CC BY
48
ISSN 0131-5226. Сборник научных трудов.
ГНУ СЗНИИМЭСХРоссельхозакадемии. 2008. Вып. 80.
УДК 631.362.7
АН. ПЕРЕКОПСКИЙ, канд. техн. наук
ПРОБЛЕМЫ И ПЕРСПЕКТИВЫ РАЗВИТИЯ И НАУЧНОГО ОБЕСПЕЧЕНИЯ ТЕХНОЛОГИЙ ПРОИЗВОДСТВА КОРМОВ И ЗЕРНА В СЕВЕРО-ЗАПАДНОМ РЕГИОНЕ РФ
Представлен анализ состояния и основные направления развития зерно- и кормопроизводства в условиях Северо-Западного региона. Предложены научные принципы, обеспечивающие формирование поточной послеуборочной обработки зерновых культур. Сформулированы пути повышения эффективности производства зерна и кормов, предложены направления научного обеспечения развития кормопроизводства.
Северо-Западный регион РФ по природно-климатическим условиям наиболее полно соответствует ведению молочного животноводства, располагая большими площадями кормовых угодий. Основу полевого кормопроизводства составляют многолетние травы и зернофуражные культуры.
Основной задачей кормопроизводства и зернового хозяйства является: полное, стабильное, со страховыми резервами обеспечение, главным образом, молочного животноводства дешевыми и высококачественными кормами.
После экономического спада 90-х годов эффективному развитию кормопроизводства способствуют целевые региональные программы, подкрепленные финансовым и материально-техническим обеспечением, например, программа «Корма» и «Кормовое зерно» Ленинградской области.
Проведенный в ГНУ СЗНИИМЭСХ Россельхозакадемии совместно со многими научными организациями Санкт-Петербурга и комитетом по АПРК Ленинградской области анализ состояния кормопроизводства убедительно доказал необходимость принятия системных мер по его стабилизации и развитию.
Главная цель разработанных программ (в 2000 г. - Развития кормопроизводства в Ленинградской области, в 2002 г. - Развития кормопроизводства Вологодского района Вологодской области) - дос-
13
Технологии и технические средства механизированного производства продукции растениеводства и животноводства.
тижение максимально возможного уровня энергетической и протеиновой питательности кормов при минимальной их себестоимости [1].
Хронический недостаток финансовых ресурсов в сельскохозяйственных предприятиях вызвал необходимость пересмотра комплекса технологических мер по производству и использованию кормов в направлении жесткой экономии ресурсов.
Данные программы выполнены в виде научно обоснованных рекомендаций и нормативов, направленных на эффективное и грамотное ведение кормопроизводства в сельскохозяйственных организациях в изменившихся экономических условиях их функционирования.
С помощью дифференцированного подхода к установлению параметров энергетической и протеиновой питательности кормов, соответствующих каждому уровню продуктивности коров, появляется возможность планирования оптимальной структуры годового рациона для коров каждого уровня продуктивности с допустимыми нормами скармливания концентрированных кормов в расчете на 1 кг молока.
Реализация данных программ в сельскохозяйственных организациях Ленинградской и Вологодской областей в настоящее время дает хорошие результаты по организации травяного конвейера, семеноводству многолетних трав, а главное - надоям молока.
В настоящее время назрела проблема уточнения поставленных ранее задач в кормопроизводстве отдельных сельскохозяйственных организаций в зависимости от уровня надоя и хозяйственных условий производства продукции животноводства.
Одним из главных направлений повышения урожайности и качества трав является семеноводство многолетних трав. Например, в Ленинградской области около 60% площадей многолетних трав более 5 лет использования, площадь перезалужения составляет 17 тыс. га, что составляет 1/3 плановых показателей, объем производства семян трав - 390 т. Нами разработана ресурсосберегающая технология производства семян трав, которая преследует цель повысить их качество и снизить себестоимость их производства. Достичь цели предполагается за счет повышения урожайности при снижении всех видов потерь, обеспечив требуемое качество производимых семян, неуклонно снижая трудоемкость, энергоемкость и материалоемкость производства.
Переход на новые ресурсосберегающие технологии производства семян многолетних трав позволит снизить их себестоимость, как минимум, на 20%. Одновременно строгое соблюдение технологиче-
14
ISSN 0131-5226. Сборник научных трудов.
ГНУ СЗНИИМЭСХРоссельхозакадемии. 2008. Вып. 80.
ских режимов обеспечивает снижение энергозатрат до 20% и затрат труда в 1,5 раза [2].
Разработанные проектно-технологические решения реализованы в ЗАО «Волховское» и ГПЗ «Новоладожский» Ленинградской области, где построены и введены в эксплуатацию пункты по послеуборочной подработке семян трав. В ЗАО «Волховское» в 2007 г. отсортировано и заложено на хранение около 30 т семян тимофеевки, а также семена овсяницы и клевера, что составляет 1/10 часть областного объема производства.
Научная новизна и практическая значимость данной работы -комплексная разработка технологии производства семян трав - может быть использована в качестве рекомендаций по применению адаптивных технологий и комплексов технических средств для производства семян трав в семхозах; при формировании и осуществлении технологической и технической политики АПК соответствующего уровня органами исполнительной власти.
Одним из главных составляющих концентрированных кормов является фуражное зерно. Средний валовой сбор зерна в хозяйствах составляет 500-1000 т. Имеются тенденции к увеличению производства зерновых в хозяйствах Вологодской, Ленинградской и Калининградской областей за счет использования зерновых культур, в т.ч. на зерносенаж и плющение. Отдельные сельскохозяйственные организации Ленобласти в 2007 г. произвели зерновых: ЗАО «Рабитицы» -5 тыс. т, ЗАО «Гомонтово» - 4,5 тыс. т, ЗАО «Агро-Балт» - 3,7 тыс. т, СПК «Красногвардейский» - 3,5 тыс. т. Рентабельность производства зерновых в Ленобласти в 2007 г. возросла в 9 раз и составила 38%, урожайность - 29,4 ц/га, площадь возделывания - 28,7 тыс.га. Наибольшая урожайность в ЗАО «Приневское» - 52 ц/га.
На выездных заседания координационного Совета по проблеме «Научно-техническое обеспечение уборки урожая зерновых культур, послеуборочной обработки и хранения зерна» были рассмотрены состояние и меры по развитию механизации послеуборочной обработки и хранения зерна и семян. Программа [3] состоит из 4 блоков: 1-й блок - компьютерное обеспечение разработки новых технологических процессов и технических средств; 2-й блок - комплектное оборудование и машины для послеуборочной обработки и хранения, предпосевной подготовки и реализации семян в хозяйствах, занимающихся семеноводством; 3-й блок - комплектное оборудование и машины для обра-
15
Технологии и технические средства механизированного производства продукции растениеводства и животноводства.
ботки и хранения продовольственно-фуражного зерна и семян, приготовления комбикормов, муки, круп и их реализации (производительность оборудования будет составлять 10-12, 20-25 и 40-50 т/ч по сушке продовольственного зерна пшеницы со снижением его влажности с 20 до 14%); 4-й блок - системы контроля, управления и автоматизации технологических процессов обработки и хранения зерна. Предложено организовать в г. Воронеже научно-производственный федеральный центр по разработке и производству техники для послеуборочной обработки, хранения зерна и подготовки семян, в г. Москве создать постоянно действующий выставочный центр по механизации обработки зерна с возможностью обучения.
Намечены пути развития технологий и технических средств производства зерна в АПК РФ [4]. При создании новых в использовании существующих технических средств зерносушения можно реализовать ряд апробированных направлений энергосбережения, которые потенциально могут обеспечить следующее снижение затрат энергии: технические - 10-15%, технологические - 15-20% и организационнотехнические - 5-10%. К числу технических направлений относятся автоматизация технологического процесса сушки (компьютерная технология сушки), повышение КПД топок и вентиляторов, в том числе, осевых, применение загрузочно-разгрузочных устройств оптимальной производительности, теплоизоляция нагретых поверхностей. Из технологических направлений следует отметить предварительный подогрев зерна, рециркуляцию зерна и части отработавшего теплоносителя и охлаждающего воздуха, использование комбинированных способов сушки с медленным охлаждением нагретого зерна вне сушилки, дифференцированные по температуре и подаче теплоносителя режимы, применение топочных устройств на биотопливе и природном газе, в том числе прямого нагрева. К организационно-техническим направлениям можно отнести совершенствование учета и контроля работы зерносушилок с увеличением сменности их использования, оплаты труда, а также повышение квалификации обслуживающего персонала, предотвращение утечек теплоносителя, потерь топлива и зерна, более полный учет погодных условий при уборке и сушке зерна.
В условиях нашего региона основными предприятиями послеуборочной обработки зерна остаются и должны быть универсальные пункты, работающие как с семенным, так и фуражным зерном. Большие колебания влажности поступающего материала (как в течение
16
ISSN 0131-5226. Сборник научных трудов.
ГНУ СЗНИИМЭСХРоссельхозакадемии. 2008. Вып. 80.
сезона, так и в течение дня) обусловливают необходимость изменения технологии обработки не только в зависимости от назначения зерна, но и от его влажности.
Исходя из состояния характера поступления зернового вороха, при разработке технологии должны быть соблюдены следующие основные принципы.
1. Отсутствие «жесткой» связи между уборкой зерновых культур и послеуборочной обработкой зерна и равномерная загрузка предприятий при неравномерной подаче на него зернового вороха.
2. Независимость проведения друг от друга основных технологических операций.
3. Гибкость технологии, позволяющая изменять режимы обработки в зависимости от состояния и назначения обрабатываемого зерна.
В большинстве разработанных типовых проектов заложена поточная технология обработки зерна. Опыт работы в зоне повышенного увлажнения показал, что из-за изменчивости состояния материала и характера его поступления на обработку, поточность ее, эффективная в сухой зоне, практически не может быть обеспечена.
Поэтому, в зоне повышенного увлажнения целесообразно применять поточно-пульсирующую технологию, в которой при сохранении поточности обработки между машинами, осуществляющими основные технологические операции (предварительная очистка, сушка, окончательная очистка), установлены накопительные емкости, позволяющие выполнять независимо от других любую из этих технологических операций.
В настоящее время строятся и реконструируются комплексы, главным образом, по индивидуальным проектам, исходя из конкретных хозяйственных условий:
- финансового состояния хозяйства;
- валового сбора зерновых, рапса и семян трав в перспективе;
- назначения и видового состава зерна;
- наличия оборудования и помещения.
При строительстве пунктов послеуборочной обработки зерна нередко используется демонтированное на объектах других хозяйств бывшее в использовании оборудование. Это позволяет хозяйствам значительно экономить средства.
17
Технологии и технические средства механизированного производства продукции растениеводства и животноводства.
Как пример можно привести проект реконструкции строительства в ЗАО «Волховское» комплекса послеуборочной доработки зерна. Для этого использовался ангар арочного типа 33,0x14,4 м высотой 9 м.
После пуска в работу комплекса появилась возможность расширить посевные площади зерновых, тем самым полнее обеспечить потребность в концентрированных кормах собственного производства. Годовая загрузка комплекса составляет 1000-1200 т зерновых.
Аналогичные комплексы по послеуборочной доработке зерна на базе сушилки СКЗ-8 спроектированы и построены в ГПЗ «Новоладожский», ОПХ «Каложицы», ЗАО «Агробалт», ЗАО «Ополье» Ленинградской области и ряде других хозяйств.
Другим направлением послеуборочной доработки зерна фуражного назначения является его плющение с консервированием.
Нужно отметить, что для повышения экономической эффективности плющенного консервированного зерна перед технологией производства высушенного дробленного зерна необходимо:
- повышать культуру выращивания (чистоту посевов) зерновых;
- убирать зерновые в фазу восковой спелости;
- строго соблюдать технологию плющения и консервирования.
Невыполнение данных условий ведет к потерям урожая фуражного зерна.
По прогнозным оценкам, доля зерна, заготовленного с применением технологии консервирования и плющения зерна высокой влажности, должна составлять до 40% валового производства фуражного зерна сельскохозяйственных товаропроизводителей продукции молочного животноводства Северо-Западного региона. Еще 40% валового сбора ожидается обрабатывать по традиционной технологии сушки зерна, а около 20% урожая необходимо на семена.
По мере созревания зерновых культур возможно применение в хозяйстве, как минимум, четырех технологий заготовки, уборки и послеуборочной доработки зерновых культур [5].
В заключение необходимо отметить направления развития кормопроизводства Северо-Западного региона РФ.
1. Повышение питательной ценности корма:
- уборка трав в оптимальные фазы развития;
- создание зеленого и пастбищного конвейера;
18
ISSN 0131-5226. Сборник научных трудов.
ГНУ СЗНИИМЭСХРоссельхозакадемии. 2008. Вып. 80.
- создание сырьевого конвейера для заготовки зеленых кормов;
- контроль за соблюдением технологий.
2. Увеличение объема производства кормов из трав и зерна до уровня полного обеспечения животноводства.
3. Повышение продуктивности кормовых угодий за счет проведения культуртехнических работ и поверхностного улучшения.
4. Использование эффективных технологий заготовки кормов из трав и производства фуражного зерна. Техническое переоснащение зерно- и кормопроизводства.
5. Восстановление и совершенствование семеноводства многолетних трав.
Развитие отмеченных и других направлений кормопроизводства возможно при теснейшем содружестве сельскохозяйственной науки с сельскохозяйственными организациями региона.
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ
1. Региональная целевая комплексная программа интенсификации кормопроизводства «Корма» Ленинградской области на 2000-2005 гг. /Комитет по сельскому хозяйству Правительства Ленинградской области, СЗНИИМЭСХ. - СПб.: СЗНИИМЭСХ, 2000. - 133 с. -ISBN 5-88890-010-9.
2. Могильницкий В.М., Перекопский А.Н. Формирование технологических комплексов послеуборочной обработки семян трав в условиях Ленинградской области / В.М. Могильницкий, А.Н. Перекопский //Технологии и технические средства механизированного производства продукции растениеводства и животноводства: Сб. науч. тр. /ГНУ СЗНИИМЭСХ Россельхозакадемии. - СПб., 2006. - Вып. 78.-С. 124-129. - ISSN 0131-5226.
3. Чижиков А.Г. Состояние и перспективы развития механизации послеуборочной обработки и хранения зерна и семян / А.Г. Чижиков // Достижения науки и техники АПК. - 2001. - № 11. - С. 17-20.
4. Анискин В.И., Чижиков А.Г. Технологическое и техническое обеспечение сушки семян и зерна в России /В.И. Анискин, А.Г. Чижиков //Труды Международной научно-практической конференции «Современные энергосберегающие тепловые технологии (сушка и термовлажностная обработка материалов)» /МГАУ. - М. -2002. - Т. 4. - С. 7-10.
19
Технологии и технические средства механизированного производства продукции растениеводства и животноводства.
5. Перекопский А.Н. Формирование сырьевого конвейера из зерновых фуражных культур / А.Н. Перекопский // Технологии и технические средства механизированного производства продукции растениеводства и животноводства: Сб. науч. тр. / ГНУ СЗНИИМЭСХ Рос-сельхозакадемии. - СПб., 2007. - Вып. 79. - С. 88-94. - ISSN 0131-5226.
Получено 17.03.2008.
УДК 631.36: 62-52
А. Н. ПЕРЕКОПСКИЙ, канд. техн. наук; М. М. КУЗОВНИКОВ
ФОРМИРОВАНИЕ ТИПОРАЗМЕРНОГО РЯДА ПРЕДПРИЯТИЙ ПОСЛЕУБОРОЧНОЙ ОБРАБОТКИ СЕМЕННОГО И ФУРАЖНОГО ЗЕРНА
Рассмотрены основные показатели предприятий послеуборочной обработки зерна: назначение, зона применения и производительность предприятий. Предложена методика и алгоритм разработки типоразмерного ряда. Сформулированы предложения по формированию специализированных предприятий обработки зерна
Создание системы сушильных и очистительных агрегатов для послеуборочной обработки зерна зависит от выбранного типоразмерного ряда предприятий послеуборочной обработки. Правильно выбранный типоразмерный ряд линий послеуборочной обработки может значительно сократить капитальные вложения на создание системы предприятий в целом.
Определение структуры и параметров зернообрабатывающих предприятий складывается из последовательного решения следующих задач[1, 2]:
- выбор сезонной производительности предприятий;
- установление числа поточных линий;
- определение состава технологических отделений и вспомогательных сооружений предприятия;
- расчет производительности оборудования технологических отделений;
20
