CC BY
63
Оригинальная статья / Original article УДК 691.335:666.914:691.175
ПРЕИМУЩЕСТВА ПРОИЗВОДСТВА И ПРИМЕНЕНИЯ ГИПСОПОЛИСТИРОЛБЕТОННЫХ СТЕНОВЫХ КАМНЕЙ
1 2 3
© И.В. Трищенко , А.В. Каклюгин , Я.С. Чижова
Академия строительства и архитектуры Донского государственного строительного университета, Российская Федерация, 344022, г. Ростов-на-Дону, ул. Социалистическая, 162.
Резюме. Цель. Проведен анализ конструктивных решений стеновых камней, широко используемых в современном строительстве. Методы. Исследование выполнено с использованием нормативов для определения стоимости строительной продукции и справочных данных по экономическому обоснованию применения технологий, обеспечивающих повышение эффективности инвестиций за счет снижения эксплуатационных затрат. Результаты. Описаны результаты теоретических и экспериментальных исследований, выявивших возможность и перспективность производства полистиролбетона на основе гипсовых вяжущих веществ. Выводы. Сравнительные данные по энергоемкости производства вяжущего (портландцемента и низкообжигового гипсового вяжущего), а также заполнителя (керамзитового гравия и полистирола вспененного гранулированного) позволили признать гипсополистиролбетон энергоэффективным строительным материалом. Вышеизложенное отвечает принципам наилучших доступных технологий. Ключевые слова: производство стеновых камней, полистиролбетон, полистирол вспененный гранулированный, низкообжиговое гипсовое вяжущее, энергоэффективность, наилучшие доступные технологии.
Формат цитирования: Трищенко И.В., Каклюгин А.В., Чижова Я.С. Преимущества производства и применения гипсополистиролбетонных стеновых камней // Известия вузов. Инвестиции. Строительство. Недвижимость. 2017. Т. 7, № 2. C. 67-74.
ADVANTAGES OF THE PRODUCTION AND APPLICATION OF GYPSUM-POLYSTYRENE-CONCRETE FACE STONES
© I.V. Trishchenko, A.V. Kaklyugin, Ya.S. Chizhova
Civil Engineering and Architecture Academy of Don State Technical University, 162, Sotsialisticheskaya St., Rostov-on-Don, 344022, Russian Federation.
Abstract. Purpose. We performed analyses of constructive solutions of face stones, widely used in modern development. Methods. The research was performed with the use of normative to identify the cost of building products and information data in economical verification of the use of technologies, which provide the increase of investments effectiveness at the expense of cutting down exploitation costs. Results. We described results of theoretical and experimental researches, which have found out the possibility and perspectives to produce gypsum-polystyrene concrete at the basis of gypsum bindings. Conclusions. Comparative data about energy capacity of binding production (portland cement and gypsum binder with low temperature calcination), and filling block (keramzite gravel and polystyrene foamed granular) allowed to acknowledge that gypsum-polystyrene concrete is energy-effective building material. The abovementioned meets the principles of the best available technologies. Keywords: production of face stones, polystyrene concrete, polystyrene foamed granular, gypsum binder with low temperature calcination, energy effectiveness, the best available technologies
For citation: Trishchenko I.V., Kaklyugin A.V., Chizhova Ya.S. Advantages of the production and applica-
Трищенко Инна Викторовна, кандидат технических наук, доцент кафедры строительных материалов, тел.: +7 (863) 20-19-057, е-mail: ivt523w@gmail.com
Inna V. Trishchenko, Candidate of technical sciences, Associate Professor of the Department of Building Materials, tel.: +7 (863) 20-19-057, e-mail: ivt523w@gmail.com
2Каклюгин Александр Викторович, кандидат технических наук, доцент кафедры строительных материалов, тел.: +7 (863) 20-19-057, е-mail: kaklugin@gmail.com
Aleksandr V. Kaklyugin, Candidate of technical sciences, Associate Professor of the Department of Building Materials, tel.: +7 (863) 20-19-057, e-mail: kaklugin@gmail.com
3Чижова Яна Сергеевна, студентка гр. МПСМ-204, тел.: +7 (863) 20-19-057, е-mail: yana-melnik-93@mail.ru
Yana S. Chizhova, student, tel.: +7 (863) 20-19-057, e-mail: yana-melnik-93@mail.ru
tion of gypsum-polystyrene-concrete face stones. Izvestiya vuzov. Investitsii. Stroitel'stvo. Nedvizhimost' [Proceedings of Universities. Investments. Construction. Real estate], 2017, vol. 7, no. 2, pp. 67-74. (In Russian)
Введение
В жилищном строительстве широко применяют стеновые камни, изготовленные из различных природных и искусственных материалов (вулканических горных пород, тяжелых, мелкозернистых, легких и ячеистых бетонов). Их используют для возведения наружных и внутренних стен, межкомнатных перегородок, а также в качестве утеплителя в
а)
'У/УУ /у/// У/Ш ф. уууу/уу у/уУу/у/
Уу/УУ/ W/Z-, 1 y/yy/y// у/у/уУУ/
у////а
v////, У/уу/Ш.
слоистых конструкциях. Требования к ним регламентированы ГОСТ 4001-2013, ГОСТ 6133-99, ГОСТ 19010-82,
ГОСТ 21520-89 и рядом технических условий. Стеновые камни являются мелкоштучными материалами, различающимися геометрическими размерами и конструктивными решениями (рис. 1).
У//////У///////АУ//У/А
1 ШШ
ш
1 ЩШ ш
Рис. 1. Конструктивные решения однослойных (а) и трехслойных (б - д) стеновых камней:
1 - бетон особо легкий; 2 - бетон легкий, тяжелый или мелкозернистый; 3 - термовкладыш из
пенополистирола; 4 - гибкие связи Fig. 1. Structural solutions of single-layer (a) and three-layer (б - д) wall stones:
1 - extra-lightweight concrete; 2 - lightweight, heavy or fine concrete; 3 - heat insulation from expanded
polystyrene; 4 - flexible connection
Материал и методы исследования
Особенно востребованы бетонные стеновые камни, обладающие повышенными теплозащитными и улучшенными акустическими свойствами. Изготовление стеновых камней с оболочкой из тяжелого, мелкозернистого или легкого бетона и внутренним теплоизоляционным слоем (монолитным или в виде термовкладыша) отличается сложностью технологического процесса и повышенной энерго- и трудоемкостью. Наиболее эффективно производство однослойных, однородных по сечению стеновых камней из материалов пониженной плотности, предназначенных для ограждающих конструкций, внутренних стен и перегородок. Их применение способствует решению одной из актуальных задач современного строительства - снижению массы возводимых зданий и сооружений. Сегодня в России средняя приведенная масса 1 м2 общей площади строящихся зданий составляет 2,0-2,5 т, а в мировой практике этот показатель обычно не превышает 1,0 т/м2 [1]. Поэтому расширение применения
стеновых и перегородочных камней из особо легких бетонов не только обеспечит комфорт и энергосбережение при эксплуатации вновь возводимых строительных объектов, но и позволит дополнительно существенно уменьшить нагрузки на их несущие конструкции, а за счет этого повысить этажность и снизить стоимость строительства. Целесообразность использования облегченных стеновых камней подтверждается данными табл. 1, в которой приведены затраты труда рабочих-строителей на кладку 1 м3 внутренних стен и возведение 100 м2 перегородок из некоторых взаимозаменяемых материалов, применение которых предусмотрено строительными нормами. С уменьшением толщины возводимых конструкций и понижением средней плотности используемых материалов трудозатраты снижаются. Так, наименьшая трудоемкость отмечается при использовании плит и стеновых камней из легкого бетона, средняя плотность которого ниже средней плотности выбранных для сравнения материалов.
Примечание. Затраты труда рабочих строителей приняты по ГЭСН-2001-08 «Конструкции из кирпича и блоков».
Note. Labour inputs of building tradesmen adopted by GESN-2001-08 "Construction of brick and blocks".
Таблица 1
Затраты труда рабочих-строителей на устройство внутренних стен и перегородок
Table 1
Labour inputs of building tradesmen for erection of internal walls and partitions
Характеристика перегородок / Characteristic of internal partitions Затраты труда, чел.-ч / Labour inputs, man-hour
Кладка 100 м2 перегородок из керамического или силикатного кирпича (в 1/2 кирпича) / Masonry 100 m2 internal partitions of clay or lime-sand brick (1/2 brick) 170,17
1 1 То же (в /4 кирпича) / Same as in the /4 brick 146,32
Кладка 100 м2 перегородок толщиной 120 мм из керамических или силикатных кладочных камней / Masonry 100 m2 internal partitions 120 mm from structural clay or lime-sand tile 148,75
Установка 100 м2 перегородок из гипсовых пазогребневых плит толщиной до 100 мм в один слой / Erection 100 m2 internal partitions 100 mm from gypsum tongue-and-groove boards 100,71
То же из гипсовых плит толщиной до 100 мм в один слой / The same, from gypsum board of a thickness of less than 100 mm in a single layer 96,83
» из легкобетонных плит толщиной до 100 мм в один слой / » from lightweight concrete plate of a thickness of less than 100 mm in a single layer 92,00
Кладка 1 м3 внутренних стен из кирпича / Erection 1 m3 of brick wall partition 5,21
То же из легкобетонных камней / The same, from lightweight concrete wall stones 4,43
В современных условиях при выборе направления развития промышленности обязательно учитывается требование ресурсо-эффективности. Одним из показателей, отражающих ее уровень, является энергоемкость производства - потребление энергии на выпуск единицы продукции. С учетом этого исследования авторов направлены на разработку энергоэффективной технологии производства бетонных стеновых камней. Они предполагают системную многоэтапную теоретическую проработку и проведение экспериментальных работ. На данном этапе выполнено обоснование выбора вида исходных материалов и экспериментально осуществлена проверка возможности получения на их основе бетона с требуемыми показателями назначения.
Результаты исследования и их обсуждение
Стеновые камни, изготовленные из различных материалов, в большинстве случаев имеют сходные свойства и одинаковое назначение, но отличаются энергоемкостью производства. К сравнительному анализу потребности в энергоресурсах на выпуск единицы продукции приняты:
- вяжущее: портландцемент и низкообжиговое гипсовое вяжущее;
- пористые заполнители: традиционно используемый керамзитовый гравий и особо легкий полистирол вспененный гранулированный (ПВГ).
Анализ энергозатрат на производство этих материалов (табл. 2) показал преимущество низкообжигового гипсового вяжущего и ПВГ в сравнении, соответственно, с портландцементом и керамзитовым гравием. Потребность в условном топливе для производства портландцемента и заполнителей принята согласно МРР 3.2.23-97, на производство гипсового вяжущего - согласно [2]. Для полистирола вспененного гранулированного указана потребность в условном топливе, установленная для пенополистирольного пенопласта. Для ПВГ расход условного топлива представлен ниже. Пониженные затраты топливно-энергетических ресурсов на производство позволяют минимизировать негативное воздействие хозяйственной деятельности на окружающую среду, что отвечает принципам наилучших доступных технологий.
Потребность в условном топливе Standard fuel requirement
Таблица 2 Table 2
Наименование материала, единица измерения / Material name, unit measure Потребность в условном топливе для производства единицы продукции, кг / Standard fuel requirement for equivalent unit of production, kg
Портландцемент М500, т / A portland сement M500, t 290
Низкообжиговое гипсовое вяжущее, т / Low-temperature calcined gypsum binder, t 59-64
33 Керамзитовый гравий, м / Claydite gravel, m 110
Полистирол вспененный гранулированный, м3 / Polystyrene foam balls, m3 35
Отличительные особенности низкообжигового гипсового вяжущего и изделий на его основе хорошо известны. К ним относятся: гигиеничность, экологическая безопасность, огнестойкость, низкая средняя плотность, архитектурная выразительность [3, 4]. Немаловажно, что низкообжиговое гипсовое вяжущее давно используется для изготовления стеновых камней. Имеются проектные решения и техническая база для их промышленного выпуска, накоплен многолетний практический опыт их производства и использования в строительстве, а также определены основные направления повышения эффективности, базирующиеся на современных требованиях инновационного развития. Дополнительным преимуществом этого вяжущего является то, что его стоимость ниже стоимости портландцемента.
Выбранный органический заполнитель из вспененных гранул полистирола является серьезной альтернативой широко используемому керамзитовому гравию. Он представляет собой белые гранулы сферической формы, внутри которых имеется множество замкнутых ячеек, заполненных воздухом. В современных условиях получение ПВГ реализуемо с использованием несложного технологического оборудования, предназначенного для производства пенополистироль-ных плит. Он отличается самыми низкими марками по насыпной плотности, что позволяет получать на его основе особо легкий бетон - полистиролбетон марок по средней плотности от D150 до D600 включительно. Получение же керамзитобетона марок ниже D300 невозможно.
Потребность в трудовых ресурсах на возведение конструкций из полистиролбе-тонных камней действующими государственными нормативами в области сметного нормирования в сфере градостроительной деятельности ГЭСН-2001, ФЕР-2001 не установлена. Поэтому невозможно объективно оценить трудоемкость строительных работ с использованием таких камней. Но можно пред-
положить, что трудозатраты на возведение перегородок из полистиролбетона сопоставимы с приведенными в табл. 1 для плит и стеновых камней из легкого бетона.
На основе этих выводов принято решение дальнейшие исследования осуществлять применительно к технологии гипсополи-стиролбетонных стеновых камней.
Исследования полистиролбетона, в т.ч. на основе низкообжигового гипсового вяжущего, ведутся длительное время. Глубокое его изучение проведено В.Н. Соковым, Г.В. Мишиной, Е.А. Король [5, 6 и др.]. Ими, их учениками, а также другими авторами доказана перспективность данного материала. Он обладает рядом положительных качеств: не подвержен гниению и биоразрушению, не привлекает грызунов, негорюч, экологически и гигиенически безопасен.
В то же время полистиролбетону и технологии его производства присущи серьезные недостатки. В их числе наличие в ПВГ летучих органических примесей, низкая адгезия цементного камня к гранулам ПВГ, необходимость увеличения расхода цемента, обусловленная высокой межзерновой пус-тотностью, повышенная пожарная опасность полистиролбетона и др.
В России промышленный выпуск по-листиролбетона начался после введения в действие ГОСТ Р 51263-99. В нем установлены технические требования к полистиролбе-тону на цементном вяжущем, материалам для его получения и рекомендована комплектная номенклатура полистиролбетонных изделий. Полистиролбетон оказался достаточно эффективным и востребованным. Его широко используют при изготовлении сборных и монолитных конструкций зданий и сооружений различного назначения.
Исследования полистиролбетона продолжаются [7, 8]. Они направлены на улучшение его технологических свойств и повышение качества (в т.ч. повышение пожарной безопасности), разработку новых методов контроля при производстве, увеличе-
2227-2917
ние эффективности использования в монолитном строительстве и производстве стеновых панелей [9-12 и др.]. Эти работы сопровождаются совершенствованием конструкций и разработкой новых теплоэффективных вспенивателей, позволяющих получать особо легкий экологически безопасный полисти-рольный заполнитель с заданными свойствами [13]. Результаты выполненных работ защищены патентами на изобретение. Некоторые их них, а также анализ накопленного практического опыта положены в основу межгосударственного стандарта ГОСТ 339292016, распространяющегося на цементный полистиролбетон (вводится в действие с 01.04.2017), и нормативных документов. Утверждены рекомендации по расчету и проектированию ограждающих конструкций, по технологии и организации строительства различных объектов с использованием поли-стиролбетона (в т.ч. МДС 12-23.2006, предусматривающий его применение для высотных зданий и комплексов), предложены способы расчета состава полистиролбетона.
За последние годы острота регулярно обсуждаемых в печати проблем низкой долговечности, экологической и пожарной опасности полистиролбетона значительно уменьшилась. Известны утверждения, что долговечность пенополистирольных плит составляет не менее 50 лет [14]. В полистирол-бетоне гранулы ПВГ защищены цементным камнем и поэтому в меньшей степени подвержены воздействию окружающей среды (кислорода, воды, света и ультрафиолетового излучения), вследствие чего его долговечность не ниже. Ученые Московского государственного строительного университета считают, что долговечность полистиролбетона сопоставима с долговечностью несущих железобетонных конструкций здания [6]. Серьезные меры обеспечения экологической и пожарной безопасности полистиролбетона были предусмотрены ранее действовавшими государственными стандартами
ГОСТ Р 51263-99 и ГОСТ Р 51263-2012, в ГОСТ 33929-2016 они уточнены. Последний ГОСТ содержит требования к обеспечению санитарно-гигиенической и экологической безопасности изготовления и применения полистиролбетонных изделий. В их производстве разрешено использование только ПВГ, полученного из гранул самозатухающего полистирола. Для полистиролбетона, согласно ГОСТ 30244-94 и ГОСТ 12.1.044-89, установлены пожарно-технические характеристики, в т.ч. группа горючести не выше Г1. При этом введено требование обязательной защиты полистиролбетона группы горючести Г1 негорючими материалами. При использовании спецтехнологий возможно получение негорючего полистиролбетона марок по средней плотности D300-D600. Предприятия-
ISSN 2227-2917
изготовители обязаны иметь сертификаты пожарной безопасности на выпускаемые по-листиролбетонные изделия. Нормативная и проектная документация должна содержать технические решения, обеспечивающие пожарную безопасность полистиролбетонных конструкций.
Важно отметить, что гипсовый камень - негорючий, огнестойкий материал. В строительной практике широко используются различные огнезащитные материалы, изготовленные с использованием гипсовых вяжущих. Механизм огнезащитного действия гипсового камня обусловлен его особенностями. Так, вследствие высокой пористости он медленно прогревается и разрушается через сравнительно длительный промежуток времени от начала воздействия огня, а содержащаяся в нем кристаллизационно связанная вода при этом выделяется в виде пара. Можно предположить, что в таких условиях быстрый нагрев зерен ПВГ, распределенных в гипсовом камне, и доступ к ним открытого пламени затруднены. При организации производства гипсополистиролбетонных изделий, а также в процессе серийного выпуска предприятие-изготовитель обязано проводить периодический контроль их пожарно-технических характеристик.
Для полистиролбетона на гипсовом вяжущем в настоящее время нормативно-техническая документация отсутствует. При организации производства гипсополистирол-бетонных изделий и материалов конкретного вида потребуется разработка технических условий, регламентирующих технические требования к ним, а также указания по эксплуатации. В их основу могут быть положены отдельные требования и правила, установленные ГОСТ 33929-2016.
Дополнительная эффективность производства гипсополистиролбетонных камней обусловлена отсутствием тепловой обработки отформованных изделий. При изготовлении цементобетонных стеновых камней чаще всего предусмотрена тепловая обработка паром или электрическим током. Расход пара, в зависимости от вида тепловых агрегатов, составляет от 0,12 до 0,25 т, расход электроэнергии - до 100 кВтч в расчете на 1 м3 бетона. Полный отказ от тепловой обработки позволит существенно снизить энергоемкость производства стеновых камней.
Отмеченные преимущества позволяют отнести производство гипсополистирол-бетонных стеновых камней к энергоэффективным и считать целесообразным проведение дальнейших исследований в данном направлении.
Авторами настоящей работы экспериментально доказана возможность получения полистиролбетона на основе гипсового вяжущего Г-5 Б II по ГОСТ 125-79 марок по
средней плотности D300-D450 и с пределом прочности на сжатие до 1,1 МПа [15]. Результаты проведенных исследований показали, что для формования полнотелых стеновых и перегородочных камней из гипсополистирол-бетона наилучшим образом подходит метод вибропрессования. Его достоинством является возможность практически немедленной распалубки свежеотформованных изделий, а также снижение себестоимости продукции за счет сокращения продолжительности искусственной сушки, а иногда и полного исключения данной технологической операции. Кроме этого, изделия методом вибропрессования формуют из жестких смесей, с ограниченным расходом воды, который можно дополнительно понизить путем применения современных суперводоредуцирующих добавок. Это позволит полнее использовать потенциальные возможности полуводного гипса ß-модификации, гидратация которого в условиях пониженного водосодержания способствует формированию мелкокристаллической структуры искусственного камня, характеризующейся повышенной прочностью. Экспериментальные исследования выявили, что производство гипсополистиролбетонных стеновых камней возможно с использованием обычных вибропрессовальных станков, на которых в процессе формования изделий бетонная смесь подвергается вибрации снизу и (или) сбоку с одновременной подпрессовкой под давлением 0,02 МПа.
В процессе исследований были использованы вспененный гранулированный полистирольный заполнитель марки по насыпной плотности 15, с наибольшей крупностью гранул 5 мм, а также современные модифицирующие добавки Vinavil 5603 Р (Италия), Solvitose FC 100 (Нидерланды) и Jeluxyl Weho 500 (Германия). Применяемые добавки обусловливают значительное повышение стоимости 1 м3 формовочной смеси. Однако только за счет комплексной модификации низкообжиговых гипсовых вяжущих веществ и структуры гипсополистиролбетона представляется возможным получение материала, сопоставимого по прочности с аналогичным бетоном на основе портландцемента [15]. Добавка Vinavil 5603Р представляет собой винилацетат-этилен редиспергируемый порошок, обеспечивающий усиление адгезии
зерен полистирольного заполнителя к затвердевшему гипсовому камню и способствующий повышению прочности гипсополистиролбетона. Целлюлозные волокна из древесины хвойных пород (добавка Jeluxyl Weho 500) выполняют функцию дискретной арматуры, значительно увеличивающей прочность гипсополистиролбетона. Модифицированный крахмал Solvitose FC 100 в настоящее время широко используют в технологиях производства мелкоштучных изделий методом вибропрессования, например тротуарной плитки, с целью повышения прочности и морозостойкости бетона, а также предотвращения возможного появления формовочных трещин. В настоящей работе выявлено, что добавка Solvitose FC 100 улучшает формовочные свойства гипсополистиролбетонной смеси при вибропрессовании и одновременно уменьшает ее липкость, что облегчает немедленную распалубку свежеотформованных изделий. Синергизм действия используемых добавок заключается в вовлечении в гипсо-полистиролбетонную смесь значительного количества структурированной воды и воздуха. Это обусловливает увеличение объема гипсового теста и формирование слитной структуры гипсополистиролбетона без повышения его средней плотности и снижения прочности.
Выводы
Вышеизложенное позволяет признать выбранное направление производства стеновых камней перспективным, технически реализуемым и выгодным для окружающей среды. Для принятия решения о возможности отнесения предложенного технического решения к наилучшим доступным технологиям следует продолжить экспериментальные работы. Их направленность: выбор рационального способа формования камней, отработка оптимальных параметров основных технологических процессов, разработка методики подбора состава гипсополистиролбетона, поиск возможных направлений повышения водостойкости гипсополистиролбетона.
Кроме того, необходимо оценить финансовую реализуемость разрабатываемой технологии (выполнить расчет и анализ показателей коммерческой эффективности инвестирования в организацию производства гипсополистиролбетонных стеновых камней).
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК
1. Чернышова Р.А. Переработка фосфогипса в высококачественные вяжущие материалы // Строительные материалы. 2008. № 8. С. 4-6.
2. Коровяков В.Ф. Гипсовые вяжущие и их применение в строительстве // Российский
химический журнал. 2003. Т. XLVII. № 4. С.18-25.
3. Living with Gypsum: From Raw Material to Finished Products / Eurogypsum. Brussels, 2008. 36 p.
4. Каклюгин А.В., Кобелева И.С., Мельник Я.С., Чижов А.В. Основные направления производства гипсовых материалов и изделий // Строительство и архитектура - 2015: мат-лы междунар. науч.-практич. конф. Рос-
ISSN 2227-2917
тов-н/Д: Изд-во Ростовского государственного строительного университета, 2015. С. 325-327.
5. Соков В.Н., Мишина Г.В. Самоуплотненный гипсополистиролбетон. М.: МПА, 1999. 128 с.
6. Король Е.А., Харькин Ю.А. Технология возведения многослойных монолитных наружных стен с теплоизоляционным слоем из бетона низкой теплопроводности // Жилищное строительство. 2014. № 7. С. 32-35.
7. Rachmanov V.A., Dovzhik V.G. Properties and design characteristics of polystyrene concrete as structural and insulating material // Second International Symposium on Structural Lightweight Concrete. Kustiansand, Norway, 2000. P.680-689.
8. Belyakov V., Bannikova L. Study of the effect of recent chemical admixtures on the modified polysterene concrete properties // Procedia Engineering. 2016. Vol. 150. Р. 1446-1451.
9. Vogdt F., Schlaich M., Hillemeir B. Conceptual and structural design of building made of lightweight and infra-lightweight сoncrete. Berlin, 2010. 105 p.
10. Соков В.Н., Бегляров А.Э. Эффективные трехслойные монолитные изделия с наност-
руктурированным переходным слоем // Строительные материалы. 2013. № 11. С.41-43.
11. Laukaitis A., Zuraukas R., Keriene J. The effect of foam polystyrene granules on cement composite properties // Cement & Concrete Composites. 2005. № 27. Р. 41-47.
12. Ибрагимов А.М., Титунин А.А., Гнеди-на Л.Ю., Лабутин А.Н. Полистиролбетон в промышленном и гражданском строительстве // Строительные материалы. 2016. № 10. С.21-23.
13. Рахманов В.А., Козловский А.И. Современные аспекты экологической безопасности производства и применения полистиролбето-на в строительстве // Строительные материалы. 2009. № 2. С. 6-9.
14. Бек-Булатов А.И. Пенополистирол - история создания и долговечность // Строительные материалы. 2010. № 3. С. 92-93.
15. Каклюгин А.В., Трищенко И.В., Козлов А.В., Чижова Я.С. Полистиролбетон на основе модифицированного гипсового вяжущего // Междунар. науч.-практ. конф. «Наукоемкие технологии и инновации». Белгород, 2016. Ч. 1. С. 148-153.
REFERENCES
1. Chernyshova R.A. Refinement of phos-phogypsum into binders of high quality. Stroitel'nyye materialy. [Building materials], 2008, no. 8, pp. 4-6. (In Russian)
2. Korovyakov V.F. Gypsum binders and their use in building. Rossiyskiy khimicheskiy zhurnal [Russian chemical journal], 2003. vol. XLVII, no. 4, pp. 18-25. (In Russian)
3. Living with Gypsum: From Raw Material to Finished Products. Brussels, 2008. 36 p.
4. Kaklugin A.V., Kobeleva I.S., Melnik Ia.S., Chizhov A.V. Osnovnyie napravleniya proizvod-stva gipsovyih materialov i izdeliy [Main directions of production of gypsum materials and products]. Mat-ly mezhdunar. nauch.-praktich. konf. "Stroitelstvo i arhitektura-2015" [Building and architecture - 2015]. Rostov-on-Don, Izd-vo Rostovskogo gosudarstvennogo stroitel'nogo universiteta Publ., 2015, pp. 325-327. (In Russian)
5. Cokov V.N., Mishina G.V. Samouplotnennyy gipsopolistirolbeton [Self-packing gypsym-polystyrene concrete]. Moscow, MPA Publ., 1999. 128 p.
6. Korol' Ye.A., Khar'kin Yu.A. Technologies of erection of multilayer monolithic outside walls with heat-insulating layer made of concrete of low heat conductivity. Zhilishchnoye stroitel'stvo [Residential development], 2014, no. 7, pp. 32-35. (In Russian)
7. Rachmanov V.A., Dovzhik V.G. Properties and design characteristics of polystyrene concrete as structural and insulating material. Sec-
ond International Symposium on Structural Lightweight Concrete. Kustiansand, Norway, 2000, pp. 680-689.
8. Belyakov V., Bannikova L. Study of the effect of recent chemical admixtures on the modified polysterene concrete properties. Procedia Engineering, 2016, vol. 150, pp. 1446-1451.
9. Vogdt F., Schlaich M., Hillemeir B. Conceptual and structural design of building made of lightweight and infra-lightweight concrete. Berlin, 2010. 105 p.
10. Sokov V.N., Beglyarov A.E. Effective three-layer monolithic products with nanostructured transition layer. Stroitel'nyye materialy. [Building materials], 2013, no. 11, pp. 41-43. (In Russian)
11. Laukaitis A., Zuraukas R., Keriene J. The effect of foam polystyrene granules on cement composite properties. Cement and Concrete Composites, 2005, no. 27, pp. 41-47.
12. Ibragimov A.M., Titunin A.A., Gnedina L.Yu., Labutin A.N. Polysterene Concrete in Industrial and Civil Construction. Stroitel'nyye materialy [Building materials], 2016, no. 10, pp. 21-23. (In Russian)
13. Rakhmanov V.A., Kozlovskiy A.I. Modern aspects of ecological safety of the production and use of polystyrene concrete in the development Stroitel'nyye materialy [Building materials], 2009, no. 2, pp. 6-9. (In Russian)
14. Bek-Bulatov A.I. Polystyrene foam - history of creation and longevity. Stroitel'nyye materialy [Building materials], 2010, no. 3, pp. 92-93. (In Russian)
15. Kaklyugin A.V., Trishchenko I.V., Ko-zlov A.V., Chizhova la.S. Polistirolbeton na os-nove modifitsirovannogo gipsovogo vyaz-hushchego [Polystyrene concrete based on the modified gypsum binder]. Mat-ly mezhdunar. nauch.-praktich. konf. "Naukoyemkiye
Критерии авторства
Трищенко И.В., Каклюгин А.В., Чижова Я.С. имеют равные авторские права. Трищенко И.В. несет ответственность за плагиат.
Конфликт интересов
Авторы заявляют об отсутствии конфликта интересов.
Статья поступила 26.01.2017 г.
tekhnologii i innovatsii" [International scientific and practical conference "High technologies and innovations"], Belgorod, 2016, vol. 1, pp. 148153. (In Russian)
Contribution
Trishchenko I.V., Kaklyugin A.V., Chizhova Ya.S. have equal author's rights. Trishchenko I.V. bears the responsibility for plagiarism.
Conflict of interests
The authors declare no conflict of interests regarding the publication of this article.
The article was received 26 January 2017
