CC BY
108
УДК 658.11
И.В. Баранов, аспирант, 8-915-505-1000, Director orel@mail.ru,
(Россия, Орел, ОрелГТУ)
РЕЗЕРВЫ ПОВЫШЕНИЯ УРОВНЯ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ ПРОИЗВОДСТВЕННОГО ПОТЕНЦИАЛА ПРОМЫШЛЕННЫХ ПРЕДПРИЯТИЙ
Рассматриваются резервы улучшения использования производственного потенциала машиностроительных предприятии. Предлагаются конкретные мероприятия по использованию имеющихся резервов на примере накопленного опыта на предприятиях страны.
Ключевые слова: производственный потенциал, промышленное
предприятие, коэффициент сменности, коэффициент загрузки.
Имеется много различных видов резервов улучшения использования производственного потенциала предприятий, а следовательно, много направлений их реализации.
Заметим, что важнейшими резервами повышения уровня использования производственного потенциала являются повышения коэффициента сменности работы оборудования и его загрузки. На наш взгляд, исходным в повышении коэффициента сменности работы оборудования является вопрос о его нормативных значениях. Без этого само понятие «коэффициент сменности» приобретает в какой-то мере абстрактное значение. В современных условиях необходимо более полное использование высокопроизводительного и дорогостоящего оборудования. Поэтому коэффициент сменности целесообразно рассчитывать с учетом стоимости оборудования. Для среднестатистической единицы оборудования он может даже снижаться, но для более дорогого и высокопроизводительного должен расти. Практика показывает реальную возможность довести уровень сменности дорогостоящего оборудования до двух. На предприятиях при разработке дифференцированных по стоимости оборудования нормативов сменности следует исходить из того, что каждый рубль, затраченный на приобретение любой единицы оборудования, должен иметь один и тот же уровень отдачи. По приближенным расчетам коэффициент сменности оборудования стоимостью от 1350 до 2700 тыс. руб. должен быть не менее 2,0, а свыше 2700 тыс. руб. — 2,3-2,5 [4].
Поэтому коэффициент сменности работы агрегатов с программным управлением и автоматических линий должен составлять 1,9-2,0, а гибких производственных модулей и систем — 2,5-3,0.
Механизация и автоматизация производства ведут к ужесточению связей различного оборудования в едином технологическом процессе. Однако возможности разносменного использования оборудования не исключаются, поскольку имеется разная серийность производства, реконструк-
ция и техническое перевооружение часто ведутся без остановки цехов. Особенно большие возможности для дифференциации загрузки различных групп и единиц оборудования существуют в пределах крупных производственно-хозяйственных комплексов. Между тем общий уровень концентрации машиностроительного производства пока не достаточен. О чем свидетельствуют статистические данные как по машиностроению всей страны, так и Орловской области. В крупных компаниях, как правило, существенно выше производительность труда и фондоотдача по сравнению с мелкими. Поэтому было вполне обоснованным создание таких объединений, как ОАО «Орловская промышленная компания», которая объединяет около двух десятков предприятий области, выпускающих мощную сельскохозяйственную, дорожную и другую технику. В других областях России началось создание так называемых промышленных зон. Такая зона создается в Липецкой области по итальянской модели, одним из главных принципов которой является создание вокруг основных предприятий-производителей множества небольших заводов-спутников. Именно они изготовляют и поставляют на головное предприятие комплектующие, необходимые для выпуска основной продукции.
Такой подход позволяет не только повысить сменность работы оборудования и его коэффициент загрузки, но и создать значительное количество рабочих мест. Последнее очень актуально для малых городов страны, где высок уровень безработных.
По такому принципу работают уже многие липецкие предприятия. Они стали смежниками итальянской компании «Индезит Компани» и производят детали, которые раньше завозились из-за рубежа. Так, например, с помощью итальянских заказов наконец удалось вдохнуть жизнь в пустовавшие в течении шести лет цеха бывшего завода кинескопов «Эльта» во втором по величине городе области — Ельце. Здесь началось производство противовесов для стиральных машин новым совместным предприятием «Пазель-Эльта» [5].
Заметим, что для повышения эффективности использования производственного потенциала важно увеличение не только коэффициента сменности работы оборудования, но и коэффициента его загрузки. Поэтому следует наряду с нормативами сменности работы оборудования разрабатывать нормативы его внутрисменного использования. В совокупности эти показатели определяют обобщающий (интегральный) коэффициент загрузки оборудования киНт, рассчитываемый по выражению [2]:
V Каи ^ ^ Каи ^ ^
1\инт = ---* !\вн —-* .¡Хтехн' ±\усл
ТТ реж ТГ реж 5
СМ см
где К^ж — коэффициент, определяемый режимом работы оборудования (для предприятий машиностроения обычно — двухсменный);
Кен — коэффициент внутрисменного использования оборудования;
Ктехн — коэффициент технической структуры оборудования;
Кусл — коэффициент условий производства.
Без разработки нормативов внутрисменного использования оборудования предприятия вряд ли можно рассчитывать на активную роль нормативов сменности в повышении эффективности использования оборудования и производственных мощностей, характеризующих производственный потенциал [6].
Говоря о расчете уровня использования производственных мощностей на предприятиях, целесообразно отметить еще один важный момент. По отчетам многих машиностроительных предприятий их производственные мощности используются на 95-98 %. При этом сменность работы установленного оборудования весьма низкая — 1,3. Объяснить это можно тем, что производственные мощности на анализируемом предприятии рассчитывались по 42,2 % оборудования, закрепленного за основным производством. Остальное оборудование находится во вспомогательных цехах (19,7 %), вспомогательном производстве основных цехов (21,1 %) и в группе техники, именуемой как техкомплект и спецналадка (17 %) основных цехов. Используется она сравнительно редко, но без нее не возможен процесс производства закрепленной за данным заводом продукции.
На наш взгляд, при расчете производственной мощности следует учитывать все оборудование, входящее в состав основного производства основных цехов. На рассматриваемом заводе оно составляет 59,2 от установленного. В противном случае завод будет иметь высокий уровень использования производственных мощностей при низкой загрузке оборудования.
Анализ использования оборудования предприятий города Орла показывает, что на большинстве предприятий машиностроения имеется много лишнего оборудования. Так, например, на заводе «Автосельмаш» не используется более 21 % станков. В цехе № 2 не нужными, по мнению начальника цеха, являются 15 единиц, или 8 % от общего числа всего установленного там оборудования [5].
Заметим, что часто руководители производством заинтересованы в излишних резервах оборудования. Во-первых, существует возможность производственного маневра (перебазировка на резервный станок при выходе из строя действующего). Во-вторых, меньше проблем со станочниками, которые предпочитают работать в первую смену.
Внутрисменные и целосменные простои оборудования на предприятиях города Орла достигают 20-30 %, коэффициент загрузки по времени редко превышает 0,70, коэффициент сменности колеблется от 1,0 до 1,2.
Какие же основные причины обусловили невысокий уровень использования оборудования и производственных мощностей предприятий? К ним следует отнести недостаточный объем выпускаемой продукции из-за низкого спроса на нее при избыточном количестве оборудования и площадей предприятий.
Имеет место несоответствие структур машиноемкости производственных программ и парков технологического оборудования на большинстве машиностроительных предприятий. Выявлены значительные диспропорции, вызванные наличием излишнего оборудования сверх всяких разумных резервов. Положение усугубляется еще и тем, что имеется много физически и морально устаревшего, малопроизводительного оборудования, применение которого сдерживает рост производительности, качество и конкурентоспособность продукции.
Следующая причина — недостаточный уровень специализации производства, малая серийность выпускаемой продукции. Из-за этого требуется иметь оборудование многих типоразмеров, которое используется редко. Кооперация же в загрузке оборудования между предприятиями в регионах практически отсутствует [3].
Заметим, что в рыночных условиях на предприятиях усиливается несоответствие технологической структуры оборудования структуре и трудоемкости производственной программы предприятий. Оно усиливается при возрастающем объеме работ по освоению новых видов продукции, требуемой рынком, а также вследствие повышения удельного веса высокопроизводительного оборудования, внедрение которого создает определенные диспропорции в парке оборудования. В этой связи возможно улучшение загрузки оборудования с учетом возможностей отраслевого и межотраслевого территориального кооперирования. Повсеместный учет загрузки оборудования и площадей позволит вплотную подойти к организации в регионах страны межзаводской кооперации в использовании оборудования и производственных площадей, т. е. производственных мощностей [4].
В настоящее время благодаря целевым инвестиционным программам и проектам открываются новые производства, осваиваются новые виды продукции на предприятиях города Орла. Например, на производственных площадях ЗАО НПП «Коммутатор» разместилось новое предприятие по производству потребительских товаров. На свободных площадях ОАО «Продмаш» создано СП «Орелкомпрессормаш» для выпуска высокоэффективного энергосберегающего компрессорного оборудования.
Совместный инвестиционный проект предприятия «Межгосметиз -Мценск» с итальянской компанией «Сэмп Стил» помог предприятию увеличить за два года объем производства почти в 2,5 раза и использовать полностью свои производственные мощности. Таких примеров по использованию свободных производственных мощностей привести можно довольно много.
Главный вывод, который можно сделать из накопленного опыта, заключается в том, что повышение уровня использования производственного потенциала промышленных предприятий тесно связано с привлечением инвестиций на выпуск новой конкурентоспособной продукции, освоение прорывных технологий, что обеспечивает существенный рост производст-
ва и уровня использования производственного потенциала. В рыночных условиях руководители предприятий должны находить разнообразные нестандартные решения.
В случае невозможности обеспечить на предприятии высокий уровень загрузки располагаемых площадей и оборудования целесообразно сдавать производственные площади в аренду, а временно неиспользуемое оборудование — в лизинг, который хорошо зарекомендовал себя за рубежом и получил широкое распространение.
Реализация в полном объеме рассмотренных мероприятий позволит существенно улучшить предприятиям использование производственного потенциала и увеличить на этой основе без дополнительных инвестиций объем производства продукции, пользующейся рыночным спросом, повысить эффективность производства и устойчивость работы предприятия.
Библиографический список
1. Аукуционек С. Производственные мощности российских предприятий / С. Аукуционек // Вопросы экономики. 2003. № 5. С. 121-135.
2. Арбузов И. Производственный потенциал и производственные мощности / П. Арбузов // Плановое хозяйство. 1987. № 2. C. 3-10
3. Барнсов В.П. Ресурсно-экономический потенциал машиностроения / В.И. Барисов // Экономист. 1996. № 11. С. 79-86
4. Воронов А. А. Резервы загрузки оборудования / А. А. Воронов // ЭКО. 1990. № 2. С. 142-148.
5. Колянов А.В. Управление производственными мощностями на промышленных предприятиях / А.В. Колянов // Экономика производства. 2005. № 4. С. 166-177.
6. Файнгольд М.Л. Принципы расчета производственной мощности и загрузки оборудования / М.Л. Файнгольд, Д.В. Кузнецов. Владимир: ВГПУ, 2002.
I. V. Baranov
Increase Reserves of industrial potential use level of the industrial enterprises
Improvement reserves of industrial potential use of the machine-building enterprises are considered in the article. Definite measures on available reserves use are suggested by giving an example of our enterprises ’ know-how.
