CC BY
834. Существует ряд разработок, которые определяют по данным с акселерометра и GSM мобильного устройства вид текущей активности пользователя [9]. Используя эту информацию, рекомендательная система может предлагать динамичную либо, наоборот, более спокойную музыку.
Таким образом, учет контекста при формировании предложений является одним из самых перспективных направлений развития рекомендательных систем. Использование информации о контексте может помочь в решении проблем, характерных для большинства существующих систем: холодного старта (при появлении нового пользователя выносить рекомендации можно как на основе данных о его социально-демографическом портрете, так и о его текущем состоянии и виде деятельности), предсказание для нетипичных пользователей (учет большего числа индивидуальных характеристик позволит лучше персонифицировать рекомендации), тривиальность рекомендаций, «пузырь фильтров» (учет контекста позволит не ограничиваться только прошлыми точками зрения пользователей). Однако с учетом контекста в рекомендательных системах по-прежнему остается и даже обостряется проблема ресурсоемкости вычислений.
Литература
1. Джонс М. Т. Принципы работы рекомендательных механизмов Интернета. [Электронный ресурс]. IBM developerWorks, 2014. URL: https://www.ibm.com/developerworks/ru/library/os-recommender1/.
2. Пономарев А. В. Обзор методов учета контекста в системах коллаборативной фильтрации // Труды СПИИРАН, 2013. № 7 (30), С. 169-188.
3. Михайловский Н. Анатомия рекомендательных сервисов. [Электронный ресурс]. Centrobit, 2013, URL: http://centrobit.ru/blog/.
4. Дзюба А. А. Рекомендации треков в социальных сетях: магистр. дисс. / Александр Александрович Дзюба; Санкт-Петербургский Государственный Университет, 2012.
5. Koren Y., Bell R. Advances in Collaborative Filtering // In Recommender Systems Handbook. Ricci F., Rokach L., Shapira B., Kantor P.B. (eds.) Springer, 2011. P. 145-186.
6. Гомзин А., Коршунов А. Системы рекомендаций: обзор современных подходов // Препринт. Москва: Труды Института системного программирования РАН, 2012. 20 с.
7. Деньжаков А. Ю., Шибанов С. В., Хмелевской Б. Г. Задачи и методы коллаборативной фильтрации // Труды Международного симпозиума «Надежность и качество», Пенза, 2010. С. 50-55.
8. Ricci F. Contextualizing Useful Recommendations. [Электронный ресурс]. UniBz, 2012. URL: http://www.inf.unibz.it/~ricci/Slides/Context-UMAP-2012-Ricci.pdf.
9. Adomavicius G., Mobasher B., Ricci F., Tuzhilin A. Context-aware recommender systems // AI Magazine, 2011, Vol. 32(3), P. 67-80.
10. Шнайдер Х. Распознавание физической активности пользователей по данным от их мобильных телефонов. [Электронный ресурс]. IBM developerWorks, 2014. URL: https://www.ibm.com/developerworks/ru/library/ba-mobile-phone-activity.
Применение защитных экранов в подземном строительстве Алексеев А. В.1, Головин Д. Т.2
'АлексеевАлександр Васильевич/А1ек.ееу А1ек.ап^ Уаяй'елпсЬ. - аспирант, кафедра строительства горных предприятий и подземных сооружений,
Горный университет; 2Головин Дмитрий Тимофеевич / Ооктп ПшИпу Тшо/ееу1сН - проходчик, СМУ-11 «Метрострой», г. Санкт-Петербург
Аннотация: в статье рассмотрены технологии проведения выработок под защитой опережающего экрана. Приведен зарубежный и отечественный опыт. Рассмотрены достоинства и недостатки каждого метода.
Ключевые слова: защитный экран из труб, технология проведения выработок, врезная машина, ячеистая арка.
Сущность применения способов.
В практике тоннелестроения широко применяют экраны из труб, которые устраивают в качестве временной крепи по контуру будущего тоннеля. Стальные, железобетонные или асбоцементные трубы диаметром от 85 до 2 500 мм и длиной до 30 - 40 м и более задавливают в грунт или проталкивают в пробуренные скважины отдельными звеньями по 2 - 5 м, соединяя их на сварке, при помощи хомутов, бандажей и т. п. По мере задавливания труб из них извлекают грунт, а по окончании задавливания
22
освободившееся пространство, заполняют монолитным или сборным железобетоном. Таким образом, создается плоский или сводчатый экран по перекрытию, а иногда и вдоль стен подземного сооружения, под защитой которого разрабатывают грунтовое ядро и возводят несущую конструкцию (см. рис. 1). Экран из труб может служить не только в качестве временной крепи, но и входить в состав постоянной несущей конструкции [4].
Рис. 1. Схема экрана из труб над строящимся тоннелем:1 — экран из труб; 2 — упор; 3 — домкраты;
4 — котлован; 5 — контур тоннеля
Такой способ применяют при строительстве перегонных тоннелей и станций метрополитена, автотранспортных и пешеходных тоннелей преимущественного мелкого заложения на застроенной городской территории, когда использование открытого способа затруднительно или невозможно. Особенно эффективным этот способ оказывается при строительстве тоннелей под улицами и дорогами, под насыпями и фундаментами сооружений в слабых, неустойчивых грунтах, при глубине заложения от 3 до 1 м. от поверхности земли. Применение указанного способа работ не требует вскрытия дневной поверхности над подземным сооружением, не нарушает условий уличного движения, сводит до минимума сдвижения и деформации поверхности земли. При этом в ряде случаев отпадает необходимость в применении искусственного замораживания и химического закрепления грунтов.
Под защитой экрана из труб можно строить тоннели практически любых форм и размеров поперечного сечения длиной до 80 - 100 м. Увеличение длины экранов может быть достигнуто созданием промежуточных шахтных стволов или котлованов для задавливания труб, а также устройством опережающей крепи из забоя выработки. Существуют различные модификации этого способа, отличающиеся материалом труб, а также устройством опережающей крепи из забоя выработки. Существуют различные модификации этого способа, отличающиеся материалом труб (стальные или асбоцементные), их диаметром (85 - 2500 мм.), формой поперечного сечения (круглые, прямоугольные, трапециевидные), направлением продавливания (вдоль или поперек тоннеля), местом продавливания (из котлованов, шахтных стволов, непосредственно из забоя выработки), способом удаления грунта из полости труб и т. п. [3].
Для больших тоннелей в очень слабых грунтах, часто используют защитный зонт перед забоем выработки. Стальные трубы, диаметром от 75 до 140 мм, через которые вводится цементационный раствор. В общем, для эффективной работы защитного зонта горная порода должна быть трещиновата настолько, чтобы между отдельными трубами формировалась арка. Эта технология не очень эффективна в трещиноватом массиве, трещины которого заполнены значительным количеством глины, за исключением случая, при котором трубы расположены очень близко. Стальные трубы устанавливаются специальными вращательными установками (см. фото 1).
Фото 1. Установка труб, длиной 12 м и диаметром 75 мм в нарушенную кровлю тоннеля
Когда горная порода подходит для применения защитного зонта, устойчивость забоя могут обеспечить стекловолоконные анкера, установленные в забой [1].
Направление проходки
Рис. 2. 1 — стальные трубы; 2 — торкрет; 3 — стекловолоконные анкера; 4 — арки крепи; 5 — обратный свод;
6 — забутовка; анкера, если необходимы; 7 — обратная засыпка
При проходке в неустойчивых породах с использованием немеханизированного щита для ограждения верха выработки используют выдвижные и постоянные козырьки, которые должны опережать переднюю плоскость ножевого кольца настолько, чтобы внутри верхних ячеек щита могла образоваться осыпь породы под углом обрушения [2].
Также существует метод горизонтального jet grounting, впервые опробованный при строительстве тоннеля Кампиоло. При строительстве по контуру сооружения впереди бедующей выемки создавалась крепь, под защитой которой производилась разработка грунта (см. рис. 3).
Данный метод не гарантировал быстрых темпов проходки (только 1,7 м. готового тоннеля в день), однако позволял прекрасно организовать труд и обеспечить безопасность рабочих.
Рис. 3. Врезная машина, сконструированная для разработки туннелей ¡ИЬап-Со.епга на железнодорожной линии
('985)
А
Рис. 4. Аксонометрия ячеистой арки
Ячеистые арки - это технология строительства, разработанная для строительства большепролетных туннелей мелкого заложения в городских условиях, когда инженерно-геологические и напряженно-деформированные ситуации сложные, а требования к строительным работам могут быть не достигнуты традиционными методами проходки, или сделать их менее надежными и конкурентоспособными. Это составная конструкция, с похожий на решетчатую раму и каркас полукруглого сечения. Продольные элементы (ячейки) состоят из труб (микротоннелей), наполненных цементным раствором, объеденные в ряд крупными поперечными ребрами (арками) (рис. 4).
Исследования, проведенные, с целью поиска пределов для применения, показывают, что она может быть успешно использована для строительства неглубоких тоннелей, пройденных с протяженностью
более чем 60 м. даже в рыхлых почвах ниже уровня грунтовых вод, не вызывая каких-либо заметных оседаний поверхности.
Преимущество этого метода по сравнению с традиционными методами заключается в том, что при переходе от начального равновесного состояния еще ненарушенного грунта до конечного равновесного состояния готового туннеля материал, находится под контролем, что может предотвратить возникновение снижения сжимающей нагрузки в материале и, следовательно, оседаний на поверхности.
Выемка, в самом деле, проводится под защитой очень жесткой несущей крепи, способной поддержать массив без каких-либо заметных деформаций.
Рис. 4.1. Выемка
Технология работ.
В зависимости от объемно-планировочных и конструктивных решений подземного сооружения, а также от свойств залегающих грунтов применяют различную технологию работ. При длине подземного сооружения до 30 - 40 м. трубы задавливают с одной стороны пересекаемого препятствия, а при большей длине - с обеих сторон, устраивая два «забойных» котлована. В большинстве случаев трубы задавливают в один или два ряда вдоль оси тоннеля, однако при расположении тоннеля рядом с фундаментами зданий или с другими подземными сооружениями может потребоваться устройство экрана из труб, задавливаемых в поперечном направлении. При этом трубы могут опираться на заранее возведение траншейные стены и входить в состав конструкции перекрытия.
Разработку грунтового ядра под защитой экрана из труб производят сплошным забоем или по частям заходками по 5 - 10 м. с применением тоннелепроходческих машин избирательного действия или тоннельных экскаваторов (см. рис. 5). Для удаления грунта используют вагонетки, автосамосвалы или транспортеры. После раскрытия выработки в пределах очередной заходки экран подкрепляют временными металлическими подпорками, а затем возводят обделку подземного сооружения.
л
Рис. 5. Технологическая схема строительства тоннеля под защитой экрана из труб: ' — установка горизонтального бурения типа УГБ; 2 — котлован; 3 — армокаркас; 4 — железобетон; 5 — трубы;
6 — контур тоннеля; 7 — бетоновод; 8 — бетононасос; 9 — автобетоновоз; 10 — экскаватор; 11 — временная крепь;
'2 — транспортер; 13 — опалубка; 14 — обделка; 15 — контейнер для грунта; III — IV — этапы строительства
Рассмотренная технология предусматривает устройство экрана из труб за пределами контура подземного сооружения. В некоторых случаях защитный экран входит в состав обделки, выполняя функции не только временной, но и постоянной крепи. При этом, наряду с круглоцилиндрическими применяют стальные короба прямоугольного или трапециевидного поперечного сечения (см. рис. 6, левый).
f г t 1
Рис. 6. Схемы экранов, входящих в состав конструкции тоннеля; 1 — короба; 2 — накладки;
3 — бетонное заполнение; 4 — опережающая
Задавливание прямоугольных стальных коробов применили при строительстве в Москве пешеходного тоннеля длиной 110 и шириной 6 м, соединяющего станцию метрополитена «Варшавская» с железнодорожной станцией «Коломенское». Проходку под железнодорожными путями на участке длиной 60 м. вели поочередно, задавливая по контуру тоннеля пустотелые и тонкостенные стальные короба (см. рис. 6, правый). После задавливания грунта их заполняли бетонной смесью. Стальные короба служат одновременно арматурой и гидроизоляцией.
Изменяя сечение и форму коробов, можно создавать тоннели различного очертания и размеров. Так для проходки выработок сводчатого очертания разработана технология задавливания пустотелых стальных коробов трапециевидного сечения шириной понизу 60, поверху 80 см, высотой 30 и длиной 100 см со стенками толщиной 4,5 мм.
С целью увеличения длины экранов из труб без устройства промежуточных шахт или котлованов разработана технология создания опережающих экранов непосредственно из забоя подземной выработки путем бурения наклонных скважин и проталкивания в них стальных труб (см. рис. 7).
Рис. 7. Схема устройства экрана из труб из забоя выработки: 1 — экран из труб; 2 — буровая рама;
3 — бурильный молоток; 4 — арки
Проходку тоннеля под прикрытием экрана из труб ведут обычным горным способом отдельными заходками l, не доходя до конца экрана, по крайней мере, на l0 = 1 м. В процессе разработки грунтового ядра трубы подкрепляют стальными арками, а затем возводят постоянную обделку из монолитного бетона или набрызгбетона. Такая технология работ оказывается весьма эффективной при проходке тоннелей в зонах нарушенных и неустойчивых грунтов. При этом исключается необходимость применения сложных и дорогостоящих специальных способов искусственного замораживания или химического закрепления грунтов. В частности, таким способом были пройдены два параллельных автодорожных тоннеля в Японии. Тоннели диаметром 10,5 м заложены на глубине от 5 до 14 м от поверхности земли в мягком вулканическом туфе с включениями песка и гравия. Экраны устраивали секциями по 10 м, забуривая скважины диаметром 216 мм передвижной установкой на рельсовом ходу. Цикл работ по устройству опережающего экрана, разработке грунта, установке арок и нанесению набрызгбетона занимал около 10 суток. Заключение
В настоящее время защитные экраны, в том или ином виде (начиная от труб, заканчивая микротоннелированием с последующей цементацией), применяются, как правило, на небольших глубинах и позволяют в таком случае снизить оседания земной поверхности до минимальных, не нарушая дневной поверхности.
Однако не существует метода, позволяющего рассчитывать подобные экраны, учитывая технологию проходки, геомеханические параметры массива, гидрогеологию.
Литература
1. Hoek E. Tunnels in weak rock // In: Rock engineering. Course notes by Evert Hoek. North Vancouver. P. 220-221.
2. Lunardi P. Design and construction of tunnels - Analysis of controlled deformation in rocks and soils (ADECO-RS). Springer, 2008.
3. Волков В. П., Наумов С. Н. Тоннели и метрополитены. Москва: Транспорт, 1975.С. 337-340.
4. Маковский Л. В. Городские подземные транспортные сооружения. 2nd ed. Москва: Стройиздат, 1985. С. 339-343.
Возмущающие воздействия на температурный режим в теплицах
Имайкин Р. Ф.
Имайкин Рамзит Фаизович /Imaykin Ramzit Faizovich - студент магистратуры, кафедра автоматизированного электропривода, факультет энергетики и электрофикации, Ижевская государственная сельскохозяйственная академия, г. Ижевск
Аннотация: в статье представлена актуальность производства продукции защищенного грунта в России, экспериментальные исследования микроклимата и математическое моделирование температурного поля в теплицах. В современных условиях очевидно, что обеспечение продовольственной безопасности в России есть необходимость. Для выполнения этой цели должны быть проведены следующие мероприятия: модернизация тепличных комбинатов, применение энергосберегающих технологий выращивания овощей в теплицах, снижение затрат на энергоресурсы
