CC BY
208
УДК 631.362.7 Н.В. Цугленок, С.К. Манасян, М.А. Жуков
ОСНОВНЫЕ ФАКТОРЫ И ПОКАЗАТЕЛИ ДЛЯ СРАВНИТЕЛЬНОЙ ХАРАКТЕРИСТИКИ ЗЕРНОСУШИЛОК
Приведены основные оценочные показатели зерносушилок, которые следует учитывать при сравнительной характеристике сушильных устройств различных типов. Показано, что с точки зрения данных критериев преимуществом обладают позонные шахтные сушилки с воздухораспределительными коробами, оборудованные системой аспирации, очистки и рециркуляции отработавшего теплоносителя.
Ключевые слова: зерносушилка, оценочные показатели, нормативные требования, шахта, зоны сушки, воздухораспределительные короба, система рециркуляции теплоносителя.
N.V. Tsuglenok, S.K. Manasyan, M.A. Zhukov
BASIC FACTORS AND INDICES FOR THE GRAIN-DRYER COMPARATIVE CHARACTERISTICS
Basic estimation indices of the grain-dryers, which should be taken into account at comparative characteristics of the different type dry devices are given. It is shown that according to the given criteria the zonal mine dryers equipped with the air-fractionating boxes and the system of aspiration, cleaning and recirculation of the used heat-transfer agent offer an advantage.
Key words: grain-dryers, estimation indices, normative requirements, mine, drying zones, air-fractionating boxes, heat-transfer agent recirculation system.
Технические способы и конструкция сушильных установок, используемые в современном зерносуше-нии, достаточно разнообразны [1-4]. Сушка занимает важное место в процессе послеуборочной обработки зерна, так как она при соблюдении надлежащих правил обеспечивает качественные показатели и возможность длительного хранения; кроме того, является одной из самых энергоемких технологических процессов в системе производства для большинства зернопроизводящих регионов РФ.
В настоящее время отсутствуют единые нормативные требования к определению производительности зерносушилки, а также не утвержден список основных оценочных показателей качества их функционирования [4]. И хотя в нашей стране сложились критерии определения стандартных условий функционирования по основным параметрам [5-10], до сих пор отсутствует единая методика перевода реальных показателей к стандартным. Здесь необходимо отметить, что существует несколько различных подходов и методов решения проблемы комплексной оценки сравниваемых машин и технологических комплексов (в том числе проф. Иофинова С.А., МСХ СССР, РосНИИТиМ, РАСХН, проф. Лурье А.Б., Еникеева В.Г., Маслова Г.Г., Цугленка Н.В.), однако ни одна из них до настоящего времени не перешла в разряд рекомендуемых для практического использования (ввиду сложности, излишней научности, допущения неоднократного учета некоторых характеристик в построенных интегральных выражениях, неоднозначности некоторых используемых переменных и параметров).
Вышеуказанное обстоятельство и является главной причиной такой, на первый взгляд, абсурдной ситуации, которая сложилась на современном рынке. Различными изготовителями декларируется одна и та же производительность, хотя их зерносушилки имеют разную фактическую производительность. Еще более парадоксальная ситуация сложилась по другим оценочным показателям и критериям функционирования зерносушильных устройств [4,5].
Представляется, что данные вопросы должны стать предметом серьезных совместных научных, исследовательских и практических работ ученых университетов, НИИ, КБ и проектировщиков заводов-изготовителей данной техники. Поэтому, с одной стороны, желательно, чтобы была прописана номинальная производительность зерносушилки при определенных начальных условиях сушки и ответственность производителя за их возможное несоответствие фактическим, с другой стороны, чтобы исследователями были определены объективные показатели, методы и методики для оценки их значений [5,6].
Поэтому вопрос изучения всех характеристик зерносушилок является весьма актуальным. При проведении расчетов оценочных значений показателей необходимо использовать не только паспортные данные и технические характеристики зерносушилки, но и результаты испытаний в тех или других условиях функционирования.
Особое внимание необходимо уделить следующим показателям. В группе показателей назначения, это, прежде всего, показатели, определяющие производительность зерносушилки (при этом, в эту группу ни в коем случае не следует включать показатель «пропускная способность сушилки», связанный только с настройкой режимов выпускного аппарата). При этом совместно со значением нормативной (паспортной) производительности обязательно необходимо учитывать показатели, характеризующие условия функционирования зерносушилок: начальная и конечная влажность продукта сушки, при которой обеспечивается декларируемая производительность. Необходимо также особо оговорить, что декларируемая плановая производительность учитывает нагрев и охлаждение продукта сушки или только его нагрев [4].
Например, плановая производительность позонной шахтной зерносушилки С-30, выпускаемой заводом «Кировагропромтехника», при сушке пшеницы продовольственной, имеющей начальную влажность 20%, до кондиционной (14%) составляет 30 т/ч. А при сушке той же пшеницы, но имеющей начальную влажность 18%, до кондиционной, она составит 37,5 т/ч [4]. Отметим, что первое значение для данной зерносушилки является паспортной характеристикой и указано в ее маркировке, так как указанные условия функционирования (культура - пшеница, назначение и, соответственно, режим сушки - продовольственное, влажность: начальная - 20%, конечная - 14%) являются стандартными и входят в определение понятия «плановая тонна зерна».
При отклонении от этих условий следует пользоваться системой поправочных коэффициентов на следующие показатели: культура, назначение (режим), влажность (начальная и конечная, или начальная влажность и влагосъем), а также температура атмосферного воздуха, температура зерна (начальная и максимальная). Для второго значения (37,5 т/ч) имеем ^ = 1; ^ = 1; ^0= 1,10 (т.к. wo < 20% и влага труднее удаляется ввиду более сильной связи с зерном и в этих условиях приходится выполнять в 1,1 раза больший объем сушильных работ по сравнению со стандартными условиями по начальной влажности); 0,73 (т.к. ^ < 4% и, следовательно, реально выполненная работа меньше в 1,37 раз по сравнению с первым случаем, когда влагосъем составлял 6%).
Необходимо отметить, что система поправочных коэффициентов в настоящее время не является общепринятой (так, например, имеются разногласия даже по таким наиболее используемым из них, как ^ и ^, в частности, для семенного режима сушки раньше принимали ^ =2,0, а в последнее время рекомендуют значение 1,8). Это объясняется тем, что различные зерносушилки имеют разную адаптационную способность, а теория адаптации в настоящее время пока еще не разработана, и коэффициенты адаптации зерносушилок, прошедших испытания на машинно-испытательных станциях (как правило, на Кировской МИС, п. Оричи), переносятся автоматически на другие типы и марки зерносушилок. Но это, в любом случае, лучше (точнее), чем, если совсем не использовать данные поправочные коэффициенты.
Следует иметь в виду, что эта проблема наиболее актуальна для условий повышенного увлажнения зерна и холодной погоды, за рубежом при расчете процессов сушки зерна поправочными коэффициентами не пользуются, а в паспорте зерносушилки указываются два или три значения производительности, которые реализуются при сушке зерна с 20 до 14%, с 19 до 14% и (или) с 18 до 14%.
Отсюда очевидно, что зерносушилки, имеющие одинаковую декларируемую производительность, но разные значения съема влаги, при которой эта производительность сохраняется, значительно отличаются. Следовательно, необходимо обратить особое внимание на первый показатель - производительность (в рассмотренном выше примере 30 т/ч) при стандартных условиях (а именно, культура - пшеница, режим сушки -продовольственный, начальная влажность - 20% , влагосъем - 6%). Другими словами, здесь 30 т/ч соответствует 30 плановым т/ч, а для второго случая производительность в 37,5 т/ч соответствует 30 плановым т/ч. (В идеале система поправочных коэффициентов должна учитывать адаптационные способности сушилки . Для данной сушилки должны получаться одинаковые или очень близкие значения производительности, измеренные в плановых тоннах за 1 ч).
Вторая из указанных выше характеристик функционирования зерносушилки также имеет немаловажное значение. Так, если шахтную сушилку С-30 использовать при стандартной (наиболее распространенной) схеме работы, т.е. нагрев и охлаждение, ее плановая производительность при указанных выше условиях составит 30 плановых т/ч, а в случае перевода зоны охлаждения в зону сушки производительность той же зерносушилки уже будет 35 т/ч [4]. И в этом случае получили значительную разницу при тех же энергозатратах. Здесь необходимо учитывать то обстоятельство, что некоторые зерносушилки вообще не имеют возможности охлаждения продукта сушки (например, карусельные). В этом случае при сравнении зерносушилок рекомендуем учитывать не только разницу в производительности за счет охлаждения, но также и то, что в технологическую линию, в которую будет включена подобная зерносушилка, потребуется включить еще и
охлаждающее устройство. Таким образом, требуется введение еще одного поправочного коэффициента - на режим работы: нагрев + охлаждение (коэффициент kр = 1); только нагрев (коэффициент kр = 0,80).
Таким образом, в рамках данной группы показателей условий функционирования сушилок рекомендуем производить учет следующих показателей: культура (сорт) зерна, назначение зерна (режим сушки), начальная влажность зерна, влагосъем зерна, начальная температура зерна, температура атмосферного воздуха, максимальная температура нагрева зерна, экспозиция сушки, режим работы зерносушилки, время охлаждения зерна, конечная температура зерна.
В спектре характеристик второй группы показателей, связанных с экономичностью, имеется еще больше тонких маркетинговых ходов для снижения энергозатрат зерносушилками и, соответственно, повышения их экономичности [4]. Некоторые производители даже умудряются получить такие характеристики, что энергозатраты на сушку зерна ниже, чем затраты энергии на испарение влаги со свободной водной поверхности. Поэтому рекомендуем проанализировать конструкцию зерносушилки по следующим показателям, существенно влияющим на ее экономичность: тип зерносушилки, способ продувки теплоносителя, наличие энергосберегающих систем, применяемая топливная аппаратура. прочие элементы конструкции, в том числе: теплопроизводящее устройство, входящее в комплект зерносушилки, сетчатые воздуховоды (сетчатые стенки зерносушилки), вид применяемых в конструкции зерносушилки вентиляторов, наличие системы аспирации в составе зерносушилки.
Внедрение новых методов и прогрессивных технологий в процесс сушки зерна является важнейшим средством повышения эффективности работы зерносушильного оборудования (высокие техникоэкономические и технико-технологические параметры, по сравнению с аналогами; минимальная масса, габаритные размеры и высокая прочность конструкционных элементов зерносушилок; простота, высокая надежность и безопасность сушильного оборудования; возможность автоматизированного контроля процессом управления для минимизации потерь и затрат на сушку), обеспечения требований по качеству просушенного зерна (сохранность зерновой массы, загрязненность продуктами сгорания топлива, сохранение качественных характеристик зерновой массы); возможности сушки зерна различного диапазона влажности; использования сушильного оборудования для сушки различных зерновых культур. Все перечисленные характеристики являются неотъемлемым требованием для совершенствования сушильного оборудования.
С точки зрения экономичности, наиболее предпочтительнее, при всех прочих равных условиях, среди известных, выглядят шахтные позонные сушилки, которые, как показали исследования, проведенные Крас-ГАУ [1-3], позволяют в наибольшей степени приблизиться к оптимальному режиму процесса сушки зерна. С другой стороны, теплообмен в шахтной зерносушилке происходит посредством подводящих и отводящих коробов, которые позволяют равномерно распределить общий объем теплоносителя в полости зерносушилки (шахте), при минимальном сопротивлении прохождению теплоносителя, и соответственно, наиболее эффективно использовать его энергию. Кроме того, слой просушиваемого материала в шахтных зерносушилках меньше, чем в других типах конструкций. Например, слой просушиваемого зерна у зерносушилок типа «С» составляет 140 мм [4] и продувается с двух сторон, против 300-500 мм у колонковых, бункерных, карусельных при продувке слоя зерна с одной стороны.
Практика, многолетние исследования, а также опыт ведущих мировых производителей показывают, что зерносушилки, работающие на разрежение, более экономичны, экологичны и пожаробезопасны, нежели зерносушилки, работающие на нагнетание теплоносителя.
Анализ по следующему из показателей данной группы показывает, что система теплоизоляции и система рециркуляции отработанного теплоносителя позволяют значительно (до 30%) снизить расход топлива зерносушилкой, особенно если принимать во внимание агроклиматические условия зернопроизводящих регионов РФ и в первую очередь районов Красноярского края, характеризующихся повышенным увлажнением в уборочный период.
Третий показатель данной группы играет важную роль в вопросе об экономичности по следующим причинам: с одной стороны, топливная аппаратура оказывает значительное влияние на расход топлива, а с другой стороны, эта аппаратура, как правило, достаточно сложная и дорогостоящая. Исследования, проведенные специалистами ЗАО «Кироагропромтехника» в данном спектре комплектующих, показали, что, к сожалению, российская промышленность на современном этапе не может предложить топливную аппаратуру, имеющую качественные и технико-эксплуатационные характеристики, сходные с зарубежными аналогами, поэтому в стандартную комплектацию зерносушилок «С» включены блочные горелки итальянской фирмы «UNIGAS», оснащенные системами микропроцессорного управления, тонкодисперсного распыливания топлива, отвечающие самым высоким современным требованиям [4].
Анализ показателей, включенных в четвертую группу, показал, что все теплопроизводящие устройства можно подразделить на два типа: с прямым и косвенным нагревом.
Теплопроизводящие устройства прямого нагрева по понятным причинам имеют более высокий КПД по сравнению с теплопроизводящими устройствами, использующими косвенный нагрев, оказывают значительно более низкое сопротивление прохождению теплоносителя, но имеют ряд существенных недостатков: не исключают контакт продуктов сгорания топлива с просушиваемым материалом; для обеспечения качественной сушки в качестве топлива могут применять только топливо с высокой степенью сгорания (предпочтительно газ);
обладают повышенной пожароопасностью.
Поэтому зерносушилка, оснащенная таким теплопроизводящим устройством, ограниченно применима для сушки масличных культур, а также овса. Кроме того, для обеспечения пожарной безопасности, необходимо полностью исключить попадание легковоспламенимых примесей в камеру сгорания теплопроизводящего устройства и обеспечить качественную предварительную очистку просушиваемого материала.
Теплопроизводящие устройства с косвенным нагревом теплоносителя (оснащенные теплообменником) дают возможность полностью исключить контакт продуктов сгорания с просушиваемым материалом, использовать достаточно широкий спектр топлива, позволяют применять зерносушилку для сушки практически любого зерна сельскохозяйственных культур, обеспечивают значительно более высокую пожарную безопасность.
Эффективность сравниваемых машин должна определяться в одинаковых условиях и в полном соответствии с требованиями отраслевых стандартов, охраны труда и пожарной безопасности, причем соответствие предъявляемым требованиям и номинальные показатели эффективности должны оцениваться на этапе государственных испытаний с выдачей сертификата качества [9].
Кратко рассмотрим влияние на экономичность некоторых других элементов конструкции зерносушилки. Изготовить зерносушилку, теплообмен в которой осуществляется посредством сетчатых воздуховодов, значительно проще, нежели шахтную, также зерносушилка с сетчатыми воздуховодами будет значительно легче аналогичной по производительности шахтной, поэтому ее стоимость, как правило, ниже по сравнению с шахтной зерносушилкой. В то же время, сетчатые воздуховоды оказывают значительное сопротивление прохождению теплоносителя, вызывая дополнительные энергозатраты, ограничивают применение зерносушилки для сушки масличных и мелкосемянных культур, увеличивают трудоемкость технического обслуживания зерносушилки, являются местом концентрации пыли и посторонних примесей, и, соответственно, источником повышенной пожароопасности зерносушилки в целом.
Поэтому до сих пор большинством исследователей шахтные зерносушилки признаются наиболее совершенными. Они в большом количестве выпускаются не только российскими, но и ведущими мировыми производителями. В основном в конструкции различных зерносушилок применяются два вида вентиляторов: осевые и радиальные пылевые. Если проанализировать аэродинамические характеристики данных вентиляторов, можно сделать вывод, что характеристика радиального вентилятора более стабильна, нежели характеристика осевого. По этой причине осевые вентиляторы требуют более четкого подбора к существующей воздушной сети по типу, номеру, частоте вращения и т.д., что, в свою очередь, сужает диапазон их регулирования по производительности в процессе работы. Иными словами, при возникновении в воздушной сети дополнительного сопротивления прохождению воздуха (может быть вызвано изменением начальных параметров просушиваемой культуры, сменой просушиваемой культуры, включением в сеть устройств, создающих дополнительное сопротивление - топочный блок с теплообменником, система аспирации), производительность вентилятора резко снижается, и, соответственно, резко снижается производительность самой зерносушилки. Нужно также иметь в виду, что осевой вентилятор восприимчив к пыли. Пыль, содержащаяся в продуваемом вентилятором воздухе, оседает на лопатках вентилятора, вызывая тем самым дисбаланс крыльчатки вентилятора, его вибрацию, которая может послужить причиной разрушения обшивки зерносушилки и ее разгерметизации. Усиливается данное явление при сушке масличных культур.
Система аспирации, как правило, не предлагается изготовителями в базовой комплектации, а предоставляется опционально, или заказчик получает отказ в поставке. Дело в том, что многие зерносушилки (особенно колонковые) вообще не оснащаются системой отвода теплоносителя с целью облегчения конструкции и, соответственно, ее удешевления, поэтому оснащение зерносушилки системой аспирации либо
невозможно, либо возможно, но со значительным ее удорожанием. Очистка отработанного теплоносителя существенным образом повышает культуру производства, улучшает условия труда обслуживающего персонала, а, самое главное, способствует снижению пожароопасности зерносушилки. Применение системы аспирации, когда в составе зерносушилки используется теплопроизводящее устройство с прямым нагревом теплоносителя, представляется необходимым. В данном контексте представляется, что существующая нормативная и законодательная базы в части охраны окружающей среды и условий труда обслуживающего персонала, возможно, нуждаются в пересмотре в сторону ужесточения требований.
Используемые принципы и технологии, в зависимости от объекта сушки, должны располагать наиболее рациональными методами и оптимальными режимами процессов для достижения требуемых параметров [5]. Приведенные выше элементы реализованы в конструкциях зерносушилок, выпускаемых или проектируемых ЗАО «Кировагропромтехника».
В заключение остановимся на некоторых других современных тенденциях и перспективных направлениях развития зерносушильной техники [5,6].
Широкое развитие получают комбинированные процессы сушки, сочетающие высокоскоростной высокотемпературный процесс с низкотемпературной сушкой. Преимущества комбинированной сушки - в повышении пропускной способности сушилок, сокращении затрат топлива, улучшении качества высушенного зерна, увеличении технологической мобильнности, уменьшении зависимости от резких изменений условий функционирования (повышение или снижение объемов поступающего материала, увеличение или уменьшение их средней влажности, ритмичность или скачкообразность поступления зерна).
Комбинированные процессы сушки [2] можно строить с использованием технологии с противоточным кратковременным и интенсифицированным нагревом и подсушкой (в псевдоожиженном слое или СВЧ-облучением) или с низкотемпературной длительной досушкой (в плотном неподвижном слое в бункерах активного вентилирования или бункерных сушилках). Они позволяют оптимизировать (по энергетическому критерию) процессы, осуществлять сушку зерна различной влажности в потоке до сохранных кондиций и обеспечить высокое качество сушки при минимальном расходе топлива. Для сушки малых партий зерна разрабо-татывается также специальное оборудование - тепловентиляторные блоки, сочетающие в одном блоке топочное и вентиляционное оборудование производительностью 0,6 и 1,5 МВт, в том числе и для получения чистого нагретого воздуха для сушки.
По своим техническим характеристикам, коэффициенту полезного действия разработанные устройства превосходят существующие отечественные и зарубежные аналоги. Новые технологии позонной, двухстадийной, рециркуляционной и комбинированной сушки обеспечивают сохранение технологических свойств зерна повышенной влажности и увеличение производительности действующих зерносушилок [6,7].
Выводы
1. Применяемые в нашей стране и за рубежом сушильные установки весьма разнообразны по своим конструктивным параметрам, по способам и режимам сушки, технологическим схемам работы, применяемым источникам топлива, способам воздействия сушильного агента на объект сушки и другим параметрам.
2. Наибольшее распространение получили шахтные зерносушилки с коробами. На их долю приходится большая часть высушенного зернового материала.
3. Основными оценочными показателями процесса сушки зерна являются удельный расход условного топлива на одну плановую тонну зерна, удельные затраты теплоты на испарение каждого условного килограмма влаги и производительность сушилки в плановых тоннах в час. Эти показатели должны определяться в одинаковых (нормальных стандартных) условиях.
4. Дополнительными показателями при сравнительной оценке сушилок служат характеристики и типы их подсистем: теплопроизводящих устройств, вентиляторов, внутриконструкционных элементов сушильных камер, топливной аппаратуры, системы теплоизоляции; а также наличие систем отвода отработавшего теплоносителя, рециркуляции; возможность сочетания высокотемпературной и низкотемпературной сушки, использования технологии комбинированной подсушки, сушки, досушки. В качестве отдельной важной характеристики следует учитывать наличие или возможность применения мер по снижению пожароопасности. Эти показатели должны соответствовать требованиям ОСТ.
5. Все показатели эффективности должны оцениваться на этапе государственных испытаний с выдачей сертификата качества.
6. Для удобства сравнительной оценки эффективности зерносушилок необходимо разработать комплексный интегральный критерий с использованием свободных (назначаемых ЛПР, представляющим заказчика - потребителя техники) весовых коэффициентов, нечетких (размытых) множеств с определенной мерой принадлежности и учетом вероятностной природы условий функционирования сушилок в составе зерноочистительно-сушильных комплексов. Интегральный критерий должен учитывать техническую, технологиче-
скую, экономическую эффективность, а также надежность, безотказность и адаптационную способность сравниваемых зерносушилок.
Литература
1. Манасян С.К. Принципы конвективной сушки зерна // Вестн. КрасГАУ. - Красноярск, 2008. - № 4.
2. Цугленок Н.В., Манасян С.К. Теоретические основы интенсификации процесса сушки зерна // Аграр. наука на рубеже веков: мат-лы Всерос. науч.-практ. конф. / Краснояр. гос. аграр. ун-т. - Красноярск, 2005. - C. 134-135.
3. Манасян С.К. Моделирование и интенсификация процесса сушки зерна // Науч. тр. ВИМ. - Т.148. - М., 2003. - С.216-225.
4. Жуков, М.А. Сушилка С-30; ЗАО Кировагропромтехника. http://www.agroprom-kirovcity.ru.
5. Малин Н.А. Энергосберегающая сушка зерна. - М.: КолоСС, 2004. - 240 с.
6. Манасян С.К. Оптимизация моделей процесса сушки зерна // Мат-лы 18-й науч.-техн. конф. ЧГАУ. -
Челябинск, 2004.- C. 174-177.
7. Цугленок Н.В., Манасян С.К. Проблемные вопросы сушки и послеуборочной обработки зерна // Ресурсосберегающая технологии механизации с.х.: прил. к «Вестнику КрасГАУ» - Красноярск, 2003. -№1. - C.122-125.
8. Липкович Э.И. Проблема качества отечественной сельскохозяйственной техники // Тракторы и с.-х. машины. - 2009. - № 11. - С. 3-7.
9. Маслов Г.Г. Методика комплексной оценки эффективности сравниваемых машин // Тракторы и с.-х. машины. - 2009. - № 10. - С. 31-33.
10. Цугленок Н.В. Энерготехнологическое прогнозирование. - Красноярск, 2006. - 315 с.
'--------♦----------
УДК 629.114.2 Н.И. Селиванов, В.Н. Запрудский, Н.В. Кузьмин
СРАВНИТЕЛЬНАЯ ОЦЕНКА ЭФФЕКТИВНОСТИ ТРАКТОРОВ
Разработаны модели и алгоритм сравнительной оценки эффективности тракторов на операциях основной обработки почвы. Получены уточненные значения коэффициента перевода серийных и перспективных тракторов общего назначения в условные эталонные.
Ключевые слова: трактор, энергетический баланс, скорость, энергонасыщенность, производительность, энергозатраты.
N.I. Selivanov, V.N. Zaprudsky, N.V. Kuzmin
COMPARATIVE ESTIMATION OF TRACTOR EFFICIENCY
Models and algorithm for the comparative estimation of tractor efficiency at the operations of the basic soil processing are developed. The specified figures of the factor for transfer of the serial and perspective tractors of a general purpose into the conditional standard are received.
Key words: tractor, power balance, speed, power saturation, productivity, power inputs.
Для сравнительной оценки уровня использования тракторов разных марок и планирования потребности в парке машин производится учет их суммарной выработки в условных единицах. В качестве единицы измерения суммарной выработки тракторных агрегатов принят [1] условный эталонный гектар (у. э. га). С понятием у. э. га взаимосвязано понятие условный эталонный трактор (у. э. тр.), за который принимают трактор, обеспечивающий агрегату производительность в один у. э. га за один час сменного времени. Физические тракторы переводят в условные эталонные умножением на коэффициент Аэт, определяемый по соотношениям их эталонных выработок на основной обработке почвы (вспашке). Однако широкое использование новых моделей отечественных и зарубежных тракторов с переменными массоэнергетическими параметрами и высокими тягово-динамическими свойствами затрудняет адекватную оценку их технического уровня с использованием установленных значений нормативных коэффициентов перевода физических тракторов в условные Аэт. Это вносит существенные погрешности в оценку уровня использования и планирования потребности в новых тракторах.
