Научная статья на тему 'Программная система для проверки шкива зубчато-ременной передачи'

Программная система для проверки шкива зубчато-ременной передачи Текст научной статьи по специальности «Компьютерные и информационные науки»

CC BY
504
107
i Надоели баннеры? Вы всегда можете отключить рекламу.
Ключевые слова
ЗУБЧАТО-РЕМЕННАЯ ПЕРЕДАЧА / ЧЕРВЯЧНАЯ ФРЕЗА / ПРОГРАММНАЯ СИСТЕМА

Аннотация научной статьи по компьютерным и информационным наукам, автор научной работы — Младенов Ю. П., Атанасова Д. Ст

Описана оригинальная программная система для проверки возможность обработки одной червячной фрезой определённого численного диапазона зубьев шкивов зубчато-ременных передач согласно DIN ISO 5294.

i Надоели баннеры? Вы всегда можете отключить рекламу.
iНе можете найти то, что вам нужно? Попробуйте сервис подбора литературы.
i Надоели баннеры? Вы всегда можете отключить рекламу.

Текст научной работы на тему «Программная система для проверки шкива зубчато-ременной передачи»

УДК621

Ю. П. Младенов, д-р тех. наук, доц., jmladenov@ru.acad.bg (Болгария, Русе, Русенский университет имени Ангела Кынчева)

Д. Ст. Атанасова, гл. ассистент, д-р, datanasova@ami.ru.acad.bg (Болгария, Русе, Русенский университет имени Ангела Кынчева)

ПРОГРАММНАЯ СИСТЕМА ДЛЯ ПРОВЕРКИ ШКИВА ЗУБЧАТО-РЕМЕННОЙ ПЕРЕДАЧИ

Описана оригинальная прораммная ссстема для проверки возможность обработки одной червячной фрезой определённою численною диапазона зубьев шкивов зубчато-ременных передач согласно DIN ISO 5294.

Ключевые слова: зубчато-ременная передача, червячная фреза, программная система.

Введение. Конструирование самых производительных инструментов для нарезания шкивов для зубчато-ременных передач - червячных фрез -практически не дано в отечественных и зарубежных научно-технических издания. Один из основных моментов, связанных с определением профиля режущего зуба нормального сечения - это проверка пригодности профиля червячной фрезы для обработки другого зубчатого шкива. В научнотехнической литературе не описан способ проведения такой проверки [1,2,3], что даёт основание для предположения, что эта проверка является „ноу-хау” для институтов, занимающихся проектированием данных инструментов.

Использование программных продуктов позволяет решать сложные математические формулы, искать оптимальные параметры профиля инструмента, гарантирующие точное получение профиля зубчатого шкива.

Профиль междузубия шкива показан на рис. 1.

Рис.1. Профиль междузубия шкива соласно DIN ISO 5294

rt

Согласно DIN ISO 5294 [4] шкив зубчато-ременной передачи (далее по тексту - шкив) характеризуется: pw - шаг; z1 - число зубьев; ф° - профильный угол; hg - высота; bw - широта в дна; rb - радиус округления дна;

радиус округления вершины; da1 - внешний диаметр; dw1 - начльный диаметр.

Описание системы для проверки шкива. При запуске системы появляется входящий экран. Визульно он рлделяется на 3 вертикльные группы. В левой части находится информация о шкиве. Средня часть служит для вывода информации для пользователя, т. е. для вывода результатов вычисления профиля фрезы в норм льном сечении. Права часть преднлначена для задани параметров нового шкива. Также там выводится информация о том, возможна ли нарезка нового шкива данной фрезой.

Алгоритм работы системы приведен на рис. 2.

Ввод шага (р«) профильного угла (ф°), высоты (Ь^, широта в дна (Ьте), радиус округения в дна (гь) и при вершине (гр, внешного (4) и начального ((!«,) диаметра

Вычисление толщины зуба по начальной правой, параметров заменяющей окружности и радиуса округления при основой

I

да

/ Ввод вычисленных р ы СО е р ф я дл ов тат ьт л зу е

/ Задание данных дя нового шкива - нлчаьный (dw1) и / / внешний (da1) диаметр /

Проверка, можно ли новый шкив нарезать этой же фрезой

Вывод полученного результата

нет

конец

Рис. 2. Блок-схема алгоритма для работы с системой

Порядок работы с программой:

1. Задать данные обрабатывающей фрезы.

Есть два способа ввода данных: вручную или из файла, которой уже создан ни прежней работе системы.

Если имеется файл, нужно выбрать кнопку Взять данные для фрезы | и задать имя файла, откуда можно взять данные.

Если у пользователя нет такого файла, он должен выбрать первый

метод ввода информации и ввести ниве денные выше данные о шкиве.

Чтобы ввести эти данные, пользователь позиционирует курсор в ноле, находящееся напротив соответствующей надписи и вводит конкретную величину, с использованием цифр и десятичную занятую. Перемещение но нолям ввода возможно либо с помощью мыши, либо нажатием клавиши Tab.

После ввода всех требуемых данных выбирается Вычисли | СиСтема вычисляет параметры фрезы, используя авторскую методику [5]. Результаты расчета показываются в средней части окна. Они содержат толщину зуба по начальной линии, толщину и высоту контрольных точек, параметры заменяющей окружности и радиус округления основы.

После определения параметров обрабатывающей фрезы пользователь может работать в режиме проверки разных шкивов.

2. Проверить новый шкив.

Для выполнения этой задачи сначала необходимо задать характеристики новой шкива - начальный и внешний диаметры. Потом пользователь выбирает кнопку Новая шайба . Система Делает Проверку ПО аВТОрСКОЙ Методике. В результате сделанных вычислений система дает ответ, может ли шкив с заданными характеристиками быть нарезан определенной фрезой.

Информация выводится в нижнем правом углу рабочего экрана. Если есть необходимость другой проверки новых шкивов, пользователь должен повторить снова все действия, описанные выше. Данные о прежнем шкиве удаляются и делается проверка после введения новой информации.

Пример: Для нарезания шкива с шагом Ь необходимо профилировать червячную фрезу для определенного диапазона зубьев (40...50), имея в вид DIN-ISO 5294. Параметры профиля шкива даны в таблице, а результат работы - на рис. 3.

Параметры профиля шкива

Шаг p1, мм Профильный угол 2ф, град. Высота зуба hg, мм Толщина (широта) дна bw, мм Радиус округления вершины rt, мм Радиус округления дна rb, мм

L 9,525 400± З0 2 67 0 2,0/ -0,1 3,05 ± 0,1 1,17 q 0,13 1,19 max

Рис. 3. Выходной экран системы!

Для пользователя нет ограничения на число шкивов, которые он может проверить, используя данные одной фрезы.

Библиографический список

1. Иноземцев Г. Г. Проектирование металлорежущих инструментов. М.: Машиностроение, 1984.

2. Режущий инструмент/ Д. В. Кожевников и [др.]. М.: Машиностроение, 2005.

3. Проектирование металлорежущих инструментов/

И. И. Семенченко и [др.]. М.: Машгиз, 1963.

4. DIN ISO 5294:1996-05 Synchronriementriebe - Scheiben; Identisch mit ISO 5294:1989.

5. Младенов Ю. П. Профилирование червячных фрез для нарезания зубчато-ременных шкивов // 8-я Международная конференция «АМО’08», 2008.

JuMladenov, D. Atanasova Belt pulley computation software

The original belt pulley computation software according DIN ISO 5294 is offered.

Получено 12.11.2009

УДК 621.98:658.(083)

О. А Ямникова, д-р техн. наук, проф. (4872)35-18-87, Yamnikova_Olga@mail.ru (Россия, Тула, ТулГУ)

Е. Н. Якимович, асп., (4872)35-18-87, stanki@uic.tula.ru (Росси, Тула, ТулГУ)

СИСТЕМОТЕХНИЧЕСКИЙ ПОДХОД ПРИ ПРИНЯТИИ РЕШЕНИЯ НА ЭТАПЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ ПОДГОТОВКИ ПРОИЗВОДСТВА

Представлены пути решения конфликта профессиональных интересов при принятии решения с использованием системотехнического подхода на этапе технологической подготовки производства. Показаны варианты конфликта профессиональных интересов, возникающие в процессе разработки конструкторской документации технологической оснастки.

Ключевые слова: системотехнический подход, технологическая подготовка производства, технологическая оснастка, конструкторская документация.

Процесс технологической подготовки производства (ТПП) представляет собой совокупность операций, обеспечивающих присутствие на предприятии комплектов конструкторской и технологической документации и

i Надоели баннеры? Вы всегда можете отключить рекламу.