CC BY
92
УДК 637.146:613.22
Разработка технологической схемы производства напитка кисломолочного детского питания
Elaboration of the technological scheme of sour-milk baby food drink production
Доцент С.В. Романченко (Муромский институт Владимирского государственного университета им. Н.Г. и А.Г. Столетовых) кафедра техносферной безопасности, тел. 8-910-670-65-61 E-mail: lihtarik79@yandex.ua
Associate Professor S.V. Romanchenko (Murom institute of Vladimir state university of N.G. and A.G. Stoletovykh) chair technosphere safety, tel. 8-910-670-65-61 E-mail: lihtarik79@yandex.ua
Реферат. Рациональное сбалансированное питание играет важную роль в обеспечении гармоничного роста и развития ребенка, формировании устойчивости к действию инфекций и экологически неблагоприятных факторов. Большое количество детей вскармливается искусственно. В таких условиях одной из первоочередных задач перерабатывающей промышленности является разработка и широкое внедрение в производство специальных высококачественных биологически полноценных молочных продуктов, близких по своему составу к женскому молоку. Рынок детского питания в России даже в условиях кризиса динамично растет. Рост рынка вызван увеличением спроса в связи с подъемом рождаемости и повышением численности детей в возрасте до 3 лет. Кисломолочные продукты детского питания выпускаются отечественными производителями в недостаточном количестве, а это наиболее востребованные на рынке продукты. Бифидосодержагцие кисломолочные продукты детского питания, которые имеют повышенные иммуномодулирующие и пробиотические свойства, сниженное аллергенное влияние на организм детей и длительный срок хранения, на рынке РФ не представлены. Поэтому разработка технологий продуктов кисломолочных детского питания, в первую очередь напитков, с целью продления срока их хранения и снижения аллергенного воздействия на организм детей на основе смесей из коровьего и козьего молока с использованием заквасочных композиций с лакто- и бифидобактериями является актуальной задачей. Приведена технологическая схема производства напитка кисломолочного детского питания, детально рассмотрены основные технологические операции производственного процесса с анализом особенностей их проведения при производстве детских продуктов питания, с указанием необходимых параметров и температурных режимов. Проанализированы изменения составных частей молочных смесей в ходе технологического процесса.
Summary. The balanced diet plays an important role in ensuring of a child balanced growth and development, formation of resistance to infections action and ecologically adverse factors. The situation which has developed in Russia when a large number of children is raised artificially looks problematic. In such conditions one of priorities of society and processing industry development is elaboration of the special high-quality biologically full-fledged dairy products adapted to women's milk. Even in the conditions of crisis the market of baby food in Russia dynamically grows. The development of the market will also be caused by increased demand connected with birth rise rate and increase of number of children aged till 3-4 years. Fermented milk products of baby food are prodused by domestic manufactures in insufficient quantity, and these are the products which are mostly demanded in the market. Containing bifidus bacteria fermented milk products of baby food which have the increased immunomodulatory and pro-biotic properties, the reduced allergenic influence on an organism of children and long period of storage, aren't presented at the Russian Federation market. Therefore the elaboration of technologies of fermented milk products of baby food, first of all drinks, for the purpose of extension of term of their storage and decrease in allergenic impact on an organism of children on the basis of mixes from cow and goat's milk with use of fermenting compositions with lakto-and bifidobacteria is an actual task. The technological scheme of production of sour-milk baby food drink is provided in work, the main technological operations of production with the analysis of features of their carrying out by production of children's food, with the indication of necessary parameters and temperature conditions are considered in details. Changes of components of dairy mixes are analysed during technological process.
© Романченко С.В., 2016
Ключевые слова: детское питание, коровье и козье молоко, показатели качества, технологическая схема, технологические режимы, напиток кисломолочный детского питания.
Keywords: baby food, cow and goat milk, quality indicators, technological scheme, technological modes, fermented milk beverage of baby food.
В последние годы в России наблюдается тенденция к увеличению рождаемости, что ведет к увеличению количества детей в возрасте до 3 лет, которым необходимо потреблять продукты со сбалансированным составом. Сегодня в РФ (с учетом территории Крыма) проживают более 24 млн детей (более 15 % населения страны). Самая значительная группа - дети в возрасте до 4 лет - около 9 млн человек. Текущие экономические сложности тормозят дальнейший рост рынка детского питания, но в среднесрочной перспективе этот сегмент останется одним из наиболее стабильных и выгодных для бизнеса.
Сегодня объем рынка молочных продуктов детского питания составляет порядка 163,5 млрд р. в стоимостном выражении; при этом более 60 % продуктов детского питания в страну импортируется и только 38 % представлено продукцией отечественных производителей. Наибольшие объёмы поставок приходятся на категорию молочных смесей, что составляет 80,7 % от общего объёма [7].
Неблагоприятная экологическая обстановка в России, широкое неконтролируемое применение антибиотиков и другие факторы способствуют возникновению различных заболеваний и расстройств у множества детей уже в грудном возрасте. Питание детей в течение первого года жизни «программирует» метаболизм таким образом, что те или иные его нарушения могут увеличить риск возникновения и развития целого ряда заболеваний: аллергических болезней, ожирения, метаболического синдрома, остеопороза, дисбактериоза.
Поэтому продукты для детского питания должны обладать лечебными и профилактическими свойствами. Ведущую роль в построении иммунитета ребенка играют кисломолочные продукты. Благодаря содержанию в них молочнокислых и би-фидобактерий они поддерживают баланс микрофлоры в кишечнике, защищая организм от инфекций и вирусов. Но детям до 3 лет можно употреблять только детское специализированное молочное питание, которое адаптировано к потребностям их организма.
Кисломолочные продукты детского питания выпускаются отечественными производителями в недостаточном количестве, а это наиболее востребованные на рынке продукты. Одной из причин такого положения является отсутствие научно-обоснованных технологий производства этой группы молочных продуктов детского питания с длительным сроком хранения. Поэтому разработка и внедрение в производство новых технологий кисломолочных продуктов детского питания с длительным сроком хранения является актуальной и требует решения.
В основе разработанной технологической схемы производства напитка кисломолочного детского питания (рис. 1) [4, 8] лежит традиционная схема производства напитков (в частности, кефира) и результаты предыдущих экспериментальных исследований.
Основным сырьем для производства напитка кисломолочного детского питания (НКДП) является молоко коровье цельное сортов экстра и высший, молоко коровье обезжиренное, полученное сепарированием молока коровьего цельного сортов экстра и высший, и молоко козье обезжиренное, полученное сепарированием молока козьего цельного сортов первый и второй.
К молочно-товарным фермам в сырьевых зонах, которые поставляют молоко коровье и молоко козье для производства продуктов для детского питания, в т.ч., НКДП, предъявляют определенные требования:
- они должны быть благополучными по инфекционным заболеваниям;
- должны быть предприятиями закрытого типа с пропускной системой, ограждением, озеленением;
- иметь санпропускники, ветеринарный пункт, изолятор для больных и подозреваемых на заболевание животных;
- иметь карантинное отделение для содержания животных, которые поступают на ферму;
- к ферме должны быть проведены подъездные пути с твердым покрытием;
- ферма должна иметь типичное молочное оборудование с набором для первичной обработки молока;
- иметь лабораторию для определения качества молока;
- иметь отделение для мойки и санитарной обработки оборудования и посуды;
- два раза за год должна проводиться диспансеризация дойного стада;
- при доении должны быть обеспечены повышенные санитарные условия.
Оценку качества молока козьего и молока коровьего проводят в лаборатории
приемного отделения предприятия с целью установления соответствия сырья действующим стандартам. Принятие молока осуществляется с помощью автоматизированных линий приемки молока. Молоко центробежными насосами подают на воздухоотделители, где отделяется газовая фракция от молока, учет принятого молока на счетчике ведут в объемных единицах, а потом осуществляют пересчет в весовые единицы с учетом его плотности.
Перемешивание и охла-^дение сгустка I = 20...25Д У
Внесение сиропа лактулоэы, перемешивание 10...15 мин
V
Напиток кисломолочный детского питания Ж=3,2% ♦
Расфасовка в герметичную тару, упаковка, маркировка
V
Доохлаждение: t=2...60C *
хранение I = 2...6°С, т £ 14 суток
Гомогенизация 11 70...75 С, Р - 15...17 МПа
Пастеризация I = 90...95°С, т= 10 мин *
Охлаждение до температуры эаквашива ния I = (37±1)°С V
Заквашивание (рН > 6,5): внесение бакконцентрата ГО 0]/БСН^ 19 (или РО 01/5СН~Л/ 11, или ГО 01/5 СН-N 22, или ГО 0\/БР!ога-<)аЫса) и СИ В, Ы/1<1ит 1 + В, 1опдит ЯЗ + В. /л/а/Ш5 51.2 (соотношение лакто-и бифидобактерий 1:1; исходная концентрация
культур л а кто- и бифидобактерий а ОМО 1,0-106 КОЕ/смэ) *
Внесение витамина С, перемешивание 10...15 мин. Сквашивание 11 (37±1)иС, т = 5,5...6,0 ч до рН = 4,6...4,7
Рис. 1. Технологическая схема производства НКДП с продленным сроком хранения и гипоаллергенным влиянием
Принятое молоко подают на сепараторы-молокоочистителн или систему фильтров. Центробежная очистка молока осуществляется за счет разницы между плотностью частей плазмы молока и посторонних примесей. Посторонние примеси, имея большую плотность, чем плазма молока, отбрасываются к стенке барабана и оседают на ней в виде слизи. При очистке холодного коровьего и козьего молока их исходные качества хранятся лучше, однако растет вязкость, уменьшается скорость всплытия частей, в результате чего производительность молокоочистителя снижается до 50 %. Холодная очистка молока эффективна при кислотности молока не выше 18 °Т и общем количестве микроорганизмов в 1 см3 не больше 500 тыс. клеток. Необходимо строго придерживаться периодичности мойки, дезинфекции сепаратора-молокоочистителя. В противоположном случае аппарат может стать дополнительным источником вторичного загрязнения молока. При правильном проведении центробежной очистки можно значительно снизить общее бактериальное загрязнение молока-сырья.
После холодной очистки молоко коровье и козье поступает на охладительные установки и немедленно охлаждаются до температуры (4±2) °С. Свежевыдоенное коровье и козье молоко имеет бактерицидные свойства, то есть способно задерживать размножение микроорганизмов, которые попадают во время доения или при транспортировке, приемке молока и других технологических операциях. Длительность бактерицидной фазы зависит от скорости, температуры охлаждения, количества микроорганизмов, которые попали в молоко после доения. Размножение микроорганизмов, которые находятся в сыром молоке, значительно замедляется при 10 °С и почти прекращается при 2-4 °С. Молоко, охлажденное до 2-4 °С сразу после доения, может храниться без изменения качества в течение 2-3 сут. При более длительном хранении в охлажденном молоке начинают постепенно развиваться пси-хротрофные микроорганизмы, которые гидролизуют жир и белок, а также изменяют вкус и запах молока.
Охлажденное коровье и козье молоко направляют на хранение в специальные резервуары с рубашками, где поддерживается необходимая температура - (4+2) °С. Оптимальный срок хранения молока-сырья при этой температуре - не больше 6 ч для сохранения показателей качества. При более длительном хранении сырья даже в условиях низких температур возникают пороки вкуса, запаха и консистенции.
Молоко коровье и козье подают на сепараторы-сливкоотделители, предварительно подогрев его до температуры 45-55 °С на пластинчатых подогревателях. Молоко коровье цельное сепарируют один раз, получая при этом сливки с массовой долей жира 10-55 % и молоко обезжирено коровье с массовой долей жира не больше 0,05 %; молоко козье цельное подвергают двукратному сепарированию с получением сливок с массовой долей жира 10-55 % и молока козьего обезжиренного (после первого сепарирования массовая доля жира в нем составляет около 0,60 %, после второго -не менее 0,10 %). Разделение молока цельного на сливки и молоко обезжиренное происходит в следующей последовательности. Цельное молоко приходит в барабан и распределяется тонкими слоями между тарелками. В межтарелочном пространстве жировые шарики, как более легкая фракция молока, отталкиваются к оси вращения, молоко обезжиренное, как более тяжелая фракция молока, под действием центробежной силы перемещается к периферии. Распределяясь между тарелками в виде тонких слоев, молоко перемещается с небольшой скоростью, которая создает благоприятные условия для наиболее полного отделения жира за короткое время. На процесс сепарирования существенно влияет кислотность молока. Нарастание кислотности молока приводит к изменению химических и физических свойств молока, коллоидного состояния его белков, повышению вязкости, которая усложняет сепарирование.
Молоко обезжиренное и сливки, полученные при сепарировании молока коровьего цельного, а также молоко обезжиренное козье охлаждают до температуры (4±2) °С и подают в емкости для резервирования, длительность которого при отмеченной температуре не должна превышать 6 ч. При более длительном хранении молока обезжиренного и сливок при температуре (4±2) °С возможно развитие психро-трофных микроорганизмов, продуцирующих активные протеазы и липазы, что приведет к возникновению горького вкуса в обезжиренном молоке и прогорклого вкуса в сливках. Сливки из козьего молока пастеризуют при температуре 90-95 °С с выдержкой 2-3 мин, охлаждают до температуры (4+2) °С и подают в емкость для резервирования, длительность которого при отмеченной температуре не должна превышать 24 ч. После резервирования сливки из козьего молока направляют на производство саломаса.
Для производства НКДП готовят молочную смесь путем смешивания молока обезжиренного коровьего, молока цельного коровьего и молока обезжиренного козьего. Массовая часть молока обезжиренного козьего в молочной основе должна составлять 50-60 %; массовая доля молочного жира в молочной основе должна составлять 2,22-2,23 % при производстве НКДП, обогащенного маслом кукурузным и 3,20 % - при производстве продукта без добавления растительного жира. В подготовленную молочную основу вносят фруктозу как бифидогенный фактор в количестве 0,1 % от массы основы, а также ферум глицерофосфат (при производстве НКДП, обогащенного лактулозой, маслом кукурузным, витамином С и ферумом глицерофосфатом) в количестве 33 г/1000 кг основы, перемешивают 10-15 мин и подают на пластинчатый подогреватель, где подогревают до температуры 45-55 °С, после чего очищают на сепараторе-молокоочистителе. Очищенную смесь подают в нижнюю секцию трубчатого пастеризатора, где нагревают до температуры 70-75 °С, после чего подают на гомогенизатор. При производстве НКДП, обогащенных маслом кукурузным, в молочную основу через инжектор, вмонтированный в трубопровод перед гомогенизатором, подают кукурузное масло; после смешивания масла с молочной основой массовая часть жира в смеси составляет 3,20 % (массовая доля растительного жира составляет 30 % от общего количества жира в молочной основе). Гомогенизацию осуществляют при оптимальном режиме: давлении 15-17 МПа и температуре 70-75 °С [4, 8, 9].
Сущность гомогенизации заключается в измельчении жировых шариков путем влияния на молочную основу значительных внешних усилий (перепад между давлениями), в результате чего размеры жировых шариков уменьшаются, а количество их резко растет (из одного шарика размером 6 мкм образуется до 200 шариков размером около 1 мкм). Механизм дробления жировых шариков объясняется следующим образом. В гомогенизирующем клапане на границе седла гомогенизатора и клапанной щели есть порог резкого изменения пересечения потока. Во время движения по каналу седла к пограничному пересечению жировая капля меняет направление и скорость движения. При переходе через щель передняя часть капли увлекается с огромной скоростью в поток, вытягивается и отрывается от нее. В то же время часть, которая осталась от капли, продолжает двигаться через пересечение и дробиться на мелкие доли. Аналогично из растительного жира образуются жировые шарики, оболочка которых формируется из белков и фосфолипидов молочной основы. Эффективность гомогенизации зависит от многих факторов, обусловленных режимами ее проведения (температура, давление), а также свойствами и составом молочной основы (массовая доля жира и сухих веществ, кислотность, вязкость, плотность). Процесс гомогенизации может быть эффективным только в том случае, когда жир полностью перешел в жидкое состояние. Поэтому гомогенизацию проводят при температуре не ниже 70-75 °С и давлении 15-17 МПа, которое обеспечивает наивысшую эффективность процесса, при этом мицеллы казеина из-
мельчаются до субмицелл, что способствует повышению гидрофильных свойств белка и предупреждает отстой сыворотки в готовом продукте.
Гомогенизированную молочную основу подают в верхнюю секцию трубчатого пастеризатора, где нагревают до температуры пастеризации - 90-95 °С. Цель пастеризации [6]:
- уничтожение патогенной микрофлоры и бактериофагов, получение продукта, безопасного для потребителя в санитарно-гигиеническом отношении;
- снижение общего бактериального обсеменения, инактивация ферментов сырого молока, которые вызывают порчу продукта;
- направленное изменение физико-химических свойств молочной основы для получения заданных свойств готового продукта, в частности, органолептических свойств, вязкости, плотности сгустка.
Нагретую до температуры пастеризации молочную основу подают в емкости, где выдерживают при температуре 90-95 °С в течение 10 мин. Это исключает возможность вторичного загрязнения пастеризованной основы и обеспечивает высокую эффективность пастеризации.
Использование такого жесткого режима пастеризации молочной основы приводит к частичному разрушению термолабильных витаминов (в частности, витамина С) и денатурации альбуминовых фракций сывороточных белков, которые присоединяются дисульфидными мостиками к х-казеина и коагулируют вместе с ним в изоэлектрической точке. Это способствует повышению гидрофильных свойств казеина и также предупреждает отстой сыворотки в готовом продукте [6].
После выдержки обогащенную молочную основу (ОМО) охлаждают в емкости до температуры заквашивания (37±1) °С путем подачи в межстенное пространство ледяной воды. В подготовленную ОМО вносят заквасочную композицию из смешанных культур мезофильных молочнокислых лактококков (СК ММЛ) в составе одного из бакконцентратов прямого внесения (FD DVS СН N-11 или FD DVS СН N-19 или FD DVS СН N-22 или FD DVS Flora-danica) в количестве 100 условных единиц активности на 1 000 кг молочной основы, которое обеспечивает исходную концентрацию клеток СК ММЛ 1-106 КУО/см3 и адаптированные к молоку СК В. bifidum 1 + В. longurn ЯЗ + В. infantis 512 в соотношении 1:1:10 в количестве, которое обеспечивает исходную концентрацию клеток 1-105, 1-105, 1-106 КУО/см3 [3, 10]. При производстве НКДП, обогащенных витамином С, кроме заквасочных культур, в подготовленную ОМО вносят аскорбиновую кислоту из расчета 200 г/1 000 кг молочной основы, смесь тщательно перемешивают 10-15 мин и оставляют в покое для ферментации.
При производстве НКДП происходит кислотная коагуляция белков коровьего и козьего молока. Сущность кислотной коагуляции сводится к следующему. Кислоты (молочная и уксусная), которые накапливаются при брожении фруктозы и лактозы, диссоциируют с образованием протонов водорода и анионов кислотных остатков. Протоны водорода подвижны и, владея положительным зарядом, проникают через гидратную оболочку казеиновых мицелл, присоединяются к диссоциированным группам СОО" и Н2РО4", нейтрализуя заряд мицелл. При равном количестве положительных и отрицательных зарядов на поверхности казеиновых мицелл (рН = 4,6-4,7) последние теряют факторы стабильности (заряд и гидратную оболочку) и, объединяясь за счет кальциевых мостиков, водородных и других связей, образуют пространственную сетку - гель [1, 6].
Длительность ферментации составляет 5,5-6,0 ч [10]. Конец ферментации - это момент, когда сгусток приобретает оптимальные для производства НКДП кислотность и прочность. Он устанавливается по активной кислотности, излому сгустка и виду сыворотки. При изломе готового сгустка должен образовываться ровный край
с блестящей гладкой поверхностью; сыворотка, которая выделилась на месте излома сгустка, должна быть прозрачной и иметь зеленоватый цвет; активная кислотность должна составлять 4,6-4,7 ед. pH. Очень важно правильно определить конец ферментации: при недосквашенном сгустке образуется продукт с дряблой консистенцией, а при пересквашивании сгустка - продукт приобретает кислый вкус. При производстве НКДП за счет использования в составе молочной основы смеси молока козьего и молока коровьего сгусток имеет более мягкую сметанооб-разную консистенцию, которая объясняется меньшими размерами мицелл казеина в молоке козьем и разным фракционным составом казеина в молоке козьем и молоке коровьем. Также на структуру сгустка влияют введенные в состав заквасочной композиции бифидобактерии, способствуя образованию сметанообразной консистенции сгустка за счет того, что они продуцируют гораздо меньше экзогенных полисахаридов в сравнении с мезофильными молочнокислыми лактококками [2].
Образовавшийся сгусток перемешивают с помощью мешалки до получения однородной консистенции и охлаждают до температуры 20-25 °С путем подачи в межстенное пространство резервуара ледяной воды, после чего в асептических условиях добавляют в сгусток сироп лактулозы из расчета 0,2 % лактулозы от массы готового продукта. Готовый напиток перемешивают и подают на фасовку в герметичную тару - стеклянные бутылки или бумажные пакеты типа «Пюр-пак» или «Тет-ра-пак» массой нетто 200 г. В процессе фасовки необходимо контролировать соблюдение санитарно-гигиенических условий. После фасовки в холодильных камерах НКДП доохлаждают до температуры 2-6 °С. Готовый продукт хранят до использования при температуре 2-6 °С не больше 14 сут с момента окончания технологического процесса, в т.ч. на предприятии - не больше 2 сут.
Для внедрения разработанной технологии НКДП в цехах производства детских молочных продуктов на молокоперерабатывающих предприятиях не нужно осуществлять модернизацию или реконструкцию производства [3, 4, 8].
ЛИТЕРАТУРА
1. Горбатова, К.К. Физико-химические и биохимические основы производства молочных продуктов [Текст] / К.К. Горбатова, П.И. Гунькова. - 4-е изд., перераб. и доп. - СПб.: ГИОРД, 2010. - 336 с.
2. Дщух, H.A. Заквашувальш композицп для виробництва молочних продуктш функцюнального призначення [Текст] / H.A. Дщух, О.П. Чагаровський, Т.А. Лисо-гор. - Одеса: Видавництво «Полпраф», 2008. - 236 с.
3. Дщух, H.A. HayKOBi основи виробництва напою кисломолочного для дитячо-го харчування з подовженим термшом збер1гання [Текст] / H.A. Дщух, C.B. Роман-ченко // Наук, пращ ОНАХТ: Одеса. - 2012. - Вип. 42. - Т.2. - С. 251-259.
4. Д1дух, H.A. Дитяче харчування - перспективи розвитку в УкраЬп [Текст] / H.A. Дщух, C.B. Романченко // Матер1али Друго!" мЪкнародно'1 науково-техшчно!' конференцп «Техшчш науки: стан, досягнення i перспективи розвитку м'ясно!', oai-ежирово!" та молочно!" галузей». - Иев: НУХТ, 2013. - С. 76.
5. Назаренко, Ю.В. Заквасочные композиции для производства кисломолочных продуктов детского питания с длительным сроком хранения [Текст] / Ю.В. Назаренко, C.B. Романченко / / Техника и технология пищевых производств: тез. докл. VII Междунар. науч. конф. студентов и аспирантов. В 2 ч. Ч. 1. - Могилев, 2010. - С. 247-248.
6. Просеков, А.Ю. Технология молочных продуктов детского питания [Текст]: учебное пособие / А.Ю. Просеков, С.Ю. Юрьева. - Кемерово: Кемеровский технологический институт пищевой промышленности, 2005. - 278 с.
7. Распоряжение Правительства РФ от 11 июня 2013 г. N 962-р «Об утверждении стратегии развития индустрии детских товаров на период до 2020 г. и плана первоочередных мероприятий на 2013-2015 гг. по ее реализации» (с изменениями и дополнениями)
8. Романченко, С.В. Кефир детского питания с длительным сроком хранения [Текст] / С.В. Романченко, Н.А. Дидух / / Сучасш проблеми техшки та технологи ха-рчових виробництв, ресторанного бгзнесу та торпвлк матер1али Всеукр. науково-практично! конференцй. - Харшв: ХДУХТ, 2010. - С. 126-128.
9. Романченко, С.В. Разработка режимов гомогенизации молочно-жировых смесей для напитков кисломолочных детского питания [Текст] / С.В. Романченко, Н.А. Дидух, Г.Н. Станкевич / / Университетская наука - региону: материалы I Всероссийской научно-практической конференции с международным участием, секция: инновационные направления в пищевых технологиях. - Пятигорск, 2013.
- С. 203-210.
10. Романченко, С.В. Обоснование параметров ферментации обогащенной молочной основы с использованием разработанной заквасочной композиции для производства напитка кисломолочного для детского питания [Текст] / С.В. Романченко / / Вестник Кемеровского государственного университета. - Т 5. - 2015. - № 2 (62).
- С. 20-27.
REFERENCES
1. Gorbatova К.К., Gun'kova P.I. Fiziko-khimicheskie i biokhimicheskie osnovy proizvodstva molochnykh produktov [Physico-chemical and biochemical basis of milk production], St. Petersburg, 2010, 336 pp (Russian).
2. Didukh N.A., Chagarovs'kiy O.P., Lisogor T.A. Zakvashuval'ni kompozitsii dlya virobnitstva molochnikh produktiv funktsional'nogo priznachennya [Starter composition for the production of dairy products of a functional purpose], Odesa, 2008, 236 pp (Ukraina).
3. Didukh N.A., Romanchenko S.V. Naukovi osnovi virobnitstva napoyu kislomo-lochnogo dlya dityachogo kharchuvannya z podovzhenim terminom zberigannya [Scientific bases of fermented milk beverage production of baby food with a long shelf life], Odesa, 2012, Vip. 42, T.2, pp. 251-259 (Ukraina).
4. Didukh N.A., Romanchenko S.V. Detskoe pitanie - perspektivy razvitiya v Ukraine [Baby food - the prospects of development in Ukraine], Materialy Vtoroy mezhdunarodnoy nauchno-tekhnicheskoy konferentsii «Tekhnicheskie nauki: sos-toyanie, dostizheniya i perspektivy razvitiya myasnoy, maslozhirovoy i molochnoy otras-ley», Kiev, 2013, pp. 76 (Ukraina).
5. Nazarenko Yu.V, Romanchenko S.V. Zakvasochnye kompozitsii dlya proizvodstva kislomolochnykh produktov detskogo pitaniya s dlitel'nym srokom khraneniya [Starter composition for the production of baby food fermented milk products with a long shelf life], Tekhnika i tekhnologiya pishchevykh proizvodstv: tez. dokl. VII Mezhdu-nar. nauch. konf. studentov i aspirantov, Mogilev, 2010 ,v 2 ch. Ch.l, pp. 247-248 (Belarus).
6. Prosekov A.Yu, Yur'eva S.Yu. Tekhnologiya molochnykh produktov detskogo pitaniya: Uchebnoe posobie [Technology baby food dairy products: Textbook], Kemerovo, 2005, 278 pp. (Russian).
7. Rasporyazhenie Pravitel'stva RF ot 11 iyunya 2013 g. No 962-r Ob utverzhdenii strategii razvitiya industrii detskikh tovarov na period do 2020 g. i plana pervoochered-nykh meropriyatiy na 2013 - 2015 gg. po ее realizatsii [On approval of the development strategy of the child product industry for the period up to 2020 and a plan of priority actions for 2013 - 2015. for its implementation](s izmeneniyami i dopolneniyami) (Russian).
8. Romanchenko S., Didukh N.A. Kefir detskogo pitaniya s dlitel'nym srokom khraneniya [Kefir Baby food with a long shelf life], Sovremennye problemy tekhniki i tekhnologii pishchevykh proizvodstv, restorannogo biznesa i torgovli: materialy Vseukr. nauchno-prakticheskoy konferentsiiO, Khar'kov, 2010, pp. 126-128 (Poland).
9. Romanchenko S.V., Didukh N.A., Stankevich G.N. Razrabotka rezhimov gomog-enizatsii molochno-zhirovykh smesey dlya napitkov kislomolochnykh detskogo pitaniya [Development modes homogenizing milk-fat mixtures for beverages fermented baby food], Universitetskaya nauka - regionu: materialy I Vserossiyskoy nauchno-prakticheskoy konferentsii s mezhdunarodnym uchastiem, sektsiya: innovatsionnye napravleniya v pishchevykh tekhnologiyakh, Pyatigorsk, 2013, pp. 203-210 (Russian).
10. Romanchenko, S.V. Obosnovanie parametrov fermentatsii obogashchennoy molochnoy osnovy s ispol'zovaniem razrabotannoy zakvasochnoy kompozitsii dlya pro-izvodstva napitka kislomolochnogo dlya detskogo pitaniya [Justification of parameters of fermentation-rich dairy base with a starter composition designed for the production of fermented milk drink for children's nutrition] Vestnik Kemerovskogo gosudarstvennogo universiteta, 2015, T 5, No 2 (62), pp. 20-27 (Russian).
