Особенности нанесения рисунка на текстильный материал Текст научной статьи по специальности «Технологии материалов»

УДК 677.027 Р. Р. Яманова

ОСОБЕННОСТИ НАНЕСЕНИЯ РИСУНКА НА ТЕКСТИЛЬНЫЙ МАТЕРИАЛ

Ключевые слова: пигмент, рисунок, текстильный материал, технология нанесения рисунка.

В статье представлены современные способы нанесения рисунка на текстильный материал. Анализируется метод нанесения рисунка вручную, технологиями шелкотрафаретной и цифровой печати, а также приведен анализ используемых пигментов для нанесения рисунка на текстильные материалы.

Keywords: pigment, pattern, textile, material, technology of drawing.

The article presents modern methods ofprinting on textile material. Analyzed method of drawing by hand, silkscreen printing and digital printing, as well as the analysis of the pigments used for printing on textile materials.

В настоящее время отечественная текстильная промышленность испытывает жесткую

конкуренцию с зарубежными производителями тканей. Текстура и художественно-колористическое оформление текстильных материалов находятся в прямой зависимости от дизайнерских и технологических решений. В связи с этим основная задача дессинатора - проектирование

высококачественного текстильного материала, соответствующего модным тенденциям.

Одним из вариантов создания авторского рисунка на ткани является ручная роспись с применением составов с содержанием синтетических высокомолекулярных веществ [1]. Технология нанесения рисунка на ткань заключается в следующем: текстильный материал фиксируется по периметру рисунка в натянутом состоянии на рабочем столе, переводится рисунок, разработанный дессинатором. Растянутый текстильный материал аппретируют. С изнаночной стороны текстильного материала в зоне размещения рисунка подкладывается картон и осуществляется ручная роспись, сущность которого заключается в разрисовывании рисунка. Перед началом расписывания ткани рисунок дифференцируется на отдельные фрагменты. Площадь каждого фрагмента не должна превышать 10 см2.

Расписывание рисунка текстильного материала осуществляется вспенивающимися,

преимущественно пластизольными пигментами для текстиля на водной основе. Их нанесение начинают с середины каждого фрагмента. Рисунок выполняют широкой кистью от периферии фрагмента к его центру, при этом усилие нажатия на кисть должно увеличиваться, что позволяет, во-первых, достичь заглубления краски в структуру материала, во-вторых, уменьшить толщину слоя краски каждого дифференцированного фрагмента рисунка в направлении к центру.

Фиксация пигментов центра фрагмента осуществляется за счет сушки рисунка, затем необходимо произвести повторную

художественную дорисовку вручную. Для образования бликов на рисунке осуществляется дискретное накладывание печатных красок светлых тонов. Затем непрерывной линией окантовывается периферийная часть каждого дифференцированного фрагмента рисунка. Блики накладываются

вспенивающимися пластизольными пигментами, акриловыми печатными красками или смесью первых и вторых.

В качестве декоративного оформления могут применяться блестки, которые накладываются снаружи краев краски. Сверху блестки заливаются прозрачным или бежевым вспенивающим пластизольным пигментом. Прочное сцепление полимеризированного пигмента со структурой текстильного материала осуществляется под давлением усилия руки художника, расписывающего рисунок. В процессе расписывания необходимо усилие, которое обеспечит проникновение сырого, пигмента между нитями текстиля, а затем прочное связывание рисунка с текстильным материалом.

Термическая обработка рисунка осуществляется в пределах от 138 до 210оС, продолжительность обработки 7 - 10 секунд. В процессе термической обработки происходит полимеризация красок благодаря термическому воздействию сверху рисунка - парогенератором, а снизу - благодаря нагреву рабочего стола. Преимуществами данного метода являются, во-первых, высокие прочностные характеристики рисунка; во-вторых, значительное упрощение способа ручного нанесения рисунка на текстиль.

Авторы [2] предлагают наносить рисунок на текстильные материалы способом

шелкотрафаретной печати, в основе которой лежит нанесение на лист силиконовой бумаги каждого отдельного красителя. Отдельные красители, в частности винильные, пластизольные, являясь термически активными, не стойки без дальнейшей обработки. С целью улучшения стойкости красителей создается слой термоклея в виде порошкообразного или мелкозернистого гранулята в смеси с наполнителем. Данный слой наносится на красители и улучшает стойкость текстильного рисунка. Необходимо отметить, что при циркуляционной сушке, температура которой может достигать 140оС, возможно отслаивание красителей от текстильного материала или от клеящего слоя, что существенно ухудшает качественные характеристики текстильных материалов.

Ручная роспись и шелкотрафаретная печать текстильных материалов используется для создания авторских моделей, их применение существенно

затрудняет выпуск коллекций малыми сериями. Для изготовления малых партий из тканей с авторским принтом успешно применяется цифровая печать, которая приводит к значительному сокращению сроков производства ткани от рисунка художника до печати принта и выпуска готового изделия. Использование цифровой печати позволяет улучшить качество текстильного рисунка.

Нанесение рисунка производится на печатной машине с плоскими сетчатыми шаблонами [3]. Полотно для печатания заправляется на натяжное приспособление в тянульное устройство, на транспортирующий ролик или в компенсатор. Затем текстильное полотно вводится на ленту для печатания, регулируются раппорт и скорость перемещения, включается механизм продвижения ленты. Транспортирующая лента покрывается клеящим составом, полотно с помощью прижимных валиков наклеивается на ленту. Затем перемещением ленты полотно подводится под шаблоны. В момент останова ленты шаблоны опускаются на полотно, включаются механизмы движения раклей, которые протирают печатную краску через шаблон. После прохождения раклей шаблоны поднимаются, и полотно перемещается на величину раппорта. Напечатанный материал роликом тканевого конвейера сушилки снимается с ленты, перемещается конвейером через сушильную камеру. В сушильной камере возможны два варианта термической обработки: в течение 3 минут при температуре 170 - 180оС и течение 5 минут при температуре 140-150°C. Высушенное горячим воздухом полотно перемещается на самоклад, которым складывается в тележку.

Для получения специальных эффектов на поверхности материала в красильный состав включается интерференционный пигмент, основу которого составляют частицы оксиды кремния с нанесенными последовательно наноразмерными слоями из оксидов металлов с регулирумыми показателями преломления. В составе красителя также содержится вещество, которое разрушает краситель фона - натрий углекислый с формальдегидсульфоксилатом натрия в

соотношении 1:4, бутиловый эфир акриловой кислоты, продукт конденсации мочевины с формальдегидом, загуститель (8%-ный водный раствор полигалактоманана) и воду. Применение данного метода нанесения рисунка на материал позволяет обеспечить сохранение прочности при использовании восстановительной вытравки. Связано это с формированием на поверхности материала пленки связующего.

С целью получения на поверхности материала специальных эффектов в процессе их колорирования предлагается печать пигментами [4], которые в свое составе имеют загуститель Акремос-402. Данный препарат представляет собой сополимер (мет)акриловых мономеров, который получен методом эмульсионной полимеризации. В качестве связующего применяется препарат Рузин-14, который представляет собой многокомпонентный сополимер бутилметакрилата с глицедилметакрилатом, изоборнилметакрилатом, итаконовой кислотой и стиролом, полученный методом эмульсионной полимеризации, и воду. Преимуществом использования вышеуказанных пигментов является повышение устойчивости окраски текстильного материала к физико-химическим и физико-механическим обработкам, состав можно использовать для текстильных материалов различного химического состава и фактуры. Кроме того, данные пигменты исключают забивание сетчатых шаблонов и налипание на валы технологического оборудования.

Таким образом, совершенствование технологии печатания текстильных материалов пигментами и активными красителями способствует расширению ассортимента и повышения качества отечественных текстильных изделий

Литература

1. Пат. 2485233 РФ, МПК7 Б0бд 1/12. Способ образования рисунка на текстильных материалах вручную/Н.А. Новикова; заявитель и правообладатель ООО «Сервис Групп». - № 2012107417/12; заявл. 29.02.12; опубл. 20.06.13, - 7 с.

2. Пат. 216922 РФ, МПК7 Б06Р007/00, Б0бд001/12, В44С001/16. Переводной элемент для украшения текстильных материалов цветными рисунками (его варианты), способ изготовления переводного элемента (его варианты) и текстильное изделие с использованием переводного элемента / Э. Странд, К. Э. Франке; заявитель и пантеообладатель Э. Странд, К. Э. Франке. - № 98113939/04; заявл. 16.12.1996; опубл. 20.06.2001. -8 с.: ил.

3. Пат 2508425 РФ. МПК7, Б06Р5/15, Б06Р1/44. Состав для печатания текстильных материалов / А. М. Киселев, В. В. Жидкова, Н. В. Дащенко; заявитель и патентообладатель ФГБОУ ВПО «СПГУТД». - № 2012114549/05; заява. 12.04.2012; опубл. 27.02.2014. - 6 с.

4. Пат. 2387748 РФ. МПК7, Б06Р 1/52, Б06Р 3/34, Б06Р 3/58, Б06Р 3/82. Состав для печатания пигментами текстильных материалов / О. В. Козлова, А. А. Алёшина, И. В. Рудыка; заявитель и патентообладатель ГОУ ВПО «ИГХТУ»; заявл. - № 2008147475/04; заявл. 01.12.2008; опубл. 27.04.2008. - 7 с.

© Р. Р. Яманова, доцент кафедры «Дизайн» КНИТУ, r-yamali@ya.ru.

© R. R. Yamanova, PhD of Technical Science, associate Professor department "Design" Kazan national research technological university, r-yamali@ya.ru.