CC BY
142
SCIENCE TIME
ПОВЫШЕНИЕ ЭКОЛОГИЧЕСКОЙ ЧИСТОТЫ И СНИЖЕНИЕ РЕСУРСОЭНЕРГОЕМКОСТИ МЕТАЛЛУРГИЧЕСКОГО ПРОИЗВОДСТВА
Ибраева Оразбике Токтархановна, Павлодарский государственный университет им.С. Торайгырова, Казахтан, г. Павлодар E-mail: ibraevaot@yandex.ru
Ибраев Иршек Кажикаримович, Инновационный Евразийский университет
Казахстан, г. Павлодар E-mail: ibraevik@yandex.ru
Аннотация. Представленное научное исследование направлено на разработку новых научно обоснованных подходов повышения экологической чистоты и снижения ресурсоэнергоемкости металурргического производства на примере черной металлургии Казахстана.
Разработана концепция повышения экологической безопасности металлургического производства, основанная на научном подходе решения экологических задач, заключающаяся в исследовании физико-химических, гидродинамических процессов образования загрязняющих веществ при протекании технологии производства целевого продукта в металлургическом агрегате и разработке на этой базе эффективных технических и технологических решений по сокращению выделения вредных загрязняющих веществ.
Предложены технологии нейтрализации отходов одного производства другим с образованием нового продукта, используемого в качестве вторичного сырья.
Разработаны способы и технологические режимы безобжигового окускования высоковлажных углерод- и железосодеожащих шламов.
Определены направления использования отходов (железосодержащих шламов, отсевов коксика, отхода флотации угля) в технологиях сквозного металлургического производства.
На основании проведения теоретических, лабораторных, полупромышленных и промышленных исследований разработаны экологически чистые технологии выплавки и разливки стали и ряд технологий и способов утилизации техногенных отходов металлургического производства, обеспечивающие безотходность производства, экологическую безопасность, снижение ресурсоэнергоемкости на сквозном металлургическом переделе сталь-прокат.
Ключевые слова: отход, утилизация, технология, выплавка, разливка,
146
а
экологическая чистота.
Актуальность работы. В современных условиях экологическая обстановка и тенденции ее изменения во многом обусловлены промышленным производством и хозяйственной деятельностью в целом. Несмотря на отдельные достижения, положение в этой области продолжает ухудшаться, что ведет к дальнейшему развитию экологического кризиса. Основная причина этого заключается в отсутствии научного обоснования для совершенствования металлургических технологий производства и низкой эффективности используемых механизмов экологического контроля и управления на промышленнох предприятиях.
Все более очевидной становится необходимость поиска новых подходов к решению экологических проблем промышленного производства.
Важным фактором эффективного развития металлургической
промышленности является расширение использования вторичного сырья. В большинстве случаев шламы металлургического производства (железо- и углеродсодержащие) представляют собой тонкодисперсные концентраты _ повышенной влажности (40-50 %) и для использования их в металлургических процессах требуется его обезвоживание и окускование.
Исследование физико-химических свойств отходов производства показывает их огромный ресурсный и энергетический потенциал, который не используется или используется не комплексно, при этом по технологическим качествам отходы зачастую превосходят руды, добываемые из недр. Так, например, железосодержащие шламы мокрых систем очистки конвертерных газов содержат железо в виде оксидов 55-65 %, маслоокалиносодержащие шламы - 70-85 %, в то время в железорудных концентратах, поступающих на металлургические комбинаты, содержание железа составляет 48-55%, которое из года в год снижается.
На данный момент нет простых и эффективных технологий подготовки и переработки шламовых отходов из-за их повышенной влажности и тонкодисперсности, что затрудняет их использование в качестве вторичного сырья. Создание эффективной комплексной схемы переработки данных отходов является одним из главных направлений решения проблемы экологической безопасности и снижения ресурсоэнергоемкости металлургического производства.
Новизна работы заключается в том, что в работе впервые:
- предложен научно-инженерный подход, основанный на исследовании физико-химических, гидродинамических процессов образования загрязняющих веществ при протекании технологии производства целевого продукта в металлургическом агрегате, физико-химических свойств отходов производства и
147
разработке на этой базе эффективных технических и технологических решений по сокращению выделения вредных загрязняющих веществ из источника выделения и разработке технологии нейтрализации отходов одного производства другим с образованием нового продукта, который может быть использован в качестве заменителя природного минерального сырья и материалов или новой товарной продукции;
- определена принципиальная возможность и оптимальные условия безобжигового окускования железо- и углеродсодержащих шламов, основанном на совмещении процессов гидратации известьсодержащими материалами, твердения смеси с процессами формования в одном технологическом цикле, что значительно снижает расходы по переделу. Способ позволяет получать безобжиговый окускованный материал с прочностью удовлетворяющей требованиям металлургического производства;
- разработаны новые составы слабоэкзотермических утепляющих засыпок на основе углеродсодержащих отходов производства, а также способы утепления головной части слитка спокойной стали;
- установлено, что отходы флотации углей можно рассматривать в качестве альтернативного заменителя коксовой мелочи для производства агломерата;
- показана экономическая целесообразность использования тонкодисперсных известковой и доломитовой пыли в смеси с просроченными порошковыми смесями для получения новых огнетущащих составов для порошковых огнетушителей;
- разработаны новые подходы по повышению экологической безопасности совершенствованием технологических режимов процесса, производственного мониторинга выбросов в окружающую среду и снижение ресурсоэнергоемкости при частичной замене природного сырья техногенными отходами производства.
Новизна технических разработок подтверждена 11 Инновационными Патентами РК на изобретения и Патентом РК на Полезную модель.
Новые подходы по повышению экологической безопасности металлургического производства
Теоретический анализ, аналитические расчеты и результаты промышленных исследований показывают, что существующий уровень технологии
конвертирования чугуна обладает достаточным резервом в части снижения ресурсоэнергоемкости процесса при более полном использовании физикохимических и тепло-физических свойств конвертерных шлаков. Более полная реализация возможностей технологии по снижению выбросов пыли и окиси углерода позволяет поднять и экологическую безопасность конвертерного производства стали [1-12].
Разработана технология выплавки стали в кислородных конвертерах с оставлением конечного шлака с получением железофлюса посредством
148
кратковременной обработки шлака кислородом и присадками извести и доломита. Реализация предложенного варианта технологии позволяет улучшить тепловой баланс плавки на 4 ГДж, вследствие увеличения температуры системы перед процессом до 1290 0С, снизить пылевынос из конвертерной ванны как за счет сокращения расхода извести, так и за счет хороших ассимилирующих свойств шлаковой пены, которая создается над металлом. При этом происходит дополнительная десульфурация шлака в среднем на 40%, в т.ч. на 25% за счет разбавления шлака и на 15% за счет удаления серы в газовую фазу [1-6].
Установлены причины неорганизованных выбросов из-под юбки конвертера и пиковых выделений пыли в момент присадки сыпучих и предложен дутьевой режим и режим присадки сыпучих с кратковременным снижением расхода кислорода перед присадкой извести, в результате которого удалось устранить выбивание газов из-под «юбки» конвертера и снизить в 2,5-3,3 раза пылевынос в газоотводящий тракт и газоочистку [3, 4].
Установлено несоответствие объема загрязненных газов, выделяемых из конвертера, пропускной способности газоотводящего тракта и газоочистного оборудования. Для приведения в соответствие объема отходящих газов пропускной способности тракта была внедрена технология конвертирования c пониженной садкой (300-320 против 360-365 т) в комплексе со снижением
Л Л
интенсивности продувки (600-800 м /мин против 800-950 м /мин) через четырехсопловую кислородную фурму и нового динамического режима продувки конвертерной ванны кислородом. Это позволило уменьшить вынос пыли из конвертера, независимо от конструкции фурмы, на 15-25% [2 - 4].
Снижение выбросов СО достигнуто при организации проведения плавок с укороченным 1 периодом продувки и повалками конвертера для промежуточного скачивания шлака при содержаниях углерода в металле 0,9-1,0%. Это позволило повысить скорость окисления углерода во 2-м периоде продувки и скорость нарастания СО до пределов воспламенения и организовать его дожигание на свечах конвертеров. Внедрение технологии с укороченным первым периодом плавки позволяет, кроме снижения выбросов СО, сократить потери тепла на промежуточной повалке, более полно использовать химический потенциал жидкого чугуна, осуществить более глубокую дефосфорацию и десульфурацию, а также снизить расход кислорода на плавку [2, 4, 10, 12] .
Предложен и внедрен газодинамический режим повышения скорости нарастания СО до пределов воспламенения в начальный период плавки. Способ
Л
включает увеличение интенсивности продувки до 1000-1100 нм /мин и снижение
л
производительности дымососа до 110 тыс.м /ч в первые 5 минут продувки, с последующим повышением производительности дымососа до номинальной и снижения интенсивности продувки до 800-900 м3/мин с момента начала выбивания газов из-под «юбки» конвертера. Это позволяет уменьшить
149
продолжительность времени нарастания СО до пределов воспламенения и
л
снизить выброс СО на 7,6 м /т стали [8, 9]. На способ получен инновационный Патент РК № 21585 « Способ отвода газов из кислородного конвертера» [13].
Для снижения неорганизованных выбросов и полного улавливания отходящих газов в верхнем положении подвижной «юбки» в начальный момент продувки до момента «зажигания» плавки и опускании «юбки» в крайнее нижнее положение, разработана и внедрена новая конструкция устройства для улавливания отходящих из конвертера газов. На предложенную конструкцию подвижной юбки получены Патент России № 2048535 и Патент Казахстана № 2884 на изобретение. Реализация предложенного устройства позволила снизить объем неорганизованных выбросов пыли через фонарь главного корпуса цеха на 300 т в год [14, 15].
Предложены новые способы и конструкция устройств для очистки тенологических газов при дополнительной его десульфурации, на который получен инновационный Патент РК № 22599 «Способ очистки дымовых газов и устройство для его осуществления» [16].
Технологии нейтрализации отходов одного производства другим с получением нового продукта, используемого в качестве вторичного сырья
Разработан способ очистки от аммиака загрязненных сточных вод коксохимпроизводства при смешивании их с щелочными дебаласными водами оборотного цикла газоочисток агломашин агломерационного производства. Внедрение способа на насосной ливневых стоков коксохимпроизводства АО «АрселорМиттал Темиртау» показало высокую эффективность и простоту способа при минимальных капитальных затратах на ее реализацию при ожидаемой эколого-экономической эффективности 10,5 млн.тенге в год за счет снижения сверхнормативных платежей за сброс аммиака (9,5 млн. тенге) и сброс солей жесткости с дебалансными щелочными водами (1,0 млн.тенге) [17].
Для извлечения ценных металлов и снижения загрязнения окружающей среды разработан простой и эффективный способ сернокислотного извлечения хрома из хромсодержащих шламов, который не требует сложного оборудования [18-21]. Остаточное содержание хрома в твердой фазе после извлечения хрома в H2SO4 не превышает ПДК, поэтому оставшаяся твердая фаза может быть утилизирована без нанесения экологического ущерба. Получающийся раствор с достаточно высоким содержанием хрома может быть использован как компонент пассивирующего, травильного раствора или из него обработкой щелочью может быть выделен гидроксид хрома, который можно использовать в строительной индустрии.
Предложен способ утилизации замасленной окалины ЛПЦ-1 и продукта разложения эмульсионных стоков цеха холодной прокатки (пенопродукта) ЛПЦ-2, на который получен Инновационный Патент РК на изобретение №21208
150
«Способ утилизации маслосодержащих отходов прокатного
производства» [22]. Способ заключается в смешивании замасленной окалины из горизонтальных вторичных отстойников ЛПЦ-1 с известковой пылью с дополнительным введением жидких маслоотходов - продукта разложения эмульсионных стоков цеха холодной прокатки (пенопродукта) ЛПЦ-2, с поочередным формированием слоев в штабеле с получением известкованной окалины для аглопроизводства. Предложенный способ решает проблему утилизации загрязненных маслоотходов и предотвращает загрязнение земель, отводимые для хранения этих отходов. Способ опробован и внедрен на АО «АрселорМиттал Темиртау». Утилизация замасленной окалины в количестве 3545 тыс. т /год позволяет экономить такое же количества дорогостоящего рудного концентрата, что составляет 1,1-1.3 млн. дол. США [23].
Новые направления использования пылевидных отходов кальций- и магнийсодержащих материалов
Установлено, что пылевидные отходы производства извести и доломита являются хорошими вяжущими для безобжигового окомкования жидких ^ тонкодисперсных отходов металлургического производства, при этом процесс о нормального твердения системы шлам - известь возможен при применении извести тонкого помола, что достигается при использовании пылевидных отходов обжига известняка и доломита и соблюдении определенного водоизвесткового отношения. На разработанный состав вяжущего получен инновационный Патент №25103 на изобретение «Вяжущее для безобжигового окускования». [24]. С применением кальций- и магнийсодержащих вяжущих для химического обезвоживания можно окусковывать все типы высоковлажных железо- и углеродсодержащих отходов, включая и замасленные (с содержанием масла от 8.0 до 16.5 %).
Исследование вещественного состава и физико-химических свойств пылевидных отходов цеха обжига известняка (ЦОИ) показали, что они содержат большое количество оксидов и карбонатных соединений кальция и магния, обладающих гигроскопическими и связующими свойствами. Это позволяет эффективно использовать их в качестве веществ, замедляющих процессы взрыва и горения материалов, в частности, в составах огнетушащих порошков [25].
Лабораторные исследования по определению огнетушащей способности просроченного порошка П-2АП и П-4АП и отходов производства ЦОИ в составах огнетушащих порошков показали принципиальную их пригодность в качестве огнетушащего состава многоцелевого назначения. На разработанные составы получены Инновационные Патенты РК № 21189 и № 21563 на изобретение «Огнетушащий порошковый состав многоцелевого назначения» [25, 26]. Полученные данные и рекомендации работы приняты ВАСС «К0М1Р» для
151
J о
Щ SCIENCE TIME 1
разработки огнетушащих порошковых составов из карбонатных промышленных отходов и просроченных порошковых составов.
Технология химического обезвоживания высоковлажных шламов металлургического производства
Разработаны теоретические основы и способ химического обезвоживания высоковлажных шламов, основанные на использовании синергического эффекта, т.е. одновременного химического обезвоживания и самоотвердения при обработке шламовой пульпы активными обезвоживающимися компонентами из числа пылевидных отходов обжига известняка и доломита. Установлен механизм твердения шламоизвестковой пульпы и факторы, способствующие получению прочного окускованного материала. Для интенсификации процесса химического обезвоживания предлагается использование смеси из известковой и доломитовой пыли, что позволяет сократить продолжительность химического обезвоживания и увеличения прочностных характеристик твердеющей шламоизвестковой смеси [28-32] .
Установленные закономерности химического обезвоживания позволили разработать и предложить для АО «АрселорМиттал Темиртау» технологическую „ схему по извлечению и подготовки к утилизации железосодержащего шлама конвертерных газоочисток в сквозном металлургическом переделе. [19].
Разработка технологии безобжигового окускования железо- и углеродсодержащих шламов
Разработан лабораторный комплекс на который получен Патент № 586 на Полезную модель «Комплекс для брикетирования сыпучих материалов» [33] и новый способ безобжигового производства окускованного материала, основанный на совмещении процессов химического обезвоживания гидратацией известьсодержащими материалами (пылевидной извести и доломита) твердения смеси с процессами формования, на который получен инновационный Патент № 23987 «Способ безобжигового окускования» [34]. Способ позволяет получать в одном технологическом цикле безобжиговый окускованный материал с прочностью, удовлетворяющей требованиям металлургического производства. Для практической реализации предложены технологическая схема производства безобжиговых железосодержащих брикетов из конвертерных шламов АО «АрселорМиттал Темиртау» и железистых песков (красного шлама АО «Алюминий Казахстана». Комплекс для производства брикетов по Инновационному Патенту внедрен в учебный процесс КГИУ для подготовки магистрантов по специальности «Металлургия» [19, 38].
Разработана технология производства углеминеральных брикетов из отходов флотации угля (ОФУ), включающая процесс химического обезвоживания влажных ОФУ известьсодержащими материалами и процесс формования при введении дополнительного связующего в виде
152
препарированной каменноугольной смолы, которая разогревается за счет тепла, выделяемой при осуществлении гидратации пылевидной известью. Установлены оптимальные температурно-временные параметры процесса и долевые соотношения пылевидной извести, препарированной каменноугольной смолы и исходной влажности отходов флотации угля, при которых достигается высокая прочность углеминеральных брикетов при отсутствии весовых потерь массы. На разработанный способ получен инновационный патент РК № 21583 «Способ переработки угольного шлама» и предложена промышленная схема производства углеминеральных брикетов применительно к условиям смоломагнезитового цеха АО «АрселорМиттал Темиртау» [35].
Разработка технологий использования техногенных отходов производства
в сквозном металлургическом переделе
Отходы флотации можно рассматривать в качестве альтернативного заменителя коксовой мелочи при подготовке его к спеканию и организации рационального режима послойного сжигания в агломерационном слое. Опытнопромышленное опробование на агломашине № 5 показало, что наилучшие условия достигаются при двухслойном спекании аглошихты, что существенно не о изменяет экологические параметры процесса агломерации. Ввод 5 % отходов флотации приводит к увеличению вертикальной скорости спекания на 1,33 мм/ мин, удельной производительности на 0,08 т/м ч, выхода годного агломерата -0,1 %, механической прочности на удар и истирание - 1,78 и 0,2 % соответственно [36-40].
По результатам лабораторных и полупромышленных исследований по частичной замене коксовой мелочи на отходы флотации угля определены технологические особенности и технико-экономические показатели процесса агломерации и были рекомендованы для промышленного внедрения.
Исследование теплоизоляционных свойств отходов флотации угля позволил установить, что они могут использованы в качестве слабо-экзотермических утепляющих засыпок для утепления головной части слитков спокойной стали, что подтверждается актом опробования новой теплоизоляционной засыпки и разработанной технологии утепления в фасонно-литейном цехе АО «АрселорМиттал Темиртау». На новую теплоизоляционную засыпку получен Инновационный патент на изобретение № 23862 «Теплоизолирующий материал для утепления головной части слитка спокойной стали» [41].
Для получения высокого выхода годного и снижения уровня головной обрези разработаны новые способы утепления с использованием отходов флотации угля (ОФУ) и отсевов коксика коксохимического производства на которые получены Инновационные Патенты РК № 21567 и № 23428 «Способ утепления головной части слитка спокойной стали». Новая теплоизоляционная засыпка на основе ОФУ и способ утепления по Инновационному Патенту №
153
23428 внедрены в фасонно-литейном цехе АО «АрселорМиттал Темиртау» [42, 43].
Предложенные экологически чистые теплоизоляционные засыпки способствовали снижению уровня запыленности в разливочном пролете с 401,7
Л Л
мг/м при использовании асбестита, до 14,6 и 8,5 мг/м соответственно при применении отсевов коксика и отходов флотации угля.
Предложены способы утилизации продробленного сталеплавильного шлака в технологиях выплавки стали и чугуна:
- для загущения конечного конвертерного шлака при ведении технологии выплавки стали с оставлением конечного шлака. Это дает снижение запыленности газов перед газоочисткой, дополнительно улучшает шлакообразование и приводит к снижению расхода извести при более полном использовании физико-химических свойств отработанного шлака [3-7].
- разработана технология выплавки литейного чугуна в вагранках с использованием отработанного сталеплавильного шлака взамен природного известняка. Технология позволяет полностью и частично вывести из шихтовки природный известняк [44].
Совершенствование методов экологического мониторинга и контроля
Разработана методика оценки запыленности отходящих газов из сталеплавильной ванны по изменению концентрации взвешенных частиц в шламовых водах мокрой газоочистки, которая используется в практике работы экологических служб АО «АрселорМиттал Темиртау» и Аксуского завода ферросплавов [7, 9, 10].
Разработана новая безопасная методика измерения неорганизованых выбросов на фонаре цеха и конентрации СО в газоотводящем тракте перед газоочисткой [4, 10].
Раработан процессный подход организации производственного экологического мониторинга (ПЭМ), который включает следующие функции: планирование, организацию и проведение мониторинга; контроль качества выполнения и достоверности результатов мониторинга; проверку соответствия требованиям нормативных показателей; регулирование процессов и процедур при несоответствиях [45]. По результатам ПЭМ и вывленным несоответствиям руководство предприятия определяет приоритетные организационные и технические мероприятия по достижению допустимого уровня показателей загрязнения для отдельных источников и подразделения завода. Результаты ПЭМ используются для разработки комплексной программы мероприятий по минимизации загрязнения компонентов окружающей среды предприятия. Предложенная система ПЭМ прошла широкое промышленное опробование в организации природоохранной деятельности и внедрена на АЗФ - филиале АО «ТНК «Казхром», на которую составлен стандарт предприятия СТП 2/30-2004
154
«Мониторинг окружающей среды. Регистрация данных».
Практическая значимость и возможность дальнейшего использования
В результате проведения теоретических, лабораторных, полупромышленных и промышленных исследований:
- разработан комплекс методов и способов подготовки шламовых неиспользуемых отходов металлургического производства в качестве вторичного сырья для агломерационного и сталеплавильного производства;
- предложены новые виды окомкованного сырья для металлургии на основе мелкодисперсных железосодержащих шламов и отходов углеобогащения, разработаны технологии их получения;
- разработаны принципиально новые слабоэкзотермические однокомпонентные теплоизолирующие смеси для утепления головной части слитка спокойной стали на базе отходов металлургического производства;
- предложены направления использования железо- и углеродсодержащих отходов производства для агломерационного и сталеплавильного производства;
- разработаны ряд товарных продуктов из техногенных отходов
^ металлургического и коксохимического производств предлагаемых для о использования в качестве подготовленного вторичного сырья и материалов, обеспечивающих снижение ресурсоэнергоемкости и безотходность сквозного металлургического передела.
Предложенные в работе технологические разработки могут быть использованы для:
- организации более экологически чистых металлургических технологий выплавки стали, чугуна и производства проката;
- организации экологически чистых технологий разливки стали в кузнечные изложницы;
- организации производства по производству огнетушащих порошковых смесей для заправки огнетушителей и пожаротушения.
- организации компактных цехов и участков для переработки высоковлажных шламов и тонкодисперсных пылей для производства окомкованного товарного продукта для технологий металлургического производства.
Литература:
1. Совершенствование технологии окислительного рафинирования фосфористого чугуна в большегрузных конвертерах. / Ибраев И.К., Бабенко А.А., Ким В.Н. и др. // Труды второго конгресса сталеплавильщиков. Ассоциация сталеплавильщиков. АО “Черметинформация” М. 1994.
155
2. Снижение выбросов вредных веществ при выплавке стали в конвертерах. / Ибраев И.К., Герман В.И. Богомяков В.И. и др.// Сталь. 1995, № 4.
3. Уменьшение газопылевых выбросов из конвертера при улучшении технологии выплавки стали. / Ибраев И.К., Герман В.И., Головкин В.К. и др. // Сталь, 1996, N-3.
4. Технологические возможности снижения газопылевых выбросов из конвертера. / Ибраев И.К., Головкин В.К., Герман В.И., Кулишкин С.Н. и др. // Труды второго конгресса сталеплавильщиков. Ассоциация сталеплавильщиков. АО “Черметинформация” М. 1996.
5. Ибраева О.Т. ,Торговец А.К., Ибраев И.К. - Методологические основы повышения экологической безопасности металлургического производства. -Технология производства металлов и вторичных- материалов. Республиканский научный журнал № 3. 2003 г.
6. Ибраев И.К., Ибраева О.Т. /Инженерно-научный подход повышения экологической безопасности металлургического производства. // Труды III Международной научно-практической конференции «Научно-технический прогресс в металлургии. 60-летию Темиртау посвящается. 29-30 сентября 2005 г.
6 c 492-500.
7. Ибраев И.К., Акбердин А. А. Теоретические, технологические и экологические особенности производства низкоуглеродистой стали для листового проката.-Монография. - Алматы: НИЦ «Гылым», 2008, 386 с.
8. Ибраева О.Т., Ибраев И.К., Лехтмец В.Л. Оценка ресурсоэнергоемкости конвертирования чугуна и пути ее снижения / Технология производства металлов и вторичных материалов. Республиканский научный журнал 2009 г. № 1 (15). - с.44-53
9. Ибраев И.К., Ибраева О.Т., Береснева Н.П. Экологическая оценка пылевыделения при конвертеной плавке. / Технология производства металлов и вторичных материалов. Республиканский научный журнал 2008 г. № 2 (14). -с.200-210.
10. Ибраева О.Т., Ибраев И.К. Исследование пылевыделения при конвертерной плавке /Материалы III Международной научно-прак-тической конференции: «Современные проблемы гуманитарных и естественных наук».- Москва: 20-25 июня 2010 г. с. 56-59.
11. Ибраев И.К. Снижение ресурсоэнергоемкости конвертерного производства стали Международный электронный научный жур-нал International scientific journal «SCIENCE!», 2014.- № 01 (1). - С. 91-96. (Электронный ресурс. - http:// www.science.ukz.kz
12. Ибраев И.К., Ибраева О.Т.Технологические способы повышения экологической безопасности металлургического производства. / Труды Всероссийской конференции «Исследования в области переработки и
156
утилизации техногенных образований и отходов «с элементами школы для молодых ученых. Екатеринбург: 2009. - с. 151--158.
13. Ибраев И.К., Ибраева О.Т., Добромилов .А. А Инновационный патент РК № 21585. Способ отвода газов из кислородного конвертера. Бюл. № 8 от 14.08.2009 г.
14. Ибраев И.К., Мирко В.А., Заурбеков Т.Д, . Богомяков В.И., Головкин В.К. Устройство для улавливания отходящих из конвертера газов Патент Российской Федерации № 2048535. Бюлл. № 32. 20.11.95.
15. Ибраев И.К., Мирко В.А., Заурбеков Т.Д., Богомяков В.И., Головкин В.К. Устройство для улавливания отходящих из конвертера газов Патент Казахстана № 2884 Промышленная собственность Официальный бюлл. № 4, от 15.12.95.
16. Ибраеа О.Т., Ибраев И.К., Исагулов А.З., Шетинин В.П. Инновационный патент РК № 22599. Способ очистки дымовых газов и устройство для его осуществления. Бюл. № 6 от 15.06.2010 г.
17. Ибраев И.К., Ружицская А.И.,. Головкин В.К., Данникер В.Х., Майчук Н.Н.Способ очистки сточных вод от аммиака. Предварительный патент К7 № 8929. Бюллетень. Промышленная собственность №-5. 15.05.2000г.
18. Ибраев И.К., Ибраева О.Т. Утилизация хромсодержащих шламов Научнотехнический журнал «Металлург» - 2012. - № 10. - с.28-30.
19. Разработка технологий получения новых комплексных железоуглеродсодержащих материалов для металлургической переработки и новых товарных продуктов из техногенных отходов металлургического производства / научный руководитель Ибраев И.К. // Отчет по НИР.( № госрегистрации 0107РК 00580, инвентарн. № 0209 РК 01590.- Темиртау -2009.- 81 с., 2008-44с. (заключительный)
20. Ибраев И.К., Торглвец А.К., Ибраева О.Т. Современные системы очистки технологических газов и сточных вод при производстве стали и ферросплавов. Алматы: НИЦ «Гылым», 2010, 148 с.
21. I.K. Ibraev, O.T. Ibraeva, M.M. Suyundikov Recycling chromium-bearing wastes. Metallurgist, vol. 56. Nos. 9-10, February, 2013, . 727-730.
22. Ибраев И.К., Ибраева О.Т., Чернецов В.И., Лехтмец В.Л.Инновационный патент РК № 21208. Способ утилизации маслосодержащих отходов прокатного производства Бюл. № 5 от 15.05.2009 г.
23. Ибраев И.К., Ибраева О.Т., Исагулов А.З., Чернецов В.И. Изменение технологии подготовки замасленной окалины к металлургическому переделу / Технология производства металлов и вторичных материалов. Республиканский научный журнал 2007 г. № 2 (12). - с.92-98.
24. Ибраева О.Т., Ибраев И.К. Инновационный патент РК № 25103. Вяжущее для безобжигового окускования Бюл.№12 от 15.12.2011.
157
25. Ибраев И.К., Ибраева О.Т Исследование огнетушащей способности пылевидных отходов обжига известняка и доломита. / Материалы II Международной научно-практической конференции «Наука и образование в XXI веке: Динамика развития в Евразийском пространстве».- Павлодар, 19-20 мая 2011 г,- с.165-169.
26. Дюсебаев М.К., Ибраев И.К., Чернышева А.А., Лехтмец В.Л. Инновационный патент № 21189. Огнетушащий порошковый состав многоцелевого назначения. Бюл. № 5 от 14.05..2009 г
27. Чернышева А. А., Говоров В.И., Ибраев И.К., Лехтмец В. Л. Инновационный патент РК № 21563. Огнетушащий порошковый состав многоцелевого назначения. Бюл. № 8 от 14.08.2009 г
28. Ибраева О.Т., Ибраев И.К. Ресурсоэнергосберегающие технологии переработки отходов металлургического производства.- Монография. - Алматы: НИЦ «Гылым», 2011 г. 292 с
29. Ибраев И.К., Вишнев И.С. - Разработка технологии безобжигового окускования железоуглеродсодержащих отходов металлургического производства. /Сборник научных трудов «Научно-технический прогресс в металлургии».- Алматы: РИК по учебной и методической литературе. - 2009 г,-220-223 с.
30. Ибраев И.К., Вишнев И. С. Разработка комплекса по подготовки вторичного сырья из отходов металлургического производства для использования его в технологиях сквозного металлопроката. Технология производства металлов и вторичных материалов. Республиканский научный журнал 2009 г. № 2 (16). - с.18 -21.
31. Ибраев И.К., Ибраева О.Т., Вишнев И.С. Разработка новых композиционных
железо-углеродсодержащих товарных продуктов из высоковлажных шламов металлургического производства. / Труды Всероссийской конференции
«Исслдования в области переработки и утилизации техногенных образований и отходов «с элементами школы для молодых ученых. Екатеринбург: 2009. - с. 7379.
32. Ибраев И.К., Ибраева О.Т. Разработка способа производства
углеминеральных брикетов Материалы Международного конгресса. ТЕХНОГЕН-1012. «Фундаментальные основы технологий переработки и
утилизации техногенных отходов». - Екатеринбург. - 13-15 июня 2012. - с. 311316.
33. Ибраев И.К., Вишнев И.С., Ахылбеков Ж.З., Торговец А.К. - .Комплекс для брикетирования сыпучих материалов //Патент на полезную модель № 586 . 15.10.2010, бил. № 10.
34. Ибраев И.К., Ибраева О.Т., Акбердин А. А. Инновационный патент РК № 23987. Способ безобжигового окускования Бюл. № 5 от 16.05.2011 г.
158
35. Ибраева О.Т., Ибраев И.К., Исагулов А.З., Лехтмец В.Л. Инновационный патент РК № 21583. Способ переработки угольного шлама. Бюл. № 8 от
14.08.2009 г.
36. Ибраев И.К., Ибраева О.Т. Использование отходов флотации угля для утепления головной части слитка спокойной стали. / Труды научно-технической конференции «Проблемы и перспективы развития металлургии и машиностроения с использованием завершенных фундаментальных исследований и НИОКР», Т 2 Екатеринбург: УрО РАН, 2011., с. 618 -624.
37. Ибраев И.К., Артыкбаев О., Артыкбаева А.А.- Об изучении влияния различных углеродосодержащих видов топлива на агломерационный процесс. -Республиканский научный журнал «Технология производства металлов и вторичных материалов».- Темиртау.- № 1 (19) февраль 2011 г,- с. 45-52.
38. Ибраев И.К., Ибраева О.Т., Исагулов А.З. Основные направления
использования отходов флотации каменного угля в металлургическом производстве /Труды Инновационного Евразийского Университета 2006.- № 2,3 (24,25). С. 48-54.
39. Ибраев И.К., Ибраева О.Т. Исследование и разработка технологии
утилизации углеродсодержащих шламов в металлургическом производстве. Международный научный журнал «SCIENCE TIME». - 2014.- Выпуск № 5. - С. 72-90.
40. Ибраев И.К., Ибраева О.Т. Использование отходов обогащения углей в металлургическом производстве / Труды Конгресса с международным участием и элементами школы молодых ученых «Фундаментальные исследования и прикладные разработки процессов переработки и утилизации техногенных образований» (Техноген - 2014).- г. Екатеринбург, 2-6 июня 2014 г,- с.359-362.
41. Ибраев И.К., Ибраева О.Т., Исагулов А.З. Инновационный патент РК № 23862. Теплоизолирующий материал для утепления головной части слитка спокойной стали Бюл. № 4 от 15.04.2011 г.
42. Ибраев И.К., Пустовит А. А. Инновационный патент РК № 23428. Способ утепления головной части слитка спокойной стали. Бюл. № 12 от 15.12..2010 г.
43. Ибраева О.Т., Ибраев И.К., Исагулов А.З., Инновационный патент РК № 21567. Способ утепления головной части слитка спокойной стали. Бюл. № 8 от
14.08.2009 г.
44. Ибраев И.К., Ибраева О.Т. Использование сталеплавильных шлаков в вагранке при выплавке чугуна / Труды Конгресса с международным участием и элементами школы молодых ученых «Фун-даментальные исследования и прикладные разработки процессов переработки и утилизации техногенных образований» (Техноген - 2014).- г. Екатеринбург, 2-6 июня 2014 г,- с. 245-249.
45. Ибраев И.К., Ибраева О.Т. Организация производственного экологического мониторинга Научно-технический журнал «Металлург» - 2013. - № 3. - с.28-31.
159
