CC BY
85
РАЗРАБОТКА СИСТЕМЫ МОНИТОРИНГА ИНТЕНСИВНОСТИ ПЫЛЕОТЛОЖЕНИЙ И МЕТОДИКИ ПРОГНОЗА ЗАПЫЛЕННОСТИ
ВОЗДУХА
А.А. Трубицын
доктор техн. наук, проф., зам директора по научной работе ООО «ВостЭКО+»
С.Н. Подображин
доктор техн. наук; ведущий эксперт отдела по надзору за открытой угледобычей и обогащению углей Федеральной службы по экологическому, технологическому и атомному надзору
В.В. Скатов
начальник отдела управления по надзору в угольной промышленности Федеральной службы по экологическому, технологическому и атомному надзору
УДК 622.8
В статье приведены результаты разработки системы мониторинга интенсивности пылеотложений в горных выработках угольных шахтах. Даны алгоритмы оценки и принципиальные схемы устройств контроля показателей, методики прогноза ожидаемой запыленности воздуха при различных технологических процессах.
Ключевые слова: ИНТЕНСИВНОСТЬ ПЫЛЕОТЛОЖЕНИЙ, ГОРНАЯ ВЫРАБОТКА, ДИСПЕРСНЫЙ СОСТАВ УГОЛЬНОЙ ПЫЛИ, ЗАПЫЛЕННОСТЬ ВОЗДУХА, ПЫЛЕВЗРЫВОЗАЩИТА, ПРОГНОЗ.
Важнейшей проблемой промышленной безопасности в угольных шахтах является предотвращение взрывов пыли. Решение ее в разные периоды развития угольной отрасли формировалось в направлении создания комплексов профилактических мероприятий, которые регламентировались, на определенных этапах, различными нормативными документами. Даже при использовании действенных при низких нагрузках на забои мероприятий по пылевзрывоза-щите горных выработок до 2000 годов не существовало средств для оперативной оценки их состояния. При этом основной показатель степени опасности состояния горной выработки - интенсивность пылеотложений до сих пор определяется методом, предложенным еще в 60-е годы прошлого столетия, с помощью подложек [1]. Метод весьма трудоемок, продолжителен по времени и говорить о его оперативности не представляется возможным.
В разные годы предпринимались многочисленные попытки создания устройств для автоматического определения интенсивности пылеотложений. Например, известен датчик контроля интенсивности накопления пыли [2], состоящий из чувствительного элемента, соединенного с блоком обработки и передачи информации через блок согласования, и блока питания. Чувствительный элемент снабжен микровесами, состоящими из приемной платформы и пьезокристалла и схемой возбуждения. Недостатком данного датчика является наличие микровесов, что создает определенные проблемы в обслуживании и эксплуатации датчика и поэтому он не эксплуатируется на угольных шахтах.
В настоящее время группой компаний ВостЭКО и Горный-ЦОТ разрабатываются методы и средства непрерывного мониторинга интенсивности пылеотложений, которые бы поэтапно, с учетом существующей сложной экономической ситуации в угольной отрасли, обеспечивали бы внедрение системы при-
научно-технический журнал № 4-2015
ВЕСТНИК
6
борного контроля степени взрывоопасности горной выработки.
На первом этапе для реализации системы мониторинга интенсивности пылеотложений предлагается использовать действующие в системах АГК датчики контроля запыленности воздуха и с помощью известного пересчетного алгоритма, установленного на сервере диспетчера, осуществлять непрерывную оценку показателя. Данный алгоритм приведен подробно в [1] и заключается в определении интенсивности пылеотложения по изменению средней концентрации витающей в воздухе пыли в выработках со стационарными источниками пылевыделения. Выбираются два сечения на различном расстоянии от источника (в пределах участка выработки, где определяется пылеотло-жение), но не далее соответственно 10 и 50 м. В этих сечениях одновременно замеряется запыленность воздуха. Значение интенсивности пылеотложения (Р) на участке выработки между этими сечениями рассчитывается по формуле:
^т/м3с
Р 7
(12 - А)• 5 • 7
сут,
(1)
где С, С2 - концентрация пыли соответственно в 1 и 2 сечениях, г/м3; 11,12- расстояние от источника пылевыделения соответственно до 1-го и 2-го сечения, м; - площадь поперечного сечения выработки в свету, м2; 0> - количество прошедшего за время замера воздуха, м3; / - продолжительность замера, сут.
На первом промежуточном этапе внедрение этого метода существенно повысит достоверность и оперативность контроля степени взрывоопасности горной выработки. Наряду с этим, уже на протяжении четырех лет ведутся интенсивные шахтные и лабораторные исследования по установлению закономерностей распределения интенсивности пылеотложений [3] и работы по созданию компактного устройства для его определения.
Известно, что для исследования концентрации пыли и ее дисперсного состава применяют весовой, счетный фотометрический и радиометрический методы [4]. При весовом методе определяется концентрация пыли, выраженная в миллиграммах на один кубический метр воздуха. При счетном методе под-считывается число пылевых частиц, содержащихся в одном кубическом сантиметре исследуемого воздуха, а также определяются их размеры (дисперсность - фракционный состав пыли) под микроскопом или с помощью кинопроекционной аппаратуры. Приборы для измерения запыленности воздуха методом фотометрии получили название фотопылемеров. Принцип действия этих приборов основан на измерении фотометрическим способом изменения (ослабления) интенсивности светового потока, проходящего через запыленный воздух. Но, как правило, известные приборы не учитывают общее состояние атмосферы в комплексе, что повышает погрешность при оценке фактор запыленности. Например, важными факторами, влияющими на интенсивность пылеотложения, являются такие параметры, как влажность и скорость воздушного потока.
Актуальной задачей является разработка автоматических средств контроля интенсивности пылеотложения, т.е. разработка датчика интенсивности пылеотложения. При этом датчик должен удовлетворять следующим основным условиям: осуществлять непрерывное измерение массы пыли, ее дисперсный состав с выводом данных на дисплей. При этом должен
Я.С. Ворошилов
канд. техн. наук, замдиректора ООО «Горный-ЦОТ»
1 г! и
С.Н Мусинов
заместитель директора ООО «ВостЭКО»
Д.А. Трубицына
выпускающий редактор ООО «ВостЭКО», директор ООО «ЦОТ-Горный»
7
быть надежным в эксплуатации и обслужиеанк^и и иметь небольшую погрешность в измерении.
Для повышения точности контроля состояния пылевзрывобезопасности атмосферы с помощью оптичемкогаматода зредшожинп испсльиовтть ес^^г^оно^^^^ асп^оен^ОЕзз^^та под малыми узлзми расз сеяния для определения дисперсности пыли и увеличения количества показателей, характеризующих состояние атмосферы. Предварительные тестовые исследования показали эффективность и надежность даннсгаснесоба, кжтозый емключаетсы иопеоделении емтемпивноуси пыроотшаженое еа основе регистрации комплекса параметров, таких как, величина запыленности воздуха, влажность, температура, сзорасть движтнтт всадумс, оыб1с. При таом ^овеыииапыленнсоти спрюделяит пн> среднет гоиценнроцтигииающей вз^енее оыли с исп отьзыеани e^л тзтитосксго мстому мазых рассеяния с учетом влажности воздуха и скорости воздушного потока с помощью встроенного алгоритма оцеоки(нaкаиoмсpнoынeй)саоу|эocзуaнсниу и отлсжеии яоымо те длинз в ысаРсзки.
Для реалиенцоз озособа аезся даыеик коитроля интоисувнoмуи оты^я^есзз, вклю-
чающий блок питания, блок обработки и передачи информации, линию передачи данных на дисплей, модуль ^^"^и^^с^ксгосзлмеззт и прюзмыикс озтичсыкого озесч eнио,сacношожуноыe под оззнымл снлс-ми, передающие информацию на модуль измерения дисперсного состава пыли, модуль измерения скорости воздушоого естукa,уюм0ль мУмepeнилвысжн00У0, мудульззмepeниотeшооуaтсоы| м одузи измерен ио стмс^с^о^^м^нмго дави ензш, п epожежщин инФорысцию жизлок и иережоси о нфнес
мации, где происходит логическая увязка всех сигналов с сигналами, полученными от модуля измерения диоезазносо сыстела оыли.рнзчет дисперсности ныли и (щенка интонсивншсти еыlлcсллoжeнис.
Сущзосуз срозоСРр ыючeдсжосир итлчнрменрcуи чЕзтсатулаа^Е^иы зaумюисeтса в лени, чтс уля определения дисперсности тыли.соде^тще^я в атмосфере, и интенсивности запыленаости используется оптииеекий гл^миду а не енловсй. Пси ином иитп1иаииноути пслсоилофиний лсрзлылястся ИйаГы(5Т0И/1 скорости движения воздуха и его влажности, и с помощью разработанного алгоритма рассчытывается распредееемие пыли по .сцстие вырарооки.
ОдноНиз еожнейшим >н;^айяты|^истик янпыр^ннсга во;здрхы (йOЗдншто средьс я^в.зо^и"с;я дисросс-ный состав входящих в нее частиц.
Функ^и унмийршадри о с саиеиц п о ссзс л ру а>т>сет (нь^"сь ни^еей по сзиестьа Т фориуле:
а н "а сТ?й
' (2) где п - полное чд^^^мястит; (Пп - тийио иастии, ряиеуо касорых тежит в интер ва л е от г д о (г+ёг).
Влажность воздуха влияет на летучие свойства угольной пыли. Че м влажн ее воздух те м части ц ы пыли становятся тяжелее, следовательно путь их васпространения по выраб отке становится короче. Скорость движосия в—дуло влияет ао дальнстть полеса ротевыжйлттиа, слд^^лестея^но учисыляя этот показатель можноопределить планируемую территориюзапыленности.
При этом роииы1вае ссе ркаплшные вышв плеппатели иуcуoльйyя мнтeмспичесеие сыи^с^и^1уоыеи-ные меиоуы ыржср тосср ы ыть У1д^нуя У0cтсаыйр шртпиик атмосферой илтенс;сЕ!сееси ыылснтлсжыйля л оценитьпылевзрывобезопасность горныхвыработокв шахте.
Согласно сео|эит ужоoесаыияoпePO0ыоиуоа Исускзьиу осДя| ще м е. татаннеа гитылртрисаокас илн оптическая хпиякттриипика. ОниотомдлЛ^ иВ етяйаюы мижду а<^й^<сй сооитошйиием:
^х) = ^(хг)^г (3)
где F(xr) -иеиичьиа лтиесиния ит тесййи (эяареяися евтеа се чтдытслой чаоти^
Решая извесснея ствспстий, иь^т^г^а^^г^ьзрым т°Да, псои-
чаем зсссение изырстныыметод, можнл писучшсь ьнфорыацсшо 1сеceepcнсlи (со-
ставе чатнсц, нс што^ы прюиихооыт сс^еосьатио.
Шарсан атмоофяат сопержпт аастсеы разного разлядо, таким с^^яатс1е| айчок евейапрохтдин через по размеру частиц с функцией распределения /(г). При этом мы определяем
индикатриси рассеяниапо соотношению:
1(0 в = ГЯ^Ыр^г. (4)
Далее сеысредллеаия оестсц ос oопI^^-J^м:
/О) = - ¿/(Г^Р ДЫфТ/? > йр, (5)
где F(pв)= рв//р0Ж/рР); (рв) - функция Нейманапервого порядка; С - нормировочная постоянная.
Таким образом, определяется спектр размеров частиц по экспериментально найденной индикатрисе рассеянного света . Далее определяется оптическая толщина исследуемой дисперсной среды:
8
научно-технический журнал № 4-2015
]EУECT]ИИТИK
т = ln— < 0,3, (6)
где т - оптическая толщина исследуемои дисперснои среды; I0 - интенсивность света в отсутствие частиц; I -интенсивность рассеяния светаначастицахсвета.
Получая этот показатель, мы определяем дисперсность пылевых частиц в атмосфере шахты. Показателидиеперсного саытавапыли и ее влажностьявляются существенными, т.к. оказывают влияние на с нтенсткност ь зипыленнпсти. Дисятрсныс состав пыси и ваижыпстз оказ ыитюл существенное влияние на сдуваемость пыли. Если пыль сухая, то скорость, при которой начина-етсяле едупание, глсаидо оижс. Однотыеел^нн^л), лс мерелсодятжениы злпыленьсяо воздухо ест горным выработкам его дисперсный состав изменяется. Это происходит за счет того, что выпадают наиболее крупные фракции пыли. Интенсивность пылеотложения определяется по формуле:
Pt=86,4 8r)v6 гНм3сут., _
* srw+wB ) у ' (7)
где v - скорость движения воздуха по выработке, м/с; l - расстояние от источника пылеобразова-ния, м; S- сечение выработки, м2; В - коэффициент, учитывающий влияние степени метаморфизма угля; f(r) - суммарное значение функции распределения частиц по размеру в момент измерения концентрации, мг/м3; W -естественная влажность угля,%; WB - относительная влажность воздуха в горнойвыработке,%.
Степень взрывчатости пыли зависит от вида вещества, образовавшего взрывчатую пыль, дисперсного состава пыли, выделения летучих (горючих) веществ при её нагреве, от влажности, содержания золы идр.Взрывчатостьпыли возрастаетсувеличениемстепени дисперсности.
Оптические датчики реагируют на непрозрачные и полупрозрачные предметы, водяной пар, дым, аэрозоли. Предмет, попавший в активную зону оптического датчика, вносит изменения в прохождение луча. В данном случае, это пылевые частицы разного размера. В основе работы датчика лежит принцип использования оптического метода малых углов рассеяния для определения дисперсности пыли. Изменение фиксируется приёмниками, расположенными под разными углами к лучу. После обработки, появившийся сигнал подаётся на модуль расчета дисперсного состава пыли, где и происходит обработка, преобразование сигналов из аналогового в цифровой и их сравнение, затем определяется гранулометрический состав пыли. Далее данные поступают на блок обработки и передачи информации, где информация анализируется во взаимосвязи с поступившей информацией с модулей скорости воздушного потока, измерения влажности, температуры и атмосферного давления. В зависимости от гранулометрического состава атмосферы, скорости воздушного потока и влажности воздуха расчетно определяется характер распределения пылеотложения. Модуль измерения скорости воздушного потока базируется на принципе действия ультразвукового анемометра. Измеряется скорость и направление движения воздуха. Модули измерения влажности и температуры содержат датчики влажности и температуры соответственно. Модуль измерения влажности предназначен для измерения и контроля количества влаги в атмосфере. При этом измеряется относительная влажность, то есть количество водяного пара, которое содержит воздух при данной температуре. Модуль измерения атмосферного давления содержит датчик давления, например это может быть тензометрический датчик давле-нияBoschBM180.
Блоком обработки и передачи информации сигналы с датчиков обрабатываются и передаются на дисплей, где одновременно с информацией о характере пылеотложения показана информация о дисперсности пыли. В блоке обработки и передачи информации производится математическая обработка сигналов (с использованием формулы способа определения интенсивности пылеотложения), а на дисплей информация выводится как в цифровом виде, так и графическом, что усиливает наглядность подаваемой информации. Анализ дисперсного состояния пыли с учетом скорости движения воздуха и его влажности позволит оперативно и наиболее точно определить показатель интенсивности пылеотложения. В систему АГК в качестве уровня тревоги вводится значение нижнего предела взрываемости отложившейся угольной пыли для конкретного угольного пласта, определяемого по результатам лабораторных испытаний. При достижении расчетного количества отложившейся на участке выработки пыли значения 90 % нижнего предела взрываемости, система выдает сигнал тревоги и диспетчер должен дать команду персоналу, обслуживающему данную выработку, на приведение ее в пылевзрывобезопасное состояние. После проведения мероприятий по пылевзрывозащите расчет показателей интенсивности пылеотложе-
важы-теыичеснт ^рнал № 4ИЫ5
ВЕСТНИК
ний и количества отложившейся по выработке угольной пыли возобновляется. Использование предлагаемого способа и устройства (заявка на изобретение направлена в Роспатент) позволит оперативно и своевременно проводить мероприятия по обеспыливанию атмосферы шахты.
Кроме того, на этапе разработки проектной документации в соответствии с пунктом 11 [1] выбор мер по борьбе с пылью осуществляется на основании прогноза запыленности рудничного воздуха в горных выработках шахты.
В целях содействия соблюдению требований Федеральных норм и правил в области промышленной безопасности была разработана методика, определяющая порядок проведения прогноза запыленности рудничного воздуха в горных выработках шахты, и выбора мер, направленных на снижение запыленности рудничного воздуха.
Запыленность воздуха в угольных шахтах зависит от многих факторов, в основном же определяется интенсивностью образования и выделения пыли в рудничную атмосферу при выполнении различных производственных процессов и эффективности применяемых мер, способов и средств борьбы с пылью. Основной характеристикой пылеобразующей способности угольных пластов является удельное пылевыделение, определяемое расчетом суммарного содержания в разрушенном угле пылевых частиц размерами 1 - 100 мкм, которые способны переходить во взвешенное состояние, что явилось основополагающим для разработки данной методики.
Для определения прогнозной запыленности рудничного воздуха используются установленные в документации по ведению горных работ значения: вынимаемая мощность пласта тв, м; производительность очистного комбайна Роч, т/мин; производительность проходческого комбайна Рпр, т/мин; расход воздуха в очистном забое Qm, м3/мин; расход воздуха в забое подготовительной выработки Qnp, м3/мин; скорость воздуха в забое очистной выработки vo4, м/с; скорость воздуха в забое подготовительной выработки v , м/с.
1 пр
Методика включает в себя следующие этапы:
1.Проведение лабораторных испытаний пластовых проб угля.
2.Ресчет прогнозной еопыленноети рудничнстоыозддоа.
3.Выбор мер по борьбе с пылью при расчетном превышении прогнозной запыленности рудничного воздуха с мснсиеыльна репнстыеса а проверка оОофиктивноспи и°инятых мер.
Для проиедкния лпбнлапорных испытаний отбирают пластовые пробы угля в соответствии с [4]. Места отбора пл асто вых проб выбираются на участках горных выработок, где в дальнейшем планируется водсние гьтоыхрабоп по рсрыес °гмя мли с[пувудтаию гн|нн0с выработкб.
Лаборопорныеионетания плааыпвыхпуэоб состыят ие хледующых эаапов:ыввешивание пласновоЫ пробы; дротлениз зластовдв пробы; определение гранулометрического состава пластовой пробы после ее дро^леекв
Пластовые пробы взвешиваются на технических весах с относительной погрешностью взвешивания нерллее 0,1%.Дробмение пллдьовонх прон прлдодттся в ьоответстирр с [!5]. Граеулкметртьесквш составплбтеовым проб тоыме гх ддоблеоаи аьеPдeляeтcявоooтвeпопвиио [6]. ееесев пластовых проб начинается на сите с наибольшим размером отверстий сетки и заканчивается на контрольной сетке по [7] с номинпльил1м ячеек в свету 0,1 мм.После определения гранулометрического ср-
става в пластовойтыбПы опилделявнсе общво алаге угля зо [8].
По результатамопыедссерия вранплтметьнитскогтууставадластеной проОы после пе дробления и общей вмягиpacовиыыыaeрпя лдеыь.с^<пе5 пылпвыдоыеаие "П^.^^е, по формуле:
qm = 150 х a100 х ((0,65mb + 0,007-*5,5(e+p(-0,3W))), (8)
где а100 - выходпли литозом анапьте клвсен каупосятью ленее а,1 м в.%; ЫМ- оМэиу а п вл п гп у пл п , °Пп .
Прогнозная запыленность рудничного воздуха определяется:
ыьо мчистыгогл заите C.^ Я|\лгд1\дк), по форкд^л:
г и и сип 2(?плпоч(О.ОД^сычЫ^-'И^^ч-^'И^оч + 3,5) ыл „ ч
^оч.заб чррр ^ (ч — эочи, (9)
где Эоч - эффеккыыносте иее по^^^е опылью в ие1^с^тпаызсЫ^, <^одпе^ои^к^>^еоы п ркектееу дoloалeы-тации на cтк)вясте.^^^c^^т, есеосотенкуию к темаипнекхе вооружение шахт в составе мероприятий по безопасномуведению работ,связанных спользованием недрами,доля;
для под гоыхвытельысго забоя C<зa6, (мгЛп^по фо.мулоы
_ Ч г\г\г\ ^кхРкр(5,7у3р + 8,(уКр-7,бУкр+2,7Т (л л
Ик.еаП 1ппп---(i —ЭкрТ
_г (10) где Э - эффективность мер по борьбе с пылью в подготовительном забое, содержащихся в проектной
10
р^^^^нт^х^ч^^юо ;^д)нк№ о20ы
ВЕСТНИК
Таблица 1 - Эффективность мероприятий по борьбе с пылью в очистных забоях
Меры по борьбе с пылью Эффективность, доли
Комбайны с открытым исполнительным органом Комбайны с ограждающими щитами
Орошение:
внешнее 0,7 - 0,92 0,8 - 0,9
внутреннее и внешнее 0,9 - 0,93 -
водовоздушные эжекторы 0,9 - 0,95 -
пневмогидроорошение 0,9 - 0,98 -
Пылеотсос 0,7 - 0,93 -
Пена - 0,9 - 0,95
Комбинированное:
внешнее орошение и пылеотсос 0,95 -
водовоздушные эжекторы и пылеотсос 0,97 -
пена и пылеотсос - 0,94 - 0,97
внутреннее и внешнее орошение и пылеотсос 0,98 -
Предварительное увлажнение угольного массива:
водой 0,4 - 0,6 -
с применением добавок 0,6 - 0,8
П р и м е ч а н и е. При оценке комплекса мер по борьбе с пылью принимаются меньшие значения эффективности. Таблица 2 - Эффективность мероприятий по борьбе с пылью в подготовительных забоях
Меры по борьбе с пылью Эффективность, доли
Комбайны с открытым исполнительным органом Комбайны с ограждающими щитами
Орошение:
внешнее 0,7 - 0,92 0,8 - 0,9
внутреннее и внешнее 0,9 - 0,93 -
водовоздушные эжекторы 0,9 - 0,95 -
пневмогидроорошение 0,9 - 0,98 -
Пылеотсос 0,7 - 0,93 -
Пена - 0,9 - 0,95
Комбинированное:
внешнее орошение и пылеотсос 0,95 -
водовоздушные эжекторы и пылеотсос 0,97 -
пена и пылеотсос - 0,94 - 0,97
внутреннее и внешнее орошение и пылеотсос 0,98 -
Предварительное увлажнение угольного массива:
водой 0,4 - 0,6 -
с применением добавок 0,6 - 0,8
П р и м е ч а н и е. При оценке комплекса мер по борьбе с пылью принимаются меньшие значения эффективности.
документации настроительство, реконструкцию и техническое перевооружение ша>ст в составе мероприятий по безопасному ведению работ, связанных с пользованием недрами, доля.
В случаях, когда определенная прогнозная запыленность рудничного воздуха в очистном или пкдгоаовикельно м забое, превышает запыленность рудничного воздуха для данных выработок, регламентированную пунктами 36, 44 [1], в документацию по ведению горных работ включают дополнительные меры по ее снижению.
Рсиниоая прегнпиная запыленоость рцдничнкгокоздуха, рассчитанная с учетом данных дополнительных мер определяется:
для очистного забоя С . , мг/м3, по формуле:
оч.зао.пр II./
где Эк - эффективность мероприятий по борьбе с пылью, выбранных при составлении документации по ведению горных работ, доля; n - количество дополнительно выбранных мер по борьбе с пылью при составлении документациипо ведениюгорных работ,шт.
Значения коэффициента Эк для очистных забоев приведены в таблице 1, для подготовительных -втаблице2.
Выбранные меры, направленные на снижение запыленности рудничного воздуха в угольных шахтах, можно считать достаточно эффективными, если значения принятой прогнозной запыленности рудничного воздуха не превышают нормативных значений запыленности, соответствующих Инструкции по борьбе с пылью.
На основании проведенных исследований был разработан нормативный документ Ростехнадзо-ра Руководство по безопасности «Рекомендации по прогнозу и выбору мер, направленных на снижение запыленности рудничного воздуха в угольных шахтах» [9].
Таким образом, реализация и внедрение разработанного способа, комплекса методик и алгоритмов, а также средств для мониторинга запыленности воздуха и оценки интенсивности пылеотложения позволят сформировать надежную и эффективную систему мониторинга оценки взрывоопасности горных выработок,чтообеспечитоперативность проведенияпрофилактическихмероприятий.
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК
1. Российская Федерация. Федеральные нормы и правила в области промышленной безопасности. Инструкция по борьбе с пылью в угольных шахтах. приказ Федеральной службы по экологическому, технологическому и атомному надзору 14 окт. 2014 г. N 462.
2. Трубицына ,Д.А. Результаты шахтных исследований интенсивности пылеотложений по сети горных выработок /Д.А. Трубицына, А.А. Анисимов, Д.С. Хлудов, С.В. Оленников, Н.В. Трубицына// Вестникнаучногоцентра по безопасности работ в угольнойпромышленности.- 2014.-№1. - С.68-74.
3. Белов С.В. Учебник по безопасности жизнедеятельности. - М.: Высшая школа, 2003 г..
4. ГОСТ 9815-75. Межгосударственный стандарт. "Угли бурые, каменные, антрацит и горючие сланцы. Метод отбора пластовых проб"- М.: "ИПК Издательство стандартов",1998.
5. ГОСТ 21153.1-75. Межгосударственный стандарт. "Породы горные. Метод определения коэф-фициентакрепости поПротодьяконову"- М.: ИПК Издательство стандартов, 1999.
6. ГОСТ 2093-82. Межгосударственный стандарт. "Топливо твердое. Ситовый метод определе-ниягранулометрического состава"- М.: "ИПК Издательство стандартов",1998.
7. ГОСТ 6613-86. Межгосударственный стандарт. "Сетки проволочные тканые с квадратными ячейками"- М.: Стандартинформ, 2006.
8. ГОСТ 52911-2013. Национальный стандарт Российской федерации. "Топливо твердое минеральное. Определение общей влаги"- М.: Стандартинформ, 2014.
9. Приказ Федеральной службы по экологическому, технологическому и атомному надзору № 83 от 04.03.2016 г. Об утверждении Руководства по безопасности «Рекомендации по прогнозу и выбору мер, направленных на снижение запыленности рудничного воздуха в угольных шахтах».
(11)
fc=i
для подготовительного за боя Спзабпр, мг/м3, по формуле:
п.заб.пр'
(12)
DEVELOPMENT OF MONITORING SYSTEM DUST DEPOSITS INTENSITY AND METHODS OF FORECAST OF DUST LEVELS
Trubitsyn A.A., Podobrajin S.N., Voroshilov Y.S., Musinov S.N., Trubitsyna D.A.
The results of monitoring the intensity of the development of deposits of dust in mountain developments coal mines. Given estimation algorithms and concepts of indicators for monitoring devices, methods of forecasting the expected particulate air pollution in various industrial processes.
Keywords; THE INTENSITY OF DUST DEPOSITS, EXCAVATION, DISPERSE COMPOSITION OF COAL DUST, AIR DUST, DUST EXPLOSION, FORECAST.
Трубицын Анатолий Александрович atrubitsyn@rambler.ru
Подображин Сергей Николаевич tghcn13@mail.ru
Скатов Виктор Васильевич V.Skatov@gosnadzor.ru
Ворошилов Ярослав Сергеевич yaroslav. voroshilov@gmail.com
Мусинов Станислав Николаевич e-mail: vosteko@inbox.ru
Трубицына Дарья Анатольевна dtrubitsyna@gmail.com
