CC BY
69
12. Poluli AD, Pylov P.I., Egurnov A.E. Workshop on calculations of qualitative and quantitative and water-slime schemes of coal-fueled factories. Dnipropetrovsk: DonGU, 2007. 504 p.
УДК 622.807
ПЫЛЕВАЯ ОБСТАНОВКА НА РУДНИКЕ
М.Ю. Лискова, Р.А. Ковалев, А.Б. Копылов, Ю.А. Воронкова
Проведены исследования на руднике БКПРУ-4 ОАО «Уралкалий», позволяющие установить в какой степени вентиляционные выбросы из рудника могут являться источником загрязнения атмосферы.
Ключевые слова: вентиляционные выбросы, рудник, исходящая струя, калийная пыль, хлориды натрия и калия.
На руднике БКПРУ-4 ОАО «Уралкалий» ведется добыча и переработка сильвинитовой руды. В состав этой руды входят в основном такие компоненты как хлориды натрия и калия, которые при высоком содержании их в атмосфере могут нанести вред окружающей среде. Поэтому ведется постоянный контроль за источниками выбросов данных компонентов в окружающую среду.
На промплощадке рудника выделено несколько источников подобных выбросов. Это такие источники, как сушильное отделение обогатительной фабрики, участок отгрузки руды (неограниченные источники -склады руды и хлоридов).
Добыча руды сопровождается выделением в атмосферу горных выработок значительного количества пыли, содержащей хлориды натрия и калия. Эта пыль переносится вентиляционными потоками по подземным выработкам на значительные расстояния. Однако, большая часть этой пыли оседает в процессе движения воздуха по вентиляционным выработкам. Исходящая струя рудника выбрасывается по стволу в атмосферу.
Наличие и количество выбросов хлоридов натрия и калия из вентиляционного напрямую зависит от пылевой обстановки в руднике. Наличие повышенной запыленности внутри рудника может привести к нежелательному выносу ее исходящей струей рудника на поверхность в качестве составляющей вентиляционных выбросов рудника.
Вентиляционные выбросы из рудников - это отработанный воздух, прошедший по системе горных выработок и претерпевший на своем пути изменения вещественного и химического состава. В частности, в результате этих изменений в составе выбросов появляется взвешенная рудничная пыль.
Основные свойства калийной пыли
На уровень запыленности исходящей струи рудника влияет множество факторов. В первую очередь запыленность зависит от свойств самой пыли. Основным отличительным свойством соляных пород, из которых и состоит калийная пыль, является гигроскопичность.
Соляные породы относятся к сухим, но не безводным. Кроме кристаллизационной воды в некоторых минералах соли содержатся едва различимые глазом вростки рассолов, а также в незначительном количестве пленочная и межкристаллическая вода. Нередко мельчайшие капельки рассола входят в состав кристаллической структуры и хорошо различимы под микроскопом. Анализы показывают [3], что в соляных породах содержится небольшое количество (0,3 - 0,6 %) воды. К природной влажности их добавляется вода, адсорбированная из воздуха. Это может привести к полному растворению легко растворимых минералов, образованию кристаллизационных вод и коллоидному набуханию.
Согласно закону Рауля [1], пары над поверхностью растворов нелетучих веществ содержат лишь чистый растворитель. Если давление паров воды в воздухе превышает давление паров над насыщенными растворами, то происходит адсорбция влаги из воздуха вплоть до полного растворения солей.
Скорость оседания частиц пыли определяется в зависимости от соотношения сил тяжести и сил сопротивления. Полученную при этом скорость принято называть скоростью витания частицы пыли. Скорость витания при одинаковых условиях зависит только от диаметра и плотности пылевых частиц. Частицы пыли диаметром менее 0,1 мкм ведут себя в воздухе подобно газовым молекулам, участвуя в броуновском движении.
Адгезия и аутогезия характеризуют одни и те же свойства пыли, поскольку обуславливаются аналогичными причинами. Адгезия (прилипае-мость) характеризует взаимодействие частиц с твердой поверхностью, а аутогезия (слипаемость) - взаимодействие частиц между собой.
Характеристика запыленности рудничной атмосферы
Запыленность воздуха в горных выработках и в других рабочих помещениях зависит от многих факторов, в основном же она определяется интенсивностью образования и выделения пыли в рудничную атмосферу при выполнении различных производственных процессов.
Наибольшее количество пыли образуется при выемке руды и проходке выработок, буровых работах, а также при выполнении операций по транспортированию. Наиболее интенсивное пылеобразование имеет место при работе очистных и проходческих комбайнов, на долю которых приходится 90-95 % всей пыли, образующейся в процессе ведения горных работ.
В отличие от пылеобразования, пылевыделение сопровождает практически все производственные процессы в руднике, в том числе и те, которые не связаны с механическим разрушением пород. К ним относятся про-
цессы транспортирования горной массы по сети горных выработок, перемещения механизмов, крепления горных выработок и даже сам процесс проветривания, сопровождающийся взметыванием раннее образовавшихся пылевых частиц вентиляционной струей. Однако основная масса пыли поступает в рудничную атмосферу из очистных забоев в период выемки руды.
Таким образом пылевая обстановка в руднике определяется в конечном счете интенсивностью пылевыделения от нескольких одновременно действующих источников.
В результате исследований [1] установлено, что на руднике основными источниками пылевыделения являются погрузочные пункты, места перегрузки руды на конвейерных линиях, самоходное транспортное оборудование, проходческие и добычные комбайны.
По месту расположения все источники можно условно разбить на две группы:
- источники, расположенные на воздухоподающих выработках и определяющие общую запыленность рудничной атмосферы;
Повышенная запыленность воздуха в районе околоствольного двора объясняется тем, что свежий воздух поступает в рудник по стволам, оборудованным скиповым подъемом, а скорость воздуха в свободном сечении воздухоподающих стволов высокая - 5 - 8 м/с. Кроме того, дополнительным источником пыли является узел разгрузки [1].
В дальнейшем по мере движения воздуха по главным транспортным и конвейерным штрекам его запыленность продолжает возрастать за счет срыва пыли с ленты конвейера, движущейся навстречу воздуху, и подъема пыли колесным и гусеничным транспортом. Повышение запыленности носит скачкообразный характер. Резкое увеличение запыленности происходит в непосредственной близости от пунктов перегрузки с одного конвейерного става на другой и особенно в местах перегрузки руды с панельных конвейеров на магистральные.
- источники, расположенные в пределах добычных участков и определяющие пылевую обстановку на рабочих местах.
Особенно высокая запыленность наблюдается в зоне дыхания наиболее многочисленной группы горнорабочих - машинистов комбайнов и самоходных вагонов.
Таким образом, основной вклад в наличие пыли в исходящей струе рудника будут вносить забои очистных и подготовительных выработок, источники, расположенные на воздухоподающих выработках, будут определять общую запыленность в руднике и в меньшей степени влиять на состав исходящей струи.
Характеристика дисперсного состава калийно-соляной пыли
Одной из важнейших характеристик аэрозолей вообще и пыли в частности, определяющих их физические и физико-химические свойства, яв-
ляется размер входящих в них частиц - дисперсный состав. Следует отметить, что среди аэрозолей, образованных как естественным путем, так и в результате различных технологических процессов, монодисперсных систем практически не встречается. В большинстве случаев - пыль это весьма полидисперсная система, характеризующаяся совокупностью частиц от
субмикроскопических (порядка 10- мкм) до макроскопических (порядка
12 2 10 - 10
мкм и более). Однако частицы порядка менее 1 мкм и более 10 мкм не являются определяющими для промышленных пылей дисперсионного происхождения, первые - из-за незначительного массового содержания, а вторые из-за высокой скорости оседания и, следовательно, невозможности сколько-нибудь длительного пребывания во взвешенном состоянии.
В дисперсном составе пыли, содержащейся в вентиляционных выбросах рудника БКПРУ-4, преобладают частицы размером до 10 мкм. Их содержание на сильвинитовых участках составляет 65 - 99,4 %, на карнал-литовых 85 - 99 %. Дисперсность пыли в значительной степени определяется способом отбойки руды. При буровзрывной отбойке, например, выход тонких фракций возрастает по сравнению с комбайновой выемкой. В атмосфере транспортных магистралей преобладают частицы до 5 мкм (82,1 -97,6 %). Дисперсный состав пыли на рабочих местах рудника БКПРУ-4 приведен в табл. 1[1].
Таблица 1
Дисперсный состав пыли на рабочих местах рудника
Рабочее место Фракции, мкм Средний размер, мкм
1 - 5 5 - 10 10 - 20 20 - 30 30 - 40 Более 40
Верхнекамские рудники
Скрепериста 35,2 (45,4)* 30,4 (39,6) 22,8 (9,7) 10,1 (5,3) 1,2 0,8 9,9(7,0)
Машиниста комбайна 38,0 24,9 18,3 12,6 1,3 0,4 9,6
Машиниста вагона 36,0 29,0 19,4 13,6 1,7 0,3 9,7
* В скобках - карналлит.
Как видно из табл. 1, средний размер частиц не превышает 10 мкм. Такая тонкодисперсная пыль способна длительное время находиться во взвешенном состоянии, а следовательно может быть перенесена воздушными потоками на значительные расстояния от места ее образования.
Характеристика химического состава
Рудничная пыль состоит в основном из породных частиц. Она может содержать также незначительные примеси металлов, образующиеся в результате истирания буровых коронок, и других трущихся металлических поверхностей. Качественный состав рудничной пыли, как правило определяется составом пласта, вмещающих пород и пород прослоек. Количественные соотношения компонентов пыли зависят от технологических процессов и крепости пород, подвергающихся истиранию или измельчению. Содержание компонентов в пыли вследствие их различной твердости может быть иным, чем в массиве, однако в виду сложности отбора для анализа их состав с допустимой для практики точностью принимают аналогичным составу породы.
Химический состав пылевой составляющей выбросов, образовавшейся в результате отбойки и движения по руднику горной массы и химический состав пород, слагающих калийные пласты на рудниках ВКМКС приведены в табл. 2 [2].
Таблица 2
Химический состав пылевой составляющей выбросов_
Компонент Пласт
Кр-11 АБ В
КС1 21,70/20,70* 32,90/30,50 24,05/23,96
ша 73,20/71,51 61,80/59,89 12,14/10,40
М^С12 0,20/0,36 0,30/0,55 28,99/29,87
СаСОЗ 3,30/2,48 3,10/2,12 0,95/0,63
Нерастворимый осадок 1,20/4,83 1,35/6,09 1,01/1,18
* - в числителе - состав пород пласта, в знаменателе - состав пыли.
На руднике БКПРУ-4 разрабатываются пласты Кр-11 и АБ. Следовательно, по химическому составу пылевая составляющая вентиляционных выбросов будет представлена в основном хлоридами калия и натрия.
Источники запыления исходящей струи рудника
Пылевая обстановка в забоях очистных и подготовительных выработок. Основное место образования пылевой составляющих вентиляционных выбросов - это, конечно же, забои очистных и подготовительных выработок.
В результате разрушения горного массива в забоях образуется большое количество пыли различного дисперсного состава. Крупные фракции ее в большинстве своем удаляются из атмосферы рабочей зоны местными способами борьбы с пылью, в частности пылеотсосом. Мелкие же фракции пыли уносятся потоком воздуха к стволу. Удаленность добычных и подготовительных забоев от ствола обуславливает невысокую, по сравнению с забоями, запыленность исходящей струи рудника.
Пылевая обстановка в околоствольном дворе и воздухоподающих выработках. Немалый вклад в образование пылевой составляющей выбросов вносит район околоствольного двора.
Запыленность в выработках околоствольного двора и в воздухоподающих выработках БКПРУ-4 объясняется тем, что воздухоподающий ствол №1, по которому подается в рудник около 60 % всего свежего воздуха, является скипоклетьевым и имеет узел разгрузки.
Сложившуюся ситуацию также осложняет утечка воздуха через зумпф ствола №2. Ствол №2 является нейтральным по проветриванию и оборудован скиповым подьемом, который также имеет узел перегрузки. В зумпфе ствола скапливаются просыпи которые также участвуют в пыле-выделении.
Большая часть пыли, образовавшейся в результате процессов перегрузки руды и движения воздуха по стволу №1, попадает в магистральные воздухоподающие выработки, и уносится свежей струей на участки. Но некоторое ее количество попадает в вентиляционный ствол за счет внутренних утечек воздуха в околоствольном дворе. Внутренние утечки рудника очень сложно оценить и определить их конкретное местоположение. Можно лишь сказать о некоторых особо крупных местах утечки воздуха.
Одним из таких мест являются конвейерные выработки между узлами перегрузки и северные конвейерные уклоны. В районе узлов перегрузки №1 и №2 конвейерные выработки имеют сбойки с вентиляционным горизонтом. По данным воздушно-депрессионных съемок, проводимых на руднике, в этом месте имеются утечки воздуха, суммарно превышающие 1000 м3/мин.
Комплекс подземных замеров запыленности воздушных потоков Для исследования пылевой обстановки на руднике БКПРУ-4 ОАО «Уралкалий» были проведены измерения запыленности рудничной атмосферы по длине всего вентиляционного пути. Для этой цели были выбраны следующие места замеров:
т.1. Поверхность возле воздухоподающих стволов №1и №3. Замер служит для измерения фоновой запыленности поступающего в рудник воздуха.
т.2. Главные воздухоподающие выработки северного и южного крыльев рудника. Замер необходим для определения уровня запыленности воздухоподающих выработок.
т.3. Забой одного из очистных участков. Замер необходим для сравнения средней запыленности в источнике образования пыли с запыленностью исходящей струи рудника.
т.4. Блоковый вентиляционный штрек. Замер необходим для установления динамики пылевого потока исходящей струи с участка.
т.5. Панельный вентиляционный штрек. Замер необходим для установления динамики пылевого потока исходящей струи с участка.
т.6. Главные вентиляционные штреки северного и южного крыльев рудника (з/с №11,12,13,15,16). Замер необходим для определения уровня запыленности исходящей струи рудника.
На описанных станциях был произведен комплекс замеров концентрации пылевого аэрозоля. Средние результаты комплекса замеров представлены в табл. 3.
Свежий воздух, поступающий в рудник, уже имеет начальную запыленность. В околоствольном дворе и в воздухоподающих выработках его запыленность возрастает за счет действия местных источников пыле-образования (конвейерные линии, самоходный транспорт, пересыпы). Высокая запыленность в забоях объясняется разрушением массива добычным оборудованием с образованием огромного количества пыли.
Большая часть этой образовавшейся пыли улавливается местными источниками пылеподавления или же оседает на первых же участках вентиляционных выработок (в основном это крупнодисперсная пыль).
Таблица 3
Средние значения концентрации пылевого аэрозоля, температуры _и влажности на замерных станциях в руднике_
№ точки t,°C Ф, % Сср, з мг/м Примечания
2 15,2 51 15,5 Свежая струя, околоствольный двор
3 14 67 3252 Забой очистной выработки
4 13,5 68 20,68 Исходящая струя с блока
5 12,8 70 15,15 Исходящая струя с панели
* - в числителе - северное крыло рудника, в знаменателе - южное.
Мелкодисперсная же пыль переносится воздушной струей дальше, где по мере продвижения постепенно оседает за счет гигроскопических свойств, вследствие чего запыленность при подходе воздушной струи к вентиляционному стволу снижается.
Для определения запыленности исходящих потоков рудника и фоновых концентраций в холодный и теплый периоды года была произведена серия замеров, результаты которой представлены в табл. 4.
Результаты замеров концентрации NaCl и KCl в исходящей струе рудника и составление баланса выбросов в теплый и холодный периоды года.
В соответствии с [4] год по продолжительности разбивается на два периода: холодный, продолжительностью 168 суток с ноября по март включительно, и теплый, продолжительностью 197 суток.
Таблица 4
Концентрация пылевого аэрозоля^ в холодный период года
Место отбора проб Концентрация пылевого аэрозоля, мг-м3
Промплощадка, стволы №1 и №3 5,01
0,30
6,22
2,98
1,57
1,97
2,16
0,76
0,91
3,83
Устье ствола №4 - северное крыло, южное крыло 5,21
8,13
6,50
1,12
7,73
5,62
3,18
0,45
6,82
4,09
Исследование воздухораспределения в руднике. Для проветривания рудника БКПРУ-4 воздух в шахту поступает по двум воздухоподающим стволам: стволу №1 и стволу №3. Этот воздух идет на проветривание забоев подготовительных и очистных выработок, а также камер служебного назначения. Забои находятся на добычных участках северного и южного крыльев рудника. Камеры находятся в околоствольном дворе и проветриваются обособленно. Исходящий воздух из рудника удаляется по вентиляционному стволу №4, к которому подведены главные вентиляционные штреки северного и южного крыльев.
Производительность главной вентиляционной установки в рабочем режиме при 405 об/мин составляет около 32000 м /мин воздуха. Из них через рудник идет лишь 28959 м /мин, остальной воздух составляет внешние утечки. По стволу №1 поступает 16478 м3/мин воздуха, что составляет примерно 60 % от всего воздуха, поступающего в рудник. По стволу №3, соответственно, поступает 11965 м /мин - 40 %.
На проветривание северного крыла рудника идет примерно 12000 м3/мин - 40 % воздуха, а на проветривание южного крыла и камер служеб-
ного назначения, воздух из которых также сбрасывается на главные южные вентиляционные штрека, приходится порядка 60 % воздуха - около
з
16000 м /мин.
Средние значения концентрации NaCl и KCl входящих и исходящих потоков рудника. Замеры, необходимые для определения запыленности исходящего из рудника воздуха, а также содержания в нем KCl и NaCl, производились в устье ствола №4, в местах сопряжения ствола с главными вентиляционными выработками северного и южного крыльев.
Фоновые замеры запыленности поступающего в рудник воздуха производились на промплощадке возле воздухозаборников надшахтных зданий стволов №1 и №3.
Результаты замеров представлены в табл. 5 и 6.
Таблица 5
Средние значения концентрации NaCl и KCl в теплый период года
Вещества Концентрация вредных веществ, мг/м3
Общая, средняя По местам замеров
Воздух, поступающий в шахту Ствол №1 Ствол №3
KCl 0,046 0,045 0,047
NaCl 0,141 0,137 0,148
Воздух, исходящий из шахты Северное крыло Южное крыло
KCl 0,092 0,097 0,088
NaCl 0,303 0,286 0,314
Таблица 6
Средние значения концентрации NaCl и KCl в холодный период года
Концентрация вредных веществ, мг/м
Вещества Воздух, поступающий Воздух, исходящий
в шахту из шахты
KCl 0,1614 0,2244
NaCl 0,2818 0,4537
Таблица 7
Баланс выбросов NaCl и KCl в холодный период года_
Вещества Выбросы
Мг/мин Кг/сутки Тонн/год
Воздух, поступающий в шахту
KCl 4673,983 6,731 2,457
NaCl 8160,646 11,751 4,289
Воздух, исходящий из шахты
KCl 6498,4 9,358 3,416
NaCl 13138,698 18,92 6,906
Баланс
KCl 1824,417 2,627 0,959
NaCl 4978,052 7,169 2,617
Заключение
1. Основными факторами, оказывающими влияние на концентрацию KCl, NaCl в вентиляционных выбросах из рудника, являются интенсивность пылеобразования и микроклиматические параметры шахтного воздуха, такие как относительная влажность и скорость воздуха.
2. Основным источником запыления исходящих потоков являются забои очистных и подготовительных выработок. Также в запылении исходящих потоков участвуют в меньшей степени источники, расположенные в воздухоподающих выработках и околоствольном дворе, к которым относятся различные узлы перегруза руды. В этом случае пыль попадает на вентиляционный штрек за счет внутренних утечек воздуха.
3. В общей сложности в забоях очистных и подготовительных выработок выделяется большое количество пыли, но большая часть этой пыли оседает в вентиляционных выработках, до исходящей струи рудника доходит лишь незначительная ее часть.
4. Количество вредного вещества, переносимого потоком воздуха в единицу времени, будет равно:
7=0-Сср ,
где Z - количество вредного вещества, мг/мин; Q - расход воздуха,
3 3
м /мин; Сср - средняя концентрация вредного вещества в потоке, мг/м .
В рудник воздух поступает по двум стволам:
Ств. №1 - 16478 м /мин воздуха;
Ств. №1 - 11956 м /мин воздуха.
Следовательно и количество вредного вещества, поступающего в рудник будет находиться:
Z = Q1 Сср^з-Ссрз ,
3
где Q1 - расход воздуха на ств. №1, м /мин; Сср1 - средняя концентрация вредного вещества в районе ств. №1, мг/м ; где Q3 - расход воздуха на ств. №3, м /мин; Сср3 - средняя концентрация вредного вещества в районе ств. №3, мг/м .
Исходящий воздух выдается из рудника по ств. №4 с расходом 28959 м3/мин.
Рудник БКПРУ-4 ОАО «Уралкалий» является источником выбросов хлоридов калия и натрия в атмосферу. В теплый период года количество выбросов (табл. 8) суммарно по КС1, NaQ оценивается как 3,21 тонн/год, в холодный период года - 3,576 тонн/год.
Таблица 8
Баланс выбросов NaCl и KCl в теплый период года_
Вещества Выбросы
Мг/мин Кг/сутки Тонн/год
Воздух, поступающий в шахту
КС1 1303,865 1,878 0,685
Nad 4028,306 5,801 2,117
Продолжение табл.8
Воздух, исходящий из шахты
КС1 2664,228 3,836 1,400
ШС1 8774,577 12,635 4,612
Баланс
КС1 1360,363 1,958 0,715
ШС1 4746,271 6,834 2,495
Баланс по вредному веществу взят как разность между содержанием вредного вещества в исходящем потоке воздуха и содержанием вредного вещества в поступающем потоке воздуха.
Список литературы
1. Медведев И.И., Красноштейн А.Е. Аэрология калийных рудников. Свердловск: УрО РАН СССР, 1990.
2. Казаков Б.П. Исследование процессов пылеподавления в калийных рудниках кондиционированием воздуха: дисс. ... канд. техн наук. Пермь. 1973.
3. Медведев И.И., Красноштейн А.Е. Борьба с пылью на калийных рудниках. М.: Недра, 1977. 192 с.
4. СНиП 23-01-99. Строительная климатология.
5. Прогноз безопасности горных работ на угольных шахтах/ Н. М. Качурин, Э.М. Соколов, Г.В. Стась, И.П. Карначев// Безопасность жизнедеятельности. 2013. №13. С. 3 - 8.
6. Качурин Н.М., Воробьев С.А., Факторович В.В. Теоретические положения и прогнозы воздействия на окружающую среду подземной добычи полезных ископаемых // Известия Тульского государственного университета. Науки о Земле. 2014. Вып. 4. С. 45 - 57.
7. Качурин Н.М., Комиссаров М.С., Королева О.С. Диффузия пыле-газовых примесей в атмосфере от точечного источника загрязнения воздуха // Известия вузов. Горный журнал. 2013. № 6. С. 73-79.
8. Дударь Е.С., Качурин Н.М., Власов Д.В. Исследование процессов тепломассопереноса в калийных рудниках и конденсации влаги в шахтной вентиляционной сети // Безопасность жизнедеятельности. 2013. № 13. С. 24-28.
9. Моделирование движения воздуха в рудниках / Н.М. Качурин [и др.] // Безопасность труда в промышленности. 2016. №12. С.56 - 60.
10. Соколов Э.М., Качурин Н.М., Цатурян С.И. Влияние аэродинамической связи горных выработок с поверхностью на состав рудничного воздуха // Известия вузов. Горный журнал. 1979. № 7. С. 48-53.
11. Соколов Э.М., Качурин Н.М. Всасывающий и всасывающе-нагнетательный способы проветривания // Безопасность труда в промышленности. 1979. № 2. С. 53 - 56.
Лискова Мария Юрьевна, канд. техн. наук, доц. mary.18.02@mail.ru, Россия, Пермь, Пермский национальный исследовательский политехнический университет,
Ковалев Роман Анатольевич, д-р техн. наук, проф., ecology tsu tula@, mail.ru, Россия, Тула, Тульский государственный университет,
Копылов Андрей Борисович, д-р техн. наук, проф., ecology_tsu_ tula@ mail.ru, Россия, Тула, Тульский государственный университет,
Воронкова Юлия Александровна, асп., ecology_tsu_ tula@ mail.ru, Россия, Тула, Тульский государственный университет
DUST STATION ON MINE M.Yu. Lyskova, R.A. Kovalev, A.B. Kopylov, Yu.A. Voronkova
Research has been carried out at the BKPRU-4 mine of OJSC Uralkali, which makes it possible to determine to what extent the ventilation discharges from the mine can be the source of atmospheric pollution.
Key words: ventilation emissions, mine, outgoing stream, potash dust, sodium and potassium chlorides.
Liskova Maria Yurevna, Candidate of Technical Science, Docent, mary.18.02@mail.ru, Russia, Perm, Perm National Research Polytechnic University,
Kovalev Роман Анатольевич, Doctor of Technical Science, Professor, ecology_tsu_ tula@, mail.ru, Russia, Tula, Tula State University,
Kopylov Andrei Borisovich, Doctor of Technical Science, Professor, ecology_tsu_ tula@, mail.ru, Russia, Tula, Tula State University,
Voronkova Yuliya Alexandrovna, Post Graduate Student, ecology_tsu_tula@ mail.ru, Russia, Tula, Tula State University
Reference
1. Medvedev I.I., Krasnoshtein A.E. Aerology of potassium mines. Sverdlovsk: Ural Branch of the Russian Academy of Sciences of the USSR, 1990.
2. Kazakov B.P. Investigation of the processes of dust suppression in potassium mines by air conditioning: diss. ... Candidate Technical Sciences. Perm 1973
3. Medvedev 1.1., Krasnoshtein A.E. Fighting dust on potash mines. M .: Nedra, 1977. 192 p.
4. SNiP 23-01-99. Construction climatology.
5. Prediction of mining safety in coal mines / N.M. Kachurin, E.M. Sokolov, GV Stas, IP Karnachev // Safety of life-activity. 2013. №13. S. 3 - 8.
6. Kachurin N. M., Vorobiev S.A., Factovich V.V. Theoretical positions and forecasts of the impact on the environment of underground extraction of minerals // Izvestiya Tula State University. Earth Sciences. 2014. Issue 4. S. 45 - 57.
7. Kachurin NM, Komissarov MS, Koroleva O.S. Diffusion of dust and gas impurities in the atmosphere from a point source of air pollution // Izvestiya VUzov. Mountain Magazine 2013. No. 6. S. 73-79.
8. Dudar E.S., Kachurin N.M., Vlasov D.V. Investigation of heat and mass transfer processes in potassium mines and condensation of moisture in a mine ventilation network // Safety of vital activity. 2013. No. 13. S. 24-28.
9. Modeling of air movement in mines / H.M. Kachurin [and others] // Safety of labor in industry. 2016. No. 12. Pp. 56-60.
10. Sokolov E.M., Kachurin N.M., Tsaturyan S.I. Influence of the Aerodynamic Connection of Mining Workings with the Surface on the Composition of Mine Air // Izvestia VUzov. Mountain Magazine 1979. No. 7. S. 48-53.
11. Sokolov EM, Kachurin N. M. Suction and sucking-injecting methods of ventilation // Safety of labor in industry. 1979. No. 2 S. 53-56.
УДК 331.45
ДИСТАНЦИОННЫЙ КОНТРОЛЬ ПАРАМЕТРОВ МИКРОКЛИМАТА РАБОЧЕЙ ЗОНЫ С КОРРЕКЦИЕЙ ПО ТЕМПЕРАТУРЕ
В.М. Панарин, А.А. Маслова, К.В. Гришаков, Л.В. Кашинцева
Рассмотрено электронное устройство дистанционного контроля микроклиматических параметров на рабочих местах с коррекцией по температуре. Данное электронное устройство позволяет обеспечить коррекцию заданных (допустимых) максимальных и минимальных значений температуры в зависимости от величины относительной влажности и скорости движения воздуха на рабочем месте в реальном времени. С помощью разработанного электронного устройства можно осуществлять дистанционный динамический контроль микроклиматических параметров на рабочем месте в условиях цикличности технологического процесса.
Ключевые слова: дистанционный контроль параметров микроклимата, коррекция по температуре, электронное устройство для контроля микроклимата
Разработка и внедрение методов прогнозирования профзаболеваний и болезней, связанных с неблагоприятными факторами производственной среды, является приоритетным направлением ВОЗ в Глобальном плане действий по здоровью работающих.
Безопасно сбалансированные метеорологические условия производственных помещений являются одним из важнейших компонентов, улучшающих условия труда на рабочем месте и снижающих риск и профессионально-обусловленных заболеваний. Поэтому вопросам создания благоприятных микроклиматических показателей производственной среды уделяется большое внимание. Задача это не простая, так как микроклимат производственных помещений, согласно СанПиН 2.2.4-548-96. «Гигиенические требования к микроклимату производственных помещений», включает в себя - метеорологические условия внутренней среды помещений,
