнанки с поропластом полиуретновым, физиолого-гигиенические и теплозащитные свойства комплексных материалов, стойкость к истиранию, прочность на разрыв. Поропласт полиуретановый эластичный негигроскопичен, стоек к действию бензина и смазочных масел, легок, обладает достаточным сопротивлением к сминаемости, эластичные свойства сохраняет в интервале темпера-
тур: от -15 до +100. Все эти показатели в сочетании со свойствами дублируемых материалов определяют назначение комплексных материалов, технологические режимы их обработки. Поропласт изготавливается в виде гладких или профилированных листов или полотен. Может выпускаться для целей текстильной и швейной промышленности в виде рулонов [2].
Разнообразие свойств исходных материалов для дублирования обеспечивает различие показателей свойств готового комплексного материала. Для оценки качества рассматриваемых материалов применяются следующие показатели: масса квадратного метра, разрывная нагрузка, удлинение при разрыве, сопротивление раздиранию, жесткость, прочность связи лицевого пленочного покрытия с текстильной основой меха, сопротивление истиранию покрытия, сопротивление многократному изгибу, морозостойкость, прочность закрепления ворса искусственного меха, устойчивость окраски лицевого покрытия к сухому и мокрому трению, усадка после намокания. Таким образом, структура этого вида комплексных материалов позволяет изготовлять изделия без использования дополнительных прикладных и подкладочных материалов.
Литература
1. Гаврилова О.Е. Перспективы развития исследований полимерных и композиционных материалов в современной химической и легкой промышленности / О.Е.Гаврилова, Л.Л.Никитина, Ю.А.Коваленко // Вестник технологического университета. - 2011. - Т. 14, №6 - С.127-129.
2. Гаврилова О.Е. Использование полимерных композитов в производстве комплексных материалов для изготовления изделий в легкой промышленности / О.Е. Гаврилова, Ю.А Коваленко, Г.И. Гарипова // Вестник Казанского технологического университета. - 2010. - №10. - С.262 - 264.
© О. Е. Гаврилова - ст. препод. каф. конструирования одежды и обуви КНИТУ; Ю. А. Коваленко - ст. препод. каф. конструирования одежды и обуви КНИТУ, Julia_a_kov@mail.ru; Г. И. Гарипова - канд. тех. наук, доцент той же кафедры, fusion478@mail.ru.
