CC BY
189
Оригинальная статья / Original article
УДК 669.21/23:622.342.1
DOI: 10.21285/1814-3520-2017-6-119-127
ПОИСК РАЦИОНАЛЬНОЙ ТЕХНОЛОГИИ ПЕРЕРАБОТКИ УПОРНЫХ ЗОЛОТОСОДЕРЖАЩИХ РУД С ТОНКОВКРАПЛЕННЫМ ЗОЛОТОМ МЕСТОРОЖДЕНИЯ «ИККИЖЕЛОН» (СЕВЕРНЫЙ ТАДЖИКИСТАН)
© О.Б. Рахманов1, А.В. Аксёнов2, Г.Г. Минеев3, М.М. Солихов4, Х.Р. Шомуродов5
Иркутский национальный исследовательский технический университет, Российская Федерация, 664074, г. Иркутск, ул. Лермонтова, 83.
РЕЗЮМЕ. ЦЕЛЬ. Изучение минерального и химического состава золотосодержащей руды месторождения «Ик-кижелон», проведение экспериментов по цианированию без загрузки сорбента и в сорбционном режиме, поиск альтернативной технологии извлечения золота из упорных золотосодержащих руд с тонковкрапленным золотом. МЕТОДЫ. Для анализа минералогического состава руды использованы дифрактометрический, количественный минералогический методы анализа. Для элементного анализа химического состава - оптико-эмиссионный, атом-но-абсорбционный, фазовый, ИК-спектроскопический и гравиметрический, титриметрический и фотометрический методы анализа проб руды. Содержание золота и серебра определяли методом прямого приборного анализа. РЕЗУЛЬТАТЫ И ИХ ОБСУЖДЕНИЕ. Проведено изучение минерального и химического составов проб руды. Исследования по выщелачиванию показало, что традиционные способы извлечения золота из данного вида рудного сырья имеет ряд существенных недостатков, главными из которых являются низкое извлечение золота (64%) и серебра (86%). ЗАКЛЮЧЕНИЕ. Для достижения максимального извлечения золота предложены следующие способы его вскрытия в руде и концентратах: ультратонкий помол с последующим цианированием, ультратонкий помол с последующим мягким атмосферным окислением и цианированием.
Ключевые слова: упорные золотосодержащие руды, минеральный состав, химический состав, сорбционное цианирование, извлечение золота, ультратонкий помол, атмосферное окисление, бисерная мельница.
Формат цитирования: Рахманов О.Б., Аксёнов А.В., Минеев Г.Г., Солихов М.М., Шомуродов Х.Р. Поиск рациональной технологии переработки упорных золотосодержащих руд с тонковкрапленным золотом месторождения «Иккижелон» (Северный Таджикистан) // Вестник Иркутского государственного технического университета. 2017. Т. 21. № 6. С. 119-127. DOI: 10.21285/1814-3520-2017-6-119-127
SEARCH FOR RATIONAL TECHNOLOGIES TO PROCESS REFRACTORY GOLD ORES WITH FINELY DISSEMINATED GOLD FROM THE IKKIJELON DEPOSIT (NORTH TAJIKISTAN) O.B. Rakhmanov, A.V. Aksenov, G.G. Mineev, M.M. Solihov, Kh.R. Shomurodov
Irkutsk National Research Technical University,
83, Lermontov St., Irkutsk, 664074, Russian Federation.
ABSTRACT. The PURPOSE of the paper is to study the mineral and chemical composition of the gold-bearing ore of the Ikkijelon deposit, conduction of cyanidation experiments in the sorption regime and without sorbent charging, search for an alternative technology of gold extraction from refractory gold-bearing ores with finely disseminated gold. METHODS. The mineralogical composition of ore was determined by means of diffractometric and quantitative mineralogical analyses. The elemental analysis of chemical composition was carried out using optical emission, atomic absorption, phase,
Рахманов Одилжон Бозорович, аспирант кафедры металлургии цветных металлов, e-mail: rakhmanov.salam@mail.ru
1Odilzhon B. Rakhmanov, Postgraduate Student of the Department of Non-Ferrous Metals Metallurgy, e-mail: rakhmanov.salam@mail.ru
2Аксёнов Александр Владимирович, кандидат технических наук, доцент кафедры металлургии цветных металлов, e-mail: aksenov@tomsgroup.ru
2Aleksandr V. Aksenov, Candidate of technical sciences, Associate Professor of the Department of Non-Ferrous Metals Metallurgy, e-mail: aksenov@tomsgroup.ru
3Минеев Геннадий Григорьевич, доктор технических наук, профессор, кафедры металлургии цветных металлов. 3Gennady G. Mineev, Doctor of technical sciences, Professor of the Department of Non-Ferrous Metals Metallurgy.
4Солихов Мирзобедил Мирзошарифович, аспирант кафедры металлургии цветных металлов, e-mail: bedil1201@mail.ru
4Mirzobedil M. Solihov, Postgraduate Student of the Department of Non-Ferrous Metals Metallurgy, e-mail: bedil1201@mail.ru
5Шомуродов Хигматуло Раджабович, технолог, e-mail: mr.khigmatulo@mail.ru Khigmatulo R. Shomurodov, Technologist, e-mail: mr.khigmatulo@mail.ru
IR spectroscopic and gravimetric, titrimetric and photometric analysis methods. The contents of gold and silver were determined by the direct instrumental analysis. RESULTS AND THEIR DISCUSSION. Mineral and chemical compositions of ore samples have been studied. Leaching study has shown that conventional methods of gold extraction from this type of crude ore have a number of significant drawbacks, the main of which is low gold and silver recovery values, 64% and 86% respectively. CONCLUSION. The following methods of gold extraction from ore and concentrates are suggested in order to achieve the maximum recovery: ultra-fine grinding followed by cyanidation, ultra-fine grinding followed by mild atmospheric oxidation and cyanidation.
Keywords: refractory gold ores, mineral composition, chemical composition, sorption cyanidation, gold recovery, ultrafine grinding, atmospheric oxidation, bead mill
For citation: Rakhmanov O.B., Aksenov A.V., Mineev G.G., Solihov M.M., Shomurodov Kh.R. Search for rational technologies to process refractory gold ores with finely disseminated gold from the Ikkijelon deposit (North Tajikistan) // Proceedings of Irkutsk State Technical University. 2017, vol. 21, no. 6, pp. 119-127. (In Russian) DOI: 10.21285/1814-35202017-6-119-127
Введение
Мировые запасы богатого легкообо-гатимого золотосодержащего сырья неуклонно истощаются, что требует вовлечения в переработку сложных по составу, упорных (труднообогатимых) золоторудных месторождений. Главными причинами упорности этих руд являются тонкая вкрапленность золота в рудообразующих минералах (сульфидах и силикатах), сорбцион-ная активность природных органических веществ, а также наличие минералов - ци-анисидов и труднофильтруемых глин [1].
Руды с тонковкрапленным золотом -наиболее распространенная причина упорности золотосодержащих руд. По характеру связи золота с минеральными составляющими эти руды могут быть разделены на две основные категории: руды, золото в которых преимущественно ассоциировано с кварцем; руды, содержащие золото в виде тонкой и эмульсионной вкрапленности в сульфидах, главном образом в пирите и арсенопирите [2]. Как правило, носители тонковкрапленного золота обладают плотной механической структурой слабопроницаемой для цианистых растворов. Большинство известных на сегодня способов переработки данного типа сырья основано на разрушении плотной структуры золотоносных минералов и вскрытии поверхности благородных металлов. Золото из продуктов такой обработки легко извлекается стандартными методами цианидного выщелачивания. Примером могут служить золотосодержащие коренные руды место-
рождения «Иккижелон» на севере Республики Таджикистан.
Всего в пределах месторождения выделено четыре рудных тела. Морфология и тип всех четырех рудных тел - жильный. Наибольшие размеры и запасы полезных компонентов характерны для тела № 1, наименьшие запасы - для тела № 3. Рудное тело № 4 является вторым по количеству содержащихся в нем запасов полезных компонентов [3].
В настоящее время на базе золоторудного месторождения «Иккижелон» работает таджикско-канадское предприятие СП «Апрелевка», которое перерабатывает руды месторождений «Иккижелон» (подземная добыча), «Апрелевка», «Бургунда», «Кызыл-Чеку» (открытая добыча) (рис. 1). Переработка руд на фабрике осуществляется по технологии прямого цианирования руды с сорбцией золота из пульпы с применением активного угля [4]. Однако из-за отсутствия эффективной технологии переработки упорных золотосодержащих руд добыча руд из месторождения «Иккижелон» остановлена.
Для выбора [1] эффективной технологии переработки упорных руд месторождения «Иккижелон» необходимо изучить различные физико-химические свойства рудного материала: минералогические характеристики золота, рудо- и породообразующих минералов; содержание мышьяка, сульфидной серы и органического углерода; тип руды (сульфидная, окисленная или смешанная).
Рис. 1. Карта золоторудных месторождений на севере Таджикистана: 1, 2,3, 4 - добывающие рудники; 5, 6 - участки разведки; 7 - предприятия (ЗИФ) Fig. 1. Map of gold ore deposits in northern Tajikistan 1, 2,3, 4 - producing mines; 5, 6 - exploration sites; 7 - gold benefication plants
Методы исследования
Нами для исследования была отобрана технологическая проба из рудного тела № 4 на горизонте 860 м (горизонт штольни № 47). Для изучения минерального состава руды выполнены дифрактометри-ческий и количественный минералогический анализы. Анализы выполнены на исходном материале крупностью 95%-0,071 мм. В табл. 1 представлен минеральный состав руд месторождения, определенный в результате комплекса исследований.
Химический состав руды определяли с использованием оптико-эмиссионного,
атомно-абсорбционного, фазового, ИК-спектроскопического, гравиметрического, титриметрического и фотометрического методов анализа. Массовая доля углерода в органической форме определена с помощью анализатора Ьеоо БС-Шй^ а карбонатного - по методике, изложенной в пособии «Титриметрическое определение диоксида углерода». Содержание золота и серебра в руде определяли методом прямого пробирного анализа. Химический состав руды месторождения приведен в табл. 2.
Минеральный состав руды месторождения «Иккижелон» Mineral composition of ore from the Ikkijelon deposit
Таблица 1 Table 1
Минерал / Mineral Кварц / Quartz Кальцит / Calcite Доломит / Dolomite КПШ / Potash feldspar Пирит/ Pyrite Арсенопирит/ Arsenopyrite Слюда/ Mica Итого / Total
Масс. доля, % / Mass fraction, % 48 10 5 б 2 3 26 100
Таблица 2
Химический состав руды месторождения «Иккижелон»
Table 2
Chemical composition of ore from the Ikkijelon deposit_
Компоненты / Components Массовая доля,% / Mass fraction,% Компоненты / Components Массовая доля,% / Mass fraction,%
Al2O3 12,6 Ba 0,102
CaO 5,85 Bi 0,0013
Fe2O3 8,54 Cd <0,0002
MgO 1,39 Cr 0,0063
MnO 0,279 Co 0,0014
P2O5 0,140 Cu 0,066
K2O 3,62 Pb 0,032
Na2O <1,0 Sb 0,014
TiO2 0,268 Mo <0,0005
SiO2 54,0 Ni <0,001
Fe общее / Fe general 5,51 Sr 0,013
Fe окисленное / Fe oxygenized 4,38 Sn <0,0050
Fe сульфидное / Fe sulfide 1,13 W <0,0050
S общая / S general 1,16 Zn 0,0088
S окисленная / S oxygenized 0,41 Hg <0,003
S сульфидная / S sulfide <0,25 CO2 карбонатный / CO2 carbonate 4,51
S элементарная / S elemental <0,50 C общий / C general 1,35
As общий / As general 1,36 C органический / C organic 0,12
As окисленный / As oxygenized 0,52 Ag г/т / Ag g/t 26,6
As сульфидный / As sulfide 0,84 Au г/т / Au g/t 3,1
0
Результаты и их обсуждение
Из данных табл. 1 и 2 следует, что руда месторождения «Иккижелон» представлена преимущественно породообразующими минералами. Среди них существенно преобладает кремнезем. Рудная минерализация в руде представлена оксидами железа, арсенопиритом и пиритом. Среднее содержание золота в руде составляет не менее 3,1 г/т, а серебра - около 26,6 г/т; содержание углерода, находящегося в органической форме, - 0,12%; общее количество мышьяка, находящегося в руде, - 1,36%. Степень окисления руды месторождения, рассчитанная по железу, составляет 79,5%, что позволяет отнести пробу к смешанному, близкому к окисленному типу руды.
Нами в лабораторных условиях проведены исследования по цианированию исходной руды месторождения «Иккиже-лон». Руду предварительно измельчали до крупности 80%-0,071 мм. Измельчение проб проводили в шаровой мельнице. Из готовых измельченных проб отбирали 4 навески по 100 г. Опыты по выщелачиванию проводились в стеклянных бутылках емкостью 1 л.
Для оценки сорбционной активности компонентов руды по отношению к золоту тесты проводили без загрузки сорбента и в сорбционном режиме цианирования при плотности пульпы 40% твердого и концентрации цианида натрия в растворе 0,2%. В качестве сорбента при сорбционном цианировании использовали активированный
уголь марки N0^ RO 3520; загрузку угля в процесс приняли равной 10% от объема жидкой фазы. Концентрация извести (щелочи) - 0,02%, рН пульпы - 10,5.
С целью повышения достоверности результатов для каждого испытанного режима цианирования выполнено по два параллельных теста. Содержание золота в кеке цианирования определяли по результатам анализа двух параллельных проб. Во всех тестах по цианированию выполняли контроль уровня извлечения серебра. В ходе тестов вели контроль концентрации МаОМ и рН пульпы. Продолжительность цианирования составляла 48 часов.
Результаты опытов по цианированию руды месторождения «Иккижелон» приведены в табл. 3 и 4.
Полный расход МаОМ составил в среднем 4,2 кг/т, ОаО - 2,8 кг/т. Расход цианида натрия с учетом остатка реагентов в растворе для тестов, проводимых в сорб-ционном режиме и без загрузки сорбента, составил в среднем 2,6 кг/т.
Сравнение результатов сорбционно-го цианирования с результатами опытов без загрузки сорбента свидетельствует об отсутствии у руды сорбционной активности по отношению к золоту и серебру.
Результаты агитационного цианирования руды (данные по золоту и расходу реагентов)
Таблица 3
Table 3
Results of ore ag gitation cyanidation (da ta on gold and reagent consumption)
Опыт / Experiment Крупность материала, мкм / Material particle size, ^m Содержание Au, г/т / Au content Au, g/t Извлечение Au, % / Extraction of Au, % Расход реагента, кг/т руды / Reagent consumption, kg/t of ore
N aCN CaO
В исходном / In initial В кеке / In cake Полный / Total С учетом остатка / With account of residue
Сорбционное цианирование / Sorption cyanidation
1 80% -71 3,1 1,13 63,55 4,1 2,6 2,8
2 80% -71 1,11 64,19 4,8 2,9 2,8
Цианирование без загрузки сорбента / Cyanidation without sorbent charging
3 80% -71 3,1 1,14 63,23 3,8 2,4 2,8
4 80% -71 1,09 64,84 4,0 2,5 2,8
Таблица 4
Результаты агитационного цианирования руды (данные по серебру)
Table 4
_Results of ore agitation cyanidation (data on silver)_
Опыт / Experiment Крупность материала, мкм / Material particle size, ^m Содержание Ag, г/т / Ag content, g/t Извлечение Ag, %/ Extraction of Ag, %
В исходном / In initial В кеке / In cake
Сорбционное циани рование / Sorption cyanidation
1 80% -71 26,6 3,54 86,7
2 80% -71 3,46 87,0
Цианирование без загрузки сорбента / Cyanidation without sorbent charging
3 80% -71 26,6 3,97 85,08
4 80% -71 3,81 85,68
Результаты проведенной серии опытов показывают, что в данных рудах золото находится в тонковкрапленном состоянии, чаще всего ассоциировано с кварцами и сульфидными минералами (FeS и FeAsS). Руды, содержащие тонкодисперсное золото, относятся к категории упорных руд и перерабатываются по более сложным и разветвленным схемам.
Эффективными способами переработки упорных золотосодержащих руд (аналогичных рудам месторождения «Ик-кижелон») с тонковкрапленным золотом могут являться:
• обжиг (окислительный, окислительно-хлорирующий, арсенатизирующий);
• автоклавное вскрытие (POX, Ac-tivox и другие);
• бактериально-химическое окисление;
• кислотно-кислородное вскрытие (Нитрокс-, Арсено-, Редокс-процессы и др.);
• ультратонкий помол;
• атмосферное окисление (Albion-и LeachOx-процессы).
Данные способы характеризуются высокой эффективностью, но, несмотря на это, обладают и рядом существенных недостатков. Так, одним из них является необходимость использования специального дорогостоящего оборудования, способного выдерживать воздействие повышенной температуры, давления и/или агрессивных сред (POX). Другим не менее важным недостатком использования данных процессов является экологическая проблема загрязнения окружающей среды, которая в особой степени проявляется при переработке высокомышьяковистых концентратов [5-7].
Учитывая сравнительные характеристики способов переработки упорных золотосодержащих руд месторождения «Ик-кижелон», авторы предложили современный метод, основанный на применении ультратонкого измельчения перед цианированием руды и концентратов. Таким образом достигаются приемлемые показатели извлечения золота в процессе цианирования упорных руд с тонким золотом, осо-
бенно в тех случаях, когда носителями золота являются кварц, оксиды, гидроксиды и гидроарсенаты железа.
Учитывая содержание в исходной руде сульфидов железа (пирит и арсенопи-рит), необходимо провести серию экспериментов по обработке пульпы после ультратонкого помола мягким атмосферным окислением. Данный метод предполагает обработку тонкоизмельченного материала в окислительной атмосфере в слабощелочной среде.
Применение атмосферного окисления пульпы тонкоизмельченного материала, помимо пассивации поверхности сульфидов, позволяет перевести большую часть примесей, находящихся в жидкой фазе, в инертные по отношению к цианистым растворам формы: гетит (FeOOH), гипс (CaSO4-2H2O) и сим-плезит (Fe3(AsO4)2-8H2O).
Кроме указанных факторов снижения активности пульпы, частичное окисление сульфидов позволяет дополнительно вскрыть часть вкрапленного в них золота [6].
В настоящее время для вскрытия тонковкрапленного золота (перед цианированием) или тонкозернистых золотосодержащих сульфидов на практике применяются вертикальные и горизонтальные бисерные мельницы [5, 7, 8].
Мельницы для тонкого и ультратонкого помола, имеющие вертикальную компоновку, выпускаются в основном компаниями Metso Minerals, Flsmidth - VXPmill, Ou-totec и некоторыми другими. Среди отечественных разработок стоит отметить мельницы тонкого и ультратонкого измельчения БФК (производитель «Бакор-Фильтр Керамика»).
Среди решений с горизонтальной ориентацией следует выделить мельницу для тонкого и сверхтонкого измельчения фирмы IsaMill (Xstrata Technology) (рис. 2). Мельница работает по принципу истирания мелкой измельчающей средой при высокой окружной скорости до 22 м/с. Мелькая измельчающая среда (бисер Ш 1-4 мм) и высокая скорость увеличивают вероятность столкновения частиц руды и среды,
Рис. 2. Бисерная горизонтальная мельница IsaMill: 1 - двигатель; 2 - редуктор; 3 - подшипники вала; 4 - выход продукта; 5 - сепаратор продукта; 6 - диски для измельчения; 7 - консольный вал; 8 - корпус скользит на рельсах; 9 - внутренняя футеровка камеры измельчения; 10 - дренирование; 11 - питание Fig. 2. Horizontal bead mill IsaMill: 1 - motor; 2 - reduction gearbox; 3 - shaft bearings; 4 - product outlet; 5 - product separator; 6 - grinding discs; 7 - overhung shaft; 8 - shell slides on rails; 9 - grinding chamber inner liner; 10 - scuttle drain; 11 - feed
приводя к тонкому измельчению при низком электропотреблении.
В настоящее время мельницы ^аМШ установлены на более чем 200 предприятиях по всему миру. В России первая мельница было введена в эксплуатацию в 2007 г. на ЗИФ компании Се^о в Магаданской области.
Использование бисерной мельницы для измельчения материала до крупности
порядка 10 мкм позволяет более чем на 75% снизить уровень электропотребления и в 300 раз уменьшить продолжительность измельчения по сравнению с шаровой мельницей [7-10].
В табл. 5 приведены основные технологические показатели работы бисерной мельницы.
Основные характеристики бисерной мельницы Basic parameters of a bead mill
Таблица 5
Table 5
Показатель / Indicator Значение / Value
Скорость вращения импеллера, м/с / Impeller rotation speed, m/s до 22 / up to 22
Расход электроэнергии, кВт*ч/т / Electricity consumption, kWh/t 3-40
Средний расход бисера, г/т / Average consumption of beads, g/t 300
Шаровая загрузка мельницы, % от объема мельницы / Mill ball charging, % from the mill volume до 85 / up to 85
Плотность пульпы, % твердого / Pulp density, % of solid 40-60
Диаметр шаров, мм / Ball diameter, mm 1-5
Крупность питания мельницы, мкм / Particle size of the mill feed, ^m до 150-300 / up to 150-300
Предлагаемая технология переработки упорных золотосодержащих руд и концентратов на основе ультратонкого измельчения и атмосферного окисления по капитальным
затратам в 4 раза дешевле автоклавного окисления и в 2 раза - бактериального, а по эксплуатационным расходам в 8, 9 раз экономически более выгодно [11].
Заключение
Представленные результаты исследований позволяют заключить, что месторождение «Иккижелон» перерабатывается неэффективно, так как применяются традиционные способы.
Использование процессов ультратонкого помола и мягкого атмосферного окисления для упорного золотосодержащего сырья позволяет получить высокий уровень извлечения золота цианированием при умеренном расходе реагентов и практически полном сохранении сульфидных минералов в исходной химической форме. Это позволяет вовлечь в эксплуатацию труднообогатимые руды, переработка которых ранее считалась малоперспективной
и экономически нецелесообразной. Кроме этого, рассматриваемая технология имеет большую перспективу в области металлургии цветных металлов в качестве вспомогательных процессов при переработке концентратов.
В дальнейшем авторами запланировано проведение исследований по обогащению данного типа руды флотационными и гравитационными методами, а также проведение серии экспериментов по ультратонкому измельчению руд и концентратов перед цианированием и обработке пульпы после ультратонкого помола методом мягкого атмосферного окисления с последующим цианированием.
Библиографический список
1. Захаров Б.А., Меретуков М.А. Золото: упорные руды. М.: Издательский дом «Руда и металлы». 2013. 452 с.
2. Лодейщиков В.В. Извлечение золота из упорных руд и концентртов. М.: Издательство «Недра», 1968. 203 с.
3. Прокопенко Б.С., Эленпорт И.С., Федоров В.П. Отчет по детальной разведке золоторудного месторождения Иккижелон за 1979-1983 гг. Душанбе: Таджикзолото 1983. 73 с.
4. Рахманов О.Б., Солихов М.М., Аксёнов А.В., Давлатов Х.Ё., Захаренков Р.И. Краткие сведения о СТК ООО «Апрелевка», перспективы развития технологии // Перспективы развития технологии переработки углеводородных и минеральных ресурсов: материалы VI Всероссийской научно-практической конференции с международным участием (г. Иркутск, 21-22 апреля 2016 г.) Иркутск, 2016. С. 62-65.
5. Лодейщиков В.В. Технология извлечения золота и серебра из упорных руд: в 2-х т. Иркутск: ОАО «Ир-гиредмет», 1999. 775 с.
6. Васильев А.А., Аксенов А.В., Иванов Ю.А. Атмосферное окисление упорных золотосодержащих концентратов и руд // Перспективы развития технологии переработки углеводородных, растительных и минеральных ресурсов: материалы Всероссийской научно-технической конференции с международным участием (г. Иркутск, 24-25 апреля 2012 г.) Иркутск, 2012. С. 25-27.
7. Аксенов А.В., Васильев А.А., Охотин В.Н., Сен-ченко А.Е., Яковлев Р.А. Ультратонкое измельчение в современных технологических схемах переработки минерального сырья // Металлург. 2015. № 3. С. 70-75.
8. Aksenov A.V., Vasilev A.A., Senchenko A.E., Seredkin U.G. Technology for processing of refractory gold-containing concentrates based on ultrafine grinding and atmospheric oxidation. IMPC // 2016: XXVII International Mineral Processing Congress, September 11-16, Quebec City. A Publication of the Canadian Institute of Mining, Metallurgy and Petroleum. Available at: http://www.albionprocess.com/ EN/downloads/ Tech-nicalPapers/TECHNOLOGY% 20FOR% 20PROCESSING %20OF%20REFRACTORY %20GOLD-CONTAI NI NG%20 CONCENTRATES%20-%20IMPC %202016%20TOMS% 20institute%20Paper%20-%20398.pdf
9. Николаева Н.В., Ромашев А.О., Александрова Т.Н., Фадина А.В. Интенсификация технологий разупрочнения и дезинтеграции полидисперсных минеральных комплексов различного генезиса с использованием мельницы IsaMill // Горный информационно-аналитический бюллетень. 2013. № 10. С. 97-101.
10. Золотарев Ф.Д., Алесандрова Т.Н., Львов В.В., Иванов Б.С. Применение сверхтонкого помола упорного золотосодержащего флотоконцентрата в технологии автоклавного окисления // Горный ин-
формационно-аналитический бюллетень. 2014. № 12. С. 96-100.
11. Комогорцев Б.В., Вареничев А.А. Проблемы переработки бедных и упорных золотосодержащих
руд // Горный информационно-аналитический бюллетень. 2016. № 2. С. 204-218.
References
1. Zakharov B.A., Meretukov M.A. Zoloto: upornye rudy [Gold: refractory ores]. Moscow, Izdatel'skii dom «Ruda
i metally» Publ., 2013, 452 p. (In Russian)
2. Lodeishchikov V.V. Izvlechenie zolota iz upornykh rud i kontsentrtov [Gold recovery from refractory ores and concentrates]. Moscow, Izdatel'stvo «Nedra» Hubl., 1968, 203 p. (In Russian)
3. Prokopenko B.S., Elenport I.S., Fedorov V.P. Otchet po detal'noi razvedke zolotorudnogo mestorozhdeniya Ikkizhelon za 1979-1983 gg. [Report on detailed exploration of Ikkijelon gold ore deposit in 1979-1983]. Du-shambe, Tadjikzoloto Publ., 1983, 73 p. (In Russian)
4. Rakhmanov O.B., Solikhov M.M., Aksenov A.V., Davlatov Kh.E., Zakharenkov R.I. Kratkie svedeniya o STK OOO «Aprelevka», perspektivy razvitiya tekhnologii [Brief information on the Joint Tajik-Canadian enterprise Aprelevka LLC: technological development prospects]. Materialy VI Vserossiiskoi nauchno-prakticheskoi konferentsii s mezhdunarodnym uchastiem "Perspektivy razvitiya tekhnologii pererabotki uglevodorodnykh i mineral'nykh resursov" [Proceedings of the VI All-Russian scientific and practical conference with international participation "Development prospects of a processing technology of hydrocarbon and mineral resources"]. Irkutsk, 2016, pp. 62-65. (In Russian)
5. Lodeishchikov V.V. Tekhnologiya izvlecheniya zolota i serebra iz upornykh rud [Technology of gold and silver extraction from refractory ores]. Irkutsk, OAO «Irgire d-met» Publ., 1999, 775 p. (In Russian)
6. Vasil'ev A.A., Aksenov A.V., Ivanov Yu.A. At-mosfernoe okislenie upornykh zolotoso-derzhashchikh kontsentratov i rud [Atmospheric oxidation of refractory gold-bearing concentrates and ores]. Materialy Vse-rossiiskoi nauchno-tekhnicheskoi konferentsii s mezhdunarodnym uchastiem "Perspektivy razvitiya tekhnologii pererabotki uglevodorodnykh, rastitel'nykh i mineral'nykh resursov" [Proceedings of All-Russian scientific and technical conference with international participation "Development prospects of a processing technology of hydrocarbon, plant and mineral resources"]. Irkutsk, 2012, pp. 25-27. (In Russian)
7. Aksenov A.V., Vasil'ev A.A., Okhotin V.N., Senchen-ko A.E., Yakovlev R.A. Ul'tratonkoe izmel'chenie v sov-
Критерии авторства
Рахманов О.Б., Аксёнов А.В., Минеев Г.Г., Соли-хов М.М. имеют равные авторские права и несут равную ответственность за плагиат.
Конфликт интересов
Авторы заявляют об отсутствии конфликта интересов.
Статья поступила 11.05.2017 г.
remennykh tekhnologicheskikh skhemakh pererabotki mineral'nogo syr'ya [Ultrafine grinding in contemporary flow diagrams of mineral processing]. Metallurg [Metallurgist]. 2015, no. 3, pp. 70-75. (In Russian)
8. Aksenov A.V., Vasilev A.A., Senchenko A.E., Seredkin U.G. Technology for processing of refractory gold-containing concentrates based on ultrafine grinding and atmospheric oxidation. IMPC // 2016: XXVII International Mineral Processing Congress, September 11-16, Quebec City. A Publication of the Canadian Institute of Mining, Metallurgy and Petroleum. Available at: http://www.albionprocess.com/EN/downloads/ Tech-nicalPapers/TECHNOLOGY%20FOR%20 PRO-CESSING%20OF%20REFRACTORY%20GOLD-CONTAINING%20CONCENTRATES%20-%20IMPC%202016%20TOMS%20institute%20Paper% 20-%20398.pdf
9. Nikolaeva N.V., Romashev A.O., Aleksandrova T.N., Fadina A.V. Intensifikatsiya tekhnologii razuprochneniya i dezintegratsii polidispersnykh mineral'nykh kom-pleksov razlichno-go genezisa s ispol'zovaniem mel'nit-sy IsaMill [Intensification of technologies for weakening and disintegration of polydisperse mineral complexes of different genesis with using mills IsaMill]. Gornyi infor-matsionno-analiticheskii byulleten' [Mining Informational and Analytical Bulletin]. 2013, no. 10, pp. 97-101. (In Russian)
10. Zolotarev F.D., Alesandrova T.N., L'vov V.V., Ivanov B.S. Primenenie sverkhtonkogo pomola upor-nogo zolotosoderzhashchego flotokontsentrata v tekhnologii avtoklavnogo okisleniya [Use of ultrafine grinding of refractory gold flotation concentrate in autoclave oxidation technology]. Gornyi informatsionno-analiticheskii byulleten' [Mining Informational and Analytical Bulletin]. 2014, no. 12, pp. 96-100. (In Russian)
11. Komogortsev B.V., Varenichev A.A. Problemy pererabotki bednykh i upornykh zolotoso-derzhashchikh rud [The problems of processing poor and insistent gold-bearing ores]. Gornyi informatsionnyi-analiticheskii byulleten' [Mining Informational and Analytical Bulletin]. 2016, no. 2, pp. 204-218. (In Russian)
Authorship criteria
Rakhmanov O.B., Aksenov A.V., Mineev G.G., Solihov M.M. have equal author's rights and bear equal responsibility for plagiarism.
Conflict of interests
The authors declare that there is no conflict of interests regarding the publication of this article.
The article was received 11 May 2017
