Планирование оборотных производственных активов предприятия (на примере незавершенного производства) Текст научной статьи по специальности «Экономика и бизнес»



ПЛАНИРОВАНИЕ ОБОРОТНЫХ ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ АКТИВОВ ПРЕДПРИЯТИЯ (НА ПРИМЕРЕ НЕЗАВЕРШЕННОГО ПРОИЗВОДСТВА)*

Э. Н. КУЗЬБОЖЕВ,

доктор экономических наук, профессор, заведующий кафедрой экономики и управления E-mail: babenko@kursknet.ru

И. В. БЛБЕНКО,

кандидат экономических наук, доцент кафедры экономики и управления E-mail: babenko@kursknet.ru

Т. Н. БАБИЧ,

кандидат экономических наук, доцент кафедры экономики и управления E-mail: tanybabich@mail.ru Курский государственный технический университет

Большинство методик планирования величины оборотных активов были предложены еще в советский период хозяйствования и не адаптированы к существующим рыночным условиям. В статье рассмотрены подходы к определению величины оборотных производственных активов в незавершенном производстве.

Ключевые слова: оборот, производство, актив, управление, планирование.

На деятельность предприятия значительное влияние оказывают оборотные производственные активы (ОПА), которые включают: производственные запасы; незавершенное производства (НЗП); готовую продукцию; расходы будущих периодов. Особенности функционирования каждого элемента ОПА обусловливают метод его планирования. Рассмотрим это на примере НЗП. Изучение широкого круга источников показало, что в современной экономической литературе практически нет специальных работ, посвященных изучению незавершенного производства. Методики планирования незавершенного

* Исследование проведено по внутривузовскому гранту на поддержку выполнения исследований по приоритетным направлениям развития науки, технологии и техники КурскГТУ (№ 1.77.09 П/56 от 2009г.).

производства наиболее активно обсуждались в СССР в 1970-е и 1980-егг., но они не были ориентированы на использование в рыночных условиях.

Технологический процесс производствапродукции состоитиз отдельныхпоследовательно совершающихся операций. В каждый момент этого процесса возможно наличие продукции, производство которой не закончено, находится на определенной операции. Подобная продукция частичной готовности, не прошедшая всех операций, предусмотренных технологическим процессом, называется НЗП. Его размеры и состав неодинаковы в разных отраслях производства, зависят от сложности изделия, продолжительности производственного цикла, величины издержек производства и включают сырье, материалы и полуфабрикаты.

Планирование и учет незавершенного производства ведутся в натуральных, стоимостных, временных (днях запаса) и трудовых измерителях. В натуральном выражении НЗП (задел) представляет собой заготовки, полуфабрикаты, детали, узлы и материалы, находящиеся на различных стадиях производственного процесса вплоть до последней. В стоимостном выражении под НЗП подразумеваются затраты предприятия на образование заделов полуфабрикатов, изделий на всех стадиях произ-

ЭКОНОМИЧЕСКИЙ АНАЛИЗ:

19

водственного процесса. Планирование и учет НЗП в днях — это продолжительность оборота средств в производстве, т. е. норма запаса оборотных средств в незавершенном производстве. В трудовом выражении НЗП представляет собой трудоемкость создания заделов незавершенного производства. Рассмотрим эти категории более подробно. Заделы НЗП в натуральном выражении принято делить на три части.

Первая часть — это незавершенная продукция, находящаяся непосредственно в производстве (на рабочих местах).

Вторая часть — незавершенная продукция, хранящаяся на межоперационных складах цеха (участка) и ожидающая следующую операцию.

Третья часть — готовая продукция, находящаяся на конкретной стадии технологического процесса и ожидающая перехода на следующую стадию (готовые заготовки, детали и узлы, хранящиеся намежцеховых складах). Первые две части образуют внутрицеховое НЗП, третья часть — межцеховое НЗП.

По сущности заделов НЗП выделяют следующие виды:

- технологический задел — детали и полуфабрикаты, находящиеся непосредственно в процессе обработки;

- транспортный задел — запасы у рабочих мест до начала операции, запасы после операции в ожидании транспортировки их на следующую операцию; запасы на внутризаводском транс-

порте во время перевозки и ожидания погрузки (выгрузки);

- оборотный задел — запасы, образующиеся вследствие различной пропускной способности отдельных видов оборудования и необходимости накопления деталей и полуфабрикатов в объеме, соответствующем техническим возможностям оборудования;

- страховой задел — определенный запас деталей, создаваемый для обеспечения бесперебойной работы линии в случае аварии или задержек поступления изделий из предыдущих участков производственного процесса.

Размеры заделов НЗП неодинаковы в разных отраслях и зависят от способа организации производства. Рассмотрим особенности расчета заделов в серийном (А) и массовом (Б) производствах. Методические подходы, приемлемые для расчета заделов НЗП в натуральном выражении, приведены в табл. 1.

Заделы в серийном производстве делятся на: цикловые (внутрицеховые), включающие технологические, страховые, оборотные и транспортные заделы; складские (межцеховые), включающие страховые и оборотные заделы. В серийном производстве средняя величина всех видов заделов определяется суммой цикловых и оборотных заделов.

Методические подходы, приемлемые для расчета нормы НЗП в серийном производстве, приведены в табл. 2. Нормы НЗП приведены в натуральном, трудовом и денежном выражении.

Таблица 1

Модели расчета заделов НЗП

Серийное производство (А) Массовое производство (Б)

2 = ^, тех п„ где 2" — технологический задел; пд — размер партии деталей в цехе, шт.; — длительность цикла обработки партии изделий по операциям; Пт — периодичность запуска-выпуска для партии деталей в сменах При поштучной передаче деталей: г = с, тех ' где — технологический задел; с — количество рабочих мест по определенной операции. Для передаточных партий: ^тех = С'Р, где р — количество передаточных партий

V _ С • ^мее Стр Т ' где 2стр — страховой задел; ?мо — время ожидания партии деталей между выпуском ее на предыдущем рабочем месте и запуском на последующем (межоперационное время для партии деталей), обычно принимаютравным числу смен; Nмес — размер партии деталей между выпуском ее на предыдущем рабочем месте и запуском на последующем, шт.; Тпя — длительность планового периода производственной программы в сменах Т гу пер етр ' Г где 2с1р - страховой задел; Гпер - среднее возможное время задержки поступления деталей; г- такт работы поточной линии

Окончание табл. 1

Серийное производство (А) Массовое производство (Б)

При равномерном расходовании деталей на стадиях техпроцесса: n , z oPt z06 - 2 . где Zo6 — оборотный задел. При поступлении деталей на сборку определенными партиями: n , x - nc, ry opt opt °ъ - 2 ' где nopt — размер партии изделий, который передается из подразделения, шт.; c nopt — размер партии деталей, который поступает на сборку в подразделение, шт. Оборотный задел в серийном производстве возникает в том случае, если детали с операции на операцию передаются различными партиями 7 _ Та С, та с2 Ч где 2шах1_2 ^ максимальная величина межоперационного оборотного задела; Ти — период времени работы на смежных операциях при неизменном соотношении работающих станков; С1 и С2 — количество станков, работающих на смежных операциях в период Ти, и — длительность смежных операций. Межоперационные оборотные заделы в массовом производстве рассчитываются в соответствии с графиком-регламентом работы прямоточной линии. Если величина оборотного задела имеет положительно значение, это значит, что в данный период происходит накопление задела. Знак «минус» говорит о том, что размер задела снижается

При поштучной передаче деталей: где Zтp — транспортный задел. При передаче передаточными партиями: гтр = (с-\)Р, где с — количество рабочих мест по определенной операции; р — количество передаточных партий. Транспортный задел в серийном производстве образуется в тех случаях, когда параллельно с обработкой партий изделий осуществляется их транспортировка

Таблица 2

Модели расчета нормы НЗП для серийного производства

Цикловые заделы Складские заделы

Яна = ^, I. где НИХТ — норма внутрицехового НЗП в натуральном выражении; и5 — размер партии изготовления изделия в подразделении, по которому определяется норма незавершенного производства; Гц — длительность нахождения предметов труда в производственном процессе; 1! — длительность производства партии деталей, дни н = П- натс 2 гДе Янатс-ноР1 ральном вь ^нер КОЭф смежных ц ^лар - К0ЭФ изводства в t ¡Г 14 . (^паР ) 1) + „ _ Л«ч> ла межцехового НЗП в нат ражении; фициент неравенства парт ixax>fcHep=»s-i/»s; фициент параллельности смежных цехах у- ий в тро-

Я™ = (г.. + % тр нат V /-1 2 где Н — норма внутрицехового НЗП в трудовом выражении; — нормированное время на все операции в г-м подразделении на одну заготовку, нормо-час н^ = нтте (^ + (), где Дрс — норма межцехового НЗП в трудовом выражении

н, - янат См + С[Я (^ + 2) , где Нс — норма внутрицехового НЗП в стоимостном выражении; Н — норма межцехового НЗП в стоимостном выражении; см — стоимость материалов на одну заготовку, руб.; ст — стоимость одного нормо-часа, руб. = янатссз, где Сз — себестоимость одной заготовки, руб.

Рассмотрим подходы к расчету НЗП в стой- где Д— длительность производственного процесса

мостном выражении. (цикла), дней;

Незавершенное производство в стоимостном Стп — себестоимость выпуска товарной продук-

выражении может рассчитываться по формуле: ции;

дзд - Д * Стп • Кт Кнз — коэффициент нарастания затрат;

т ' Т — число дней в плановом периоде.

п П

ЭКОНОМИЧЕСКИЙ АНАЛИЗ: Ш8бРЪ%Ъ'ПР4-КШЪ.Ъ4 21

Длительность производственного процесса (цикла) равна сумме продолжительности его составных частей: времени обработки (технологический запас); времени передачи полуфабрикатов от одного рабочего места к другому, времени передачи готовой продукции на склад (транспортный запас в незавершенном производстве); времени пребывания обрабатываемых изделий между отдельными операциями и цехами (оборотный запас); времени пребывания обрабатываемых изделий в страховом запасе.

Средняя длительность производственного цикла определяется как средневзвешенное значение величин, характеризующих длительность производственного цикла по отдельным группам изделий:

ДУ, + Д2У2 +... + ДпУп

д=-

100

где Д1,Д2...Дп — длительность производственного цикла по отдельным видам (группам) изделий;

Ур У,... Уп — удельные веса отдельных видов (групп) изделий в общем объеме их производства.

Коэффициент нарастания затрат определяется делением средней себестоимости изделия в незавершенном производстве на общую сумму затрат на производство единицы или партии изделий. Определяется этот коэффициент разными способами: с равномерным или неравномерным нарастанием затрат.

Расчет коэффициента нарастания затрат по

первому способу выполняется по формуле:

= |.

где 3— сумма производственных затрат на незаконченное изделие или партию изделий (соответствует себестоимости этих изделий в НЗП); С — полная плановая себестоимость одного изделия или партии в НЗП. Расчет коэффициента нарастания затрат по второму способу выполняется по формуле:

К., +1

Кт = -

2

где Кы — коэффициент затрат на материалы относительно себестоимости изделия. Средний коэффициент нарастания затрат (^^зср) может быть определен как средневзвешенная величина степеней готовности отдельных изделий (коэффициентов нарастания затрат в производстве): к,с, + К2С2 +...+КпСп

где Кх, К2... Кп — коэффициенты нарастания затрат;

С, С... С — плановая себестоимость нахо-

1' 2 п

дящихся в производстве изделий (видов или партий продукции).

Поскольку остатки незавершенного производства включают продукцию, изготовление которой еще не закончено и для которой не определены все затраты, входящие в себестоимость готовой продукции, Кнз должен быть меньше единицы.

Распределение затрат по дням производственного цикла при большой номенклатуре выпускаемой продукции нетривиально. Поэтому на предприятиях, где преобладают единовременные затраты, для упрощения расчетадопускается, что все остальные затраты (кроме затрат на сырье, основные материалы и комплектующие изделия) распределяются равномерно по дням производственного цикла. Удельный вес затрат на сырье и основные материалы, относимые к единовременным, в себестоимости продукции определяется по данным производственной программы; затем применяется формула расчета коэффициента нарастания затрат:

К= 3. +1/2 • Д,

(1)

К = -

нзср

С, + С2 +... + Сп

где Зе — доля единовременных затрат в сумме затрат на производство, %; Зр — доля нарастающих затрат в сумме затрат на производство, %.

Преимущество модели, представленной формулой (1), в том, что отпадает необходимость в предварительном определении средней плановой продолжительности производственного цикла. Зато требуется определить удельные веса единовременных и нарастающих затрат в общей сумме затрат на производство согласно производственной программе.

Этот упрощенный способ расчета нередко применяют в экономической практике в отраслях обрабатывающей промышленности, на которых высока доля единовременных материальных затрат в себестоимости продукции. Редко применяется этот способ на предприятиях добывающей промышленности, так как на них отсутствуют затраты на сырье, адругие виды затрат нарастают неравномерно.

Поданным о средней длительности производственного цикла (Д) и коэффициенте нарастания затрат (^"нз) определяется продолжительность оборота средств в производстве или норма оборотных средств в НЗП в днях (Днзп):

Доп = Д • ^нз. На основе продолжительности производственного цикла и среднедневного выпуска товарной

продукции НЗП в натуральном выражении (# ) можно вычислить по формуле:

Н =В'Д , (2)

НЗП ^нзп' ^ 7

где В — среднедневной план производства товарной продукции;

Дип _ норма оборотных средств в запасах незавершенного производства, дней. Планируемая стоимость незавершенного производства на конец периода определяется по данным о производственной программе, плановой себестоимости изделий и в соответствии с графиком производственного цикла изготовления конкретных изделий. Для определения величины НЗП на конец планового периода по отдельным подразделениям предприятия целесообразно применение формулы: НЗПка = В • Д • Сп • кт,

где НЗПкп — стоимость незавершенного производства на конец планового периода; В — среднедневной выпуск продукции; Д — длительность производственного цикла, дней;

Сп — плановая себестоимость одного изделия; Кш — коэффициент нарастания затрат. Плановую величину незавершенного производства на конец периода (НЗПкп) можно также определить по данным бухгалтерского учета:

НЗП = НЗП +3 -С -Б - О, (3)

кп нп отч тов. р т' х '

где НЗПнп — затраты в незавершенном производстве на начало периода; ^отч _ затраты планового периода; Стов — себестоимость товарной (готовой) продукции;

Бр — стоимость затрат на забракованную продукцию;

От — стоимость отходов производства. Способ расчета плановой величины незавершенного производства, представленный формулой (3), применим и при расчетах в целом по предприятию.

Определим плановый размер НЗП на конец периода в целом по предприятию.

В соответствии с прогнозируемым объемом продаж определяется производственный план и величина запасов готовой продукции. На начало каждого периода имеются заделы НЗП по видам продукции (заказам). На следующем этапе рассчитывается объем валового выпускало видам продукции на основе плана производства товарного выпуска; начального фактического остатка НЗП по видам продукции (НЗПпт)\ планируемого остатка НЗП по видам продукции (НЗПкп). При этом товарный выпуск (ТВ) и валовой выпуск (ВВ) соотносятся следующим образом: НЗП +ВВ —ТВ = НЗП_.

Воспользуемся результатом исследования, в процессе которого был определен объем продаж [1]. Прогноз объема продаж составлял 47 991шт. на 2009 г. (табл. 3).

В соответствии с объемом продаж определяется плановый объем товарного выпуска (объем и номенклатура) и объем запаса готовой продукции (табл. 4).

Результаты расчета валового выпуска продукции представлены в табл. 5.

Определим плановый размер незавершенного производства (НЗПкп), используя формулы (1),(2): Д„„ = 16 • 0,88 = 14, НЗП^ = 178 - 14 = 2 492.

НЗП кп

Планируемая стоимость незавершенного производства на конец планового периода зависит от способа его оценки. Обычно применяют один из двух способов такого расчета: по фактической или нормативной себестоимости; по «полной» или ограниченной себестоимости. На выбор способа оценки влияет тип производства. В массовом и серийном производстве

Таблица 3

Прогноз продаж на2009г., шт.

Месяц Объем продаж

Январь 610

Февраль 2 874

Март 3 876

Апрель 7 850

Май 7 936

Июнь 9 498

Июль 8 976

Август 3 095

Сентябрь 1498

Октябрь 976

Ноябрь 497

Декабрь 305

Итого... 47 991

Таблица 4

Плановые показатели товарной продукции и объемов запасов, шт.

Показатель Продукция

1. Начальный уровень запасов готовой 1265

продукции

2. Прогноз объема продаж 47 991

3. Целевой (конечный) уровень запа- 500

сов готовой продукции

4. План производства (товарного вы- 47 226

пуска): (2) + (3) - (1)

Таблица 5

Плановые показатели производства продукции и объемов НЗП, шт.

Показатель Продукция

1. Товарный выпуск (план) 47 226

2. НЗП н. п. (факт) 1 355

3. НЗП к. п. (план) 2 492

4. Валовый выпуск (план): (1) — (2) + (3) 46 363

Заготовительный Механообраба- Сборочный цех:

складские детали и продукция и

заделы НЗП цикловые заделы складские заделы

Логика производственного процесса и образования НЗП

предпочтительно первое направление. В единичном, когда производство может длиться несколько периодов, выбирают второе направление. Полнота учета затрат определяется несколькими факторами: типом производства (массовое, серийное, единичное); существенностью используемых производственных факторов или ресурсов (материалоемкое, капиталоемкое, трудоемкое); особенностями принятой на предприятии системы учета затрат. В единичном и мелкосерийном производствахчаще применяют индивидуальный учет затрат по каждому заказу или партии. При этом затраты локализуются и отождествляются с затратами на незавершенное производство в пределах заказа вплоть до окончания его выполнения. Затем они включаются в себестоимость готовых изделий.

Величина НЗП в натуральном, трудовом или денежном измерении в заготовительном, механо-обрабатывающем и сборочном цехах, а также по производству в целом (в том числе и для группы изделий) определяется на стадии оперативно-календарного планирования [2, 3]. Расчет НЗП можно осуществить по формулам, приведенным в табл. 1 и 2. Трансформация НЗП в пределах технологического цикла представлена на рисунке.

Допустим, необходимо определить величину межцехового НЗП в натуральном, трудовом и стоимостном выражении в заготовительном, механооб-рабатывающем и сборочном цехах, а также в целом по предприятию. Рассмотрим последовательность

сопутствующих расчетов на примере изготовления изделия А. Изделие состоит из 12 деталей (а, б, в, г, д, е, ж, з, и, к, л, м). Исходные данные представлены в табл. 6.

Все расчеты выполнены для детали а. Вначале определены складские заделы НЗП в заготовительном цехе:

1) в натуральном выражении складской задел НЗП определяется по формулам, приведенным в табл. 2. Для расчетов необходим коэффициент параллельности. Примем его равным 0,6:

Янатс = (3 ООО / 2) [(6 ООО / 3 ООО) -1) + + (2 — 0,6)2/ 2]=2 970шт.;

2) НЗП в трудовом выражении равно произведению его величины в натуральном выражении на норму времени, изготовления одной заготовки:

#трс =2 970 • 0,5 /60 = 24,75 нормо-часов;

3) НЗП в стоимостном выражении равно произведению НЗП в натуральном выражении на себестоимость заготовки:

Нсс = 2 970 « 0,9 = 2 673 руб. Результаты расчетов для всех других деталей приведены в табл. 7.

После этого определяется величина НЗП в цикловых заделах в механообрабатывающем цехе:

1) в натуральном выражении — длительность производственного цикла умножается на планируемый среднедневной выпуск деталей:

Н =1,55 • 3 300 = 5 115 шт.;

нат ' '

2) в трудовом выражении — величина НЗП в натуральном выражении умножается на трудоемкость изготовления детали:

0,07 = 358,1 нормо-часов;

Н =5 115

тр

Таблица 6

Показатели оперативно-производственного планирования, необходимые для определения межцехового НЗП

Норма времени на изготовление, мин Размер партии Длительность Размер Себестоимость, руб. Размер

Деталь в механообрабатывающем производственного цикла партии партии в заготовительном Материалов на 1 Заготовки Детали партии сборки,

цехе, тыс. шт. деталей, смен цехе, тыс. шт. заготовку тыс. шт.

а 0,5 3 1,55 6 0,4 0,9 1,3 2,7

б 0,3 3 0,2 6 0,7 0,5 1,2 2,7

в 0,3 2 0,7 4 0,5 0,75 1,25 0,7

г 0,25 2 0,76 4 0,4 0,9 1,3 0,7

д 0,2 3 0,2 6 0,5 0,85 1,35 2,7

е 0,3 3 3,3 6 0,3 0,65 0,95 2,7

ж 0,15 3 0,1 6 0,3 0,65 0,95 2,7

3 0,2 3 0,2 6 0,35 0,5 0,85 2,7

и 0,1 3 0,2 6 0,15 0,5 0,65 2,7

к 0,1 3 0,4 6 0,1 0,65 0,75 2,7

л 0,16 2 0,2 4 0,2 0,65 0,85 0,7

м 0,05 2 3,33 4 0,15 0,5 0,65 0,7

24

ЭКОНОМИЧЕСКИЙ АНАЛИЗ: жг0РЪЯ-Ъ.'НР?4?:Ж'иЪ4

3) в стоимостном выражении — величина НЗП в натуральном выражении умножается на нормативную или плановую себестоимость детали:

# = 5 115 • 0,4 = 2 046 руб. В табл. 8 приведены результаты таких расчетов. Расчеты величин складских заделов НЗП в сборочном цехе выполняются аналогично расчетам для заготовительного цеха:

1) в натуральном выражении:

Янатс = (2 700 / 2) [(3 000 / 2 700) - 1) + НаТС' (1,1-0,6)2/1,1] = 442шт.;

2) в трудовом выражении:

Таблица 7

Межцеховое НЗП в заготовительном цехе

Натуральное Трудовое Стоимостное

Деталь выражение, выражение, выражение,

шт. нормо-часов руб.

а 2 970 24,75 2673

б 2 970 14,85 1485

в 1 980 9,9 1485

г 1 980 8,25 1782

д 2 970 9,9 2524,5

е 2 970 14,85 1930,5

ж 2 970 7,43 1930,5

3 2 970 9,9 1485

и 2 970 4,95 1485

к 2 970 4,95 1930,5

л 1 980 5,28 1287

м 1 980 1,65 990

Таблица 8

Н = 442 (0,07 + 0,08) = 508,3 нормо-часов;

трс ^ ' ' 7 ' * '

3) в стоимостном выражении:

Ясс = 442 • 1,3 = 574,6 руб. Результаты расчетов для определения складских заделов в сборочном цехе приведены в табл. 9.

На заключительном этапе определяется величина межцехового НЗП в целом по предприятию: суммируются величины, приведенные в табл. 7—9 (за исключением НЗП в натуральном выражении). Результаты расчетов представлены в табл. 10.

Таким образом, НЗП предприятия в трудовом выражении составляет 1 613,71 нормо-часов, или 40 236,4 руб. в стоимостном выражении.

Таблица 9

Складские заделы НЗП в сборочном цехе

Натуральное Трудовое Стоимостное

Деталь выражение, выражение, выражение,

шт. нормо-часов руб.

а 442 66,3 574,6

б 442 26,5 530,4

в 1276 32,1 1 595

г 1276 25,6 1 658,8

д 442 53 596,7

е 442 53 419,9

ж 442 57,5 419,9

3 442 23,5 315,7

и 442 38,4 287,3

к 442 57,5 331,5

л 1276 38,5 1 084,6

м 1276 44,4 829,4

Таблица 10

Цикловые заделы НЗП в механообрабатывающем цехе

Натуральное Трудовое Стоимостное

Деталь выражение, выражение, выражение,

шт. нормо-часов руб.

а 5 115 358,1 2 046

б 660 33 462

в 2 310 23,1 1155

г 2 508 50,16 1 003,2

д 660 33 330

е 10 890 217,8 3 267

ж 330 30,3 99

3 660 13,2 231

и 660 13,2 99

к 1 320 52,8 132

л 660 46,2 132

м 10 989 109,89 1 648,4

Общая величина НЗП предприятия

Деталь Трудовое выражение, нормо-часов Стоимостное выражение, руб.

а 449,15 5 293,6

б 74,35 2 477,4

в 65,1 4 235

г 84,01 4 444

д 95,9 3 451,2

е 285,65 5 617,4

ж 95,23 2 449,4

3 46,6 2 031,7

и 56,55 1 871,3

к 115,25 2 394

л 89,98 2 503,6

м 155,94 3 467,8

Итого... 1 613,71 40 236,4

Список литературы

1. Бабенко И. В. и др. Оборотные производственные активы: прогнозирование и планирование: учеб. пособие / И. В. Бабенко, Т. Н. Бабич, Э. Н. Кузьбожев. Курск: Учитель, 2008.

2. Организация производства и управления предприятием: учебник / под ред. Туровца О. Г. М.: ИНФРА-М, 2003.

3. Организация, планирование и управление машиностроительным производством: учеб. пособие для вузов / Б.Н. Родионов, H.A. Саломатин,Л.Т. Осадчаяидр. /подобщ. ред. Б.Н. Родионова. М.: Машиностроение, 1989.