CC BY
30
УДК 678
Л. Г. Хисамиева, Е. Ю. Семенова, К. З. Шакирова
ПРИМЕНЕНИЕ ДУБЛИРОВАННЫХ ДВУЛИЦЕВЫХ КОМПОЗИЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ
В ПРОЕКТИРОВАНИИ ОДЕЖДЫ
Ключевые слова: дублированные двулицевые материалы, преимущества, прочность на разрыв, технология, проектирование
одежды.
Рассмотрены разновидности двулицевых материалов, рекомендована технология обработки швов, обоснованы преимущества и приведены возможные варианты их применения в проектировании изделий.
Keywords: duplicate dablfase materials, advantages, tensile, technology, designing clothes.
Considered species dablfase materials, recommended processing technology seams, justified given the benefits and options for their application in the design of products.
Разработка и внедрение рациональной конструкции одежды в процесс проектирования технологичных швейных изделий во многом зависит от использования новых нетрадиционных материалов, например, таких как двулицевых ^аЬНаБе) материалов, у которых рабочей поверхностью, пригодной для использования, является как лицевая, так и изнаночная сторона. [1]. Оценивая двусторонние ткани, нельзя не заметить, что их использование имеет широкие возможности и ряд очевидных достоинств - не требуется наличия прокладочных, подкладочных и клеевых материалов.
Основными разновидностями двулицевых тканей являются однослойные двулицевые и дублированные двулицевые ткани.
Однослойные ткани - ткани, выработанные сложными двулицевыми и двухслойными переплетениями с использованием трех - четырех и пяти систем нитей, переплетающихся между собой. В результате эти ткани имеют на лицевой и изнаночной сторонах различные рисунки из пряжи разного качества и цвета: лицевая поверхность может быть гладкоокрашенной, а изнаночная - меланжевой или пестротканой в полоску, клетку, в «елочку», с применением многоцветной фассонной пряжи и тому подобное. Эффективность использования достигается возможностью комбинировать «лицевую» и «изнаночную» стороны, что обеспечивает снижение расхода материала на изготовление швейных изделий. Пример применения однослойных двусторонних тканей представлен на рис. 1.
Дублированные двулицевые ткани, получают путем соединения двух или трех исходных материалов. К ним относятся: стеганые, многослойные и двухслойные ткани, такие как вельвет - искусственный мех, гобелен - искусственный мех, искусственная кожа - искусственный мех, вельвет или джинса на флисе, костюмная ткань на флисе, плащевая ткань на трикотаже. На рис. 2, 3 приведены примеры (фотографии) образцов дублированных двулицевых материалов.
Дублированные ткани обладают хорошей воздухопроницаемостью и «регулируемым качеством». Это означает, что, например, такой показатель, как «прочность на разрыв», может задаваться технологом при изготовлении полотна в зависимости от особенности модели. Благодаря пятикомпо-
нентной клеевой массе дублированная ткань может пройти неограниченное количество стирок, все варочные технологии и подвергнуться любой механической обработке.
Рис. 1 - Детский сарафан для отчетного концерта в музыкальной школе
Рис. 2 - Костюмная ткань на флисовой основе
В научно-исследовательской лаборатории Института технологий легкой промышленности моды и дизайна КНИТУ по комплексному исследованию физико-механических свойств полимерных материалов лёгкой промышленности проведены испытания на исследование прочностных характеристик дублированных двуслойных композицион-
ных материалов на испытательной машине XLW (РС). Характеристики прочности на разрыв представлены в табл. 1.
Рис. 3 - Плащевая ткань на трикотажной основе
Таблица 1 - Характеристики прочности на разрыв
Костюмная ткань на Плащевая ткань на
№ флисовой основе трикотажной основе
опыта P (Н) L P (Н) l
1 388 12% 490 10%
2 375 12% 478 10%
3 364 12% 483 10%
Исходя из значений прочностных характеристик, можно расширить область применения дву-лицевых тканей. Помимо верхней одежды, они с успехом могут быть использованы для интерьера, изготовления спортивной одежды и снаряжения.
При изготовлении одежды из дублированных двуслойных тканей исключаются лишние швы и строчки. Например, соединительные плечевые, боковые швы, швы рельефов и другие, выполняются с открытыми срезами, следовательно, исключается операция обработки срезов [2].
Изделия из тканей, состоящих из двух слоев и имеющих «два лица», как уже выяснилось можно носить на обе стороны. В связи с этим при пошиве возникают определенные трудности. Нельзя проводить какие - либо операции с одной стороны изделия, причиняющие ущерб другой стороне, следовательно, обработка узлов из двусторонних тканей имеет свои особенности.
Относительно однослойных двулицевых материалов основными стачивающими швами являются швы «взамок», «запошивочный». Также детали могут соединяться встык, с одновременным настрачиванием тесьмы или полосок материала. Срезы низа рукавов, низа изделия, бортовые и другие краевые срезы обрабатываются окантовочным швом.
Обработка дублированных двухслойных материалов наименее трудоемка, так как срезы этих тканей не осыпаются, и необходимость в их обработке отпадает. Более того, дублированные мате-
риалы не подвергают влажно - тепловой обработке, поэтому:
1) соединительные, краевые и отделочные швы закрепляют отделочными строчками (по модели);
2) форму изделия создают конструктивным путем: посадку по окату рукава переводят в вытачки или в локтевые швы; для этого меняют место расположения шва, располагая его выше к верхней части оката, рекомендуют конструировать рукава с верхними и нижними швами;
3) облегание изделия в области груди и бедер обеспечивают проектированием рельефов, вытачек; рекомендуют верхние вытачки переводить в срезы кокеток, располагая шов притачивания кокеток на уровне груди [3].
Детали изделия из дублированных тканей допускается выкраивать как вдоль нити основы, так и вдоль поперечной нити (если внешний вид ткани это позволяет), так как вследствие воздействия нагрузки на ткань при соединении слоев материала свойства поперечной и долевой нити становятся одинаковыми.
Соединять дублированные материалы можно простым стачным швом с открытыми срезами. Срезы изделия можно не обрабатывать вообще или обрабатывать швом вподгибку с открытым срезом.
Таким образом, двулицевые композиционные ткани имеют ряд преимуществ, а именно: небольшие затраты времени на изготовление изделия; малая трудоемкость обработки и сборки узлов при одновременном улучшении качества; сокращение расхода материалов.
В совокупности с модным ассортиментом одежды и внедрением технологичных конструкций, данные факторы оказывают существенное влияние на повышение производительности труда и эффективности производства швейных изделий.
Литература
1. Хисамиева, Л.Г. Нетрадиционные материалы как перспективное направление в обеспечении повышения конкурентоспособности швейных предприятий / Л.Г. Хисамиева, Н. В. Прасковина. «Проблемы развития предприятий: теория и практика». Сборник статей Всероссийской научно-практической конференции. Пенза, апрель 2007г. С. 166-168
2. Хисамиев А.И. Особенности технологии изготовления швейных изделий из дублированных материалов / А.И. Хисамиев, К.З. Шакирова. «Интеллектуальный потенциал XXI века: ступени познания». Сборник статей V региональной студенческой научно-практической конференции. Бугульма, апрель 2014 г.
3. Гейгер К.П. Исследование растягивающей нагрузки в местах соединения деталей костюма для черлидинга в зависимости от применяемых полимерных материалов / К.П. Гейгер, Л.Г. Хисамиева, И.Г. Давлетбаев// Вестник Казанского технологического университета: Т.15. №11; Мин-во образ. и науки России, Казан.нац. ис-след. технол. ун-т. - Казань: Изд-во КГТУ, 2012. -353с.
© Л. Г. Хисамиева - к.п.н., доц. каф. МТ КНИТУ, lg-kgtu@mail.ru; Е. Ю. Семенова - ассистент каф. МТ КНИТУ, nika120386@mail.ru; К. З. Шакирова - магистр каф. МТ КНИТУ.
© L. G. Hisamieva - Candidate of Pedagogical Sciences, Assoc. Department FT KNRTU, lg-kgtu@mail.ru; E. Y. Semenova - assistant, Department FT KNRTU, nika120386@mail.ru; K. Z. Shakirova - magistr Department. FT KNRTU.
