CC BY
179
УДК 338.45:005.591.6]:621
Т.В. Кузякова, инженер-программист, (4862)75-70-59,
(Россия, Орел, ОрелГТУ)
СОВЕРШЕНСТВОВАНИЕ МЕТОДОВ ОЦЕНКИ ТЕХНИЧЕСКОГО УРОВНЯ ПРОИЗВОДСТВА НА МАШИНОСТРОИТЕЛЬНЫХ ПРЕДПРИЯТИЯХ
Рассматривается главная стратегическая цель России — сменить модель экономического развития страны с сырьевой на инновационную. Показывается, что реализация инновационного сценария позволит решить задачу радикального повышения эффективности экономики. Доказывается необходимость ускоренного обновления производственного аппарата и выпускаемой продукции за счет использования современных систем и комплексов машин, оборудования и приборов, обеспечивающих революционные перемены в технологии и организации производства. Открывают новые возможности новые технологии в эффективном использовании и совершенствовании новой техники.
Ключевые слова: технология, техническое развитие производства,
показатели, производственный потенциал, критерии прогрессивности технологий, прогрессивность оборудования.
Перед экономикой России поставлена стратегическая цель: к 2020 г. принципиально сменить модель экономического развития страны с сырьевой на инновационную. Реализация инновационного сценария позволит решить задачу радикального повышения эффективности экономики, производительности труда и жизненного уровня населения страны. Достижение поставленной цели требует ускоренного обновления всего производственного аппарата и выпускаемой продукции за счет использования современных систем и комплексов машин, оборудования и приборов, обеспечивающих революционные перемены в технологии и организации производства, многократное повышение производительности труда, снижение материально- и энергоемкости, повышение конкурентоспособности предприятий и их продукции.
Все это требует оценки состояния уровня технического развития производства, оценки степени соответствия его фактического состояния целевому или текущего — перспективному.
При рассмотрении технического развития производства используются соответствующие показатели технического уровня производства (ТУП), с помощью которых оценивается повышение или снижение их значений в процессе последовательного изменения состояния материальнотехнической базы производства.
Проблематика оценки состояния, уровня развития материальнотехнической базы производства оказалась настолько обширной и разнооб-
разной, что потребовало выделения особого предмета изучения. На этой основе в экономической литературе продолжаются дискуссии по поводу содержания этих показателей.
Заметим, что в отраслях машиностроительного комплекса страны накоплен значительный опыт оценки технического, организационного, экономического уровней и производных от них организационнотехнического и технико-экономического уровней производства. Вместе с тем существующие методические подходы к оценке уровней производства не отвечают требованиям системного подхода, являющегося принципиальной отличительной особенностью современной теории развития производства и требует определенной адаптации для использования их в рамках стратегического управления организационно-техническим развитием предприятий.
Остановимся подробнее на показателях технического уровня производства и предъявляемым к ним требованиям.
Прежде всего необходимо, чтобы система показателей оценки ТУП отражала качественную сторону данной проблемы. Не столько объем средств производства, сколько уровень материализации в нем научнотехнических знаний, не столько объем трудовых затрат, сколько оборудование и квалификация трудящихся играют решающую и все возрастающую роль. Кроме того, система показателей, исходя из целей ее применения, должна отвечать следующим требованиям:
- в результате оценки должен обеспечиваться оптимальный объем релевантной информации для принятия управленческих решений;
- обеспечивать возможность сопоставления (на основе обобщения и сведения к единому измерителю) результатов оценки уровня производства как по элементам производственного процесса, так и производственным подразделениям;
- базироваться на классификации элементов производственного процесса и условиях их взаимодействия;
- разграничивать взаимосвязанные элементы процесса производства при определении их уровня, устраняя вероятность повторного счета;
- учитывать сопряженность уровней элементов процесса производства и их взаимовлияние;
- обеспечивать дифференцированный подход к оценке развития каждого элемента процесса производства с учетом его роли в этом процессе;
- базироваться на определении степени соответствия элементов производства на предприятии достижениям научно-технического, организационного и социального прогресса;
- показатели должны рассчитываться на единой методической основе на базе четких терминологических понятий, методы их расчета должны быть приемлемы для практического применения, а результаты расчета достоверными.
Исходя из сформулированных требований к системе показателей проанализируем предлагаемые в литературе и методических разработках наборы частных показателей, характеризующих отдельные составляющие производственного потенциала предприятия и организационных условий его реализации.
Превращение НТП в один из главных факторов экономического роста обусловливает его способность резко увеличивать потенциальные возможности традиционных факторов производства, изменять их комбинацию и относительную значимость. Современные тенденции развития производства характеризуются революционизирующей ролью технологии как одного из ярких проявлений особенностей НТП на современном этапе. Внедрение новых технологий несет в себе принципиально новые качественные подходы в способах производства материальных благ, открывает новые возможности в высокоэффективном использовании и совершенствовании новой техники, определяет выбор предметов труда и средств их воздействия на них, способы сочетания движения предметов во времени и пространстве, оптимальное взаимодействие средств и предметов труда. Кроме того, технология опосредствованно через средства труда предъявляет требования к образовательно-квалификационному уровню рабочей силы. Следовательно, можно говорить о том, что технология производства является центральным элементом процесса производства, оказывающим значительное влияние на все без исключения его элементы.
Наиболее распространенным подходом к оценке уровня технологии является его определение на основе специально разрабатываемых новых и прогрессивных технологий. Такие перечни из-за дискретного характера производства в машиностроении вставляются в разрезе технологических переделов экспертным путем. Показателем, определяющим уровень технологии, является удельный вес трудоемкости продукции, изготавливаемой на основе прогрессивных технологий в общей трудоемкости производственной программы. Для оценки уровня технологии используются также показатели уровня механизации и автоматизация производства (удельный вес в трудоемкости механизированных и автоматизированных работ; удельный вес комплексно-механизированных цехов и участков в общем их количестве; удельный вес автоматических линий, роботов и манипуляторов в общем количестве оборудования и др.), использования основных видов сырья, материалов и потребления энергии [1] (коэффициент использования металла, энерго- и электровооруженность труда, удельный вес рабочих, занятых на доделочных операциях), технологической оснащенности (удельный вес прогрессивных видов инструмента, технологической оснастки и контрольно-измерительных средств), производительности труда, среднего возраста технологических процессов [2]. На предприятиях станкоинструментального машиностроения при расчете уровня технологических процессов используются показатели производительности труда, про-
грессивности технологического оборудования, охвата рабочих механизированным и автоматизированным трудом, использования материалов.
Уровень технологии оказывает косвенное влияние на величину введенных показателей за исключением показателя удельного веcа прогрессивных технологий. Так, величина показателя производительности труда как одного из результирующих показателей производственной деятельности формируется под воздействием всех составляющих производственного потенциала, а также уровня его использования. На величину показателей использования сырья, материалов и энергии оказывает непосредственное влияние уровень применяемого оборудования, форма и структура используемых заготовок. Показатели механизации и автоматизации труда в большей степени являются характеристикой уровня оборудования. Средний возраст технологических процессов отражает прежде всего субъективную инновационную политику предприятия. Наибольшую сложность при использовании показателя удельного веса прогрессивных технологий вызывает отсутствие единого подхода к определению критериев прогрессивности технологий. Анализ практического применения этого показателя показывает, что «на одних предприятиях к прогрессивной относят все технологии, ранее не применявшиеся в рамках этих предприятий, на других — новые для отрасли, третьи учитывают срок давности их использования».
В ряде работ приводятся различные по широте охвата перечни критериев прогрессивности применяемых технологий. Наиболее полным, отвечающим задачам комплексной оценки прогрессивности технологий, представляется перечень, приведенный в работе [3], где в качестве общих критериев прогрессивности технологий машиностроения рассматриваются: фундаментальность заложенных научных идей (физико-химических принципов); экономическая эффективность; нацеленность на высокое качество; ресурсосбережение, без- (мало) отходность; возможность автоматизации; адаптивность к расширению областей применения; надежность; социальная направленность (улучшение условий труда); экологичность. Для различных видов производств этот перечень может уточняться и конкретизироваться.
Следует отметить, что расчет значения этого показателя по удельному весу в общей трудоемкости несколько занижает его величину, в результате освоения новых технологий трудоемкость изделий, как правило, снижается. Поэтому там, где это возможно, расчет показателя целесообразно производить по соотношению объемов выпуска в натуральном выражении. Аналогичный показатель удельного веса трудоемкости продукции, изготавливаемой с применением прогрессивной техники, широко распространен в расчетах уровня техники. Помимо него для этих целей наиболее часто используются показатели технической оснащенности труда [4] (фондовооруженность, степень охвата рабочих механизированным и автоматизированным трудом и др.), количества и удельного веса оборудования с оп-
ределенными сроками службы [2] (количество и удельный вес оборудования по возрастным группам, средний возраст оборудования), использования оборудования (коэффициент сменности, коэффициент использования среднегодовой производственной мощности, коэффициенты интенсивности и экстенсивности нагрузок оборудования и др.), ввода и выбытия оборудования [2].
Анализируя применимость этих показателей для оценки уровня техники как одной из составляющих потенциала производства, необходимо отметить, что показатель фондовооруженности характеризует массу техники, которой вооружен живой труд, а коэффициенты ввода, выбытия показывают динамику изменения этой массы, а не ее качественный уровень. Степень механизации и автоматизации может рассматриваться как одна из характеристик прогрессивности техники. Так как на предприятии вводится не только новая техника, но и вновь воспроизводимая на старой технической основе, показатель среднего возраста оборудования имеет большую погрешность оценки. Показатели использования оборудования формируются под воздействием всех составляющих производственного процесса и характеризуют уровень его использования.
Показатель прогрессивности используемого оборудования должен рассматриваться на основе специальных перечней такого оборудования аналогично показателю прогрессивности технологий. В качестве критериев прогрессивности в литературе и методических материалах обычно фигурируют: производительность; управляемость и электронная автоматизация; вариативность, гибкость и многофункциональность; надежность, долговечность и ремонтопригодность; безопасность и экологичность, эргономичность [3].
Большинство технологий могут реализовываться различными видами оборудования, а одно и то же оборудования может быть использовано в рамках различных технологий. Причем если в рамках одной технологии оборудование может быть отнесено к прогрессивному, то в рамках другой
— наоборот. Поэтому прогрессивность оборудования должна рассматриваться не абстрактно, а с точки адекватности его технологии, в рамках которой оно используется. То есть перечни прогрессивности технологического оборудования целесообразно составлять по видам производства в разрезе технологий.
Исходя из вышеизложенных положений системного подхода к оценке ТУП на предприятии можно предложить единый интегральный показатель ТУП, который определяется путем сведения комплексных показателей ТУП подразделений (цехов, производств), взвешенных по трудоемкости и рассчитываемых по формуле:
У = (КУтех + К2 У ОБ ),
где Утех — уровень технологии; УОБ — уровень технологического обо-
рудования; К1, К 2 — коэффициенты значимости показателей.
Для агрегирования показателей уровня элементов потенциала производства необходимо приведение их к единой размерности, что достигается путем использования коэффициентов частных показателей, рассчитываемых как отношение фактических значений к нормативным и изменяющихся, так же как и коэффициенты значимости, определяемые экспертным путем по методике экспертной оценки технико-экономических показателей деятельности машиностроительных предприятий в диапазо н от 0 до 1 . Нормативные (ориентирующие) значения показателей устанавливаются на основе анализа уровня этих показателей у конкурентов и данных прогноза развития составляющих ТУП.
Показатель ТУП рассчитывается ежегодно с целью контроля реализации выбранной стратегии. Кроме того, как промежуточные, так и конечные результаты расчетов могут быть также использованы для формирования банка организационно-технических мероприятий; определения наиболее эффективных направлений технического перевооружения и реконструкции предприятия; выбора приоритетных направлений использования средств фонда развития производства, науки и техники; определения готовности предприятия к выпуску новой продукции.
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК
1. Градов А.П. Технический уровень производства машиностроительных предприятий / А.П. Градов. Л.: Машиностроение, 1984. 174 с.
2. Планирование технико-организационного развития предприятия / под ред. Р.А. Коломиец. Харьков: Вища школа, 1986. 120 с.
3. Степанов А.П. Управление техническим развитием промышленных предприятий / А.П. Степанов. К.: Лебедь, 1990. 152 с.
4. Солдак Ю.М. Производственные системы: организация и перспективы развития / Ю.М. Солдак. М.: Машиностроение, 1993. 128 с.
The main strategic purpose of Russia is to change the model of economic development of the country from source of raw materials to innovational. Realization of innovation scenario will allow to solve the task of radical raising of economic efficiency, labour productivity and living standard of country’s population. It needs the rapid renovation of industrial apparatus and production at the expense of using modern systems and complexes of machines, equipment and devices, which provide for the revolutional changes in the technology and organization of production. The new technologies open new opportunities in the efficient use and improvement of the new equipment. Improvement of the new methods of the evaluation of technical manufacture level at the machine building enterprise plays the important role nowadays.
