CC BY
121
© Л.А. Антипенко, 2012
Л.А. Антипенко
РЕЗУЛЬТАТЫ ИССЛЕДОВАНИЙ ФЛОТОРЕАГЕНТА СФК
Описана разработка флотореагента СФК (спиртовая фракция капролак-тама), как эффективной добавки в процесс флотации, а также результатам многолетних лабораторных и промышленных испытаний. Ключевые слова: процесс флотации, флотореагент, аполярный реагент, кубовые остатки, испытания
Разработка и внедрение безотходной и малоотходной технологии переработки полезных ископаемых, улучшение качества угольной продукций предполагают повышение степени извлечения ценного компонента из добываемого сырья различного качественного состава. В настоящее время флотация — единственный процесс, наиболее соответствующий требованиям эффективного обогащения угольных шламов. Изменение сырьевой базы ОФ, связанное с увеличением объемов добычи труднообогатимых, низкометаморфизированных углей, повышенным содержанием тонких шламов в рядовых углях, поступающих на обогащение, вызывает необходимость непрерывного совершенствования технологии флотационного обогащения углей. Качественно-количественные показатели процесса флотации в значительной степени определяются строением и природными свойствами флотируемых углей; составом и физико-химическими свойствами применяемых реагентов, а также различными технологическими факторами. Интенсификация и улучшение технико-экономических показателей процесса флотации связаны с изысканием высокоэффективных флотореагентов, разработкой оптимальных реагентных режимов, заменой дорогих и дефицитных флотореагентов не только более эффективными, но и более дешевыми. Необходимое условие технического прогресса в обогащении углей — изыскание флотореагентов целевого назначения, со свойствами, регламентированными ГОСТ или техническими условиями.
В процессе флотационного обогащения углей принято совместное использование аполярных и гетерополярных реагентов. Основное действие аполярных реагентов определяется
собирательными свойствами, гетерополярных — пенообра-зуюшими свойствами. Однако, при флотации углей данные реагенты проявляют и побочные действия. Аполярные реагенты гидрофобизируют поверхность угольных частиц, усиливают прочность их контакта с воздушными пузырями, сокрашают время прилипания, регулируют пенообразование. Гетеропо-лярные реагенты имеют в составе спирты определенного строения и проявляют не только пенообразование, но и собирательные свойства по отношению к угольной поверхности, пептизируют глинистые шламы.
В качестве аполярных реагентов в течение длительного времени использовались, в основном, продукты нефтеперера-батываюшей промышленности: керосины, топливо печное бытовое (ТПБ), аполярный ароматизированный реагент (AAF-2), активированный флотационный реагент (АФ-2), термогазойль, легкий газойль каталитического крекинга и коксования (РСО). В качестве гетерополярных реагентов используются продукты химической и нефтеперерабатываюшей промышленности: кубовый остаток производства бутиловых спиртов (КОБС), кубовый остаток ректификации продуктов синтеза 2-этилгексанола (КЭТГОЛ), кубовый остаток ректификации продуктов синтеза диметил-диоксана (Т-80 «Оксаль»).
В связи с увеличением стоимости и уменьшением поставок нефтепродуктов на нетопливное потребление, важное значение имеет изыскание новых эффективных флотореагентов среди продуктов химической промышленности. В лабораторных и промышленных условиях установлено многостороннее действие ряда вешеств, которые можно использовать в качестве флотореагентов. В результате исследований, проведенных в ИОТТ, Магнитогорском горно-металлургическом институте, предложено много технических продуктов, индивидуальных вешеств, которые возможно использовать в процессе флотации. Некоторые вешества можно использовать в качестве дополнительного реагента, совместно с аполярными и гетеропо-лярными реагентами. Эти вешества — тензиды — ПАВ, использование которых позволяет увеличить выход флотокон-центрата, повышает скорость процесса флотации. Повышение селективности флотации обеспечивается подбором дополнительного реагента-собирателя, модифицируюшего поверхность
угля (в основном это индивидуальные соединения). Однако, использование в процессе флотации индивидуальных химических соединений или дополнительного реагента оправдано при условии обогащения труднофлотируемых углей и получении значительного улучшения результатов. Поэтому изыскание реагентов комплексного действия, которые являются естественными смесями химических веществ определенного строения более целесообразно. Проведение исследований по изысканию новых флотореагентов включает отбор угольных шламов в условиях ОФ и технический анализ в соответствии с ГОСТ.
Лабораторные исследования предполагают изучение физико-химических параметров и флотационных свойств различных продуктов.
В соответствии с результатами лабораторных исследований продукты, обладающие хорошими флотационными свойствами, рекомендуются к внедрению в качестве флотореагентов, если они соответствует следующим требованиям:
1. Относительная дешевизна и недефицитность.
2. Необходимые объемы продукции для поставок на обогатительные фабрики.
3. Стабильность объемов выпускаемой продукции в течение длительного времени.
4. Соответствие требованиям безопасности, предъявляемым к продуктам, используемым в качестве флотореагентов.
5. Возможность использования продукта в соответствии с некоторыми физико-химическими свойствами (стабильность состава, содержание вредных веществ в пределах ПДК, растворимость в воде, летучесть, запах, огнеопасность, температура вспышки, температура замерзания).
6.Транспортабельность и условия хранения.
Начиная с 1992 г., при изучении флотационных свойств продуктов химической промышленности, были проведены лабораторные исследования по изучению флотационных свойств следующих побочных продуктов производства капролактама (ОАО «Азот»): гептановая фракция, кубовые остатки производства капролактама 1-11 (спиртовая фракция), кубовый остаток экстракции 116 колонны, кубовый остаток 470, 536 колонны, масло «X» (кубовый остаток от ректификации циклогексанона).
Технические продукты — сложные смеси органических соединений различного состава и строения. Идентификация их состава затруднена, поэтому сначала исследуются их свойства и в зависимости от полученных результатов, дальнейшая работа проводится более углубленно или прекращается.
Эффективность действия исследуемых продуктов при определении возможности использования в качестве флотораа-гентов оценивается на основании экспериментальных исследований. Изучение флотационных свойств исследуемых продуктов осуществлялось как при индивидуальном использовании, так и совместно с другими флотореагантами (аполярны-ми и гетерополярными). В качестве эталонных исследований принимались опыты флотации с использованием флотореа-гентов применяющихся в настоящее время на ОФ Кузбасса: PCO и КОБС. Сравнительные опыты проводились в идентичных условиях (плотность пульпы, время флотации, расход реагентов).
Изучение флотационной активности побочных продуктов производства капролактама проведено на угольном шламе, поступившим на флотацию с ЦОФ «Беловская». Характеристика угольного шлама приведена в табл. 1 и 2.
С целью изучения кинетики процесса флотации, определения предварительного расхода реагентов и качественных показателей продуктов проведены опыты дробной флотации (дозировка реагентов производится дробно, а общее количество реагентов распределяется равномерно для обеспечения соответствующей скорости процесса флотации).
Таблица 1
Гранулометрический состав угольного шлама
Крупность, мм Выхол, % Зольность, % Суммарные пролукты
выхол, % зольность, %
+ 0,5 12,7 4,6 12,7 4,6
0,2—0,5 27,4 5,9 40,1 5,5
0,1—0,2 32,4 11,3 72,5 8,1
0,05—0,1 10,7 28,4 83,2 10,7
0—0,01 16,8 35,2 100 14,8
Итого 100 14,8 — —
Таблица 2
Фракционный состав угольного шлама
Плотность фракций, кг/м3 Элементарные фракции Суммарные фракции
выхол, % зольность, % всплывшие потонуышие
выхол, % зольность, % выхол, % зольность, %
-1300 49,4 5,3 49,4 5,3 100,0 14,0
1300—1400 30,6 9,2 80,0 6,8 50,6 22,5
1400—1500 7,4 18,1 87,4 7,7 20,0 42,9
1500—1600 2,6 25,9 90,0 8,3 12,6 57,4
1600—1800 2,4 38,7 92,4 9,1 10,0 65,6
1800—2000 7,6 74,1 100,0 14,0 7,6 74,1
Итого 100 14,0 - - - -
Результаты опытов дробной флотации с использованием в качестве реагентов исследуемых продуктов приведены в табл. 3.
Установлено, что достаточно хорошими флотационными свойствами обладает кубовые остатки производства кадролак-тама I-II и III (табл. 4). Кубовые остатки образуются в процессе производства капролактама: бензол —> фенол —> циклогекса-нол —> циклогексанон —> циклогексаноноксим —> лактам ами-нокапроновой кислоты (капролактам). В составе продуктов — циклогексанон, циклогексанол, спирты, сложные эфиры, продукты конденсации и другие органические соединения, которые предполагают наличие собирательных и пенообразуюших свойств.
Предварительные исследования доказали, что наиболее перспективно использование в качестве флотореагента кубовых остатков производства капролактама, особенно I-II (спиртовая фракция) (СФК). Проведены исследования по изучению возможности использования СФК индивидуально и совместно с другими реагентами (РСО и КОБС).
Результаты опытов дробной флотации с использованием в качестве одного из реагентов СФК приведены в табл. 5. При индивидуальном использовании СФК получены следую-шие результаты: выход флотоконцентрата — 89,8 % с зольностью 8,8 %, зольность отходов — 70,6 %. При флотации уголь-
ного шлама с использованием СФК в качестве реагента-собирателя ясфк = 0,800 кг/т и Якове =0,135 кг/т) показатели процесса значительно улучшается: выход флотоконцентрата — 91,5 % с зольностью 9,4 %; зольность отходов — 76,2 %. Хорошие результаты получены при флотации угольного шлама с использованием КОКЛ в качестве реагента-вспенивателя (qpCO =0,700 кг/т и ясфк =0,135 кг/т): выход флотоконцентрата — 89,4 % с зольностью 8,4$; зольность отходов - 76,5 %.
Проведены исследования до определению оптимального режима процесса флотации с использованием СФК (индивидуально и совместно о реагентами РСО и КОБС). Результаты опытов флотации приведены в табл. 6.
Установлено, что достаточно эффективно процесс флотации происходит при совместном применении РСО и СФК. Оптимальные показатели получены при различных вариантах расходов РСО и СФК. Отмечено, что возможно снижение расхода аполярного реагента. Так, при расходе 0,480 кг/т и 0,600 кг/т РСО (ясфк =0,135 кг/т), получены следующие результаты: выход флотоконцентрата, соответственно, 89,4 % и 9,1 % с зольностью 8,0 % и 8,4 %; зольность отходов — 72,4 % и 75,1 %.
СФК имеет в составе химические соединения с различными функциональными группами, отличающиеся строением углеводородного радикала, которые определяют флотационные свойства продукта. СФК проявляет достаточно хорошие кол-лектирующие и пенообразующие свойства, поэтому возможно использование данного продукта в качестве реагента комплексного действия.
В отличие от аполярных и гетерополярных реагентов, имеющих хорошо выраженные собирательные или пенообра-зующие свойства, реагенты комплексного действия имеют сочетание свойств и являются композицией соединений, состав и свойства которой предопределены характеристикой сырья и технологией получения.
В результате дополнительного введения соответствующего реагента возможно усиление определенных свойств. Кубовый остаток производства капролактама (СФК) обладает хорошими пенообразующими свойствами, поэтому совместное
использование его с гетерополярными реагентами целесообразно при условии, если они проявляют не только пенообра-зуюшие, но и собирательные свойства (КЭТГОЛ). При использовании СФК в качестве реагента-собирателя совместно с КОБС показатели процесса флотации значительно улучшаются, но возможно постепенное накапливание реагентов и пенного продукта в водно-шламовой системе и «запенивание» процесса.
Собирательное действие СФК улучшается в результате введения аполярных соединений. Поэтому, более целесообразно использование СФК совместно с аполярным реагентом РСО.
Положительные результаты лабораторных исследований по определению эффективности действия и флотационных свойств позволили продолжить работу по изучению свойств, идентификации состава данного продукта и провести испытание опытной партии СФК в качестве флотореагента в промышленных условиях.
Промышленные испытания опытной партии реагента СФК производства ОАО «Азот», который использовался как микродобавка к аполярному реагенту проведены на ЗАО ЦОФ «Сибирь» в три этапа (первый — в период с 18.07.01 г. по 20.08.01 г., второй — с 12.09.01г. по 13.09.01г. и третий — с 10.10.01r. по 13.10.01г.) в соответствии с программой и методикой, утвержденной генеральным директором ОАО «Сиб-нииуглеобогашение». Испытания проводились на II секции флотоотделения ЗАО ЦОФ «Сибирь» при подготовке пульпы в аппарате АКП-2 и автоматическом дозировании флотационных реагентов.
В состав реагента СФК входит циклогексан, циклогексанол и группа органических соединений, которые обладают собирательными и пенообразуюшими свойствами.
Реагент не токсичен, по степени воздействия на организм, относится к 3 классу опасности.
На ЗАО ЦОФ «Сибирь» перерабатываются угли марок Г, ГЖ, Ж, КГ, ОС.
По водно-шламовой схеме на флотацию поступает слив гидроклассификатора. Пенный продукт подается на пеногаше-ние, а затем направляется на вакуум-фильтры. Фильтрат вакуум-
Таблица 3
Результаты опытов дробной флотации с использованием в качестве реагентов некоторых исследуемых продуктов ОАО «Азот»
.V» ЦП Ршент-собкратейь Рнгснт-кпснимтсль Время флотации, мин. Характеристика продуктов
наименование удельный [ИСХОД. кп'г иишекшине удельный ряцкод, кг.-'т ГШТЭЕСИС флоюконцнпро (ПХОЛЫ
1 РСО 0.87* коте 0.18 7 14.6 91.6 5.6 £0,6
2. Кувдвый остаток произведена капролактаыа 11Г 0.55 ШБС 0,135 7 14.0 90,4 и 67,6
3. РСО 0.73 Кубовый РСТЧТ04" производства клпролаоамл м 0,25 10 14,6 89,5 и 75,6
4 К^ЧЧИЫИ остаток пронпздя1,3 капропшам Ш 0,53 КОКС 0,133 т ] 4,4 89,6 7,8 71,1
5. РСО 0,66 Кубовый датчил- проижжтза кал роля кп нй Щ 0.3 9 14.1 90,2 7,1 75,6
6. Кут(к)»ыи остаток 1КСТр1КЦИ1! 116 КОЛОНИИ 0,765 КОБС 9 14.2 89,8 7,7 71,6
7. Кубовый остаток н&юнны 0.81 КОБС 0,23 9 14.8 »7,8 8^2 62,1
м иг иг
сл Таблица 4
Характеристика кубовых остатков производства капролактама (КОКЛ)
№ пп Показатели Кубовые остатки производства капролактама
I-II III
1. Плотность, г/см3 0,917 0,9
2. Вязкость, Сст. 4,8 4,5
3. Коэффициент рефракции 1,4370 1,4230
4. Фракционный состав:
Т °С Н.К" 1 ^ 110 115
Тнк. -150°, % 60 58
Т„.к. -180°, % 90 90
Таблица 5
Результаты опытов дробной флотации
Улельный расхол реагентов, кг/т Продукты Выхол, % Зольность,% Суммарные продукты
собиратель вспенива-тель всплывшие потонувшие
выхол, % зольность,% выхол, % зольность,%
СФК — к-т 1 3,3 5,6 3,3 5,6 100,0 15,1
0,8 к-т 2 34,0 6,3 37,3 6,2 96,7 15,4
к-т 3 42,8 9,7 80,1 8,1 62,7 20,4
к-т 4 8,5 12,5 88,6 8,5 19,9 43,4
к-т 5 1,2 30,4 89,8 8,8 11,4 66,4
Итого 89,8 8,8 — — — —
Отходы 10,2 70,6 100,0 15,1 10,2 70,6
Всего 100,0 15,1 — — — —
СФК КОБС к-т 1 65,2
0,8 0,135 к-т 2 13,7
к-т 3 11,0
к-т 4 0,6
к-т 5 1,0
Итого 91,5
Отходы 8,5
Всего 100,0
РСО СФК к-т 1 18,6
0,7 0,135 к-т 2 26,7
к-т 3 40,9
к-т 4 1,5
к-т 5 1,7
Итого 89,4
Отходы 10,6
Всего 100,0
7,3 65,2 7,3 100,0 15,1
9,4 78,9 7,7 34,8 29,6
17,1 89,9 8,8 21,1 42,8
28,8 90,5 9,0 10,1 70,8
49,7 91,5 9,4 9,5 73,4
9,4 — — —
76,2 1...... 15,1 8,5 76,2
15,1 — — — —
5,7 18,6 5,7 100,0 15,6
6,3 45,3 6,0 81,4 17,9
9,8 86,2 7,8 54,7 23,5
18,4 87,7 8,1 13,8 64,2
28,0 89,4 8,4 12,3 69,8
8,4 — — —
76,5 1...... 15,6 10,6 76,5
15,6 — — — —
ш Таблица 6 00
Результаты опытов флотации по определению оптимального реагентного режима
Реагент-собиратель Реагент-вспениватель Характеристика продуктов F % ljmp* * /и
наименование расхол, кг\т наименование расхол, кг\т питание флотоконцентрат отходы
зольность, % выход, % зольность, % зольность, %
СФК 0,52 КОБС — 15,3 81,5 7,9 47,9 88,6
0,52 0,45 15,1 88,9 8,3 69,8 96,0
1,04 — 15,2 87,3 8,0 64,9 94,7
1,04 0,45 15,1 89,2 8,5 69,8 96,1
1,56 — 15,2 89,0 8,9 65,9 95,6
1,56 0,45 15,1 91,0 9,2 74,7 97,3
РСО 0,48 СФК 0,135 14,8 89,4 8,0 72,4 96,5
0,6 0,09 14,7 88,0 7,7 66,1 95,2
0,6 0,135 15,0 90,1 8,4 75,1 97,1
0,7 0,045 14,8 81,6 7,2 48,6 88,9
0,7 0,09 14,7 88,2 7,6 67,8 95,5
0,7 0,135 14,6 90,4 8,0 76,8 97,4
1,0 0,045 15,3 85,7 7,5 61,9 93,6
1,0 0,09 15,5 89,0 8,2 74,4 96,7
1,56 0,045 Й5,6 87,0 7,9 67,3 94,9
1,56 0,09 15,2 90,1 8,3 77,8 97,4
РСО 0,6 КОБС 0,09 15,0 90,2 8,3 77,0 97,3
0,7 0,045 15,1 88,6 8,0 70,6 96,0
1,0 0,045 14,8 90,0 8,1 75,4 97,1
1,0 0,09 15,5 90,6 9,0 78,5 97,6
1,56 0,045 15,5 89,8 8,5 77,2 97,2
Техническая характеристика реагента СФК
Цвет светло-желтый
Присутствие воды, % 4
Плотность при 20°С, г/см3 0,864
Вязкость кинематическая при 200С, мм2/с 3,1
Температура предела перегонки
температура начала перегонки, °С 85
температура конца перегонки, °С 252
до 2500С перегоняется, % 95
Коэффициент преломления 1,430
фильтров направляется в зумпф фильтрата и полается на фтю-тацию. По II секции фильтрат полается в 4 камеру машины поз. 423 B-II. Осалок вакуум-фильтров направляется на сушку; отхолы флотации — в радиальным сгуститель. Вола гилроотва-ла является оборотной волой.
В качестве реагентов-собирателей использовались: топливо печное бытовое (ТПБ), газойль легкий — каталитического крекинга и коксования (РСО); в качестве реагента-вспенивателя — кубовые остатки 2-этилгексанола (КЭТГОЛ).
В качестве микролобавки к реагенту собирателю использован новый реагент СФК (спиртовая фракция капролактама).
Опробование произволилось на флотационной машине ФМ-16K-5 поз. 423 A-II совместно с сотрулниками исслелователь-ской группы ЗАО ЦОФ «Сибирь».
В лабораторных условиях провелены исслелования СФК в качестве аполярного реагента, гетерополярного реагента и как микролобавка к аполярному реагенту.
По результатам лабораторных исслелований установлено, что наилучшие показатели флотации получены при микроло-бавке СФК к аполярному реагенту. Уже при 0,5 % лобавке к РСО снижается зольность флотационного концентрата на 2 % и увеличивается зольность отхолов более чем на 3 %.
В табл. 7 привелены результаты промышленных испытаний флотационного реагента — спиртовая фракция капролактама (СФК), используемая как микролобавка к реагенту-собирателю ТПБ. В табл. 8 привелены результаты промышленных испытаний флотационного реагента — спиртовая фракция капролак-тама (СФК), используемая как микролобавка к реагенту-собирателю РСО.
Таблица 7
Показатели работы флотационного отделения ЦОФ «Сибирь»
Производительность Расход реагента Питание Концентрат Отходы
собирателя вспенивателя Примечание
кг/м3 м3/ч т/ч осн. дроб. СФК, % осн. дроб. кг/мЗ Ас1, % у,% Ас1, % Ас1, %
86 790 67,9 3,5 2,5 - 3 4 86 11,9 89,1 6,9 52,6 50% ОС и 50%
83 790 65,6 3,5 2,5 2,0 4 4 83 12,1 90,9 7,8 55,1 КС разрезы
92 786 72,3 3,5 2,5 2.5 4 4 92 12,7 91,3 7,7 65,4 «Сибиргинский»,
93 800 74,4 3,5 2,5 3,0 4 3,5 93 11,1 94,0 7,9 71,2 «Томусинский» и
119 790 94,0 3,5 2,5 3,0 3 3 119 12,8 92,1 7,8 71,2 шахта им.
112 786 88,0 3.5 2,5 3,5 2,5 1,5 112 13,5 92,0 7,6 81,3 Калинина
113 810 91,5 3,5 2,5 - 3 3 113 11.1 88,4 6,2 48,3 40% марка ОС
125 790 98,8 3,5 2,5 2,5 3 3 125 12,5 90,0 6,8 63,9 разрез
89 785 70,0 3,5 2,5 3,5 3 3 89 12,2 92,0 6,5 77,4 «Томусинский» 60% марка Ж ш. «Осинниковская» и «Есаульская»
119 790 94,0 3.5 2,5 - 3 3 119 12,5 91,0 8,3 54,8 100% марка ОС
93 805 74,9 3,5 2,5 3,0 3 3 93 13,5 92,2 8,3 75,4 разрез
98 800 78,4 3,5 2,5 4,0 3 3 98 12,6 91,8 6,8 77,2 «Томусинский»
Таблица 8
Показатели работы флотационного отделения (12—13 сентября 2001 г.)
Производительность Расход реагента Питание Концентрат Отходы
собирателя вспенивателя Примечание
кг/м3 м3/ч т/ч осн. Дроб. СФК, % осн. дроб. кг/мЗ Ас1, % у,% Ас!, % Ас!, %
78 860 67,1 3,5 3 - 3 2,5 78 12,1 89,7 6,6 60,2 100% разрез
88 850 74,8 3 3 2 3 3 88 11,0 93,3 7,4 61,2 «Сибиргинский»
78 850 72,3 3 3 3 3 3 78 11,7 92,7 7,6 63,9 марка ОС
90 850 76,5 3 3 4 3 3 90 12,1 92,0 7,0 69,6
60 855 51,3 3,5 2,5 - 4 3 60 12,4 90,6 7,2 62,4 разрезы
91 850 77,4 3,5 2,5 2,5 4 3 91 10,9 92,7 6,8 63,0 «Сибиргинский»
101 840 84,8 3,5 2,5 3,5 4 3 101 12,1 93,3 7,8 72,0 марка ОС и
98 840 82,3 3,5 2,5 4,5 4 3 98 11.4 93,9 7,5 71,8 «Томусинский» марка ОС, КС
Таблица 9
Показатели работы флотационного отделения (10—11 октября 2001 г.)
Производительность Расход реагента Питание Концентрат Отходы
собирателя вспенивателя Примечание
кг/м3 м3/ч т/ч осн. дроб. СФК, % осн. дроб. кг/мЗ Ас1, % у,% А<1, % А(1, %
86 790 67,9 3,5 2,5 - 3 4 86 11,9 89,1 6,9 52,6 50% ОС и 50%
83 790 65,6 3,5 2,5 2,0 4 4 83 12,1 90,9 7,8 55,1 КС разрезы
92 786 72,3 3,5 2,5 2.5 4 4 92 12,7 91,3 7,7 65,4 «Сибиргинский»,
93 800 74,4 3,5 2,5 3,0 4 3,5 93 П,1 94,0 7,9 71,2 «Томусинский» и
119 790 94,0 3,5 2,5 3,0 3 3 119 12,8 92,1 7,8 71,2 шахта им.
112 786 88,0 3.5 2,5 3,5 2,5 1,5 112 13,5 92,0 7,6 81,3 Калинина
113 810 91,5 3,5 2,5 - 3 3 113 11.1 88,4 6,2 48,3 40% марка ОС
125 790 98,8 3,5 2,5 2,5 3 3 125 12,5 90,0 6,8 63,9 разрез
89 785 70,0 3,5 2,5 3,5 3 3 89 12,2 92,0 6,5 77,4 «Томусинский» 60% марка Ж ш. «Осинниковская» и «Есаульская»
119 790 94,0 3.5 2,5 - 3 3 119 12,5 91,0 8,3 54,8 100% марка ОС
93 805 74,9 3,5 2,5 3,0 3 3 93 13,5 92,2 8,3 75,4 разрез
98 800 78,4 3,5 2,5 4,0 3 3 98 12,6 91,8 6,8 77,2 «Томусинский»
Покамерное опробование
№ р, кг/м3 А", %
1 324 6,2
2 274 7,3
3 183 9,2
4 98 15,3
5 57 27,2
В качестве вспенивателя использовался реагент КЭТГОЛ. В табл. 3 приведены результаты промышленных испытаний флотационного реагента — спиртовая фракция капролактама (СФК), используемая как микродобавка к реагенту-собирателю PCO. В качестве вспенивателя использовался реагент КЭТГОЛ. В табл. 9 приведены результаты, которые были получены на различной шихте в реагентном режиме работы фабрики с целью подтверждения эффективности добавления в количестве 3 % (по объему) в емкость с реагентом-собирателем РСО перед подачей реагента-собирателя на дозаторы основной дробной дозировки.
В период всех опробований нагрузка на II секцию флотационного отделения составила 785-860 м3/ч по пульпе, 51,3— 98,8 т/ч по твердому.
Содержание твердого в питании флотации составляло в среднем 90 кг/м3, зольность изменялась от 10,5 до 14,6 %.
При указанных параметрах расход аполярного реагента (топливо печное бытовое) составил 8—9 кг/т, вспенивателя ( КЭТГОЛ) 9 г/м3.
Микродобавки реагента СФК к аполярному реагенту использовались к обьемному расходу аполярного реагента от 1,0 до 2,5 %.
При II серии опробований (см. табл. 8) в качестве реагента-собирателя использовался РСО, расход которого составил 66,5 кг/т, вспенивателя (КЭТГОЛ) 6—7 г/м3.
Микродобавки реагента СФК к аполярному реагенту использовались к объемному расходу аполярного реагента от 2 до 4,5 %.
Сравнение проводилось с данными опробования на реа-гентном режиме фабрики.
При участии в обогащении различных поставщиков получены положительные результаты.
Увеличился выход флотационного концентрата на 6,5— 13,5 %.
Зольность отходов увеличилась более чем на 10 %.
Снизился расход аполярного реагента.
Применение микродобавки СФК к аполярному реагенту при флотации угля экономически выгодно.
При III серии опробований (см. табл. 9) удельный расход реагента-собирателя РСО составлял 6 кг/т, авспенивателя (КЭТГОЛ) 4—8 г/м3
Микродобавки реагента СФК к реагенту-собирателю РСО использовались к объемному расходу реагента РСО от 2,0 до 4,0 %.
Подтверждена эффективность добавления в количестве 3 % (по объему) в емкость с реагентом-собирателем РСО перед подачей реагента-собирателя на дозаторы основной и дробной дозировки.
Зольность отходов увеличилась более, чем на 10 %.
Увеличился выход флотационного концентрата на 2—5 % в зависимости от шихты.
По результатам испытаний принято следующее решение: технология флотации с использованием микродобавки к апо-лярному реагенту нового реагента — спиртовой фракции ка-пролактама (СФК) — выдержала приемочные испытания и рекомендуется к внедрению. СФК рекомендуется добавлять в количестве 3 % (по объему) в емкость с реагентом-собирателем РСО перед подачей реагента-собирателя на дозаторы основной и дробной дозировки. ЕШ
КОРОТКО ОБ АВТОРЕ -
Антипенко Л.А. — доктор технических наук, AntipenkoLA@suek.ru, Сибнииуглеобогащение.
д
