CC BY
1723
Н.П. Бирюкова, кандидат технических наук, доцент кафедры художественного проектирования швейных изделий Орловского государственного университета.
ОРГАНИЗАЦИОННЫЕ
ОСОБЕННОСТИ
ПРОЕКТИРОВАНИЯ ШВЕЙНОГО ПРОИЗВОДСТВА НА МАЛЫХ ПРЕДПРИЯТИЯХ
В статье рассматриваются предпосылки развития малых предприятий швейной промышленности в условиях рынка и конкуренции. Изложены аспекты организации и проектирования производства малых предприятий швейной отрасли. Дается современное представление о формах и методах проектирования швейного производства на предприятиях малой мощности, о ведении ассортиментной политики, об организации технологических и производственных процессов изготовления швейных изделий.
Ключевые слова: малые предприятия, организация швейного производства, производственный процесс, проектирование производства, ассортимент, гибкость, поток.
В настоящее время многие предприятия легкой промышленности оказались не подготовленными к самостоятельному ведению хозяйственной деятельности в рыночных условиях. Это произошло прежде всего из-за ограниченной способности этих предприятий предложить рынку разнообразный и модный ассортимент одежды с широким и постоянно меняющимся набором моделей, соответствующих запросам населения, а также отвечающих требованиям комфортности.
Появилась необходимость пересмотреть организационно-технологическую политику швейного производства, которое на протяжении многих лет строилось и работало как крупное предприятие с высокой степенью предметной и модельной специализации. Такие предприятия оказались не готовы чутко реагировать на изменения требований потребительского рынка, особенно при производстве одежды нестабильного ассортимента [1 - 3].
Следует отметить, что непрерывные и довольно существенные изменения в технологиях, рынках сбыта и потребностях клиентов вынужда-
ют предприятия, которые стремятся сохранить свою конкурентоспособность, на перестройку организационной структуры, корпоративной стратегии и тактики работы.
При этом современные тенденции швейного производства характеризуются уменьшением объемов выпуска до размеров мелкосерийного и единичного, что соответствует величине заказа 10 - 50 единиц и количеству рабочих от 5 до 20 человек. Для таких производственных процессов традиционные формы проектирования и функционирования не могут быть реализованы.
Настало время внедрить принципиально новые подходы, которые позволяют максимально реализовать преимущество новых технологий и человеческих ресурсов. Этот подход в полной мере может быть осуществлен в условиях функционирования малых предприятий легкой промышленности [4].
Малые предприятия в легкой промышленности располагают значительными конкурентными преимуществами по сравнению с крупным производством:
■ быстрая адаптация к местным условиям хозяйствования;
■ гибкость и оперативность в принятии и выполнении решений;
■ производство изделий малыми партиями;
■ возможность реализовать свои идеи и проверить свои способности;
■ возможность быстро вводить изменения в продукцию и производство;
■ относительно невысокие расходы и затраты на управление и кадры (подбор высококвалифицированных специалистов, обладающих разносторонними знаниями, кругозором и профессиональной компетентностью в соответствии с задачами организации конкретного предприятия).
Перспективы развития малых предприятий швейной промышленности заключаются в их способности быстро реагировать на изменение потребительского спроса. Они более восприимчивы к техническим новинкам и обеспечивают быструю окупаемость затрат. В этой связи увеличение числа малых предприятий является весьма актуальной задачей развития швейной отрасли.
Однако реформы промышленности еще не создали прочной основы организации таких предприятий. Поэтому необходима разработка технологий проектирования технологических процессов изготовления швейных изделий, гибко приспосабливаемых к производству одежды нестабильного ассортимента, объем выпуска которой зависит от требований рынка [5].
В современных условиях для малого предприятия одной из основных задач в его деятельности является формирование ассортиментной политики. Формированию ассортимента обычно предшествует разработка предприятием ассортиментной концепции, которая позволяет определить возможности оптимального производства предлагаемого ассортимента продукции. Цель ассортиментной концепции - выпуск продукции, наиболее полно удовлетворяющей постоянно меняющийся спрос потребителей.
Планирование, формирование и управление ассортиментом продукции являются непрерывным процессом, продолжающимся в течение всего жизненного цикла продукции, начиная с момента художественного замысла о его создании и кончая изъятием из производственной программы.
Специфика швейного производства в условиях работы малого предприятия заключается в большом разнообразии ассортимента изделий и материалов, соответствующих требованиям моды и множеству конструктивных решений моделей.
Перечисленные факторы оказывают существенное влияние на техническое оснащение производства. Выбор оборудования и оборудования для влажно-тепловой обработки (ВТО) осуществляется с учетом изготавливаемого ассортимента изделий и свойств перерабатываемых материалов. Производство разнообразных изделий из
разных видов материалов влечет значительные перестановки и переналадки оборудования [6].
В этой связи при разработке конструкции модели, а также выборе технологических режимов стачивания и ВТО необходимо учитывать геометрические, механические, физические и конструкторско-технологические свойства материалов. Формирование ассортимента изделий на малом предприятии осуществляется в соответствии с анализом выбранных текстильных материалов. На основании проведенного анализа устанавливаются технологические режимы обработки и определяются требования к оборудованию.
После определения ассортимента перед руководством предприятия возникает задача организации швейного производства. Именно от организации производства во многом зависит, будет ли предприятие рентабельно, сможет ли производственный процесс приносить прибыль и долго ли данное предприятие в современных рыночных условиях сможет быть реальным конкурентом.
Эти показатели деятельности предприятия определяются не только конкурентоспособностью выпускаемой продукции, но и ее разнообразием, способностью удовлетворить требования потенциального заказчика.
Необходимым условием эффективной деятельности малого предприятия является рациональное построение его производственной структуры.
В отличие от средних и крупных швейных предприятий на малом предприятии, как правило:
- отсутствуют вспомогательное, подсобное и побочное производства;
- не выделяются в отдельную структурную единицу экспериментальный цех и цех отделки готового изделия. Они могут существовать как участки;
- подготовительный и раскройный цеха могут быть объединены территориально.
Для малых предприятий в швейной отрасли характерна предметная специализация. Это обусловило организацию технологического процесса изготовления швейного изделия как на предприятии с законченным технологическим циклом производства.
Однако на малом предприятии могут иметь место и отдельные стадии производственного процесса. Например, поставка деталей кроя в соответствии с заказом малого предприятия осуществляется с другого предприятия, оснащенного автоматизированным настилочно-раскройным комплексом, обеспечивающим высокую точность кроя.
Предварительный расчет и компоновка площадей малого предприятия могут осуществляться как на средних и крупных предприятиях. Однако необходимо учитывать, что при проектировании малого предприятия исходными данными, как правило, являются производственная площадь, на которой планируется его размещение, и производственная мощность [4].
Мощность предприятия выражается выпуском изделий в смену (или сутки), количеством рабочих.
Установлено, что малые предприятия относятся, как правило, к предприятиям малой мощности, так как именно они способны изготавливать изделия широкого ассортимента. При этом количество всех рабочих не превышает: для мужского верхнего ассортимента - 50 человек, для женского и детского ассортимента - 30 человек.
При решении задачи поэтажной планировки следует учитывать взаимные связи цехов, руководствоваться требованиями организации производства с учетом санитарных и противопожарных норм техники безопасности. Все административные помещения и по возможности фирменный магазин располагают в основном корпусе со швейным производством.
Организация производственного процесса малого предприятия подчиняется тем же закономерностям, что и организация производственного процесса на средних и крупных предприятиях. В основу производственного процесса положен технологический процесс изготовления швейного изделия, который отражает совокупность отношений, средств труда и предметов труда для достижения определенной цели - получения готового изделия.
Участие исполнителя для осуществления технологического процесса при изготовлении швейных изделий может изменяться и иметь с точки зрения условий производства три ситуации:
N = 1; 1 < N > т; N=0
где N - число исполнителей, участвующих в производственном процессе; т - конечное целое число.
При N = 1 производство характеризуется как единичное или индивидуальное, при котором весь производственный процесс совершается одним человеком. При единичном производстве выпуск продукции исчисляется единицами. Под единицей продукции понимается отдельное пальто, костюм или другое изделие. Образцы изделия или не повторяются, или повторяются нерегулярно. Изготовление каждой единицы продукции характеризуется своими особыми основными условиями производства.
Единичное производство характеризуется:
- отсутствием закрепления операций за рабочими местами;
- применением в основном универсального оборудования;
- низкой специализацией исполнителей;
- значительным удельным весом ручных операций;
- высокой квалификацией исполнителей;
- общей высокой трудоемкостью изделий;
- длительным циклом их изготовления;
- высокой себестоимостью выпускаемой продукции.
Вместе с тем разнообразная номенклатура делает единичное производство более мобильным и приспособленным к условиям колебания спроса на выпускаемую продукцию.
При N = 0 имеем автоматическое производство, которое исключает использование человека как непосредственного исполнителя трудового процесса.
Для 1 < N < т получаем поточное производство, при котором весь трудовой процесс делится на отдельные элементы и распределяется между исполнителями.
Поточное производство на современном этапе научно-технического развития является высшей формой общественного разделения труда. Это наиболее прогрессивный метод организации производства, отличительной особенностью которого является наличие определенного числа исполнителей, участвующих в изготовлении изделия.
Поточное производство наиболее полно отвечает требованиям основных направлений развития техники и технологии и обеспечивает интенсивное использование высокопроизводительного технологического оборудования, экономит трудовые, материальные, энергетические ресурсы.
Поточная форма организации производства имеет ряд преимуществ:
- значительно повышается производительность труда за счет специализации рабочих и рабочих мест, многократной повторяемости выполняемых работ, а также за счет повышения трудовой дисциплины, механизации транспортных работ и т.п.;
- повышается качество продукции, чему также способствует специализация рабочих;
- сокращается длительность производственного цикла (время пребывания каждого изделия в цехе от момента поступления его в крое до момента сдачи готовой продукции) за счет повышения производительности труда и ритмичности работы;
- повышается коэффициент использования оборудования;
- создаются благоприятные условия для комплексной механизации и автоматизации производства и т.д.
Однако организация поточного производства требует бесперебойного снабжения потока предметами труда, вспомогательными материалами, электроэнергией, паром и т.п., а также четкой, налаженной работы оборудования. Смена ассортимента и даже моделей требует значительной перестройки всего производственного процесса. Отрицательно сказываются и случаи невыходов рабочих.
Одним из основных показателей поточного производства является ритм (такт) его работы.
Давая определение поточному производству, можно сказать, что поточной называется такая ор-
ганизация производства, при которой операции имеют одинаковый уровень регламентации и связаны между собой единым непрерывно перемещающимся потоком предметов труда.
Количество исполнителей в потоках малого предприятия отражается условием:
N > 1,
где N - число исполнителей, участвующих в производственном процессе.
Это позволяет разделить технологический процесс на отдельные элементы, которые распределяются между исполнителями в равных объемах.
Швейное производство характеризуется значительным разнообразием форм организации потоков, в которых реализованы основные принципы поточной организации производства.
Организация производства призвана установить между процессами труда, средствами труда и предметами труда определенную взаимосвязь, которая выражается через временной и пространственный факторы. Основываясь на этом, при построении процесса производства одежды можно выделить три принципиально различимые организационные формы:
- поточное производство;
- непоточное производство;
- автоматическое производство.
В непоточном производстве изготовлением изделия занят либо один исполнитель, либо небольшая бригада из 3 -11 человек, связанных между собой только технологически, т.е. распределением операций между исполнителями по виду выполняемых работ. Согласование работ по времени практически отсутствует.
Поточное производство в зависимости от степени выполнения основных принципов его построения может иметь три разновидности организационной формы потоков:
- со строгим ритмом работы;
- со свободным ритмом работы;
- комбинированные.
Наиболее приемлемой организационной формой потоков для малых предприятий являются потоки со свободным ритмом работы, в частности агрегатно-групповые, для которых характерны:
- групповое расположение рабочих мест;
- как правило, ручное перемещение пачек предметов труда с использованием внутрипро-цессных транспортных плоскостей между рабочими местами в группе и напольных тележек - между группами рабочих мест.
При организации поточного производства на малом предприятии необходимо учитывать, что одно из важнейших требований потенциального покупателя состоит в том, чтобы покупаемое им изделие было единственным в своей группе изделий. Это требование может удовлетворить ателье, то есть индивидуальный пошив изделий. Однако приблизиться к выполнению этого требования ма-
лые предприятия вполне могут. Для реализации этого требования предприятия должны выпускать конкретную модель из запланированных к выпуску моделей изделий как можно более мелкими партиями, осуществляя их частую сменяемость.
Численность исполнителей на предприятии малой мощности не должна превышать 50 человек.
По количеству одновременно изготавливаемых моделей изделий потоки на малых предприятиях могут быть одномодельными и многомодельными.
В многомодельных потоках возможны такие виды запуска моделей, как последовательно-ассортиментный и циклический.
При организации потоков с последовательноассортиментным и циклическим запуском моделей должны выполняться следующие условия:
- однотипность методов обработки, оборудования и технологической оснастки;
- различия в трудоемкости изготовления следующих друг за другом моделей не должны превышать 15%.
По способу подачи предметов труда к рабочим местам наиболее целесообразно применять децентрализованный пачковый запуск.
По наличию специализированных участков или групп потоки малой мощности могут быть секционными и несекционными. Например, потоки по изготовлению нетрудоемких изделий могут представлять собой единый поток без выделения секций или некоторые секции могут быть объединены: заготовительно-монтажная, монтажно-отделочная.
Построение потока в целом выполняется в соответствии с требованиями к построению потока как системы. При этом необходимо учитывать, что поток малого предприятия должен быть приспособлен к выпуску разнообразных изделий мелкими партиями с частой сменяемостью моделей.
Исходя из поставленной задачи, предприятию необходимо определить для себя новую концепцию, направленную на совершенствование технологии, структуры и организации производства. Такой концепцией является организация гибких производственных систем (ГПС) [7].
Под гибкостью понимают способность производства оперативно переходить на выпуск разнообразных видов изделий при увеличении количества моделей, изменении временного режима их выпуска, разнообразии применяемых материалов и оборудования.
Все это требует наличия у производственной системы свойства, позволяющего адаптироваться к новым условиям, с тем чтобы параметры функционирования потока были постоянно на требуемом уровне.
В зависимости от решаемых задач может быть выделено несколько форм проявления свойств гибкости:
- техническая форма гибкости характеризуется быстрой переналаживаемостью оборудования;
- маршрутная гибкость характеризуется возможностью изменения порядка выполнения операций;
- организационная гибкость определяется концентрацией однородной продукции и временем непрерывной занятости исполнителя при выполнении одной и той же производственной работы. Этот аспект гибкости в значительной мере определяет структуру гибкого производства;
- групповая гибкость характеризуется разнообразием изделий, изготавливаемых в потоке; отражает способность производственной системы к обновлению продукции; характеризуется сокращением сроков и снижением затрат на подготовку нового производства;
- надежностная форма гибкости характеризуется возможностью сохранять работоспособность системы длительное время;
- технологическая гибкость заключается в возможности решения нескольких технологических задач на имеющемся оборудовании. Это достигается при: использовании многоцелевого и многоинструментального оборудования; наличии технологических модулей, охватывающих круг производственных операций по обработке групп деталей без механической переналадки оборудования. По отношению к персоналу технологическая гибкость означает высокую квалификацию и повышенную готовность к смене рабочего места;
- структурная гибкость предполагает свободу в выборе последовательности обработки предметов труда, взаимозаменяемость оборудования;
- объемная гибкость отражает способность производственных потоков функционировать при различных объемах производства.
Под гибкостью организационной формы потока следует понимать такую производственную структуру поточной линии, которая должна обеспечивать переход на новый ассортимент с незначительной перестройкой потока.
Повышение гибкости организационных форм швейного производства в условиях интенсификации обновления продукции основывается на усовершенствованной системе подготовки производства, обеспечивающей создание новых изделий в минимально короткие сроки и включающей в себя:
- конструкторскую подготовку - адресное конструирование и моделирование и создание единых коллекций данного ассортимента;
- технологическую подготовку производства -создание унифицированной гибкой технологии для групп изделий, имеющих общие конструктивно-технологические признаки.
При группировке изделий, предусмотренных для изготовления на одном потоке, необходимо учитывать следующие условия:
- степень конструктивно-технологической од-
нородности изделий;
- степень идентичности пакета изделий;
- степень однородности структуры и свойств применяемых материалов;
- степень однотипности оборудования.
Разработка гибких производственных систем
должна базироваться на применении наиболее прогрессивных методов обработки изделий, обеспечивающих: унификацию способов сборки различных узлов в рамках всей коллекции, особенно для тех узлов, сборка которых осуществляется с применением специального оборудования; сходство технологических последовательностей и схем сборки отдельных узлов в изделие.
Для ритмичной работы потока устанавливается оптимальная последовательность запуска изделий с учетом коэффициента однородности, обеспечивающая наименьшие потери времени при смене ассортимента. Это достигается запуском изделий, близких по технологии изготовления.
Необходимо заранее составлять график перехода рабочих с одного оборудования на другое и график переналадки оборудования в целях ликвидации простоев при смене изделия.
Оборудование, применяемое на потоке с гибкой организационной формой, определяется свойствами пакета изделия и должно обладать высокой степенью универсальности, возможностью простого и быстрого переключения с одной операции на другую с минимальными затратами времени на переналадку.
Принцип расстановки оборудования заключается в следующем:
- создаются спаренные рабочие места с разным оборудованием, позволяющим выполнять разнородные операции (например, стачивающая машина со специальной);
- расположение рабочих мест производится с учетом прямоточности перемещения обрабатываемых предметов труда;
- транспортирование пачек предметов труда между рабочими местами осуществляется с помощью междустолий и различных напольных тележек.
При проектировании гибких организационных форм потоков малого швейного предприятия особое внимание необходимо уделить загрузке исполнителей путем комплектования технологических операций в организационные операции.
Тактовый способ широко применяется при проектировании потоков, давно изучен и признан классическим. Однако при распределении работы между исполнителями в настоящее время стали применять бестактовый способ. Отличие этого способа заключается в том, что он учитывает индивидуальную производительность каждого исполнителя. Тем не менее, говоря об особенностях проектирования организации швейного производства на малых предприятиях, можно отметить,
что организация трудового процесса во времени и пространстве во многом схожа с закономерностями и этапами проектирования на предприятиях средней мощности.
Таким образом, организационная стабильность функционирования современных малых предприятий во многом обеспечивается разработкой новых технологий проектирования производства. При этом одним из перспективных направлений его реорганизации является применение гибких производственных систем с динамич-
ной организационной структурой, наиболее приспособленной для скорейшего выпуска новой продукции и ее оперативной поставки на рынок. Внедрение гибких производственных систем в швейной промышленности открывает реальные возможности для создания открытых гибких структур, обладающих целостностью, целевой ориентацией с позиции экономической деятельности, возможности быстрой и экономически выгодной реорганизации состава, структуры и организации ГПС с учетом изменений на рынке.
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК
1. Жуков В.Ю. Малые предприятия / Швейная промышленность, 2006. № 4. С. 12 - 14.
2. Жуков В.Ю. Малые предприятия / Швейная промышленность, 2006. № 5. С. 13 - 15.
3. Жуков В.Ю. Малые предприятия в легкой промышленности / Швейная промышленность. 2008. № 4. С. 2 - 15.
4. Серова Т.М. и др. Современные формы и методы проектирования швейного производства: Учебное пособие для вузов. М.: МГУДТ, 2004. 288 с.
5. Шершнева Л.П, Гордеева Т.А. Разработка технологии проектирования мелкосерийных многоассортиментных потоков. / Швейная промышленность, 2008, №1, с.45-46.
6. Кокеткин П.П. Одежда: технология-техника, процессы - качество. Справочник.- М., МГУДТ, 2001 -560 с.
7. Мокеева Н.С. Методологические основы проектирования гибких швейных потоков в условиях мелкосерийного производства. Диссертация на соискание степени д.т.н. М., МГУДТ, 2004.
Biryukova N.P
ORGANIZATION PECULIARITIES OF PROJECTING OF SEWING PRODUCTION
IN SMALL ENTERPRISES
The requisites for the development of small enterprises in sewing industry are observed in the article in market and competitive conditions. The aspects of organization and projecting of production in small enterprises of sewing branch are shown in the article. It gives a modern view of forms and methods to project sewing production in enterprises of small capacity, leading of assortment policy, organization of technical and production processes in producing sewing goods.
