Совершенствование логистического процесса в системе управления запасами на предприятии электрокабельной продукции Текст научной статьи по специальности «Энергетика и рациональное природопользование»

Ширинкина Е.В., Майстер В.А.

НОУ ВПО «Сургутский институт международной экономики и бизнеса «Планета»

СОВЕРШЕНСТВОВАНИЕ ЛОГИСТИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА В СИСТЕМЕ УПРАВЛЕНИЯ ЗАПАСАМИ НА ПРЕДПРИЯТИИ ЭЛЕКТРОКАБЕЛЬНОЙ ПРОДУКЦИИ

ОАО «Завод ЭЛКАП» - на сегодняшний день единственное в Тюменской области предприятие, производящее электрокабельную продукцию. На заводе производят 2 вида кабеля - силовой (обычный) и нефтепогружной (с нормативным сроком использования 6 лет). Нефтепогружной кабель предназначен для обеспечения электропитания двигателей нефтепогружных насосов, используемых для откачки нефти. Учитывая специфику эксплуатации, такие кабели производятся со специальной изоляцией высокой плотности, с броней из стальной ленты.

Логистическая система управления запасами характеризуется такими показателями, как размер заказываемой партии, издержки хранения, издержки заказа, среднедневное потребление материа-лов.На 2011 год размер заказа определялся исходя из результатов 2010 года. Всего за 2010 год было произведено 5 951 000 метров кабеля, из которых 4 127 000 метров - нефтепогружного, остальное - силовой кабель.На 1000 метров нефтепогружного кабеля используется 200 кг медной проволоки, 400 кг полиэтиленов высокого давления (ПЭВД) и 100 кг полиэтилена низкого давления (ПЭНД) . Соответственно расход этих материалов на 1 м кабеля составляет 0,2 кг, 0,4 кг и 0,1 кг.На 1000 метров силового кабеля используется 150 кг медной проволоки, 50 кг полиэтиленов высокого давления (ПЭВД) и 250 кг полиэтилена низкого давления (ПЭНД). Соответственно расход этих материалов на 1 м кабеля составляет 0,15 кг, 0,05 кг и 0,25 кг.

Руководством был проведен анализ ежемесячных объемов производства. По его результатам был сделан вывод, что в разбивке по кварталам объемы производства и потребления материала практически равны. Соответственно принято решение о ежеквартальной закупке материалов в одинаковых объемах. При планировании потребности был учтен план увеличения объемов производства на 16%, соответственно совокупный объем производства должен был составить:

5 951 000 * 1,16 = 6 903 160 метров

Однако фактическое увеличение составило лишь 11%.

Сведем в таблицу 1 показатели производства кабелей и соответствующую плановую потребность в материалах:

Таблица 1. Плановые объемы производства и потребность в материалах на 2011 год

Показатели 1 квартал 2 квартал 3 квартал 4 квартал

Производство нефтепогружного кабеля, м 1 196 830 1 196 830 1 196 830 1 196 830

Производство силового кабеля, м 528 960 528 960 528 960 528 960

Потребность в медной проволоке на 1 м нефтепогружного кабеля 0,2 0,2 0,2 0,2

Потребность в медной проволоке на 1 м силовоого кабеля 0,15 0,15 0,15 0,15

Потребность ПЭНД на 1 м нефтепогружного кабеля 0,1 0,1 0,1 0,1

Потребность ПЭНД на 1 м силовоого кабеля 0,25 0,25 0,25 0,25

Потребность в ПЭВД на 1 м нефтепогружного кабеля 0,4 0,4 0,4 0,4

Потребность в ПЭВД на 1 м силовоого кабеля 0,05 0,05 0,05 0,05

Общая потребность в проволоке, кг 318 710 318 710 318 710 318 710

Общая потребность в ПЭНД, кг 251 923 251 923 251 923 251 923

Общая потребность в ПЭВД, кг 505 180 505 180 505 180 505 180

Таким образом, размеры заказываемых партий для материалов равны (поставка раз в квартал):

- медная проволока - 318,7 тонн;

- полиэтилен низкого давления - 251,9 тонн;

- полиэтилен высокого давления - 505,2 тонн.

Именно в этих объемах производились поставки в 2011 году.

Далее приведем аналогичную таблицу, но с фактическими показателями производства и рассчитанными из них потребностями.

Таблица 2. Фактически показатели производства и расчетные потребности в материалах в 2011

году

Показатели 1 квартал 2 квартал 3 квартал 4 квартал

Производство нефтепогружного кабеля, м 1 131 900 1 299 900 1 216 600 967 400

Производство силового кабеля, м 485 100 557 100 521 400 414 600

Потребность в медной проволоке на 1 м нефтепогружного кабеля 0,2 0,2 0,2 0,2

Потребность в медной проволоке на 1 м силовоого кабеля 0,15 0,15 0,15 0,15

Потребность ПЭНД на 1 м нефтепогружного кабеля 0,1 0,1 0,1 0,1

Потребность ПЭНД на 1 м силовоого кабеля 0,25 0,25 0,25 0,25

Потребность в ПЭВД на 1 м нефтепогружного кабеля 0,4 0,4 0,4 0,4

Потребность в ПЭВД на 1 м силовоого кабеля 0,05 0,05 0,05 0,05

Общая потребность в проволоке, кг 299 145 343 545 321 530 255 670

Общая потребность в ПЭНД, кг 234 465 269 265 252 010 200 390

Общая потребность в ПЭВД, кг 477 015 547 815 512 710 407 690

Последние 3 строки показывают, в каких объемах было бы необходимо производить поставки ма-

териалов в начале каждого квартала. Теперь можно рассчитать получившийся излишек материалов:

- медная проволока:

318 710 * 4 - (299 145 + 343 545 + 321 530 + 255 670) = 54 950 кг

- ПЭНД:

251 923 * 4 - (234 465 + 269 265 + 252 010 + 200 390) = 51 562 кг

- ПЭВД:

505 180 * 4 - (477 015 + 547 815 + 512 710 + 407 690) = 75 490 кг

Общие издержки управления запасами определяются суммой издержек на закупку, на размещение заказа и на хранение материалов:

TC( Q ) = PR + — + — ,

где:

Q — размер заказа C — издержки размещения заказа R — ежемесячный спрос на материал P — цена единицы материала

F — коэффициент издержек хранения запаса; доля издержек на покупку продукта, который используется в качестве издержек хранения

Исходя из табл.1 можно определить, что среднемесячный объем поставки составлял:

- проволока: 318,7 / 3 = 106,2 тонн;

- ПЭНД: 251,9 / 3 = 83,9 тонн;

- ПЭВД: 505,2 / 3 = 168,4 тонн;

Из таблицы 9 можно посчитать среднемесячный спрос на материалы:

- проволока: 101,7 тонн;

- ПЭНД: 79,8 тонн;

- ПЭВД: 162,1 тонн;

Издержки размещения 1 заказа составляют 40 000 руб.; цены 1 тонны меди, ПЭНД и ПЭВД составляют соответственно 450 000 руб., 35 000 руб., и 31 000 руб. Издержки хранения составляют 10% от затрат на приобретение. Сведем эти данные и посчитаем общие издержки управления запасами в

2011 году (табл. 3).

Таблица 3. Расчет общих издержек управления запасами в 2011 году

Показатели Медная проволока ПЭНД ПЭВД

размер заказа 106,2 83,9 168,4

издержки размещения заказа 64 000 50 000 40 000

ежемесячный спрос 101,7 79,8 162,1

цена 1 тонны 410 000 35 000 31 000

издержки хранения (доля от цены) 0,05 0,05 0,05

Издержки приобретения 41 697 000 2 793 000 5 025 100

Издержки заказа 61 288 47 557 38 504

Издержки на хранение 1 088 550 73 413 130 510

ОБЩИЕ ИЗДЕРЖКИ 42 846 838 2 913 969 5 194 114

ИТОГО 50 954 921

Действующая система управления запасами на ОАО «Завод ЭЛКАП», в основном, характеризуется признаками, присущими системе с фиксированным интервалом между заказами. Поставки осуществляются раз в квартал, в больших объемах. Объемы определяются исходя из результатов прошедшего года с поправкой на производственную программу года наступающего.

Главным недостатком системы является отсутствие ориентации на текущее состояние производства, производственные показатели по потреблению ресурсов. В этой связи нами предлагается внедрение системы с фиксированным размером заказа в ОАО «Завод ЭЛКАП».

Главным преимуществом данной системы является невозможность возникновения дефицита запасов на предприятии при одновременном отсутствии излишков запасов. Её внедрение позволит контролировать текущее состояние запасов и лишь при необходимости производить очередные заказы.

На текущий момент основными поставщиками ОАО «Завод ЭЛКАП» являются компании из Московской области и Смоленска. Также предприятие приобретает отработанные кабели у ОАО «Сургутнефтегаз». Однако существуют предприятия в Свердловской и Омской областях, которые способны поставлять конкурентоспособные материалы, что позволит сэкономить на транспортных расходах. Доставка полиэтиленов будет осуществляться из Омска компанией ООО «Полипласт», это позволит сократить издержки на размещение 1 заказа. Для начала расчет будет произведен по медной проволоке.

По формуле Вильсона рассчитаем оптимальный размер заказа. Годовая потребность в проволоке за 2011 год составила 1 219 890 кг, или 1 220 тонн. Цена одной тонны у новых поставщиков составляет 400 тыс.руб. (на 10 тыс.руб. меньше, чем у старых поставщиков); издержки на выполнение одного заказа (транспортировка, погрузо-разгрузочные работы) - 64 тыс.руб. Издержки хранения 1 тонны - 5% от цены, или 20 тыс.руб.Время поставки заказа составляет 5 дней, возможные задержки - 2 дня.

Исходя из приведенных выше условий, размер оптимальной партии заказа составит 89 тонн: /2*1220*64000

qn = . ----------= 89 тонн

О V 20000

Таким образом, фиксированный размер заказа медной проволоки составляет 89 тонн, среднедневное потребление - 4 тонны. После оформления заказа во время поставки потребляется 20 тонн проволоки; если происходит задержка в 2 дня, то - 28 тонн. Именно при достижении запасами данного уровня следует производить очередной заказ. Гарантийный запас в таком случае составляет 8 тонн, его должно хватить на возможное время задержки поставки. По завершении поставки уровень запасов должен составлять 97 тонн. С момента выполнения заказа до момента составления следующего должно пройти 18 дней. Покажем это на рисунке 1. На рисунке точка А обозначает точку составления заказа. Заказ1 - поступление партии материалов при задержке поставки, Заказ 2 - поступление партии материалов без задержек.

Далее произведем аналогичные расчеты и построим аналогичный схематичный график для полиэтиленов. Годовая потребность в полиэтилене низкого давления за 2011 год составила 956 тонн. Цена одной тонны у поставщика составляет 35тыс.руб.; издержки на выполнение одного заказа (транспортировка, погрузо-разгрузочные работы) - 15тыс.руб. Издержки хранения 1 тонны - 5% от цены, или 1,75тыс.руб. Время поставки заказа составляет 8 дней, возможные задержки - 3 дня.

Исходя из приведенных выше условий, размер оптимальной партии заказа составит 129 тонн:

Чо =

12*956*15000 V 1750

= 129 тонн

Фиксированный размер заказа полиэтилена низкого давления составляет 129 тонн, среднедневное потребление - 3 тонны. После оформления заказа во время поставки потребляется 24 тонны ПЭНД; если происходит задержка в 3 дня, то - 33 тонны. Именно при достижении запасами данного уровня следует производить очередной заказ. Гарантийный запас в таком случае составляет 9 тонн, его должно хватить на возможное время задержки поставки. По завершении поставки уровень запасов должен составлять 138 тонн. С момента выполнения заказа до момента составления следующего должно пройти 35 дней. Покажем это на рисунке 2:

Рис.2. Движение запасов полиэтиленов низкого давления

Годовая потребность в полиэтилене высокого давления за 2011 год составила 1945 тонн. Цена одной тонны у поставщика составляет 31 тыс.руб.; издержки на выполнение одного заказа (транспортировка, погрузо-разгрузочные работы) - 15 тыс.руб. Издержки хранения 1 тонны - 5% от цены, или 1,55 тыс.руб. Время поставки заказа составляет 10 дней, возможные задержки - 3 дня.

Исходя из приведенных выше условий, размер оптимальной партии заказа составит 195 тонн:

Чо =

\

2*1945*15000

1550

= 195 тонн

Фиксированный размер заказа полиэтилена высокого давления составляет 195 тонн, среднедневное потребление - 6 тонн. После оформления заказа во время поставки потребляется 60 тонн ПЭВД; если происходит задержка в 3 дня, то - 78 тонн. Именно при достижении запасами данного уровня следует производить очередной заказ. Гарантийный запас в таком случае составляет 18 тонн, его должно хватить на возможное время задержки поставки. По завершении поставки уровень запасов должен составлять 213 тонн. С момента выполнения заказа до момента составления следующего должно пройти 23 дня. Покажем это на рисунке 3:

Рис.3. Движение запасов полиэтиленов высокого давления Сведем в таблицу 4 результаты по рассмотренным материалам:

Таблица 4

Показатели системы с фиксированным размером заказа для трех основных материалов

№ п/п Показатель Проволока ПЭНД ПЭВД

Исходные данные

i Потребность в проволоке, тонн 1 220 956 1945

2 Оптимальный размер заказа, тонн 89 129 195

3 Число рабочих дней за период 365

4 Время поставки, дней 5 8 10

5 Возможная задержка в поставке, дней 2 3 3

Расчетные данные

6 Ожидаемое дневное потребление (при равномерном потреблении материального ресурса), тонн/день, округление производится в большую сторону 4 3 6

7 Срок расходования партии поставки, дней 23 43 33

8 Ожидаемое потребление за время поставки, тонн 20 24 60

9 Максимальное потребление за время поставки (пороговый уровень запаса, тонн 28 33 78

10 Гарантийный запас, тонн 8 9 18

11 Максимальный желательный запас, тонн 97 138 213

12 Срок расходования запаса до порогового уровня, дней 18 35 23

Как видно из таблицы, наибольшую годовую потребность предприятие испытывает в полиэтиленах высокого давления 1 945 тонн в год, наименьшая потребность - в полиэтиленах низкого давления (956 тонн). Для ПЭВД также самый высокий расчетный размер оптимальной партии поставки - 195 тонн. Самый маленький размер партии - у медной проволоки - 89 тонн. Связано это, в основном, с высокими издержками хранения 1 тонны, которые в свою очередь зависят от цены приобретения.

Максимально возможная величина запасов в течение года также у полиэтиленов высокого давления - 213 тонн против 97 тонн у проволоки и 138 тонн у полиэтиленов низкого давления. Большая величина запасов данного материала обусловлена наименьшими издержками его хранения (т.к. и цена у него ниже остальных).А вот срок расходования запаса до порогового уровня наибольший у полиэтиленов низкого давления - 35 дней. Это объясняется наименьшей потребностью в данном материале, соответственно и наименьшем дневном потреблении.

Проведем оценку эффективности внедрения системы управления запасами с фиксированным размером заказа.

Общие издержки управления запасами определяются суммой издержек на закупку, на размещение заказа и на хранение материалов:

ТС (Q ) = PR + — + — ,

Q 2 г

где:

Q — размер заказа

C — издержки размещения заказа

R — ежемесячный спрос на материал

P — цена единицы материала

F — коэффициент издержек хранения запаса; доля издержек на покупку продукта, который ис-

пользуется в качестве издержек хранения

Таблица 5. Расчет общих издержек системы управления запасами

Показатели Медная проволока ПЭНД ПЭВД

размер заказа 89 129 195

издержки размещения заказа 64 000 15 000 15 000

ежемесячный спрос 101,7 79,8 162,1

цена 1 тонны 400 000 35 000 31 000

издержки хранения (доля от цены) 0,05 0,05 0,05

Издержки приобретения 40 680 000 2 793 000 5 025 100

Издержки заказа 73 133 9 27 9 12 4 69

Издержки на хранение 890 000 112 875 151 125

ОБЩИЕ ИЗДЕРЖКИ 41 643 133 2 915 154 5 188 694

ИТОГО

49 746 981

При старой системе общие затраты составляли 50 954 921 руб., при внедрении мероприятий -49 746 981 руб. Разница равна 1 207 940 руб. Отношение этой экономии к прежней величине затрат будет характеризовать относительную эффективность:

Э = (1 207 940 / 50 954 921) * 100% = 2,37%

Подсчитаем материалоотдачу и оборачиваемость за год. Среднегодовой уровень запасов будет равен средней арифметической гарантированного и максимального желательного запаса. Для медной проволоки, полиэтиленов низкого и высокого давления средний уровень запасов составит соответственно 52,5 тонны, 73,5 тонны и 115,5 тонны. Чтобы получить величину этих запасов в денежном выражении, умножим натуральные показатели на стоимостные, а именно на цену приобретения (бух.учет ведется по закупочным ценам). Тогда состав сырья и материалов за 2011 год будет иметь следующий вид:

Таблица 6. Состав сырья и материалов до и после внедрения новой системы управления запасами

Статьи 2011 факт 2011 при новой системе Абсолютное отклонение Относительное отклонение

тыс.руб % тыс.руб %

Полиэтилен высокого давления 11 564 24,00% 3 581 12,05% -7 984 -69,04%

Полиэтилен низкого давления 8 066 16,70% 2 573 8,66% -5 4 94 -68,11%

Медная проволока 25 990 53,90% 21 000 70,68% -4 990 -19,20%

Технические жидкости 1 423 3,00% 1 423 4,79% 0 0,00%

Прочие 1 135 2,40% 1 135 3,82% 0 0,00%

ВСЕГО 48 178 100,00% 29 711 100,00% -18 467 -38,33%

Материалоотдача:

МО = Выручка / Сырье и материалы = 2 160 287 / 29 711 = 72,7 Показатель материалоотдачи вырос на 62%

Структура запасов тогда будет выглядеть так:

Таблица 7. Новая структура запасов на предприятии

Показатель 2011 2011 при новой системе Отклонение

тыс.руб. % тыс.руб. % тыс.руб. %

Запасы всего 61 435 100,00% 42 968 100,00% -18 467 -30,06%

в том числе:

сырье, материалы 48 178 78,42% 29 711 69,15% -18 467 -38,33%

животные на выращивании и откорме 26 0,04% 26 0,06% 0 0,00%

затраты в незавершенном производстве (издержках обращения) 0 0,00% 0 0,00% 0 0,00%

готовая продукция и товары для перепродажи 9 835 16,01% 9835 22,89% 0 0,00%

расходы будущих периодов 3 396 5,53% 3396 7,90% 0 0,00%

Оборачиваемость запасов ускорилась на 10 дней:

Оз(2011) = ((З2011 + З2010)/2) / (В2011 / 365) = ((29 711 + 26 372)/2) / (2 160 287 / 365) = 4,8

дней (76 оборотов)

Структура запасов до и после внедрения новой системы

■ сырье, материалы

■ животные на выращивании и откорме

■ затраты в незавершенном производстве (издержках обращен ия)

■ готовая продукция и товары для перепродажи

■ расходы будущих периодов

Рис. 4. Структура запасов предприятия до и после внедрения новой системы управления запасами

Структура запасов после внедрения системы с фиксированным размером заказа

■ сырье, материалы

■ животные на выращивании и откорме

■ затраты в незавершенном производстве(издержкэх обращения)

■ готовая продукция и товары для перепродажи

■ расходы будущих периодов

Рис.5. Структура запасов в результате внедрения новой системы

Очевидно, что внедрение новой системы управления запасами - системы с фиксированным размером заказа - на ОАО «Завод ЭЛКАП» позволит снизить издержки, связанные с управлением запасами, на 1 207 940 руб., или на 2,37%. Кроме того, система позволит снизить уровень запасов на 18 467 000 руб., или на 38,3%. Это значит, что в запасах будет заморожено меньше капитала. Материалоотдача вырастет на 62%, а оборачиваемость запасов ускорится и составит 76 оборотов (против 24 оборотов до внедрения системы управления запасами). Все вышеуказанные факты позволяют судить об улучшении ритмичности производственной деятельности, которое, в конечном счете, положительно скажется на финансовых результатах предприятия.

ЛИТЕРАТУРА

1. Рыжиков Ю.И. Логистика. Запасы. Очереди Ю.И. Рыжиков / «Интегрированная логистика», -2009, №6 - стр. 24

2. Свиридова О. «Математические модели и методы теории управления запасами. Виды и классификации» («Логистика», 2010, №4 с.21-22)

3. Гаджинский А. М. Логистика: Учебник для студентов высших учебных заведений. - 9-е изд., перераб. и доп. - М.: Издательско - торговая корпорация "Дашков и Ко, 2004.

4. Абдрашитова А.Р. «Современные технологии управления запасами предприятия» («Общество: политика, экономика, право», №2, 2011)

5. Володченко В.В. Информационные системы как инструмент повышения эффективности логистиче-

ской системы / В.В. Володченко, И.Н. Черненко // Науч. вестн. ДГМА. - 2011. - № 2. - С. 210219; То же [Электронный ресурс]. - URL: http://www.nbuv.gov.ua/e-journals/vddma/2011_2 (10.05.2012) _

6. Баркалов С.А. Задачи управления материально-техническим снабжением в рыночной экономике / С.А. Баркалов, В.Н. Бурков, П.Н. Курочка, Н.Н. Образцов / «Вопросы логистики», - 2009, №4, стр.6