Система оборота технологической оснастки на предприятии Текст научной статьи по специальности «Компьютерные и информационные науки»

Логистика

УДК 623.483

СИСТЕМА ОБОРОТА ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ ОСНАСТКИ НА ПРЕДПРИЯТИИ

А.Ф. Бутакова

В производстве используется технологическая оснастка (ТО), от качества которой, своевременности оснащения рабочих мест и контроля зависят результаты производства и деятельности предприятия в целом. Обеспечивая за счет уменьшения времени ручной работы снижение трудоемкости, а также, повышая точность и надежность процессов изготовления деталей, оснастка способствует сокращению брака и, в то же время, упрощает процесс изготовления, создает предпосылки для многостаночного обслуживания и способствует росту производительности труда.

Ключевые слова: автоматизация технического контроля; методы и средства измерений; системы бездефектного изготовления продукции.

Введение

В производстве используется технологическая оснастка (ТО), от качества которой, своевременности оснащения рабочих мест и контроля зависят результаты производства и деятельности предприятия в целом. Обеспечивая за счет уменьшения времени ручной работы снижение трудоемкости, а также повышая точность и надежность процессов изготовления деталей, оснастка способствует сокращению брака и, в то же время, упрощает процесс изготовления, создает предпосылки для многостаночного обслуживания и способствует росту производительности труда.

Проектирование и изготовление технологической оснастки - очень трудоемкие процессы. На предприятии созданы специальные подразделения, объединяемые в инструментальное хозяйство. Инструментальное хозяйство предприятия - это совокупность подразделений (цехов, отделов, бюро и т. д.), занятых проектированием, приобретением, изготовлением, ремонтом и восстановлением технологической оснастки, а также их учетом, хранением и выдачей в цехи на рабочие места.

Управление инструментальным хозяйством предприятия предусматривает в первую очередь организацию учета движения огромного количества разнообразной технологической оснастки, рассредоточенной по предприятию в цехах-потребителях, местах централизованного складирования и ремонта. С этой целью была создана автоматизированная система управления ТО (АСУТО) основанная на базовых методах информационных технологий, таких как электронная передача данных и единое информационное пространство на СУБД MS Access, с применением серверов и персональных компьютеров, а также инструментальных средств разработки приложений.

Основные задачи АСУТО:

1. Учет движения и контроль состояния средств технологического оснащения с примене-

нием электронного документооборота и сохранением результатов в базе данных.

2. Подготовка необходимых данных для последующей централизованной автоматизированной обработки информации о фактическом состоянии и достигнутом уровне качества ТО.

Экономическая эффективность применения БД

Поиск информации в картотеке и книгах учета (рис. 1) трудоемок: в зависимости от объема и количества наименований оснастки на это затрачивается до 20-40% и даже более рабочего времени.

БД - инструмент для хранения и организации информации, позволяющий значительно автоматизировать процесс управления. На основании хранящейся информации они позволяют автоматически формировать любые стандартные документы, обеспечивают ввод, поиск, сортировку данных, составление отчетов, позволяют обращаться к данным для получения каких-либо справок, обобщений, имеют возможность для специфической обработки и наглядного представления данных.

В настоящее время используются системы управления БД: dBASE, FoxPro, Paradox, Clipper и др. Для создания АСУТО (рис. 2) применена система управления базами данных Access, работающая под Windows.

Основные функциональные возможности системы электронного учета и хранения:

1. Ввод, поиск, сортировка данных.

2. Автоматическое формирование любых документов.

3. Возможность одновременной работы на местах, удаленных друг от друга.

База данных содержит условно-постоянную и переменную оперативную информацию, характеризующую текущее состояние ТО: учетные данные о движении оснастки на складах, в ремонте, восстановлении и т. д.

Логистика

■ ' ■

тшштш

■■ ■ ■!

**•

11«» А- % ‘

РмЩРИ

* ¡3

Рис. 1. Картотеки и книги учета ТО

(И 1У1К Н!^1И!«;!Л1УГ'Л Ц1Ч НА^ННМЗАН,* ЙВНЭЙЕ11ВД1(ЙД^ Г Нюа группа ; ( КИМ ( ! ЛтРММрОШМО ! =»«.»ку

г I Г ! ; 1 Ыж*,« М ! ( 8 иафмк жт* ■рк.“ | [ £л»п;иричжн>> | *>•<. Н «*

‘ ‘ опт») И И __ 1 _ 1 ! 1 Н»»ЫЙ М*М* j г* [ »" *« 1 иж

НОМВ-МШУРА НАИМЕНОВАНИЕ тюгмтет К-*П *о; »*V* 1 1 » аджи Лам«)г. К

13М *1!4 * ^1 V ‘¡калибр втулка конусная ¡¡Аксенова Л.Г. ■ !наз в год vU25.04.19Q6; ¡100 0

13М V .(¡13 ^]Й1 V | ¡калибр кольцо№Ч [[Аксенова Л.Г. 1Г13(С ! (Раз е год •#! 115.02.1977! й00 0

13М -V .'13 -*-! (Н1а ^ (калибр копьцо№2 ¡¡Аксенова Л.Г. ;Раэ в год ' ^5 02 ’1987; рло 0

13М V “32 VI !Н1 калибр изльцо конусное гАкгенова Л,Г, 'Ра* е год * ’ Iе о* 1ч •’ ¡100 ‘И

ГМ * 40 У1 Ш~~ V; ¡скоба на 28 : [Аксенова Л.Г. _^.{ц ¡Раз е год vii05.09.1990: 100 V

13М|'Ч* :|52 ~~ *]1Н1 •^-¡¡нэльцо конусное ¡¡Аксенова Л.Г. V 1:1 ¡Раз в год V]-12.02.1982! ¡100 0

13М ч>;58 V): ^¡кагавр кольцо ¡■Аксенова Л.Г, ¡раз в год 03 10 1983 ¡100 0

ЦМ Ч!*1=0^ ~ V«! Н1 ■^¡¡кзшбр кольцо ¡¡Аксенова Л.Г. V н1 I Раз в год V!! 13,03.1983; ;юо 0

13М * ;)63 *!1Н1 •«•¡¡калибр кольцо ¡¡Аксенова Л.Г. •гРаз в год ч*-1126.06.2009; ;Гоо 0

1 1-г ШЯШГ-РЯ ОВйдяа!.,,,^ *■ 0

П 'ЛЩУ ;0 ГОДНпП {р*кфик П Дорд{П ИОПЬП | -%[Т

!^__ ЖЮ |0 Годна □ График □ Дор<>( □ Испил |^| I

1 ЛгП ;□ Годна63 1р»ф*-и И ДораСО испьн | \ [

_ Ш Г«д»я Ш Гр.*фим ® Д«рвС ® Иг.ти { I ]

ДНГЮ ПНИТЕ ЧЫЮ

Запись:

П конгоопъ га нвобко димост! П аННУЛИСЮваНО

□ в конгсрюиии

□ на ионатаиии

Рис. 2. Общий вид окна базы данных

Поисковое предписание (запрос) состоит из интересующих пользователя кода, адреса области поиска, т. е. конкретной ТО. При сравнении кодов в ответ выдаются все реквизиты строки совпавшего кода.

Разработка, внедрение и функционирование АСУТО возможны только на основе единой для предприятия системы классификации и кодирования технологической оснастки, которая и была принята за основу при проектировании системы. Это дает возможность совместить работу системы с уже существующими и эксплуатирующимися на предприятии системами автоматического управления планированием производством.

Учет и контроль технологической оснастки на предприятии

В технических требованиях вновь разрабатываемой оснастки размеры сборочного чертежа подлежат периодическому контролю в процессе эксплуатации. Ответственность за качественное проведение контроля в необходимые сроки возлагается на работников контрольно-поверочных пунктов (КПП) предприятия (рис. 3).

В обязанности КПП входит:

1. Учет ТО в журнале регистрации оснастки в цехах по принадлежности, а также своевременное списание оснастки с учета.

Бутакова А.Ф.

Система технологической оснастки на предприятии

2. Ведение учета сопроводительной технической и эксплуатационной документации (паспорта и формуляры) на ТО.

3. Заполнение и выполнение графиков поверки ТО.

4. Составление заявок на периодическую поверку ТО, выпуск извещений о браке и ремонте; учет входящих извещений.

f Комгрпяь ■■•! ! «смэсткк

КПП | І | ■(' <■ КПП:' I

'Ц«*а №>1 { [ н л Л»- і { I

»< ! но 'ні ,е приспособления

< «г і* п' <'5яеда«я ддй контроля ‘і )' « і? калибры я пробки

»>■,*•«1' >( >.< резьбовые ■ шаблоны « т.д.

Рис. 3. Структура организации контроля оснастки в цехах

Последовательное пополнение информационной базы позволяет ввести в нее всю номенклатуру оснастки и тем самым уйти от ведения журналов. Ввод производится в диалоговом режиме. Сведения о ТО регулярно дополняются путем ежедневного ввода данных с первичных документов (паспортов).

После проверки оснастки работник КПП про-

ставляет в базе дату очередного контроля, при условии, если оснастка годная и размеры соответствуют техническим требованиям чертежа. Заполняются графы с результатами приемки, размерами по чертежу и фактическими размерами; особые отметки - отступления и замечания по размерам. Таким образом, автоматически формируется график поверки оснастки на следующий период.

Одновременно создаются заявки в цех для предъявления оснастки к проверке; выполняется учет извещений технических отделов на изменение, аннулирование и восстановление ТО (рис. 4).

Автоматизация складского хозяйства Вся технологическая оснастка хранится на складах в цехах по принадлежности. Основную ответственность за учет средств технологического оснащения несут кладовщики складов. Одной из целей решения задач «учета движения и контроля оснастки» является получение систематизированных данных на складах.

Подготовка к приемке ТО на складе, а также организация нормального хранения и своевременной подачи ТО на места включают определение места складирования (номер склада, стеллажа, полки, ячейки). Все эти данные хранятся в базе данных.

Кладовщик также участвует в инвентаризации складских запасов, проводя сверку данных инвентаризационной ведомости, в которой указан список закрепленных за подразделением средств технологического оснащения и фактическою наличия

ГРАФИК ПОВЕРЮІ

цех 100 Аксенова Л.Г.

Год 20X0

Число

12 цех 100

Число

7 10 цех 100

Число

Номенклатура

КЛ-СК 10.5С5 Нб

Аксенова Л Г Год 2010

Номенклатура

КЛ-СК 24С5 Н34/16

КЛ-СК 24С5 НЗЗ

Аксенова Л Г, Год 2010

Номенклатура

Мес

Наиме

Мее

Наиме

Мес.

Наиме

и КЛ-ПР 1,2А Н4

3 КЛ-ПР 1.2АЗ Н

3 КЛ-ПР 1.4АЗ Н

3 КЛ-ПР 1,4 АЗ Н

3 КЛ-ПР 1,5 АЗ Н

3 КЛ-ПР 1,5 АЗ Н

3 КЛ-ПР 1,5 АЗ Н

11 КЛ-ПР 1,бА н

7 КЛ-ПР 1,бА н

Ишпкошс >>_____1

о вшшрааиосга ошэст^яштрумштэ

и» кй гам Т ~

)

1!« ад. і і

ят

23X32010

Пцтим. }* юкя я Иї&ввж«*й паиггрут^і’п ’-п

Ойріїтк* <№«а»7чкы* гжигя «тяг«* ліиеае? к. А7ТТ

\ Разряа [ І Гасшдек ; ііезлж*

] І іраят І І мрю^іща

Скжпі«« імюїт пита

Заявка

© инстр уїдек гальмую клядсеую |

Номенклатура тшстки Номер осмзсуки Лрнмлмп*

2Ш і ш да Нздькиееаки«: пртгпжвбам»« К«м*мдаи* Хрягшс £ А. У-УЯ*: 100 Д«а: 20.03 2110 Ве»? по їйрцу.

4ІСТ 2Ш 001 . ;'ЯаЗ!М?К39*ИИЄ- П£*СС-$>С*р1»» ¡Кзд.- ¡йис ШзішдамМ .

Рис. 4. График поверки, извещение на доработку и заявка в цех, сгенерированные в БД

Логистика

оснастки на момент проведения инвентаризации. В АСУ ТО такая опись составляется автоматически и сверка производится быстрее и эффективнее.

Созданная автоматизированная система позволяет организовать учет ТО на складах и в производстве с применением устройств штрих-кодирования (рис. 5).

Рис. 5. Терминал сбора данных, применяемый на складах

Информация, содержащаяся в напечатанном штрих-коде, конвертируется обратно в распознаваемую человеком форму сканером. Система выдает запросы, отвечая на которые оператор вводит данные или через клавиатуру, или через сканер. Полученная информация сохраняется до тех пор, пока терминал не подключается к компьютеру и не отправляет данные на него (через порт RS-232), где последние записываются в виде файлов ASCII для простого импорта в Access.

Портативный терминал может быть использован, чтобы производить регулярные инвентаризации оснастки, подобно бумажному учёту, только в десятки раз быстрее.

Центральный компьютер может быть обычным персональным компьютером или сетью из нескольких компьютеров. На нём находится база данных, включающая всю требующуюся информацию в виде соотносящихся таблиц данных. Каждая таблица содержит информацию об оснастке. Код оснастки - ключевое поле, позволяющее всей информации, такой как наименование, местонахождение, принадлежность, состояние, количество,

дата изготовления и т. д., обновляться быстро и эффективно.

Результаты внедрения АСУТО

Автоматизированная система управления технологической оснасткой предприятия в настоящее время внедрена в опытную эксплуатацию для решения следующих задач:

- обеспечения машинного учета и применения массива документов на ТО;

- контроля своевременности аттестации оснастки;

- совершенствования организации работ по эксплуатации, ремонту, хранению и списанию ТО;

- повышения технологической готовности производства, а также производительности, стабильности, гибкости производственных процессов;

- проведения инвентаризации в режиме реального времени, не извлекая оснастку из производства;

- исключения случаев нецелевого использования оснастки;

- мониторинга наличия оснастки на складах.

Применение подобной системы позволяет сократить затраты на периодическую аттестацию оснастки за счет:

- рационального определения частоты поверки в зависимости от применяемости изделия (появляется возможность изменения в сторону увеличения сроков периодического контроля оснастки, контролируемой КПП, не используемой долгое время или потерявшей актуальность применения по назначению);

- освобождения производственных площадей по средствам эффективного списания и своевременной утилизации.

Наличие справочно-информационной и поисковой системы подбора оснастки дает возможность разработчикам технологических процессов оперативно получать требующуюся им в процессе работы информацию по оснастке, ее применению, местонахождению и состоянию на текущий момент. Широкий выбор имеющейся технологической оснастки и прозрачная информация по применимости ее позволяет технологу значительно сократить время разработки технологического процесса и освободить его от рутинной работы. В результате повышаются скорость и качество решения задач.

Поступила в редакцию 29 сентября 2010 г.

Бутакова Анна Федоровна. Начальник Лаборатории автоматизированного контроля ОАО «ОКБ «Новатор» (г. Екатеринбург). Область научных интересов - автоматизация технического контроля качества продукции на предприятии; оптимизация методов и средств измерений с целью уменьшения затрат; внедрение системы бездефектного изготовления продукции и сдачи ее с первого предъявления.

Anna Fyodorovna Butakova. Head of the Laboratory of computer-aided testing of the Experimental Design Office “Novator”, LLC, Ekaterinburg. Research interests: automation of the technical quality administration of production at an enterprise; optimization of the measuring methods and devices for decreasing expenses; implementation of systems of error free workmanship.

Контактный телефон: (343) 264-10-16