CC BY
30
УДК 675.043
Г. Г. Лутфуллина, Р. И. Хайрутдинова, С. А. Петрова СИНТЕЗИРОВАННЫЕ АМИНОСОДЕРЖАЩИЕ ПАВ В КРАШЕНИИ ШКУРОК КРОЛИКА
Ключевые слова: Поверхностно-активные вещества (ПАВ), синтез, шкурки кролика, крашение.
Исследовано влияние разработанных неионогенных ПаАВ на красильно-жировальные процессы обработки шкурок кролика. Результаты органолептической и количественной оценки качества крашения показали сравнительно высокие результаты, как по интенсивности окраски, так и по выбираемости красителей из растворов.
Key words: Surfactants, synthesis, rabbit skins, dyeing.
The influence of nonionic surfactant developed for dyeing giovannie the processing of rabbit skins. The results of the organoleptic and quantify the quality of the dyeing showed relatively good results as the intensity of color and viperesti dyes from solutions.
Использование шкурок кролика для пошива меховых изделий представляет на сегодняшний день большой интерес. Полуфабрикат сравнительно дешевый, при этом при его обработке, в частности, при крашении, открываются широкие возможности для повышения сортности полуфабриката [1]. Единственным существенным недостатком рассматриваемого полуфабриката является его непродолжительная носкость.
Большую палитру цветовой гаммы можно получить, используя кислотные красители. Их преимущества в том, что они малотоксичны, процесс крашения несложен. Недостатками кислотных красителей являются, во-первых, высокая стоимость, связанная с импортом этих веществ, во-вторых, плохое выравнивание окраски. Второй недостаток можно устранить путем использования выравнивателей. Зарубежные производители предлагают широкий ассортимент красителей и выравнивателей, существенным недостатком которых является цена, оказывающая влияние на себестоимость меха [2].
Цель данной работы - исследование влияния синтезированных неионогенных поверхностно-активных веществ (нПАВ) на процесс крашения шкурок кролика.
Реагенты, применяемые для получения аминосо-держащих ПАВ, являются недорогими и доступными [3]. В качестве аминного компонента применялся диэтаноламин (ДЭА), кислотным компонентом служили жирные кислоты рапсового масла (ЖКРМ).
Схема реакции следующая: RCOOH + NH(CH2CH2OH)2 ^
R-C(0)-N(CH2CH20H)2 + H2O, где R - остаток жирной кислоты.
Получен диэтаноламид на ЖКРМ - КРДА.
Синтезированный нПАВ использовался в качестве выравнивателя в процессе крашения волосяного покрова меха. Контрольным ПАВ являлся выравниватель - Level A. Крашение проводили кислотными красителями фирмы Lowenstein серии Ализарин в винный и оранжевые цвета.
Необходимые параметры и условия обработки указаны в таблице 1.
Предварительно осуществляли подготовку полуфабриката к крашению. Проводили додубливание, по завершении которого температура сваривания кожевой ткани поднялась до 90 - 91 0С. Далее сле-
довала промывка и образцы шкурок поступали на нейтрализацию.
Таблица 1 - Технология крашения шкурок кролика
После промывки и отжима начинали крашение. Следует отметить, что крашение проводилось инди-
Наименование процесса Ж.К Т, 0С т, ч Состав входящих растворов, концентрация входящих веществ, г/дм3
Додубливание 15 35 12 Хлорид натрия -20, Хромовый дубитель (основностью 35 - 40 %) из расчета содержания оксида хрома - 1,0 Бикарбонат натрия - 1,0
Промывка 15 35 0,5 Чистая вода
Нейтрализация 15 35 1 Хлорид натрия -5,0 Алкилсульфонат -1,0 Бикарбонат натрия - 1,0
Промывка 15 35 0,5 Чистая вода
Отжим - - - -
Крашение 15 65 2 Хлорид натрия -5,0 Выравниватель (Level A или синтезированный ПАВ КРДА) - 1,0 Краситель (цветной) - 2,0 Муравьиная кислота - 2,0
Промывка первая 25 35 0,5 Чистая вода ПАВ «НИКА» - 2,0
Промывка вторая 25 35 0,5 Чистая вода
Намазное жирование Эскатан GLH, мл -400 Вода, мл - 600
Пролежка - - 24 -
Сушка в свободном состоянии
видуальным (Alizarine Wine KA 8) и диадами красителей (Alizarine Red T и Alizarine Yellow T).
Все жидкостные процессы проводились на перемешивающем устройстве LS 110 фирмы LOIP, частота вращения 105-110 оборотов.
Процесс крашения контролировался органолеп-тически и на приборе для определения оптической плотности Спектофотометр ПЭ - 5300 ВИ при длине волны 490 нм - для индивидуального красителя, при 480 нм - для диад красителей.
Графики зависимостей оптической плотности от продолжительности крашения представлены на рисунках 1-2.
О 20 40 60 S0 100 120
-♦-Контр, с Level А -*-КРДА т_ Шц,
Рис. 1 — Изменение оптической плотности красильного раствора при использовании индивидуального красителя Alizarine Wine KA 8
О 20 40 60 SO 100 120
-♦-Контр, с Level А -*-КРДА т_ Шц,
Рис. 2 — Изменение оптической плотности красильного раствора при использовании диады красителей Alizarine Red T и Alizarine Yellow T
Кривые изменения оптической плотности, изображенные на рисунках, показывают, что вне зависимости от используемого выравнивателя и красителя наблюдается интенсивное понижение контролируемого показателя.
На основании полученных результатов определили выбираемость красителя из ванны по формуле
где DH - оптическая плотность в начале процесса крашения; DK - оптическая плотность в конце процесса крашения.
Конечная расчетная выбираемость в случае использования синтезированного нПАВ для образцов, окрашенных индивидуальным красителем составила 89,2%, для окрашенных диадами красителей 90%. Контрольные опыты показали следующие результаты: 89,6% и 90% соответственно.
Для придания кожевой ткани эластичности и мягкости проводили процесс намазного жирования, далее следовали пролежка и сушка.
Таким образом, можно сделать вывод о том, что применение синтезированного нПАВ в качестве выравнивателя в процессе кислотного крашения шкурок кролика целесообразно. Открывается возможность импортозамещения.
Литература
1. Лутфуллина, Г.Г. Исследования характеристик свойств синтезированных диэтаноламидов/ Г.Г. Лутфуллина// Вестник Казанского технологического университета, 2011, №6. -С.44-47.
2. Лутфуллина, Г.Г. Аминосодержащие ПАВ в энергоресурсосберегающих технологиях получения кожевенного и мехового полуфабриката/ Г.Г. Лутфуллина, И.Ш. Аб-дуллин// Монография, Казань: КНИТУ, 2016. -368с.
3. Лутфуллина, Г.Г. Крашение шкурок кролика с участием аминосодержащих поверхностно-активных веществ/ Г.Г. Лутфуллина// Вестник Казанского технологического университета, 2011, №16. -С.35-38.
© Г. Г. Лутфуллина - доктор технических наук, профессор каф. Плазмохимических и нанотехнологий высокомолекулярных материалов КНИТУ, gulnaz777@bk.ru; Р. И. Хайрутдинова - магистрант каф. Плазмохимических и нанотехнологий высокомолекулярных материалов КНИТУ, hrasilya@mail.ru.; С. А. Петрова - бакалавр каф. Плазмохимических и нанотехнологий высокомолекулярных материалов КНИТУ, petrova.snezhana2014@yandex.ru.
© G. G. Lutt'ullina - Professor of the Department of plasma chemical nanotechnology and macromolecular materials KNRTU, gul-naz777@bk.ru; R. I. Khairutdinova - postgraduate of the Department of plasma chemical nanotechnology and macromolecular materials KNRTU, hrasilya@mail.ru.; S. A. Petrova - bachelor of Science of the Department of plasma chemical nanotechnology and macromolecular materials KNRTU, petrova.snezhana2014@yandex.ru.
