CC BY
96
УДК 631.223.2.01+631.152.001.573+636.2.083.37
РЕЗУЛЬТАТЫ НАУЧНЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ СОВЕРШЕНСТВОВАНИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ ПРОИЗВОДСТВА МОЛОКА И ГОВЯДИНЫ
В.К. Скоркин, д-р с.-х. наук, проф., зав. отделом
Приведены результаты многолетних исследований по выращиванию ремонтного молодняка, массажу вымени и раздою новотельных коров и первотелок, созданию стабильного вакуума и доению коров, заготовке кормов в виде сена, сенажа и комбинированного силоса, приготовлению и раздаче кормов, компьютерной программе определения оптимальных параметров типоразмерного ряда молочно-товарных ферм. Ключевые слова: технология, молодняк, выращивание, кормовая смесь, заготовка кормов, сушка сена, массаж вымени, раздой, доение, переработка молока, водокольцевые насосы, доильная установка, кормораздатчик, экономико-математическая модель, алгоритм.
Итоги работы коллектива лаборатории механизированных технологий производства молока и говядины свидетельствуют о широком круге вопросов, которые решались в течение 45-летней деятельности:
- разработка и совершенствование существующих технологий содержания молочного скота и выращивание ремонтного молодняка; заготовка, хранение и приготовление кормов к скармливанию; доение коров, первичная обработка и хранение молока;
- разработка технических средств по обеспечению стабильным вакуумом различных доильных установок;
- разработка экономико-математической модели и алгоритма по обоснованию параметров типоразмерного ряда молочно-товар-ных ферм при привязном содержании животных;
- создание доильных установок для личных подсобных, фермерских и коллективных хозяйств;
- создание измельчителей грубых кормов и их раздача животным; создание в хозяйствах миницехов по переработке молока производительностью 1; 3; 5 и 10 т/сутки;
- разработка экспериментальных проектов реконструкции молочных ферм на 200 и 400 коров привязного содержания;
- создание импортозамещающего многофункционального измельчителя-смесителя раздатчика кормов.
Первым руководителем лаборатории промышленного скотоводства был кандидат ветеринарных наук Беляевский Ю.И. (19691977 гг.), затем кандидат сельскохозяйственных наук (1977-1999 гг.), а в последующем доктор сельскохозяйственных наук (1999-по н/вр) Скоркин В.К.
В составе лаборатории в разное время работали бывшие заведующие лабораториями кандидаты технических наук Автомонов И.Я., Антроповский Н.М., Лукьяненков И.И.
Технология выращивания ремонтного молодняка. Отдел промышленного скотоводства (руководитель кандидат ветеринарных наук Беляевский Ю.И. (1969-1977 гг.), ответственные исполнители кандидаты сельскохозяйственных наук Хусаинов И.И., Рыков Ф.Д., Скоркин В.К., Земляков Ю.В., Сазонова Т.Н., Кеба А.Е., Кирюшина З.И., Попова М.А., исполнители Маркина М.А., Супрун Н.И., Лазутина Г.Ф., Мамуладзе Т.Д., Лебедев А.А., Гришина В.В., Куделина О.Н.) в течение 1970-1982 гг. проводили исследования по изучению эффективности различных способов содержания взрослого скота и выращивания ремонтного молодняка при различных температурных режимах и условиях обслуживания.
Несмотря на то, что кормление животных и оказывает основное влияние на молочную
продуктивность коров, но нельзя пренебрегать такими технологическими приемами, как подготовка нетелей к отелу и раздой новотельных коров и первотелок; сухостойное содержание и отелы животных; технология выращивания новорожденных телят в первые дни жизни и до трехмесячного возраста; целенаправленное выращивание нетелей и первотелок для промышленных ферм и комплексов; водопотребление и водоотведение на молочных фермах и фермах по выращиванию ремонтного молодняка и другие.
Разработкой и исследованием данных проблем занимался коллектив лаборатории исследования и зооветеринарной оценки технологий и средств механизации (Гавриков А.М., Проничев Н.П., Лазутина Г.Ф., Лебедев А.А., Юрлов В.М., Мамуладзе Т.Д., Маркина М.А., Скоркин В.К., Шнейдер А.И., Лы-сикова Т.В., Кеба А.Е., Беляевский Ю.И., Куделина ОН.).
Сотрудниками лаборатории также уточнены параметры денников для отела коров и продолжительность пребывания телят с матерями после отела.
Телят контрольной группы после рождения помещали в индивидуальные клетки и выпаивали молоком матери. Подопытные телята были разделены на несколько групп и содержались совместно с матерями в денниках в течение 12 часов, 1, 3 и 6 суток.
Установлено, что при совместном содержании новорожденных телят с матерями снижается заболеваемость молодняка на 47,2%, увеличивается их сохранность на 18,9%, у коров сокращается продолжительность сервис-периода на 18 дней и повышается эффективность осеменений.
Оптимальный срок совместного содержания в денниках новорожденных телят с коровами - от одного до трех суток.
Место проведения отела и совместное содержание в денниках новорожденных телят с
матерями не оказывают заметного влияния на молочную продуктивность коров за 305 дней лактации.
Также были выполнены исследования и обоснованы предложения по выращиванию молодняка до трехмесячного возраста в клетках шириной 60-80 см, в боксах и комбибок-сах, на привязи в полубоксах. Для этой цели по чертежам ВНИИМЖ были изготовлены секции для различных способов содержания телят (рис. 1 и 2).
Рис. 1.
Индивидуальная
клетка для содержания телят
Рис. 2. Секция для содержания телят в полубоксах
Исследования показали, что наиболее эффективным способом выращивания ремонтного молодняка является комбибоксовое содержание их до трехмесячного возраста в секциях по 5-10 голов. Беспривязное содержание телят обеспечивает лучшее развитие молодняка, оно позволяет повысить рентабельность производства на 19-31% и производительность труда обслуживающего персонала на 10-25%; внедрить комплексную механизацию всех технологических процессов; снизить затраты труда на производство 1ц прироста на 15% (табл. 1).
Таблица 1. Основные характеристики различных вариантов содержания телят
Варианты содержания
Показатели Индивидуальные клетки Полубоксы Боксы Комбибоксы
Удельные капиталовложения на 1 скотоместо, руб. 152,2 117,1 175,1 160,8
Металлоемкость 1 скотоместа, кг 33,0 18,3 30,0 30,0
Площадь на 1 голову, м 0,72 0,66 1,35 1,20
Валовой прирост на 1 голову, кг 52,4 54,3 52,7 59,3
Среднесуточный прирост 1 головы, г 698 724 723 791
Нагрузка на 1 оператора, голов 96 102 116 113
Затраты труда:
- на 1 голову, чел-ч 5,75 5,40 4,80 4,90
- на 1 ц привеса, чел-ч 10,8 9,8 9,0 8,1
Расход кормов: - на 1 голову, к.ед. 209,4 209,1 209,9 210
- на 1 кг привеса, к.ед. 4,00 3,87 3,98 3,54
Различные способы содержания телят связаны со значительными затратами при ручной выпойке заменителя цельного молока и жидких кормов, особенно при беспривязном содержании телят.
В связи с этим нами были проведены исследования по сравнительному изучению механизированного приготовления и выпойки жидких кормов телятам до трехмесячного возраста. Телятам опытной группы ЗЦМ выпаивали с помощью установки КА-81 (чешского производства), контрольной - из ведер.
Результаты проведенных исследований не выявили существенной разницы в росте, развитии и состоянии здоровья животных при выпойке ЗЦМ из ведер и автомата К А-81.
Однако затраты труда на выпойку телятам ЗЦМ с помощью автомата КА-81 сокращаются на 59-67% по сравнению с затратами на выпойку телят контрольной группы. Кроме того, технологический процесс выпойки жидких кормов и раздачи на ферме будет механизирован.
Несмотря на сокращение затрат труда за счет внедрения современных технологических приемов содержания молодняка и технических средств для приготовления и раздачи кормов, первые два месяца после рождения считаются самым критическим и ответственным периодом в выращивании молодняка крупного рогатого скота.
Правильно выбранная технология гарантирует успех в этот период и сводит к мини-
муму отхода молодняка. Во многих хозяйствах, наряду с общепринятой технологией содержания телят, выращивают молодняк в изолированных секциях по принципу «все пусто-все занято».
Другие хозяйства используют групповые станки, третьи содержат телят совместно с коровами в денниках, четвертые выращивают телят на открытом воздухе.
В многочисленных исследованиях доказана целесообразность выращивания телят на открытом воздухе. При проведении исследований для строительства домиков применялись местные материалы и индивидуальный проект.
Нами была предпринята попытка разработать оптимальную конструкцию индивидуального домика для содержания телят до трехмесячного возраста с целью их промышленного изготовления.
В институте разработаны рабочие чертежи домиков (Кулыгин И.П., Афанасьев Л.Н., Скоркин В.К.) и изготовлена опытная партия для проведения сравнительных испытаний. Исследования по выращиванию телят «холодным» методом в индивидуальных домиках с первого дня до 90-дневного возраста, проведенные в Рязанском совхозе-техникуме Рязанской области в стойловый период 19891990 гг., показали, что среднесуточный прирост живой массы опытных телят был на 37,7% выше, чем у телят, выращиваемых в помещении телятника (рис. 3).
Рис. 3. Холодный метод выращивания телят в индивидуальных домиках
Кроме того, заболеваемость опытных телят снизилась более чем в 3 раза. Отхода телят в домиках не отмечено, тогда как в профилактории пало 4 животных и вынужденно забито 7 в возрасте до трех месяцев, что составило 17%.
Мы решили проблему снижения заболеваемости и отхода молодняка в первые месяцы их жизни, но возникли трудности для обслуживающего персонала, особенно в зимний период. Сотрудниками института разработана технологическая линия для механизированной раздачи жидких кормов, которая была смонтирована в Рязанском совхозе-техникуме, и проведены ее испытания.
Материалы исследований показали, что производительность труда операторов при раздаче жидких кормов с помощью созданной линии возросла в 3 раза, общая производительность труда - в 1,5 раза. Значительно улучшились социальные условия труда операторов. В настоящее время хозяйства приобретают легкие домики из прочного полиэтилена как для индивидуального, так и для группового содержания (рис. 4 и 5).
Почти через 20 лет после проведенных нами исследований по «холодному» методу выращивания телят в индивидуальных домиках этот способ находит распространение как в нашей стране, так и в других странах мира. Перевод молочного скотоводства на промышленную основу вызвал необходимость создания комплексов, промышленных ферм по целенаправленному выращиванию ремонтного молодняка.
Рис. 5. Содержание телят второго периода в ОАО «Щапово» Московская область
Данному направлению были посвящены многие годы исследований всего коллектива института - начиная с технологов и кончая экономистами. В результате проведенных отдельных исследований были разработаны технология и средства механизации всех технологических процессов для комплекса по выращиванию нетелей и проектно-сметная документация. Животноводческий комплекс ОПХ «Каменка» создан для выращивания высокопродуктивных коров на промышленной основе. Ежегодно комплекс поставлял 1800 голов, в т. ч. 840 раздоенных первотелок на 3-м месяце лактации и 960 нетелей в 7-й стельности. Общее количество животных на комплексе - 4060 голов.
В разработке техно-рабочего проекта принимали участие Н.И. Халемин, А.Я. Салма-нис, В.К. Скоркин, М.А. Лев, Г.К. Иванов, В.И. Русскин, П И. Голобоких, А.В. Киреев, В.П. Нагайник, В.М. Юрлов, А.М. Еремин.
В проведении исследований по эффективному выращиванию ремонтного молодняка, раздою первотелок участвовали Беля-евский Ю.И., Скоркин В.К., Лазутина Г.Ф., Маркина М.А. (1978-1980 гг.). Созданный комплекс по выращиванию нетелей в ОПХ ВИМ «Каменка» не был в состоянии полностью удовлетворить потребности хозяйств района в ремонтном молодняке. Поэтому в отдельных хозяйствах с нашим участием были проведены реконструкция и создание ферм для выращивания ремонтного молодняка: Зыбинская ферма ОПХ «Кленово-Чего-даево», ОПХ «Дубровицы», ОПХ «Ерино», совхоз «Жилевский» Ступинского района, совхоз «Ожерельевский» Каширского района Московской области и др. (Аксенова В.П., Еремин А.М., Гриднев П.И., Скоркин В.К., Русскин В.И., Денисов В.А., Шведов А. А.).
С целью своевременного обновления поголовья на молочном комплексе «Щапово» была разработана технология и проектно-сметная документация для выращивания ремонтного молодняка на специализированном отделении «Овечкино» с производством 1700 голов в год (исполн. Скоркин В.К., Ха-лемин Н.И., Сун Э.Ф, Лысикова Т.В., 1978 г.).
Выполнены исследования по выращиванию ремонтного молодняка в помещениях облегченного типа, разработаны проекты на 800, 1000 голов, которые реализованы в ряде хозяйств Московской, Калужской и других областей (Халемин Н.И., Скоркин В.К., Ху-саинов И.И., Мосолов В.П., Сун Э.Ф.).
Результаты работы промышленных ферм и комплексов, а также материалы исследований позволили коллективу авторов (Хале-мин Н.И., Антонов А.П., Скоркин В.К., Еремин А.М.) подготовить и издать «Альбом-справочник по реконструкции ферм для выращивания нетелей» (М., 1982).
Подготовка нетелей к отелу, массаж вымени и раздой новотельных коров и первотелок. Одним из приемов, способствующих лучшему развитию молочной железы, является массаж вымени. Систематический массаж способствует развитию железистой ткани и правильному формированию долей и сосков вымени. С целью отработки техноло-
гии подготовки нетелей к отелу нами изучено влияние ручного и механического массажа вымени нетелей. Результаты исследований показали, что ежедневное проведение ручного массажа вымени утром и вечером при работающем доильном аппарате, начиная с 7-месячной стельности и заканчивая за 15-20 дней до отела, способствовало увеличению молочной продуктивности первотелок на 19,7%, скорости молокоотдачи на 16,5%.
Ручной массаж вымени нетелей - довольно трудоемкий процесс и практически в хозяйствах не применяется. Поэтому в продолжение этой работы нами были проведены исследования по применению аппарата АПМ-Ф-1 для массажа вымени нетелей. Исследования были проведены в ОПХ «Ерино» в 1985-1986 гг. (Лебедев А.А., Маркина М.А.).
В подготовительный период опытным животным в первые 5 дней дважды по 3 мин. проводили «сухой» массаж, затем в течение 10 дней также 2 раза по 3 мин. - «влажный». Далеео в течение 45 дней опытным животным проводили пневмомассаж два раза в день по 5 мин. Затем следовал период покоя - 20-30 дней. После отела животным опытной и контрольной групп на весь период раздоя (100 дней) проводили подготовительный и заклю-чительный ручной массаж, что позволило судить о влиянии массажа на вымя и молочную продуктивность первотелок.
Сравнительные результаты исследований показали, что продуктивность животных опытной группы была на 16,6%, а скорость молокоотдачи на 8% выше контрольной.
Результаты исследований позволили дать предложения производству по подготовке нетелей к отелу. Раздой первотелок и новотельных коров является одним из важных факторов, способствующих увеличению молочной продуктивности. В период машинного раздоя, который длится 90-100 дней, от коров желательно получить примерно 50% годовой продуктивности. За ходом раздоя необходимо вести постоянный контроль путем проведения периодических контрольных доек или использования автоматизированных систем индивидуального учета надоенного молока.
Сотрудниками лаборатории проведены научно-исследовательские работы по раздою новотельных коров и проведению контрольных доек на автоматизированной доильной установке УДА-8 «Тандем» в условиях промышленного комплекса «Ерино» (Кеба А.Е., Гавриков А.М., Скоркин В.К., Маркина М.А.).
Для изучения влияния кратности проведения контрольных доек с целью своевременного «авансирования» концентрированными кормами на раздой, вели ежедневный учет молочной продуктивности коров. Дача концентрированных кормов колебалась от 300 до 500 г на 1 литр молока. Кроме кратности проведения контрольных доек изучали влияние термического и механического воздействия на молочную железу коров.
Проведенные исследования показали, что с увеличением кратности проведения контрольных доек (до пяти в месяц) сокращается погрешность в определении индивидуальной молочной продуктивности коров (за 90 дней раздоя с 84 до 17 кг). Появляется возможность в объективной корректировке рациона, что способствует лучшему раздою новотельных коров и повышению их продуктивности за период раздоя на 45,6% по сравнению с первоначальной. Наилучшей длительностью массажа вымени, способствующей сокращению припуска на 10,8-12,6%, увеличению скорости молокоотдачи на 16,3-19,1% и молочной продуктивности на 26,4-27,9%, является 30-60 секунд.
Только использование циркуляционной системы при подаче воды для обмывания вымени способствует повышению молочной продуктивности коров до 5,5%.
Результаты исследований легли в основу «Методических рекомендаций по организации подготовки нетелей к лактации, отбора, раздоя и оценки первотелок на специализированных фермах и комплексах по производству молока» (М., 1985).
Заготовка, хранение, приготовление и раздача кормов животным. Восстановление и дальнейшее развитие животноводства, повышение конкурентоспособности продукции отрасли как на внутреннем, так и международном рынках невозможно без созда-
ния прочной кормовой базы и полноценного кормления животных.
Придавая исключительное значение обеспеченности скотоводства высококачественными кормами и их рациональному использованию животными, нами (руководитель канд. вет. наук Беляевский Ю.И., отв. исполнители канд. с.-х. наук Скоркин В.К., зоотехник Маркина М.А.) впервые были проведены широкомасштабные научно-исследовательские и производственные испытания влияния продолжительного скармливания влажных полнорационных кормовых смесей на молочную продуктивность и физиологическое состояние животных. Разработана технология приготовления кормовых смесей и примерные их составы для различных по физиологическому состоянию групп животных.
Также была изучена возможность сокращения в рационах коров сена за счет скармливания полнорационной кормовой смеси с увеличенным содержанием соломы.
Проведены сравнительные исследования эффективности скармливания дойным коровам полнорационной кормовой смеси и кормов, подвергнутых тепловой обработке.
Сочетание в институте инженеров и технологов позволило в более короткие сроки разработать и внедрить кормоцеха по приготовлению полнорационных кормовых смесей. Результаты зоотехнической оценки и поточной линии приготовления кормосмесей были заслушаны и одобрены на НТС МСХ РСФСР (Автомонов И.Я., Скоркин В.К.) и рекомендованы для широкой производственной проверки в кормоцехах ферм и комплексов крупного рогатого скота хозяйств различных зон РСФСР. По результатам НТС МСХ РСФСР кормоцех ЦЩ-12 был доработан и внедрен в ряде хозяйств Подольского района Московской области (Шамов Н.Г., Митяшин М.П., Автомонов И.Я.)
В результате проведенных исследований установлено, что длительное скармливание влажных полнорационных кормовых смесей не противоречит физиологии пищеварения животных. Измельчение грубых и сочных кормов с одновременным расщеплением ча-
стиц корма вдоль волокон делает их более доступными для животных, улучшает вкусовые качества корма, способствует более быстрому и полному их поеданию и позволяет механизировать процесс кормораздачи. Полученные результаты позволили определить оптимальную влажность и степень измельчения компонентов рациона, рецепты кормовой смеси для коров различного физиологического состояния.
Разработана механизированная технология приготовления и использования влажных кормовых смесей для крупного рогатого скота. Молочная продуктивность опытных животных, которым скармливали кормовую смесь, была на 5-9,2% выше, чем у животных контрольных групп.
Сравнение двух технологий подготовки грубых кормов к скармливанию (приготовление кормосмеси и тепловая обработка) показало, что по продуктивному действию они одинаковые, но тепловая обработка требует больших затрат труда (на 24%) и дополнительного расхода энергии (30-35 кг пара на 1 ц смеси). В связи с этим себестоимость 1 ц молока возросла на 3,6%, а рентабельность производства снизилась на 4,4%.
Специалистами института (Скоркин В.К., Лазутина Г.Ф., Супрун Н.И.) выполнены исследования по применению кормовых смесей для молодняка КРС с 20-дневного и до 17-месячного возраста. Технология приготовления кормовой смеси в первые 2,5 месяца опыта сводилась к следующему: сено измельчали на КДУ-1,0 и смешивали с комбикормом. Животным контрольной группы сено скармливалось в натуральном виде. С введением в рацион животных силоса и соломы кормовую смесь для опытных телят готовили в кормоцехе два раза в день. Исследования продолжались 477 дней: зимне-стойловый период - 183 дня; летний период - 122 и зимне-стойловый период - 172 дня.
Проведенные исследования показали, что кормовые смеси удовлетворяют физиологическим потребностям животных, способствуют лучшему развитию молодняка, повышению продуктивности, использованию азота, сокращению затрат труда.
Скармливание полнорационных кормовых смесей молодняку обеспечило повышение прироста живой массы в первые 183 дня на 2,2%, в последующие 122 дня - на 13,3%. Опытные животные лучше развивались, имели больший убойный выход и лучшие показатели качества мяса.
Применение полнорационных кормовых смесей позволяет полностью механизировать приготовление и раздачу кормов, повысить вкусовые качества корма, обеспечить более полное их поедание и снизить затраты труда до 9,4 чел-ч, т. е. в 1,5 раза повысить производительность труда.
Экономическая эффективность скармливания полнорационных кормовых смесей выражается в получении дополнительного прироста живой массы на 3%, снижении себестоимости единицы прироста на 8,5%, экономии корма на 2,9% и затрат труда в 1,5 раза. Полученные результаты позволяют рекомендовать кормовые смеси при выращивании ремонтного молодняка с момента рождения до взрослого состояния.
По материалам исследований подготовлена и защищена докторская диссертация на тему: «Научное обоснование механизированных технологий приготовления и использования кормовых смесей для крупного рогатого скота» (Скоркин В.К., 1999 г.), изданы «Рекомендации по приготовлению и использованию многокомпонентной кормовой смеси крупному рогатому скоту» (М., 1976); «Рекомендации по совершенствованию технологии производства молока» (М., 1986); «Рекомендации по технологии приготовления и использования комбинированного силоса для свиней» (М., 1988).
Технология приготовления полнорационных кормовых смесей включена в типовые проекты кормоцехов №22-264; №801-6-19864; №801-6-18.86; КР-7.
Совместно с машиностроительными заводами (г. Новоград-Волынский и г. Коломна) разработана и выпущена промышленная партия универсальных кормоприготовитель-ных агрегатов АПК-10А (канд. техн. наук Автомонов И.Я., Митяшин М.П., инженер Мулюкин В.П.). На базе агрегата АПК-10А с
участием Гипронисельхоза разработан типовой проект кормоцеха для ферм на 400-800 коров.
Издан альбом-справочник «Кормоцехи на фермах крупного рогатого скота» (Автомо-нов И.Я., Скоркин В.К., Шамов Н.Г., Антонов А.П.). М., 1978.
Гранулирование по сравнению с другими способами заготовки кормов имеет ряд преимуществ: сокращение потерь корма при уборке (на 25-35%), больший выход с 1 га кормовых единиц, меньшая потребность в хранилищах, комплексная механизация технологического процесса кормораздачи.
Лабораторией механизации приготовления и раздачи кормов (Нагайник Ф.В., Му-люкин В.П., Едомин В.А.) создана экспериментальная установка на базе серийного оборудования для производства гранул из резки зернофуражных культур, убранных в стадии молочно-восковой спелости, дана зоотехническая и экономическая оценка гранулированным кормам, приготовленным из зернофуражных культур, убранных в стадии мо-лочно-восковой спелости (Скоркин В.К., Попова М.А., Маркина М.А.).
Включение в рацион коров гранулированного корма в количестве 25-50% по питательности способствует повышению молочной продуктивности на 6-11,5% соответственно.
Однако, несмотря на увеличение молочной продуктивности коров, рентабельность производства молока в опытных группах снизилась из-за дополнительных затрат на приготовление гранул, которые составляют 88 кВт-ч электроэнергии и 76 кг дизельного топлива на 1 т гранул. За счет повышения себестоимости 1 ц молока прибыль от реализации полученной продукции снизилась по группам на 5-22,7% по сравнению с контрольной.
Скармливание гранул из зернофуражных культур в сочетании с силосом и сенажом не вызывало расстройств пищеварения и снижения жира в молоке, хотя коэффициенты переваримости питательных веществ были ниже на 5-9%, а использование азота как принятого, так и переваренного - выше (4,25,6 и 10,1-16,5% соответственно).
Технология приготовления гранул из зернофуражных культур, убранных в стадии мо-лочно-восковой спелости, является прогрессивной, но может быть использована только при низких ценах на энергоносители.
Сотрудниками отдела созданы технологии приготовления полнорационных гранул из свекловичного жома, соломы и концентрированных кормов. Результаты работ одобрены НТС МСХ РСФСР (Беляевский Ю.И., Хусаинов И.И., Сазонова Т.Н., Гришина В.В., Стригунов М.С.). Издана книга «Индустриализация производства говядины» (Беляевский Ю.И., Скоркин В.К., Хусаинов И.И.). Создана принципиально новая технология, комплект оборудования для досушки сена активным вентилированием (Скоркин В.К., Савченко А.А., Мазилин В.А., Новиков Н.Н., Автомонов И.Я.).
На основе многолетних экспериментальных исследований и производственного опыта разработана усовершенствованная энергосберегающая технология досушки сена активным вентилированием в порционных камерных сушилках с системой контроля и управления процессом. Разработан экспериментальный проект пункта досушки и хранения сена (рис. 6).
Сено (измельченное, цельное в тюках) досушивается активным вентилированием порциями по 40-50 т в двухкамерных сушилках, размещенных рядом с обычным сенохранилищем или навесом без вентиляционного оборудования. Высушенное сено из сушилок перегружают на хранение в хранилище. Загрузка сена в сушилки и перегрузка его в хранилище производится тракторным погрузчиком типа ПФ-0,5Б через герметично закрывающиеся ворота камеры. Контроль и управление процессом осуществляется с помощью отечественного микропроцессорного термогигрометра типа ИТВ 2605 с интегральным сорбционно-емкостным датчиком типа ДВ2Т (Скоркин В.К., Пугачев П.М., Новиков Н.Н., Секанов Ю.П., Автомонов И.Я.).
Микропроцессорное устройство испытано в лабораторных и хозяйственных условиях. Оно надежно в работе и удовлетворяет требованиям для контроля и управления про-
цессом досушки сена активным вентилированием. На его базе с ГНУ ВИМ (Секанов Ю.П., Пугачев П.М.) разработана система
автоматического контроля и управления процессом досушки сена активным вентилированием в порционных сушилках.
Г 2
Т v«tj
А-А
Вид Б
10,0
Q5
ж
Рис. 6. Пункт досушки сена активным вентилированием в порционных сушилках с автоматизированным управлением процесса: I - сенохранилище без вентиляционного оборудования, II - камерные порционные сушилки, III - подпольная воздухораспределительная камера. 1, 2, 4 - стены камер, 3 - ворота, 5 - вентиляторы, 6 - решетчатый настил, 7 - подпольный воздухораспределительный канал, 8, 9 - датчики относительной влажности и температуры воздуха, 10 - тракторный погрузчик
Разработан и изготовлен опытный образец переносного микропроцессорного гигро-термометра для оперативного контроля влажности и температуры сена в рулонах, стогах, кипах (рис. 7) (Автомонов И.Я., Пугачев П.М., Скоркин В.К.).
MS - I
Рис. 7. Опытный образец переносного микропроцессорного гигротермометра: 1 - штанга;
2 - теплоизоляционная втулка; 3 - корпус стабилизатора частоты; 4 - камера датчиков; 5 - штекерный разъем; 6 - гибкий кабель; 7 - микропроцессорный преобразователь; 8 - рукоятка
Разработанная энергосберегающая технология досушки сена активным вентилированием в порционных сушилках позволяет:
улучшить качество сена за счет сокращения в 1,5-1,8 раза длительности досушки и равномерности сушки; сократить на 30-40% расход электроэнергии; упростить вентиляционное оборудование.
По итогам работы 2004 года «Энергосберегающая технология заготовки сена с автоматизацией процесса досушки активным вентилированием» признана Президиумом РАСХН лучшей завершенной работой года, а ее разработчики награждены дипломами победителей (Морозов Н.М., Автомонов И.Я., Скоркин В.К., Еремин А.М., Пугачев П.М., Ольяшев А.И.). Сотрудниками лаборатории (Скоркин В.К., Резник Е.И., Повалихин Н.В., Скоркин А.В., Казанский Д.В., Адамия Н.А.) изучен опыт работы по заготовке стебельчатых кормов в полиэтиленовые «рукава» в ОАО «Щапово» Подольского района.
Одним из ведущих производителей технологии силосования в полимерных рукавах считается компания AG-BAG (Германия), которая первой на рынке предложила технологию силосования в рукавах: кормовой материал при помощи перевозчиков зеленой массы доставляется к силосному прессу и выгружается на закладочный стол. Погружаемая масса на ленте-транспортере подается на прессовочный ротор. Ротор прессует кормовой материал и закладывает его в полимерный рукав. При этом силосуемая масса уплотняется (рис. 8).
Упаковщик предназначен для упаковки измельченных травяных кормов (сенажа, силоса) в полимерный рукав, агрегатируется с трактором МТЗ-1221. Машина работает с рукавом диаметром 2,7 м и имеет среднюю производительность 30-90 т/ч в зависимости от вида упаковываемого корма - сенаж, силос, свекловичный жом, зерновой корм.
■ш^вкшга н
Рис. 8. Закладка силоса в полимерные рукава по технологии фирмы AG-BAG (Германия)
После того, как мешок полностью набивается, его сразу герметизируют. Благодаря этому в рукава в дальнейшем не попадает воздух, и потери сводятся к минимуму. Оптимальная влажность кормов в вакууме - 5868%, если она выше, масса будет гнилой и кислой, ниже - прелой. В рукавах температура держится на уровне 24-26°С, не более 29°С, следовательно, сохраняются все питательные вещества. Кислород, оставшийся в мешке, используется растениями в процессе остаточной деятельности, начинается анаэробный процесс молочно-кислого брожения после герметизации рукава (кислотность в рукавах 4,0-4,2, т. е. в норме) (рис. 9).
Рис. 9. Хранение силоса в полиэтиленовых рукавах по технологии фирмы AG-BAG
Упаковщик AG-BAG (адаптированная и успешно работающая в России модель G7000) агрегатируется с трактором Т-150. Производительность закладки в рукава зависит от многих факторов и колеблется в пределах 60-100 т/ч (рис. 10).
Подобную технику - упаковшик силосной массы в полимерный рукав УСМ-1- разработал и белорусский «Бобруйскагромаш».
Рис. 10. Агрегат для закладки силоса
в полиэтиленовые рукава фирмы AG-BAG
Применение машин по упаковке кормов в пленочный рукав обеспечивает:
- заготовку кормов в оптимальные сроки; использование упаковщика позволяет заготавливать 3000 т (силос, сенаж, зерновой корм) за 3 дня при условии бесперебойной подачи сырья;
- увеличение выхода кормовых единиц с 1 кг корма; опытным путем установлено, что потери при заготовке и хранении кормов в пленочном рукаве не превышают 4-5,5%, тогда как при традиционной технологии эти потери достигают 20% и выше.
При упаковке силосной массы устанавливают требуемую плотность массы в рукаве не менее 600 кг/м3, контроль осуществляется изменением ширины индикаторных полос на боковой поверхности рукава. В качестве упаковочного материала используют многослойный рукав диаметром 2,7 м и длиной 75 м. Один рукав вмещает от 250 до 300 т сенаж-ной или силосной массы. Стоимость рукава импортного производства - 20,0 тыс. руб.
Применение данного способа заготовки кормов позволяет снизить потери, уменьшить затраты на заготовку и хранение, а главное - уменьшить общие потери сухого вещества на 6%, протеина на 14,5% и кормо-
вых единиц на 9,5%, что позволит получить дополнительно около 1 т молока или 120 кг говядины с 1 га угодий.
Сторонники традиционных решений считают силосные ямы, траншеи и курганы одним из самых дешевых способов заготовки кормов. Однако проверенные годами технологии хороши не всегда.
Одним из способов повышения объема заготавливаемых кормов с использованием отходов полеводства является силосование зеленой массы совместно с соломой. Для сокращения потерь питательных веществ с выделяемым соком в хозяйствах в силосуемую массу добавляют солому. Однако все это делается «на глазок», солома вносится послойно, ожидаемого эффекта не всегда достигают.
В лаборатории механизации приготовления и раздачи кормов ВНИИМЖ (Автомонов И.Я., Мулюкин В.П., Едомин В.А.) создана смесительная установка УЗС-Ф-60, обеспечивающая равномерное внесение соломы в силосную массу в количестве 20-25% по весу, что обеспечивает получение кукурузно-соломенного силоса влажностью 70-75% и предотвращение потерь питательных веществ с соком, который впитывается соломой.
Лабораторией промышленной технологии производства молока и говядины (Скоркин В.К., Попова М.А., Кеба А.Е., Маркина М.А., Лазутина Г.Ф.) экспериментальным путем дана оценка кукурузно-соломенному силосу с различным содержанием соломы при кормлении дойных коров.
Установлено, что повышение продуктивности животных достигается за счет большего потребления питательных веществ и более высоких коэффициентов переваримости, которые были выше у животных опытных групп на 5,0-12,8%.
Совместное силосование зеленой массы с соломой исключает потери сока, солома пропитывается им, обогащается витаминами, минеральными веществами и под действием органических кислот, ферментативных процессов становится более размягченной, с лучшими вкусовыми качествами. За счет до-
полнительных затрат, связанных с совместным силосованием соломы с зеленой массой и ее предварительной обработкой аммиаком, повышалась себестоимость 1 ц молока. В то же время полученная прибыль от реализации дополнительной продукции с избытком компенсирует затраты. Рентабельность производства молока при скармливании коровам комбинированного силоса повысилась на 3,3%, а силоса с предварительной обработкой соломы аммиаком - на 5,3%.
Проведенные научно-производственные и физиологические исследования убедительно подтверждают целесообразность использования такой технологии, а разработанное институтом технологическое оборудование -установка для силосования зеленой массы с соломой (УЗС-Ф-60) - прошло государственные приемочные испытания и рекомендовано к производству (рис. 11).
Рис. 11. Технологическая схема приготовления комбинированного силоса: 1 - бункер-дозатор измельченной соломы; 2 - бункер-дозатор зеленых растений; 3 - сборный транспортер; 4 - емкость-дозатор химконсервантов; 5 - наклонный транспортер; 6 - пульт; 7 - стогометатель; 8 - бульдозер
Сотрудниками отдела внесен существенный вклад в создание новых и совершенствование существующих средств для приготовления и раздачи кормов: кормораздатчик нового поколения с роторным рабочим органом РТР-Ф-4 (Резник Е.И., Скоркин В.К., Повалихин Н.В.). Для малых ферм и фермерских хозяйств сотрудниками отдела (Мулюкин В.П., Скоркин В.К., Резник Е.И., Пова-лихин Н.В., Воронков А.Н.) разработан и создан измельчитель грубых кормов ИГК-1,0 (рис. 12).
Рис. 12. Измельчитель грубых кормов ИГК-1,0
Во ВНИИМЖ ведутся работы по созданию современного технического средства по смешиванию и раздаче кормов животным.
Применение цилиндрического бункера, в котором процесс смешивания выполняется за счет перевалки и пересыпания кормов внутри вращающегося цилиндрического бункера, т. е. за счет использования гравитационных сил, позволяет значительно сократить частоту вращения цилиндра, обеспечивая подачу массы на крыльчатку выгрузки кормовой смеси 7,5 кг/с или 18 кг на корову. Время прохождения трактором расстояния 1,2 м равно 2,4 с.
На этой основе разработан и создан многофункциональный измельчитель-раздатчик кормов МИР-10 (Карпов В.П., Иванов Ю.А., Гриднев П.И., Скоркин В.К., Повалихин Н.В., Аксенова В.П., Андрюхина О.Л., Колесникова Т.Н., Еремин А.М., сотрудники ОПКБ с ЭПП).
Многофункциональный раздатчик кормов МИР-10 предназначен для обслуживания фермы с поголовьем 200-800 голов КРС, агрегатируется с тракторами класса 1,4.
Общий вид и техническая характеристика многофункционального раздатчика кормов МИР-10 представлены на рис. 13 и в табл. 2.
За счет перевалки и пересыпания кормов внутри вращающегося бункера кормораздатчика, то есть использования гравитационных сил, сокращаются затраты труда при смешивании кормов в 2,0-2,5 раза по сравнению с зарубежными аналогами.
Таблица 2. Основные технические показатели многоцелевого функционального раздатчика
Рис. 13. Многофункциональный раздатчик кормов МИР-10
ко рмов
Числовое значение
Наименование показателей Многофункциональный раздатчик кормов МИР-10 Среднее по зарубежным аналогам раздатчиков кормов
Производительность, т/ч, не менее - при выдаче грубых кормов с измельчением - при выдаче кормовой смеси - при выдаче силоса и зеленых кормов 3,2...3,5 26,0...30,0 28,0.35,0 3,0.3,7 24,0.32,0 25,0.32,0
Неравномерность выдачи корма, % 13.18
Вместимость бункера, м3 10,0
Грузоподъемность, кг 3000
Габаритные размеры, мм не более - длина - высота в рабочем положении бункера - ширина (без дефлектора) 5300 2800 2300 6150 2570 2170
Скорость передвижения агрегата при раздаче, - м/с - км/ч 0,3.0,5 1,123.3,8 0,3.0,5 1,12.3,8
Удельная металлоемкость, кг/м3 0,24 0,41
Удельный расход энергии при выдаче измельченных кормов, кВт-ч/т 0,3.0,4 0,45.0,8
Опытный образец многофункционального раздатчика кормов МИР-10 был представлен на Международной выставке «Золотая осень -2013» и награжден дипломом и золотой медалью ВВЦ.
Разработка и создание оборудования для доения коров. В структуре института до 1985 года была лаборатория доения коров и первичной обработки молока (Антроповский Н.М., Залевский Ю.И., Булычева Л.А., Буряк Ю.Н., Киренков Л.И., Проничев Н.П.), которая после уточнения структуры института была расформирована, а сотрудники вошли в состав других подразделений. В первые годы усилия сотрудников были направлены на теоретические разработки по созданию вакуумного водокольцевого насоса и стабилизатора вакуума СВ-6, а также разработки перепускного устройства молока через кормовые проходы коровников.
За последующие годы сотрудниками лаборатории механизированных технологий производства молока и говядины (Антропов-
ский Н.М., Киренков Л.И., Христинин Н.М., Казанский Д.В., Скоркин В.К., Лазарев В.А.) выполнен значительный объем работ: разработана конструкторская документация, изготовлены опытные образцы, проведены государственные приемочные испытания водо-кольцевых вакуумных установок УВВ-Ф-15, УВВ-Ф-22, УВВ-Ф-45, УВВ-Ф-60, УВВ-Ф-90, УВВ-Ф-180, которые в настоящее время выпускаются на 22 промышленных предприятиях России (табл. 3, рис. 14).
Водокольцевые вакуумные насосы долговечные, бесшумные, создают стабильный вакуум, способствуют сокращению заболеваний вымени коров маститом, обеспечивают повышение продуктивности коров на 1,52,5% и экономят моторное масло из расчета 100 кг на 100 коров в год. В настоящее время около 70% поголовья коров коллективных хозяйств переведены на доение с использованием вакуумных установок.
Таблица 3. Краткая техническая характеристика водокольцевых вакуумных установок
Технические показатели Установки водокольцевые вакуумные Доильные установки
УВВ-Ф-15 УВВ-Ф-45 УВВ-Ф- 90 УВВ-Ф-180 УВВ-Ф- 360 УДПС-1 УДВ-Ф-15 УДВ-1
Тип установки стационарные передвижная стационарная
Обсуживаемое поголовье коров до 30 до 100 до 200 до 400 до 800 до 10 до 30 до 10
Производительность вакуумного насоса, м3/ч 20±2 55±3 90±5 180±10 360±15 9±1 20±2 6±1
Установленная мощность эл. двигателя, кВт 2,2 4,0 7,5 15,0 22,0 1,5 2,2 1,1
Габаритные размеры, мм длина ширина высота 1500 600 1200 400 250 300 1260 1500 2100 3100 1500 2400 3500 1600 2400 1400 500 1280 по длине коровника 600 1600 600 300 500
Масса, кг 60,0 40,0 480,0 660,0 960,0 71,0 220,0 36,0
Обслуживающий персонал, чел. 1 1 1 1 1 1 1 1
Затраты энергии на 1м3 откачиваемого воздуха, кВт-ч/м3 0,09 0,067 0,07 0,067 0,06 0,16 0,09 0,16
Примечание: Установка УВВ-Ф-45 устанавливается взамен УВУ-60/45. Затраты энергии пластинчато-роторных насосов по протоколу №48-94 - 0,066 кВт-ч/м3
90, 180 м 3/ч
45, 60 м3/ч
15, 22 м3/ч
5, 9 м3/ч
Рис. 14. Установки вакуумные водокольцевые УВВ - 5-180 м /ч
Экономический эффект от использования вакуумных установок составляет 1000 руб. на одну корову в год.
Годовой экономический эффект на 1 корову
Разработана конструкторская документация, изготовлены опытные образцы, проведены государственные приемочные испытания и выпускаются Сухиничским АМП Калужской области доильные установки для
личных - УДПС-1 «Сухиничанка» и УДВ-Ф-15 - фермерских хозяйств. Работа защищена патентом №2048076.
Распространяется техническая документация на водокольцевые вакуумные насосы ВВН-50 и вакуумные установки УВВ-Ф-90, УВВ-Ф-180 (Ивановская, Ростовская, Кировская, Рязанская и др. области), а также документация на доильную установку УДПС-1 «Сухиничанка».
Разработаны техническое задание и конструкторская документация на создание новой доильной установки типа «Молокопро-вод» с принципиально новыми блоками для перепуска молока и промывки оборудования. Создан опытный образец экспериментальной доильной установки УДР-100 (рис. 15).
Проведены государственные приемочные испытания доильной установки УДР-100. Подготовлены «Методические рекомендации по монтажу и эксплуатации водокольцевых вакуумных установок».
Рис. 15. Схема доильной установки УДР-100
Переработка молока в мини-цехах. Одним из путей повышения рентабельности производства молока при переходе к рыночной экономике является организация его переработки непосредственно в хозяйствах и реализация потребителям без посредников.
В настоящее время каждое хозяйство самостоятельно решает вопросы объема производства и реализации продукции, ставя главной задачей получение максимальной прибыли.
Проведенные исследования показали, что в цене реализации молока доля производителя - 20-25%, переработчика - 26%, торговли 50-54% .
Отрасль молочного скотоводства из рентабельной превратилась в низкорентабель-
ную, а в ряде хозяйств - в убыточную. Поэтому многие руководители хозяйств приступили к строительству цехов по переработке молока в хозяйствах и непосредственно реализации продукции через свои торговые точки. Это значительным образом меняет структуру затрат и доходов в пользу производителей молока. Доходы хозяйств в розничной цене возрастают до 65% вместо 25%.
Исследованиями установлено, что в настоящее время до 15% произведенного молока перерабатывается в хозяйствах, в перспективе удельный вес перерабатываемого в хозяйствах молока достигнет 20-25%.
Исходя из этого, была разработана принципиальная схема цеха по переработке молока (рис. 16) (Аксенова В.П.).
Рис. 16. Принципиальная автоматизированная схема цеха по переработке молока:
1- весы молочные; 2 - очиститель; 3 - охладитель; 4 - резервуар молочный; 5 - пастеризационная установка; 6 - сепаратор-сливкоотделитель; 7 - ванная для созревания сливок; 8 - маслоизготовитель; 9 - стол упаковочный; 10 - заквасочник; 11- комплект творожного оборудования; 12 - резервуар для обрата; 13 - резервуар пастеризованного молока; 14 - резервуар нормализованного молока; 15 - холодильная камера
Для определения необходимой площади под размещение технологического оборудования проведен анализ типовых проектов ферм с молочными отделениями, а также отдельных молочных блоков (Теплицкий М.Г., Скоркин В.К., Аксенова В.П., Морозов ЮН).
ВНИИМЖ разработал ряд проектов цехов по переработке молока различной производительности (АО «Матвеевское», колхоз «Путь Ленина», ОПХ ВИЖ «Дубровицы» Московской, колхоз «Авчурино» Калужской областей и др.) (Аксенова В.П., Скоркин В.К., Морозов Ю.Н.). На основе подготовленной модели оптимизации для АО "Матвеевское" Московской области разработан проект цеха по переработке молока производительностью 5 т в сутки (рис. 17).
Данная работа признана лучшей завершенной работой 1997 года и отмечена премией Россельхозакадемии. Результаты многолетних исследований обобщены и изданы ФГНУ «Росинформагротех» в 2007 году в виде монографии «Эффективность организации переработки молока в хозяйствах» (Морозов Н.М., Скоркин В.К., Морозов Ю.Н., Аксенова В.П.).
Большая работа проведена по реконструкции и техническому переоснащению молочных и откормочных хозяйств Липецкой области (совхозы «Сенцовский», «Луч» и др.). Предложения по совершенствованию технологии производства молока на животноводческих комплексах Липецкого района Липецкой области рассмотрены и одобрены на
Ученом Совете ВНИИМЖ, протокол №5 от 1.06.87г. и НТС облисполкома Липецкой области 4.06.87г. В работе принимали участие Текучев И.К., Скоркин В.К., Автомонов
И.Я., Антроповский Н.М., Лукьяненков И.И., Киренков Л.И., Хусаинов И.И., Гриднев П.И., Митяшин М.П., Залевский Ю.И., Миронова
Т.Д., ТекучеваМ.С., Страхова В.Н.
Эксдликацня: 1. Отделение приема и пастеризации молока П. Отделение производства творога и молика III. Помещение дпя приготовления заквасок 1 У. Помещение для размещения холодильных установок
V. Холодильная камера
VI. Подсобны*? помещения
1. Ванна приема молока
2. Резервуары хранения молока РПО-2,5
3. Пастеризационная установка А1—ОК2Л-5
4. Резервуары для обрата
5. Сепаратор-сливкоотделитель ГЭ-ОСП-ЗМ С, УсгаН1)ькй пля расфасовки молока и слисок 7+ Комплект творожного оборудования
8. Емкость для приготовления ааквасок
9. Установка прессования творога Ю. Холодильные машины МХВ1-6 11. Масос молочный
Рис. 17. Цех по переработке молока в АО «Матвеевское» производительностью 5 т/сутки
Коллективом сотрудников института (Головко М.В., Киренков Л.И., Крамской М.А., Антроповский Н.М., Лебедев А.А., Скоркин В.К., Лукьяненков И.И., Морозов Н.М., Ше-стерикова М.В., Хусаинов И.И.) подготовлено проектное предложение с технико-экономическим обоснованием реконструкции малых и нетиповых молочных ферм для различных зон страны. Работа была доложена и одобрена на НТС Госагропрома РСФСР по Центральной Нечерноземной зоне (1988 г.).
Для ОПХ ВИМ «Каменка» Подольского района разработана технологическая часть проекта молочной фермы на 460 коров привязного содержания с использованием нового технологического оборудования (Гриднев П.И., Аксенова В.П., Скоркин В.К., Еремин А.М.). Для ЗАО «Жилевский» Ступинского района Московской обл. (1997 г.) разработан проект реконструкции молочной фермы и строительства нового коровника на 200 коров (Гриднев П.И., Русскин В.И., Еремин А.М., Скоркин В.К., Аксенова В.П.) (рис.18, 19).
Рис. 18. Пункт сбора и перекачки молока в молочную: 1 - молокопровод; 2 - насос молочный НМУ-6; 3 - молокоприемник; 4 - дозатор молока с управляемым впуском; 5 - вакуумметр
Рис. 19. Коровник на 200 голов привязного содержания с доением в молокопровод:
1 - стойловое оборудование ОСП Ф 26А; 2-7 - Агрегат доильный с молокопроводом УДМ-200: 2 - молокопровод; 3 - вакуумпровод; 4 - молокоприемник; 5 - насос молочный; 6 - дозатор молока; 7 - устройство промывки; 8,9 - Установка вакуумная УВВ-Ф-90: 8 - насос водокольцевой вакуумный ВВН1-3; 9 - емкость для воды; 10 - водонагреватель электрический САОС-400-И; 11 - ванна моечная БМП; 12-14 - Резервуар-охладитель молока Г6-ОРМЗ-5000; 12 - резервуар молочный V=5000 л; 13 - хладоагрегат ТАШ590; 14 - насос
молочный; 15-17 - Комплект оборудования для уборки навоза КШТ-Ф-200: 15 - транспортер шнековый продольный; 16 - транспортер шнековый поперечный; 17 - транспортер шнековый наклонный; 18 - кормовой стол
Инновационный проект создания молочной фермы на 200 коров привязного содержания путем реконструкции и технического переоснащения действующего объекта отмечен дипломом и серебряной медалью выставки «Золотая осень-2008» (Гриднев П.И., Еремин А.М., Скоркин В.К., Аксенова В.П., Терентьева Ю.М., Кузьмин И.Ю.)
Подготовленный с участием сотрудников института (Н.М. Морозов, В.К. Скор-кин и др.) сборник отраслевых регламентов «Организационно-технологические нормативы производства молока, говядины, свинины и мяса птицы» награжден золотой медалью и дипломом выставки «День Российского поля -2008».
В последние годы коллективом отдела с участием сотрудников других подразделений института разработаны и изданы:
- Рекомендации по механизации животноводства и техсервису малых ферм, личных подсобных хозяйств (Рыжов С.В., Цой Л.М.,
Скоркин В.К., Скоркин Г.К., Бобров П.Н., Резник Е.И. и др.). М., 2001;
- Рекомендации «Технологическое и техническое обеспечение молочного скотоводства. Состояние, стратегия развития» (Сыроват-ка В.И., Морозов Н.М., Иванов Ю.А., Скоркин В.К., Гриднев П.И., Ху-саинов И.И., Аксенова В.П.). М., 2008.
ВНИИМЖем разработана экономико-математическая модель определения рациональных параметров типоразмерного ряда молочнотоварных ферм (50-1200 голов) на основе использования компьютерных программ (рис. 20).
Экономико-математическая модель фермы КРС предназначена для расчета определения себестоимости продукта, технико-экономических показателей производства молока и, в итоге, предполагаемой прибыли и рентабельности производства по введенным исходным данным, выбранным производст-
венным технологиям, техническим средствам (ТС), зданиям, оборудованию и прочим необходимым для производства параметрам. Модель позволит на основе оценки и анализа получаемых результатов изменять исходные
данные и сделанный ранее выбор (в пределах имеющихся баз данных) с целью достижения желаемых показателей, сравнения различных технологий, производственных мощностей и технических средств.
- _: ;
Потребность в площади Потребность в ветобеспеч. Потребность в в ос про КЗ.
/, I Л
Технология j I Технология Технология л
размещения доения воспроизвел 1
I Выбор I оборудован. Выбор оборудован. Выбор оборудован.
t t t
БД Коровин- 1 ков БД ТС доения БД родильн. 1 оборудован. 1
мок содермл»»« доения и еоспрошеапствА с гида
I
БД ТС БД ТС БД обо БД ТС для БД ТС
обработки уборки и руд, для приготов. поения и
посева трансп, хранен. и раздачи ВОДОСнеб
БЛОК ПРОИЗВОДСТВА ПРИГОТОВЛЕНИЯ. РАЗДАЧИ КОРМОВ
БД ТС БД ТС БД ТС
удалей. транспорт перераб.
навоза навоза навоза
__
И ВОДОСНАБЖЕНИЯ
БЛОК УДАЛЕНИЯ, ТРАНСПОРТИРОВКИ И П£Р£РА£ОТКИ НАВОЗА
Теплоснабжение Электроснаб-женив
t
Ремонт ТС и техобслуж.
Материальное снабжение
Управление
____фермой
Транспортир. _продукции
ц
БЛОК ОБЕСПЕЧЕНИЯ ПРОИЗВОДСТВА
РАСЧЕТ ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИХ ПОКАЗАТЕЛЕЙ
р
ПОЛУЧАЕМЫЕ РЕЗУЛ
I Стоимость Г скотоместа
ЬТАТЫ
Вт m "
Планируемая
прибыль Г
Рис. 20. Экономико-математическая модель молочно-товарной фермы КРС
Программа формирования баз данных (БД) и управления ими (СУБД) представляет собой компьютерную программу, выполненную на языке Visual Basic Application (VBA) Microsoft Excel. Программа БД ЭММ для обоснования типоразмерного ряда молочнотоварных ферм мощностью от 50 до 1200 голов должна обеспечивать возможность выбора всех необходимых для расчета данных по каждой выполняемой операции всех вышеперечисленных технологических процессов (рис. 21).
ЭММ представляет собой многоуровневую расчетную программу, где каждый высший уровень оказывает влияние на все низшие.
В результате расчетов ЭММ позволяет по-
лучать следующие результаты:
необходимые единовременные капитальные вложения на строительство зданий, средства механизации и автоматизации производственных процессов, обеспечивающие выполнение исходных данных и сделанного выбора;
годовые эксплуатационные затраты в абсолютном и удельном значении;
площадь пашни, необходимой для выращивания кормовых культур;
затраты на производство, приготовление или покупку кормов;
стоимость одного скотоместа; себестоимость продукции; предполагаемая прибыль и рентабельность производства.
На диаграмме (рис. 22) в качестве примера показана структура себестоимости молока на фермах КРС 400 голов при доении в мо-локопровод и продуктивности коров 7000 кг молока в год. Фермы 200 и 800 голов имеют структуру себестоимости, близкую к ферме 400 голов.
Рис. 22. Структура себестоимости молока на ферме КРС 400 голов при доении в молокопровод и продуктивности коров 7000 кг молока в год
Наибольший удельный вес в структуре себестоимости молока занимают затраты на заготовку, приготовление, раздачу и покупку
Рис. 21. Блок-схема программы формирования БД ЭММ КРС
корма - 45,2%. Затраты на оплату труда обслуживающего персонала составляют 17,9% и содержание зданий - 15,6%. Доля остальных технологических процессов невелика (менее 7%), из которых наибольшими являются затраты на доение и навозоудаление.
Результаты проведенных расчетов при продуктивности коров 7000 кг молока в год по показателям: себестоимость 1ц молока, эксплуатационные издержки, рентабельность производства, эффективнее для ферм с поголовьем 400 коров. В то же время капитальные затраты на одно скотоместо с увеличением мощности фермы со 100 до 800 коров сокращаются на 25%.
Материалы исследований позволяют сделать вывод об экономической целесообразности строительства и эксплуатации молочных ферм с поголовьем от 400 до 1200 коров. Однако зачастую возникают социальные аспекты (сохранение сельских поселений, закрепление населения на сельских территориях, создание рабочих мест и т. д.), где экономика не является определяющей, в этом случае целесообразно строительство более мелких ферм (100-400 коров). Данные проблемы требуют дальнейших научных исследований.
3,6% Вет-обслуживание
0,9% Теплоснабжение
5,9% Техобслуживание . и ремонт
17,9% Зарплата и управление
1,5% Водоснабжение
45,2% Покупка, заготовка и раздача корма
1,1% Подстилка
10,9% Здания и сооружения
1,7% Стойловое оборудование
Совместно с ВИЖем сотрудниками лаборатории проведена большая научно-исследовательская работа по вопросу водопотреб-ления и водоотведения на молочных и фермах по выращиванию ремонтного молодняка (Киренков Л.И., Скоркин В.К., Проничев Н.П., Шнейдер А.И.).
Полученные результаты исследований включены в «Общесоюзные нормы технологического проектирования предприятий крупного рогатого скота ОНТП-1-89», утвержденные Госагропромом СССР 09.03.1989 года. На протяжении ряда лет сотрудниками различных лабораторий по заданию МСХ РСФСР, ВАСХНИЛ, отдельным договорам выполнен большой объем работ по перспективному развитию отдельных хозяйств и районов.
Для четырех хозяйств Ступинского района Московской области (совхозы «Сельская жизнь», «Заветы Ленина», «Шугарово», «Михневский») в результате обследования ферм и анализа их перспективного развития проведена работа по оптимизации средств механизации молочного скотоводства (отчет ВНИИМЖ за 1985 г. утвержден директором института и начальником Ступинского РА-ПО) (Скоркин В.К., Попов Е.И., Гребенникова Т.М., Габбасов Р.Г., Прохоренкова Г.П., Пуговкина Н.И., Головко М.В., Агапов В.И.).
Для ряда хозяйств Камешковского района Владимирской области (совхозы «Камеш-ковский», «Искра», «Второво», «Заря»; колхозы «Заветы Ильича», «Большевик», ОПХ Владимирской МИС) на основе детального обследования и анализа результатов производственно-хозяйственной деятельности за ряд лет разработана перспектива развития этих хозяйств и оптимальное сочетание отраслей животноводства и кормовой базы до 1985 г.
Результаты были доложены и одобрены научно-техническим Советом Камешковско-го райисполкома. В работе принимали участие Н.И. Халемин, В.К. Скоркин, Р.Г. Габбасов, Т.В. Лысикова, М.В. Головко, К.И. Самохина.
За годы существования отдела подготовлено к печати и издано 13 книг, 12 методиче-
ских рекомендаций, опубликовано 475 научных статей; получено более 70 авторских свидетельств и патентов на изобретения, 28 медалей ВДНХ и ВВЦ различного достоинства. Государственными Машиноиспытательными станциями проведены испытания 13 изделий, которые рекомендованы в производство. По материалам исследований подготовлены и успешно защищены три докторские (Скоркин В.К., Резник Е.И., Текучев И.К.) и две кандидатские диссертации (Морозов Ю.Н., Загорский С.М.).
Литература:
1. Скоркин В.К., Иванов ЮА. Интенсификация производства продукции молочного скотоводства. Подольск, 2011. 440 с.
2. Экономико-математическая модель и ее алгоритм при производстве молока / В.К. Скоркин [и др.] // Проблемы интенсификации продукции животноводства. Варшава, 2011.
3. Создание компьютерной программы формирования базы данных по технологическим и техническим решениям ферм КРС / В.К. Скоркин, Д.К. Ларкин, В.П. Аксенова [и др.] // Вестник ВНИИМЖ. 2012. №2. С. 40-46.
4. Экономико-математическая модель обоснования параметров молочно-товарных ферм / В.К. Скоркин [и др.] // Вестник ВНИИМЖ. 2013. №1. С. 112-119.
5. Скоркин В.К., Карпов В.П., Повалихин Н.В. Обоснование технологической схемы и режима работы многофункционального смесителя-раздатчика кормов // Вестник ВНИИМЖ. 2013. №3. С. 176-180.
6. Результаты исследований многофункционального измельчителя-раздатчика кормов / В.К. Скоркин, В.П. Карпов, Н.В. Повалихин [и др.] // Вестник ВНИИМЖ. 2012. №2. С. 156162.
The results of scientific research to improve production processes and production of milk replacements
V.K. Skorkin
The results of years of research on rearing, udder massage and Section calved cows and heifers, a stable vacuum and milking cows, forage as hay, haylage and silage combined, preparation and distribution of feed, a computer program determine the optimum parameters standard series of milk-farms. Keywords: technology, young, growing, feedingmix-ture, forage, hay drying, massage udder Section, milking, milk processing, liquid ring pumps, milking machine, wagon, economic and mathematical model, algorithm.
