CC BY
132
УДК 665.625.6
А. А. Кузьмин, Е. И.Черкасова
ПРИМЕНЕНИЕ КОМПЬЮТЕРНЫХ ТЕХНОЛОГИЙ В МОНТАЖНОМ ПРОЕКТИРОВАНИИ
Ключевые слова: нефтеперерабатывающий завод, системы автоматизированного проектирования, 3D-Modenb, технологическая схема, лазерное сканирование.
Рассмотрены наиболее распространенные в Российской Федерации системы автоматизированного проектирования (САПР) в трехмерном (объемном) пространстве, применяемые при проектировании промышленных объектов нефтяной и химической отрасли, на примере нефтеперерабатывающих заводов. Показаны их основные преимущества, а также перспективы развития визуализации (3D-моделирования•) промышленных объектов.
Keywords: petroleum refinery, computer-aided design systems, 3D-mоdеl, flow diаgгаm, lаsеr sсanning.
The most common systems of 3D computer-aided design (CAD) in the Russian Federation are examined. They are used in design of industrial objects for the petroleum and chemical industry in the example of oil refineries. Their main advantages and development prospects of visualization (3D-modeling) of industrial objects are shown.
Нефтеперерабатывающий и нефтехимический заводы (НПЗ и НХЗ) — промышленные предприятия со сложной организованной инфраструктурой, состоящие из различных инженерных объектов и сооружений (технологические установки и объекты общезаводского хозяйства).
Проектирование промышленного объекта нефтепереработки и нефтедобычи заключается в разработке проектной документации (расширенного базового проекта FEED — front end engineering design). Современные технологии компьютерного проектирования базируются на принципиально новом подходе к методу проектирования, когда взамен традиционного набора чертежей проекта, создается единый трехмерный чертеж, так называемая 3D-модель, которая несет в себе следующую информацию:
— геометрические параметры объектов (размеры, объем и т.д.);
— физические параметры объектов (масса, материал, физические константы и т.д.);
— присвоенные (назначенные) параметры объектов (имя, сечение, маркировка, ГОСТ и т.д.).
3D-моделирование — это процесс создания визуальной трёхмерной модели объекта с помощью специализированных программ.
В современном мире графические возмож-ности позволяют создавать 3D-модели промыш-ленного производства с высокой степенью детали-зации. Лидерами в этой области информационных технологий, применяемые в нефтегазовой промышленности России, являются компании Autodesk (AutoCAD, PlanCAD), Bentley Systems (Microstation) и Integraph.
Технологическая часть проектов НПЗ и НХЗ разрабатывается на основании совокупности исходных данных (или технологического регламента), предоставляемых научно-исследовательским организациями и базовых данных (basic data) от зарубежных фирм-лицензиаров (владельцев технологии переработки нефти).
Монтажное проектирование НПЗ и НХЗ трактуется как продолжение технологической разработки проекта и называется piping design (проектирование трубопроводов).
Переход от традиционного на трехмерное проектирование — это в большей степени организационная задача, поскольку
перестраивается вся логика работы проектного института. При использовании программ 3D-моделирования не меняется суть решаемых задач, однако их применение значительно меняет сам процесс проектирования. Поэтому
проектировщики должны полностью перестроить свою работу и пройти обучение по работе с программами 3D-моделирования.
Организация разработки проектов в 3D формате позволяет сократить сроки их выполнения, так как открываются возможности:
1. Организовать коллективную работу над проектом проектировщиками различных специальностей и даже различных компаний. Работа с 3D-моделями, как правило, предоставляет:
— возможность одновременной работы специалистов с 3D-моделью и базой данных (БД)
проекта с доступом отдельных специалистов и групп к тем или иным частям и разделам проекта;
— работу на основе единых каталогов и классов («миникаталогов»);
— своевременную передачу данных между участниками проекта;
— возможность удалённой и географически распределённой работы над проектом;
2. Применение гибких инструментов проектирования:
— быстрое выполнение различных операций. 3D-система обеспечивает автоматизацию ряда рутинных технических операций от поиска трассы трубопровода и выбора его элементов из миникаталога до автоматической генерации изометрических чертежей.
— оперативное внесение изменений. Необходимые изменения вносятся только в единую трёхмерную модель и базу данных проекта, после чего они автоматически попадают в проектную документацию при её генерации из трёхмерной модели.
— инструменты редактирования. При 3D-моделировании поддерживаются инструменты
редактирования, сохраняющие целостность модели и упрощающие внесение изменений. Например, при перемещении оборудования программа может самостоятельно менять трассу примыкающих трубопроводов, со всеми их элементами, включая арматуру. Благодаря простоте внесения изменений, 3D-моделирование существенно упрощает проектирование не с нуля, а на основе готового прототипа проекта или его аналога.
Для повышения качества создаваемых проектов можно воспользоваться встроенными в программу функциями обнаружения коллизий на стадии проектирования. Предусмотренные в системе 3D-моделирования инструменты позволяют в процессе проектирования обнаружить и устранить недопустимые пересечения и сближения различных элементов проекта (оборудования, трубопроводов, строительных конструкций и др.). Это позволяет сократить количество подобных ошибок и тем самым снизить затраты на их последующее устранение в процессе строительства.
Одним из ключевых факторов является выпуск взаимно согласованной монтажной документации.
Технология работы с программами 3D-моделирования предполагает автоматическую или полуавтоматическую генерацию проектных документов (планов и разрезов, деталировочных чертежей трубопроводов, заказной спецификации, ведомости трубопроводов, других графических и текстовых документов) на основе единой трёхмерной модели и информационной базы данных проекта. Тем самым все документы, сгенерированные из одного и того же варианта 3D-модели и базы данных проекта, будут согласованы между собой [1].
Программа 3D-моделирования позволяет сопоставить монтажно-технологическую схему процесса нефтеперерабатывающего или нефтехимического комплекса с 3D-моделью технологической установки и выявить несоответствия. Также программа предусматривает различные виды проверок трёхмерной модели, как в процессе её построения, так и в законченном варианте компоновки. Проверяется наличие недопустимых перекосов и зазоров, соответствие стыкуемых элементов по способу соединения (например, соответствие соединительных поверхностей фланцев). Таким образом, благодаря встроенных в программное обеспечение функций контроля уменьшается количество проектных ошибок [2].
Удобность и практичность 3D чертежей проявляется при согласовании их с заказчиками проекта. Заказчик имеет доступ к трехмерной объемной модели и проектной информации на разных стадиях готовности проекта. Система позволяет обеспечить доступ ко всей информации проекта, а также демонстрацию трехмерной объемной модели заказчику, в том числе с использованием удаленного доступа. Это позволяет ускорить согласование с заказчиком и лучше понять его требования в процессе проектирования. Кроме того, созданные в процессе работы над проектом электронная интелектуальная 3D-модель НПЗ и БД проекта имеют самостоятельную ценность и могут быть переданы
заказчику для использования, как в процессе строительства, так и в ходе эксплуатации (обслуживания и ремонта) установки [1].
Таким образом, использование современных систем 3D-моделирования может дать проектной организации значительные конкурентные преимущества. При этом нужно иметь в виду, что программа 3D-моделирования является инструментом коллективной разработки проекта и предполагает соответствующий уровень корпоративной культуры проектирования.
Проектирование с использованием 3D моделей строится на основе следующих принципов:
— проектирование посредством моделирования;
— моделирование с использованием «ум-ных» объектов;
— организация сквозного потока инже-нерной информации.
Проектирование посредством моделирова-ния подразумевает использование современных программ 3D-моделирования, где проектировщик строит соответствующие компьютерные модели, из которых система автоматически (либо полуавтоматически) генерирует необходимые выходные графические и текстовые документы. Основная часть работы в 3D формате ведётся путём создания и редактирования интегрированной 3D-модели установки, которая включает все части проекта: оборудование, трубопроводы, опоры трубопроводов, строительные конструкции, кабельные короба и оборудование систем контроля и автоматики (КиА), электроснабжения, систем отопления и вентиляции. На основе 3D-модели можно создавать на чертежах изометрические и ортогональные виды.
Таким образом трёхмерная модель создается в результате совместной работы над проектом команды проектировщиков разных
специальностей. Задачи, не связанные с пространственным расположением (схемы соединений и т.п.), решаются путём создания двумерных моделей, которые являются составной частью проекта и проверяются программой на их соответствие с трёхмерной моделью [3].
В настоящее время на рынке услуг по проектированию в трехмерном изображении промышленных объектов работают несколько компаний, предоставляющих САПР:
— Autodesk;
— Aveva;
— Bentley Systems;
— Intergraph и т.д.
Рассмотрим их системы автоматизированного проектирования подробнее.
AUTODESK
Компания Autodesk имеет полную линейку продуктов для осуществления всех стадий проектирования в нефтегазовой отрасли. AutoCAD Plant 3D, являющийся одним из продуктов Autodesk, применяется для проектирования и
моделирования промышленных предприятий по переработке нефти.
AutoCAD Plant 3D - инструмент для технологического проектирования и создания цифровых прототипов (цифрового моделирования промышленных объектов), а также создания технической документации. В распоряжение инженеров и конструкторов программа дает возможность создания самых современных 3D-проектов и проектирования на основе технических требований и библиотеки стандартных компонентов. Это позволяет оптимизировать процесс проектирования и компоновки трубопроводов, оборудования и опорных элементов.
Благодаря гибким инструментам 3D-моделирования, возможности быстрой генерации двухмерных и изометрических чертежей, а также различных отчетов, пользователи AutoCAD Plant 3D могут заметно увеличить производительность, а наличие инструмента проверки согласованности данных и динамическая связь трехмерной модели с получаемой документацией позволяют повысить точность проектирования.
В AutoCAD Plant 3D полностью интегрирован функционал AutoCAD P&ID - приложения для выполнения технологических, монтажно-
технологических схем и схем КИПиА, что позволяет согласовывать данные схем и трехмерной модели.
AutoCAD P&ID (Pгосеss апё 1ш^ите^айоп Diаgгаm) - это программа для разработки технологических и принципиальных схем, функциональных схем автоматизации (рис. 1). Она является основным среди модулей двухмерного монтажно-технологического проектирования. На его базе строится все дальнейшее монтажное проектирование. Модуль разработки P&ID обязательно присутствует в любой претендующей «на полную функциональность» 3D системе [4].
Рис. 1 — Process and Instrument Diagram(P&ID) установки моторных топлив Сургутского ЗСК
Среди других модулей двухмерного проектирования, которые могут входить в состав программ 3D-моделирования, модули проектирования КиА и проектирования электрических схем.
Основные типы объектов, используемые при проектировании монтажно-технологических схем:
— оборудование;
— штуцера оборудования;
— линии трубопроводов;
— арматура и трубопроводные детали (фитинги);
— линии контуров управления и элементы КиА.
Моделирование и разводка трубопроводов является ключевым инструментом любой программы 3D-моделирования и задаёт уровень её возможностей и качества. Программа обеспечивает моделирование элементов трубопроводов как «умных» параметрических объектов (рис. 2) [4]. При этом данные по каждому элементу (в том числе размеры и другие параметры) берутся системой из текущего класса (миникаталога) и, если необходимо, из сводного каталога. Отдельные типы элементов (например, предохранительные клапаны) могут выбираться вне класса, непосредственно из сводного каталога, для других элементов (например, гнутых отводов) некоторые размеры явно или неявно вводятся пользователем в момент установки.
С помощью встроенного в систему специального программного обеспечения 3D-модель проверяется на пересечения и соблюдение допустимых расстояний между объектами — проверка на коллизию (рис. 2).
Рис. 2 - Проверка трубопроводов на коллизию
На базе AutoCAD самой компанией Autodesk и сторонними производителями создано большое количество специализированных прикладных приложений, таких как AutoCAD Mechanical, AutoCAD Electrical, AutoCAD Architecture, GeoniCS, Promis-e, Plant 4D, Plant 3D, СПДС GraphiCS, MechaniCS и других.
Большой набор инструментальных средств для разработки приложений делает базовую версию AutoCAD универсальной платформой для разработки приложений. Развитые средства разработки и адаптации, которые позволяют настроить систему под нужды конкретных пользователей, обусловили широкое
распространение AutoCAD как в мире, так и в России [5].
AVEVA PDMS
AVEVA PDMS - это программое обеспечение, предназначенное для трехмерного проектирования
промышленных предприятий нефтепереработки, нефтехимии и газохимии [6].
AVEVA PDMS (Plant Design Management System) является одним из встроенных приложений пакета AVEVA Plant, позволяющего контролировать объект промышленного проектирования на протяжении всего жизненного цикла — от создания первоначальной проектной документации до вывода объекта из эксплуатации (консервация или демонтаж).
Система включает в себя модули для проектирования [7]:
— монтажно-технологический (оборудование и трубопроводы, металлоконструкции и их узлы, лестницы, площадки для обслуживания оборудования);
— архитектурный (панели и плиты, стены, полы, окна, двери);
— системы отопления, вентиляции и кондиционирования;
— КИПиА, инженерные сети.
PDMS позволяет осуществлять разнообразные проверки всех аспектов проектирования, что способствует повышению качества выполнения проекта.
При работе над трехмерной моделью промышленного объекта основное участие принимает монтажно-технологический отдел, а также смежные отделы — строители, электрики, контроля и автоматизации (КиА) [8].
Назначение монтажного проектирования — рациональное расположение трубопроводов и коммуникаций, оборудования, зданий и сооружений, в пространстве проектируемого НПЗ и НХЗ, то есть такая компоновка производственных мощностей, при которой обеспечивается соблюдение требований норм и правил промышленной безопасности.
Система PDMS позволяет вести работу над одним и тем же проектом одновременно в нескольких офисах, даже расположенных удаленно друг от друга, оперативно синхронизируя данные о модели через виртуальную сеть. Таким образом, создаваемая трехмерная модель находится в актуальном состоянии каждом из офисов [9].
Интелектуальный потенциал программы AVEVA (PDMS) уже продемонстрирован на таких крупных объектах, как ООО «ЛУКОЙЛ-
Нижегороднефтеоргсинтез», АО «ГАЗПРОМНЕФТЬ-МНПЗ», АО «Ачинский нефтеперерабатывающий завод Восточной нефтяной компании», ПАО «ТАТНЕФТЬ», АО «ТАНЕКО» и др.
AVEVA (PDMS) предлагает полный комплекс решений для проектирования промышлен-ных предприятий нефтепеработки, однако не является продуктом, работающим на самой распрост-раненной графической платформе в нашей стране — AutoCAD.
Bentley Systems и Intergraph
Отличительной особенностью программного обеспечения от фирмы «Bentley Systems» является ориентированность именно на нефтегазовую отрасль.
Компания предлагает разнообразный набор программных решений для нефтегазовой промышленно-
сти — Digital Plant, охватывающий стадии от топографической разработки местности, подготовки новой буровой площадки, проведения опытно-конструкторских работ и добычи сырья до разработки, строительства, технической эксплуатации и обслуживания комплексного нефте- или газоперерабатывающего предприятия.
Bentley PlantWise позволяет проводить предварительные расчеты расположения оборудования, массы и затрат, а также быстро выполнить трассировку трубопроводов в 3D-модели. Трассировка трубопроводов в автоматическом режиме обеспечивает возможность уже на ранней стадии проектирования быстро моделировать варианты размещения оборудования и прокладки трубопроводов, с последующей оценкой затрат и весовым анализом для принятия оптимального решения при проектировании технологических объектов, а значит сократить сроки проектных работ [10].
Компания «Intergraph» предлагает решения для реализации обустройства морских нефтегазовых месторождений в полном соответствии с актуальными требованиями к проектированию, сооружению и эксплуатации различных видов морских нефтегазовых сооружений. Ориентированный на решение именно этих задач программный комплекс SmartMarine Enterprise обеспечивает всестороннюю поддержку этапов жизненного цикла морских нефтегазовых сооружений, включая и судостроительные задачи. Ведущие проектные организации, такие как Technip, Worley Parsons, Petronas, Samsung Heavy Industries, Keppel Fels и др. и мировые лидеры нефтегазовой отрасли: Shell, Statoil, Petrobras, ConocoPhilps, Exxon, Eni, являясь постоянными партнерами-клиентами Intergraph PP&M, в течение многих лет широко применяют программные продукты Intergraph PP&M в своей практике [11].
Российский опыт по использованию технологий Intergraph — это опыт работы ведущего в России конструкторского бюро, проектировщика морской техники ОАО «ЦКБ МТ «Рубин».
Проектирование посредством лазерного сканирования
В последнее время значительную часть проектных работ составляет реконструкция действующих предприятий
нефтеперерабатывающей отрасли. Проектные предприятия сталкиваются с проблемой недостатка полной и достоверной инженерная информации, как, например, отсутствие трёхмерных моделей или чертежей, вполне соответствующих реальной установке, после многочисленных изменений в процессе строительства и эксплуатации [12].
Для решения этой задачи все более широкое применение находит технология наземного трёхмерного лазерного сканирования. Сегодня практически все системы 3D-моделирования дают возможность отображать и адаптировать результаты лазерного сканирования
реконструируемых установок — «облака точек»
(рис. 3) в трёхмерной графической среде проектирования вместе с трёхмерной моделью нового оборудования и трубопроводов. Тем самым обеспечивается эффективность применения 3D-моделей в проектах реконструкции [13].
Данный способ создания 3D-модели широко используется за рубежом. Необходимо отметить, что отечественные проектные организации с недавнего времени тоже стали активно использовать лазерное сканирование. В частности, ООО «ЛУКОЙЛ-Нижегородниинефтепроект», г.Нижний Новгород намерен создать по технологии лазерного сканирования 3D-модели всех нефтеперерабатывающих и нефтехимических комплексов ПАО «ЛУКОЙЛ».
Рис. 3 — Облако точек, получаемое в результате лазерного сканирования товарного парка СУГ ООО «ЛУКОЙЛ-Нижегороднефтеоргсинтез»
Основные проблемы проектирования промышленных объектов отечественными проектными организациями
Стоит отметить, что в области проектирования промышленных объектов нефтеперераба-тывающей промышленности наша страна значительно отстала от западных стран. На сегодняшний день существенная часть проектов, реализуемых на отечественных НПЗ, являются плодом работы зарубежных
инжиниринговых компаний.
Так большинство установок, возводимых на комплексе НП и НХЗ «ТАНЕКО», спроектированы компаниями США («ПОР»). Негативным явлением данной ситуации является ещё тот факт, что отечественные НПЗ приобретая эти проекты и оборудование не имеют право вносить изменения в режимы работы установок или отдельных аппаратов, так как этого требуют зарубежные партнёры и это прописывается в контрактах [14].
На российских заводах до сих пор сохранилась система использования чертежей на бумажных носителях. Западные страны заблаговременно переориентировались на дублирование чертежей элекронной копией, помимо бумажного варианта, а также 3D-моделью, что занчительно упрощает работу персонала.
Например, при возникновении аварийной ситуации (произошла разгерметизация задвижки) оператор может взять планшетный компьютер,
открыть на нем 3D-модель необходимого ему узла, и не выходя из здания операторной узнать диаметр этой задвижки, марку и материал уплотнительного соединения и без потери времени направится на склад за новыми
Однако требования к строителям и проектировщикам по скорости выполнения и качеству проектов постоянно растут: экстремально сжатые сроки проектирования и строительства, требуемые инвесторами и застройщиками, принципиальный рост сложности и объема объектов, насыщенность объектов инженерными сетями и оборудованием.
Сокращение общей продолжительности выполнения проектной документации входит в состав ключевых задач проекта. Если трехмерная модель позволяет сделать сбор и комплексную обработку всей информации об объекте в процессе его проектирования и строительства, то увидеть структуру работ, представить все этапы и взаимосвязи с требуемой степенью детализации возможно с помощью сетевого графика. На его основе производится разработка обоснованного плана мероприятий с учетом более эффективного использования ресурсов по заданным критериям. В сетевом графике детально или укрупнено показывается, что и в какой последовательности, когда (за какое время) и для чего необходимо выполнить, чтобы обеспечить окончание всех работ не позже заданного срока [15].
Интеграция календарно-сетевого графика с информационной 3D-моделью позволяет осуществить:
— виртуальное моделирование процесса строительства, планируемого и реального;
— анализ и оптимизацию всей последовательности работ по проекту;
— поиск пространственно-временных коллизий;
— отслеживание реального хода СМР.
Разумеется, реализация технологии визуального планирования на практике невозможна без соответствующего инструмента. В строительных компаниях в России и в мире таким инструментом все чаще становится программное решение Synchro [16]. Synchro интегрирована как со многими системами автоматизированного проектирования (например AutoCad, Revit, ArchiCAD, CATIA, ProEngineer и многими другими), так и с системами для календарно-сетевого планирования (Oracle Primavera, Microsoft Project и т.п.). Этот программный продукт предоставляет новые возможности для многофакторного анализа и визуального моделирования строительных проектов.
Наиболее значимым эффектом от использования является уменьшение количества конфликтов при строительстве. Визуальная модель, прежде всего, помогает понять, что происходит или что будет происходить на площадке, что невозможно сказать по двумерным чертежам, состоящих из множества цифр и полосок.
Заключение
Трехмерная модель не является самоцелью для проектной организации. Она строится для того, чтобы оперативно, в автоматическом режиме, с миниальными временными и трудовыми затратами сгенерировать из нее необходимые чертежи.
Применение современного компьютерного программного обеспечения для создания реалистичных 3D-моделей значительно ускоряет и упрощает процесс проектирования технологических объектов за счет наличия интеллектуальной (смысловой) связи между двухмерными чертежами (P&ID), проверки на коллизию различных элементов (трубопроводов, металлоконструкций), а также возможности сквозной передачи информации между различными отделами, занимающимися разработкой проекта.
Подавляющее большинство проблем с переходом на создание объемных объектов визуализации (3D и 4D) связано не с тем, что проектировщику сложно обучиться новой системе, а с тем, что руководство организаций недостаточно серьезно подходят к его внедрению. Возможно, на первом месте стоят затраты на специализированное программное обеспечение. Кроме того, эти программы имеют повышенные требования к компьютерам. Более высокая цена программного обеспечения 3D-моделирования и повышенные требования к компьютерам, которые также стоят недешево, складываются в одну стаью и приводят к немалым затратам. А предприятия находятся в условиях действующего производства, когда невозможно провести мгновенную замену программного обеспечения, так как для этого требуются инвестиции.
Если стоит вопрос использования той или иной системы автоматизированого проектирования (САПР) необходимо учитывать особенности объектов
проектирования и ведения проектных работ на предприятии. Потребителями могут быть как проектные организации, так и проектно-конструкторские отделы (бюро) заводов.
Литература
1. Зубова Л.Д. Технологии 3D в проектировании. Реальность и перспективы - http://www.gipvn.ru /files/It-Istiriya-vnerdemya/NGN_1_2015_%D0%97%D1%83%D0%
B1 %D0% BE%D0%B2%D0%B0 .pdf
2. Рудин М. Г., Смирнов Г. Ф. Проектирование нефтеперерабатывающих и нефтехимических заводов. - Л.: Химия, 1984. - 256 с.
3. Давыденко Е.А. Организация совместной работы над проектом при использовании технологии трехмерного проектирования на платформе AutoCAD -http://neolant.ru/press-center/aboutus/index.php? ELE-MENT_ID=815
4. Ргосеss IndustTY Ргасtiсеs PIP Р1С001 Рiрing аnd In-stгumеntаtiоn Diаgгаm Dосumеntаtiоn Сгйепа.
5. Забродин. Ю.Н. Управление инжинирин-говой компанией: Справочник для профессионалов. ОМЕГА-Л, Москва, 2009. 872 с.
6. AutoPlant: за и против http://rusapr.ru/detail.php?ID=312
7. В.М.Капустин, М.Г.Рудин, А.М.Кудинов Основы проектирования нефтеперерабатывающих и нефтехимических заводов. Химия, Москва, 2012. 440 с.
8. Конвисар Е.А. Обзор систем для автоматизированного проектирования трубопроводов / НЕОЛАНТ -http://neolant.ru/press-center/aboutus/index.php?
ELEMENT_ID =596
9. Серяджюс Я. Проектировщики в энергетике выбирают решения AVEVA / Инновационное проектирование -http://www.niaep.ru/resources/1f9c0d00464fdf2a86c4e7a6 fc65
1667/N1 _october_2010-web.pdf
10. Нигамедьянов А.Я. Ишользование систем автоматизированного проектирования в нефтегазовой отрасли -VIII Международная студенческая электронная научная конференция «СТУДЕНЧЕСКИЙ НАУЧНЫЙ ФОРУМ 2016» - февраль-март 2016, Москва -https: //www. scienceforum.ru/2016/
11. Корнеев Е.В., Белецкий Е.А., Тучков А.В. Проектирование морских нефтегазовых сооружений (МНГС) с использованием системы автоматизированного проектирования SmartMarine Enterprise / САПР и Графика. -2013г - № 6, 45-48 с.
12. Насыров Д.И., Елпидинский А.А. Проектирование установки гидроочистки дизельного топлива ООО «ЛУКОЙЛ-Нижегороднефтеоргсинтез» / Вестник технологического университета. - 2012. - Т. 15, № 9. - 175176 с.
13. Матвеева Н.В., Мусин Р.Р. 3D проектирование установки производства сверхвысокомолекулярного полиэтилена / Вестник технологического университета. -2013. - Т. 16, № 9. - 146-147 с.
14. Вдовина Н.Ю., Качалова Т.Н. 3D проектирование установки выделения пропилена / Вестник технологического университета. - 2014. - Т. 7, № 17. - 217-218 с.
15. Султанов И.А. Моделирование сетевого графика проекта - http://projectimo.ru/planirovanie-proekta/setevoj-grafik.html
16. ПРоАтом - http://proatom.ru/modules.php? name=News&file=article&sid=4111
© А. А. Кузьмин - студ. каф. химической технологии переработки нефти и газа КНИТУ, kyzmin99@mail.ru; Е. И. Черкасова - преподаветель той же кафедры, сhегкаsоvа.кstu@уаndех.гu.
© А. А. Кштуп- studеnt, Dерагtmеnt оf Летюа1 tесhnоlоgу оf оД гейт^ аМ gаs КЖ"ГО, kyzmin99@mail.ru; Е. 1 Сhегкаsоvа- sеniог 1ес1игег оf Ше sаmе Dерагtmеnt, сhегкаsоvа.кstu@уаndех.гu.
