CC BY
416
3. Шавкун В. М. Дiагностування тягових електричних машин електротранспорту / В. М. Шавкун // Восточно-европейский журнал передовых технологий. - Вып. 1/7(67), 2014. - С. 48 - 52.
4.Вукалович М. П. Термодинамика. Учебное пособие для вузов [Текст] / М. П. Вукалович, И. И. Новиков. -М.: Машиностроение, 1972. - 672 с.
5. Черкасский В. М. Насосы, вентиляторы, компрессоры. Учебник для теплоэнергетических специальностей вузов [Текст] / В. М. Черкасский. - М.: Энергоатомиздат, 1984. - 416 с.
© Шавкун В. М., Певная А. А., Уваров Б. О., 2015
УДК: 658.5.012.7
Шутова Ольга Александровна
Ст. преподаватель СГАУ им. Вавилова г. Саратов olga.shutowa@gmail.com Манукян Ани Фрунзеевна Студентка 3 курса СГАУ им. Вавилова г. Саратов Manukyananya@gmail.com
ПРОБЛЕМЫ ВНЕДРЕНИЯ ПРИНЦИПОВ ХАССП НА ПРЕДПРИЯТИЯХ ПИЩЕВОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ
Аннотация
В статье описываются проблемы внедрения системы ХАССП на предприятиях пищевой промышленности, рассматриваются возможные пути решения этой проблемы. Определены основные этапы внедрения концепции ХАССП, а также путем рассуждений определена необходимость определения критических контрольных точек на предприятия и их дальнейшего мониторинга.
Ключевые слова Безопасность, проблема, качество, система, ХАССП
15 февраля 2015 года закончился переходный период Технического регламента Таможенного союза ТР ТС 021/2011 «О безопасности пищевой продукции.»
Согласно Статье 10 «Обеспечение безопасности пищевой продукции в процессе ее производства (изготовления), хранения, перевозки (транспортирования), реализации» изготовитель должен разработать, внедрить и поддерживать процедуры, основанные на принципах ХАССП (в английской транскрипции НАССР) - системы управления безопасностью пищевых продуктов. В этой связи, все предприятия пищевой промышленности должны внедрить принципы системы ХАССП. С данным нововведением российские пищевые организации заметно «оживились»[2, ^14].
Успех предпринимательства в настоящее время является неразделимым с понятием управления качеством. Наличие разработанной и внедренной системы сертификации качества на предприятии, выданного аккредитованным органом по сертификации, является гарантом того, что выпускается доброкачественная и безопасная продукция. Уровень безопасности определяется не только при входном контроле сырья, но и в процессе всего технологического процесса.
В настоящее время технология производства продуктов питания становится более сложным процессом и требует строжайшего соблюдения технологической и производственной дисциплины, гигиенических правил, норм дозировки и т.д. Необходимо отметить, что высокие требования к качеству пищевых продуктов предъявляет и современный потребитель, который хочет не только хорошо и качественно питаться, но и быть уверенным в полной безопасности пищевых продуктов.
Внедрение ХАССП в России продолжается уже более пяти лет, но сертифицировано на сегодняшний
_МЕЖДУНАРОДНЫЙ НАУЧНЫЙ ЖУРНАЛ «СИМВОЛ НАУКИ» №11/2015 ISSN 2410-700Х_
день малое количество предприятий. Но большинство из тех предприятий, которые внедрили систему являются лидерами отечественной пищевой промышленности. Опыт этих предприятий по разработке и внедрению систем ХАССП может оказать неоценимую помощь при внедрении данной системы на предприятиях.
Система ХАССП обеспечивает контроль на всех этапах пищевой цепи, любой точке процесса производства, хранения и реализации продукции, где могут возникнуть опасные ситуации.
При этом особое внимание обращено на критические точки контроля, в которых все виды риска, связанные с употреблением пищевых продуктов, могут быть предотвращены, устранены и снижены до приемлемого уровня в результате целенаправленных мер контроля. Для внедрения системы ХАССП мы обязаны не только исследовать и описать свой собственный продукт и методы производства, но и применить эту систему к поставщикам сырья, вспомогательным материалам, а также системе оптовой и розничной торговли. Следует отметить, что разработка и внедрение системы управления качеством на предприятии затрагивает все службы и весь персонал производства. Этот процесс не ограничивается оформлением документации и созданием внешнего подобия порядка. Сущность системы ХАССП заключается в выявлении и контроле «критических точек» технологического процесса, то есть тех параметров, которые влияют на безопасность производимой продукции. Система качества ХАССП включает в себя 11 разделов:
- введение и область распространения системы;
- политика руководства предприятия в области качества и безопасности выпускаемой продукции;
- приказ о создании рабочей группы по разработке системы ХАССП;
- информация о продукции;
- информация о производстве;
- виды опасностей;
- планово-предупреждающие действия;
- критические контрольные точки;
- рабочие листы ХАССП;
- внутренние проверки системы ХАССП;
- ведение документации ХАССП[3, с. 48].
По мнению специалистов, на сегодняшний день система ХАССП предлагает в наибольшей степени удачную и эффективную модель безопасности для пищевых предприятий-изготовителей.
Но несмотря на все положительные стороны системы ХАССП, в процессе её внедрения были выявлены общие черты и общие проблемы, которые требуют своего решения.
Каждое предприятие внедряющее систему проходит в целом семь этапов: организация работ, составление исходной информации, анализ действующих процедур, выбор учитываемых опасных факторов, выбор критических контрольных точек, разработка системы мониторинга, внедрение системы ХАССП.
Организация работ сводится в основном к определению области действия системы ХАССП, созданию рабочей группы по ее подготовке, выбору координатора и выделению ресурсов.
Опыт показывает, что оптимальной является стратегия, при которой система ХАССП создается для производства одной или нескольких групп однородной продукции, внутри которых необходимо учитывать одни и те же опасные факторы.
Проблема возникает при формировании рабочей группы ХАССП. Так как проблематично создать качественный состав ее участников. Также не менее важен выбор координатора группы. Как показал опыт, желательно, чтобы в группу входили те специалисты, которые прошли обучение принципам построения систем ХАССП.
Общий порядок составления исходной информации установлен в ГОСТ Р 51705.1 -2001. Практика показала, что состав этой информации существенно зависит от вида выпускаемой продукции, технологических методов и т.д.
На этапе анализа действующих процедур должно быть обеспечено наличие на предприятии стандартов, методик, инструкций и т.д. Как показал опыт, результативнее для предприятий применение к комплексе системы ХАССП и системы качества по МС ИСО 9001.
Самым сложным этапом при создании системы ХАССП является этап выбора учитываемых опасных
факторов. Это связано с большим количеством данных факторов, недостаточной информированностью специалистов, экспертным характером выбора опасных факторов, а также хаосом на предприятии в наличии технологических схем. При определении критических контрольных точек ГОСТ Р 51705. 1 -2001 рекомендует применять метод «дерева принятия решений».
При разработке системы мониторинга определенной проблемой является распределение между специалистами ответственности за мониторинг, корректирующие и предупреждающие действия, а также состав и форма регистрации данных.
При внедрении системы ХАССП проблемой является совмещение данной системы с уже действующей на предприятии. Также выявлено, что расчет затрат на создание схемы обеспечения безопасности с использованием принципов ХАССП на предприятии является значительным и требует зачастую крупных капиталовложений, это связано с необходимостью создания на предприятиях отделов по качеству, приему новых сотрудников (менеджеров по качеству), закупки нового оборудования, а иногда и полностью пересмотру технологического процесса производства. На ряду с данными фактами, руководители предприятий не готовы на такие капиталовложения, несмотря на то, что впоследствии рентабельность высокая, и сроки окупаемости затрат, иногда составляют считанные месяцы.
Также важно, чтобы система ХАССП не носила формальный характер, а была результативна и эффективна. Сразу после внедрения желательно проводить аудит системы ХАССП. Такая проверка позволит выявить слабые места и устранить их еще до того, как сформируются неправильные поведенческие привычки.
ХАССП требует от всей компании преданности идее - от руководства и до простых рабочих. Скорее всего, эта проблема - самая трудная из всех, возникающих при внедрении ХАССП. Относительно легко написать программу ХАССП и внедрить ее на предприятии по производству пищевых продуктов, но значительно труднее изменить общую культуру компании и сделать обеспечение безопасности пищевых продуктов общей целью всех ее сотрудников. Если эта цель будет достигнута, успех программы ХАССП будет гарантирован.
Список использованной литературы:
1. Технический регламент Таможенного союза ТР ТС 021/2011 «О безопасности пищевой продукции» утв. Решением Комиссии Таможенного союза от 9 декабря 2011 г. № 880.
2. ГОСТ Р 51705.1-2001 Системы качества. Управление качеством пищевых продуктов на основе принципов ХАССП. Общие требования.
3. Горина Е.А. Этапы внедрения системы качества пищевых продуктов на основе принципов ХАССП // Материалы II Всероссийской научно-практической конференции «Современные тенденции развития теории и практики управления отечественными предприятиями» 14-18 ноября 2010 г., Ставрополь.
© Шутова О.А., Манукян А.Ф., 2015 г.
УДК-621.313
Щагин Анатолий Васильевич,
доктор технических наук, профессор НИУ «МИЭТ» Бодрова Анна Александровна, магистрант группы САУК-11 Логвин Василий Игоревич,
магистрант группы САУК-11 Национальный исследовательский университет «МИЭТ», г. Москва
E-mail: decaff24@gmail.com
ОСНОВНЫЕ МЕТОДЫ ШИРОТНО-ИМПУЛЬСНОЙ МОДУЛЯЦИИ
Аннотация
В статье рассмотрены основные виды широтно-импульсной модуляции, их преимущества и
