CC BY
166
№ 3 (31), 2014
Технические науки. Машиностроение и машиноведение
УДК 620.197 +621.791.13
И. С. Лось, А. Е. Розен, Л. Б. Первухин, Ю. П. Перелыгин, С. Г. Усатый, Д. Б. Крюков, А. А. Розен
ОПЫТ РАЗРАБОТКИ И СЕРТИФИКАЦИИ МНОГОСЛОЙНЫХ КОРРОЗИОННО-СТОЙКИХ МАТЕРИАЛОВ С «ПРОТЕКТОРНОЙ ПИТТИНГ-ЗАЩИТОЙ»
Аннотация.
Актуальность и цели. Объектом исследования являются многослойные коррозионно-стойкие материалы с «протекторной питтинг-защитой», в которых принципиально новым является внутреннее расположение протектора. Предметом исследования являются технология сварки взрывом, использованная для производства многослойных коррозионно-стойких материалов, и их коррозионные и технологические свойства. Целью работы является представление инновационного продукта на рынке металлопродукции, на который разработаны и утверждены технические условия.
Материалы и методы. Исследование многослойных коррозионно-стойких материалов выполнено с использованием стандартных методик, способов контроля сварных соединений и оригинальных методик, разработанных для оценки коррозионной стойкости многослойных материалов.
Результаты и выводы. Разработанные многослойные коррозионно-стойкие материалы защищены патентами 11 стран. Они могут быть произведены в соответствии с требованиями ТУ 0989-001-43070235-2012. Основные области их применения - химическая, нефтегазовая промышленность, атомная энергетика.
Ключевые слова: многослойные коррозионно-стойкие материалы, технология сварки взрывом, коррозионные и технологические свойства.
I. S. Los', A. E. Rozen, L. B. Pervukhin, Yu. P. Perelygin, S. G. Usatyy, D. B. Kryukov, A. A. Rozen
EXPERIENCE OF DEVELOPMENT AND CERTIFICATION OF MULTILAYER CORROSION-RESISTANT MATERIALS WITH “SACRIFICIAL PITTING PROTECTION”
Abstract.
Background. The research object is the multilayer corrosion-resistant materials with “sacrificial pitting protection” that feature a principally new internal placement of a protector. The research subject is the technology of explosion welding used for production of the multilayer corrosion-resistant materials, and corrosion and technological properties thereof. The aim of the work is to present the innovative product in the metal product market, for which the technical conditions have been developed and approved.
Materials and methods. Research of multilayer corrosion-resistant materials was is carried out using the standard techniques, methods of welded joints control and original methods, developed multilayer materials’ corrosion resistance estimation.
Results and conclusions. The developed multilayer corrosion-resistant materials are protected by patents in 11 countries. They can be produced according to the requirements ТУ 0989-001-43070235-2012. The main fileds of application are chemical and oil-and-gas industries, nuclear power engineering.
Engineering sciences. Machine science and building
117
Известия высших учебных заведений. Поволжский регион
Key words: multilayer corrosion-resistant materials, explosion welding technology, corrosion and technological properties.
Введение
Эксплуатация технологического оборудования ведущих отраслей промышленности связана с агрессивным воздействием рабочих сред и внешних климатических факторов. Ущерб составляют не только прямые, но и косвенные потери от простоя оборудования при замене прокорродировавших деталей, нарушении технологических процессов, ликвидации экологических и социальных последствий. Ежегодные потери от коррозии оцениваются в 2,2 трлн долл. и составляют от 2,0 до 4,0 % валового национального продукта промышленно развитых стран [1, 2].
Основными отраслями, в которых металлоконструкции подвержены различным видам коррозии, являются химическая, нефтегазоперерабатывающая, целлюлозно-бумажная промышленности, атомная энергетика.
В США в 2011 г. прямые потери от коррозии составили 468 млрд долл. Химическая и нефтехимическая промышленность США по уровню потерь от коррозии занимает третье место среди отраслей промышленности. В нефтехимической промышленности Японии затраты на защиту оборудования от коррозии составляют 575 млн долл. в год, из них затраты на защиту от коррозии новых установок - 340 млн долл. (60 %); на защиту ранее построенных установок - 235 млн долл. (40 %).
По данным фирмы «Du Pont» (США) [3], в 247 случаях выхода из строя оборудования этой фирмы 79 % аварий произошли по причине коррозионных повреждений. При этом на долю общей коррозии пришлось 31,5 % случаев, на коррозионное растрескивание (коррозия под напряжением) - 21,6 % случаев, питтинговая коррозия стала причиной 15,7 % выходов оборудования из строя, а межкристаллитная коррозия явилась причиной аварий в 10,2 % случаев.
Развитие атомной энергетики также требует решения задач по противокоррозионной защите. Технологических цикл эксплуатации всех типов атомных электростанций предусматривает накопление жидких радиоактивных отходов (ЖРО), содержащих большое количество галогенов, которые провоцируют коррозионное разрушение. До настоящего времени эффективные меры переработки ЖРО отсутствуют. Только в России их количество превышает 470 млн т [4]. В настоящее время длительность эксплуатации хранилищ определяется толщиной стенки из коррозионно-стойкой стали. Потребность в хранилищах ЖРО существует во всех странах, производящих атомную электроэнергию [5].
Таким образом, проблема коррозионного разрушения остается чрезвычайно актуальной во всем мире. Широко применяемые в настоящее время коррозионностойкие моно- и биметаллические материалы не могут в полной мере осуществить повышение ресурса работы материала в агрессивных и высоко агрессивных средах. Направление разработки новых сталей и сплавов, основанное на увеличении содержания легирующих элементов, молибдена, никеля и хрома, практически исчерпано.
1. Описание технического решения
Одним из наиболее опасных видов коррозионного разрушения является питтинговая коррозия. Она характерна для пассивирующихся материалов:
118
University proceedings. Volga region
№ 3 (31), 2014
Технические науки. Машиностроение и машиноведение
хромоникелевых сталей, сплавов титана, алюминия. Питтинг развивается вследствие неоднородности химического состава металла или сплава, структурных несовершенств и неметаллических включений. Выделяют два необходимых условия образования питтинга - смещение электрохимического потенциала металла положительнее некоторого критического значения и наличие окислителей и активирующих ионов [6]. Особая опасность питтинговой коррозии заключается в сквозной перфорации в исключительно малых объемах, в то время как вся конструкция сохраняет высокую прочность, а потери массы от коррозии составляют менее 0,001 %.
В 2008 г. сотрудниками Пензенского государственного университета совместно с коллегами из Института структурной макрокинетики и проблем материаловедения РАН (г. Черноголовка Московской обл.) был разработан новый коррозионно-стойкий материал [7]. Принципиальным отличием предложенного технического решения является применение в структуре многослойных материалов внутренних слоев-протекторов определенного электрохимического потенциала, которые заключены между слоями более стойких в коррозионном отношении сплавов. Авторами проекта данное техническое решение названо «протекторной питтинг-защитой» [8-10].
Показано, что многослойный материал должен содержать как минимум три слоя, средним из которых является протектор - жертвенный слой. Материалы защищаемых слоев и протектора и число слоев выбирают в зависимости от состава среды и напряжений, действующих в конструкции. При этом соотношение электрохимических потенциалов защищаемых слоев и протектора должны быть выбраны таким образом, чтобы обеспечивалось пассивное состояние защищаемых слоев в течение длительного времени. Для достижения высокой конструкционной прочности трехслойный материал может быть соединен с основным слоем из низколегированной или углеродистой стали заданной толщины.
При контакте первого слоя с агрессивной средой, не содержащей окислители, на нем устанавливается стационарный потенциал Е1 (рис. 1). В результате действия среды в нем возникают очаги поражения в виде питтинга, которые с течением времени увеличивают глубину и достигают второго слоя. Материал второго слоя выбирается таким образом, чтобы величина его стационарного электрохимического потенциала Е2 в условиях контакта с рабочей средой была ниже стационарного электрохимического потенциала металла первого слоя.
При достижении питтингом металла второго слоя устанавливается стационарный потенциал Е12, обусловленный контактной разностью потенциалов металла первого и второго слоев, что соответствует точке пересечения катодной кривой К1 и анодной кривой А2 материалов первого и второго слоев соответственно. При этом металл второго слоя становится анодом, а металл первого - катодом. Второй слой является протектором, т.е. жертвенным электродом по отношению к первому слою, и постепенно растворяется. Реакция анодного растворения может протекать до образования в протекторе полости значительных размеров - линзы. Третий слой по составу аналогичен первому и также сохраняет пассивное состояние.
Таким образом, происходит трансформация питтинговой коррозии в анодное растворение протектора, что позволяет снизить скорость коррози-
Engineering sciences. Machine science and building
119
Известия высших учебных заведений. Поволжский регион
онного разрушения, приводящего к сквозной перфорации. Для достижения высокой конструкционной прочности трехслойный материал может быть соединен с основным слоем из низколегированной или углеродистой стали заданной толщины.
Рис. 1. Схематичное расположение поляризационных кривых металлов в многослойном материале: К1, К2 - катодные кривые наружного и внутреннего слоев; А1, А2 - анодные кривые соответственно
Результаты разработки были оформлены в виде международной заявки на изобретение и поданы на регистрацию в рамках PCT. На международную заявку РСТ/ЯШ008/000620 получено обоснованное утверждение в отношении новизны, изобретательского уровня и промышленной применимости. Опубликованная международная заявка WO2010/036139 A1 на изобретение «Многослойный материал повышенной коррозионной стойкости (варианты) и способы его получения» относится к области электрохимии, материаловедения и металлургии [11]. Поданы заявки по национальным процедурам патентования в Японии, США, Китае, Южной Корее, Украине, по региональным процедурам в Европейское и Евразийское патентные ведомства. Предполагается получение исключительных прав на изобретение в 37 странах. На настоящий момент получены патенты по 11 странам [12-14].
2. Технология производства многослойных материалов
В качестве основной технологии производства многослойного металлического материала с «протекторной питтинг-защитой» была выбрана сварка взрывом. Это высокоскоростной способ сварки давлением, при котором неразъемное соединение формируется в результате соударения свариваемых элементов под действием расширяющихся продуктов взрыва.
К числу основных преимуществ данного способа сварки относятся:
- возможность получения соединений из однородных и разнородных металлов и сплавов, в том числе с резко отличающимися физическими и механическими свойствами;
120
University proceedings. Volga region
№ 3 (31), 2014
Технические науки. Машиностроение и машиноведение
- основной и плакирующий слой в процессе сварки взрывом не изменяют химического состава;
- сварка взрывом осуществляется в твердой фазе, что позволяет соединять материалы, образующие хрупкие интерметаллические соединения;
- возможность получения соединений площадью до 30 м2 (толщина основного слоя, ограниченного только толщиной проката, толщина плакирующего слоя до 15 мм);
- возможность получения плоских, цилиндрических заготовок и плакирования криволинейных поверхностей;
- отсутствие необходимости применения сложного и дорогостоящего оборудования;
- сравнительно низкая стоимость расходуемых материалов (взрывчатых веществ, вспомогательных материалов);
- возможность получения многослойных материалов за один технологический цикл сварки, т.е. за один подрыв.
Для производства трехслойных материалов использовали схему сварки, приведенную на рис. 2. Пластины 3 и 4 последовательно устанавливали на технологических опорах на неподвижной пластине 5. Высота опор соответствовала величине зазоров h1 и h2. В качестве опор использовали V-образные скобы (жеребейки) из металла, близкого по составу к одному из свариваемых материалов. Чтобы обеспечить высокое качество сварки по всему периметру, пластины 3 и 4 имели размер, на 40 мм больший по сравнению с неподвижной пластиной. В процессе сварки происходила вырубка по периметру неподвижной пластины. Для предотвращения схватывания неподвижной пластины с основанием между ними прокладывали инертный материал 6 (полиэтилен). Заряд (взрывчатое вещество - ВВ) располагали на наружной поверхности верхней метаемой пластины в специальном контейнере.
h1, h2 - технологические зазоры: 1 - электродетонатор; 2 - заряд ВВ; 3, 4 - метаемые пластины; 5 - неподвижная пластина;
6 - слой инертного материала; 7 - стальное основание
При сварке взрывом четырехслойного материала увеличивали число метаемых пластин, а нижняя пластина одновременно являлась четвертым слоем. Толщина трехслойных материалов составляла от 6 до 24 мм, а четы-
Engineering sciences. Machine science and building
121
Известия высших учебных заведений. Поволжский регион
рехслойных - от 16 до 75 мм. Площадь заготовок варьировалась в пределах от 1 до 9 м2.
Для назначения технологических режимов процесс сварки взрывом предварительно моделировали с применением многоцелевой программы LS-DYNA, предназначенной для решения трехмерных динамических нелинейных задач механики деформируемого твердого тела, механики жидкости и газа, теплопереноса, а также связанных задач механики деформированного твердого тела и теплопереноса, механики деформируемого твердого тела и механики жидкости и газа. Моделирование было проведено при помощи многокомпонентного эйлерового подхода. Каждый элемент содержал определенную часть представленного в рассматриваемой системе материала. Для описания поведения взрывчатого вещества была использована модель Уилкинса -Гейроуха. Она позволила моделировать детонацию взрывчатого вещества. Дополнительно было задано уравнение состояния. В данном решении использовали модель MAT_HIGH_EXPLOSIVE_BURN, включающую уравнение Джонса - Уилкинса - Ли. Объемная деформация определялась натуральным логарифмом относительного объема. Вплоть до смены сжатия растяжением разгрузка происходит по линейному закону с наклоном, соответствующим величине объемного модуля для ненагруженного состояния.
На рис. 3 в качестве примера приведены графические результаты моделирования трехслойного материала состава 08Х18Н10Т + сталь 10 + + 08Х18Н10Т [15].
Моделирование процесса сварки взрывом позволило существенно сократить число экспериментов и устойчиво получать качественные трех- и четырехслойные композиции многослойного материала с «протекторной пит-тинг-защитой» в широком диапазоне толщин и размеров.
В частности, были получены:
08Х18Н10Т + сталь 10 + 08Х18Н10Т,
12Х18Н10Т + сталь 20 + 12Х18Н10Т,
12Х18Н10Т + Ст3 + 12Х18Н10Т,
08Х18Н10Т + сталь 08кп + 08Х18Н10Т,
12Х18Н10Т + Ст3 + 12Х18Н10Т,
08Х18Н10Т + сталь 10 + 08Х18Н10Т + 09Г2С,
10Х17Н13М3Т + сталь 10 + 10Х17Н13М3Т + 09Г2С,
08Х18Н10Т + сталь 08кп + 08Х18Н10Т + 09Г2С.
Работы по сварке взрывом производились на специализированных полигонах Пензенского государственного университета, Института структурной макрокинетики и проблем материаловедения РАН и ООО «Битруб Интернэшнл» (рис. 4,а,б,в). После сварки взрывом осуществляли 100 % визуальный и ультразвуковой виды контроля на всех образцах (рис. 4,г).
Для устранения остаточной деформации заготовки подвергали термической обработке - нормализации при температуре 840...850 °С и правке на прессе и пятивалковых вальцах.
Из многослойных заготовок изготавливали образцы для исследования микроструктуры, механических свойств и для проведения коррозионных испытаний. Основная сложность этого этапа работ заключалась в отсутствии методик испытаний, предназначенных для многослойных материалов. Совместно с ОАО ГНЦ «НПО ЦНИИТМАШ» (г. Москва) были разработаны ме-
122
University proceedings. Volga region
№ 3 (31), 2014
Технические науки. Машиностроение и машиноведение
тодики по оценке скорости коррозионного разрушения [7-9] и проведены соответствующие испытания, которые подтвердили результаты предварительных исследований и позволили перейти к процедуре подтверждения качества посредством независимой экспертизы - сертификации.
а)
THREE LAYERS MATERIAL Time = 46.998
Contours of Fluid Density inin=9.99896e-13, at elein# 49839 niax=8.47704, at elem= 21229
Fringe Levels 8.477 в+00 7.629e+00 Щ 6.782 e+00 5.934 e +00 _ 5.086e+00 _
А ??Чрь(ІГ
Рис. 3. Результаты 2^-моделирования в LS-DYNA сварки взрывом многослойного трехслойного материала при начальном времени (а) и через 40 мкс после начала детонации взрывчатого вещества (б)
3. Сертификация многослойных материалов с «протекторной питтинг-защитой»
С целью продвижения многослойных материалов на рынке металлопродукции выполнена независимая оценка свойств и сертификация. Разработанные методики испытаний вошли в состав технических условий на листо-
Engineering sciences. Machine science and building
123
Известия высших учебных заведений. Поволжский регион
вые многослойные материалы и явились основой программы коррозионных испытаний при реализации процедур сертификации.
а)
в)
г)
Рис. 4. Работа на открытом полигоне и контроль многослойных материалов: а - подготовка к сварке пакета; б - взрывные работы; в - погрузка заготовки на транспорт; г - ультразвуковой контроль
В 2012 г. были разработаны и утверждены технические условия ТУ 0989-001-43070235-2012 «Материалы металлические листовые многослойные повышенной коррозионной стойкости с протекторной питтинг-защитой торговой марки «Слоймет» («SLOYMET»)» (рис. 5).
В 2013 г. в ООО «СЕРТИФ-ТЕСТ» РОСС Ки.АВ67.Н02493 на материалы металлические листовые многослойные повышенной коррозионной стойкости с протекторной питтинг-защитой торговой марки «Слоймет» («SLOYMET») был получен сертификат соответствия № 0821527 (рис. 6). Процедура сертификации производилась Центром сертификации «TestTime» (г. Москва).
В соответствии с общероссийским классификатором продукции созданный материал может быть отнесен к 18 классам, включая прокат черных металлов, металлоизделия промышленного назначения.
В соответствии с ТУ созданный материал предназначен для изготовления баков, емкостей, бочек, баллонов, резервуаров, цистерн, сосудов, включая сосуды и резервуары атомных энергетических установок, аппаратов, технологического оборудования и трубопроводов, корпусов и элементов котлов,
124
University proceedings. Volga region
№ 3 (31), 2014
Технические науки. Машиностроение и машиноведение
реакторов, турбин, насосов для агрессивных жидкостей и газов, кожухов печей и нагревательных камер, элементов теплообменного и рекуперационного оборудования, подводных частей обшивки речных и морских судов, конструкционных элементов бурового оборудования и буровых платформ и других изделий, эксплуатируемых в условиях агрессивных сред, в том числе при повышенной температуре.
Рис. 5. Документация на многослойные материалы: титульный лист технических условий
В технических условиях учтены требования и рекомендации российских и зарубежных стандартов в части обеспечения свойств и качества металлических материалов.
Технические условия содержат основные термины и определения, вводную часть, технические требования, требования безопасности, требования охраны окружающей среды, правила приемки, методы контроля и испытаний, маркировку, упаковку, транспортирование и хранение, указания по применению, гарантии изготовителя.
Engineering sciences. Machine science and building
125
Известия высших учебных заведений. Поволжский регион
Рис. 6. Документация на многослойные материалы: сертификат соответствия
Примеры записи маркировки многослойных металлических материалов повышенной коррозионной стойкости в документах или при заказе:
1) пример условного обозначения листа из многослойного металлического материала повышенной коррозионной стойкости с протекторной пит-тинг-защитой с тремя слоями, общей толщиной 8,0 мм, шириной 1500 мм и длиной 6000 мм, с рабочим слоем из коррозионностойкой стали марки 12Х18Н10Т толщиной 2,0 мм, с протекторным слоем из стали марки Ст2кп толщиной 4,0 мм и облицовочным слоем из коррозионностойкой стали марки 12Х18Н10Т толщиной 2,0 мм, 1-го класса сплошности сцепления слоев по ГОСТ 22727-88:
8 (2 + 4 + 2) X1500 X 6000
Лист Мнсл ------------------------------------,
(12Х18Н10Т + Ст2кп+12 Х18Н10Т)- кл.1
ТУ 0989-001-43070235-12;
126
University proceedings. Volga region
№ 3 (31), 2014
Технические науки. Машиностроение и машиноведение
2) пример условного обозначения листа из многослойного металлического материала повышенной коррозионной стойкости с протекторной пит-тинг-защитой с четырьмя слоями, общей толщиной 30,0 мм, шириной 1250 мм и длиной 3500 мм, с рабочим слоем из коррозионностойкой стали марки 12Х18Н10Т толщиной 3,0 мм, с протекторным слоем из стали марки Ст2кп толщиной 4,0 мм, разделительным слоем из коррозионностойкой стали марки 12Х18Н10Т толщиной 3,0 мм и несущим слоем из стали марки 09Г2С толщиной 20,0 мм, 1-го класса сплошности сцепления слоев по ГОСТ 22727-88:
30 (3 + 4 + 3 + 20)х 1250 X 3500
Лист Мнсл -------------------------------------------,
(12Х18Н10Т + Ст2кп+12 Х18Н10Т+09Г2С)
ТУ 0989-001-43070235-12.
Заключение
Многослойный металлический материал с «протекторной питтинг-защитой» - это совершенно новый продукт на рынке. Прямых аналогов его не существует. Основные области его применения - химическая, нефтегазовая промышленность, атомная энергетика. При этом получаемый многослойный материал по эксплуатационным показателям находится в одном сегменте с танталом и платиной, а в ценовом сегменте - на уровне традиционных хромоникелевых нержавеющих сталей.
Разработчики имеют возможность производить до 10 тыс. м2 данного материала в год. Из созданного материала в 2013 г. был изготовлен опытный образец реактора, работающего по принципу сверхкритического водного окисления, активно использующий ионы галогенов. В настоящее время он проходит ресурсные испытания в условиях воздействия окислительной водной среды при температуре до 650 °С и давлении до 40 МПа.
Ведутся переговоры с Госкорпорацией «Росатом» по проектированию, реконструкции и изготовлению из многослойного материала хранилищ для ЖРО. Данный проект поддержан Инновационным центром Сколково (Московская обл.), обеспечивающим грантовую поддержку данному проекту.
Список литературы
1. Каблов, Е. Н. Коррозия или жизнь / Е. Н. Каблов // Наука и жизнь. - 2012. -№ 11. - С. 16-21.
2. Ивановский, В. Н. Теоретические основы процесса коррозии нефтепромыслового оборудования / В. Н. Ивановский // Инженерная практика. - 2010. - № 6. -
С. 4-14. - URL: http://glavteh.ru/files/InPraktika_6_2010-2_Ivanovsky.pdf/. (Загл. с экрана).
3. Новый справочник химика и технолога : справочник : в 7 т. / под общ. ред. Б. П. Никольского. - Изд. перераб. и доп. - СПб. : Профессионал, 2009.
4. Щукин, А. Б. Некоторые вопросы по реализации ФЦП «Обеспечение ядерной и радиационной безопасности на 2008 год и на период до 2015 года» / А. Б. Щукин // Электрон. дан. - URL: http://www.rosatom.ru/nuclearindustry/russainnuclearindustry/ (Загл. с экрана).
5. Промышленная экология : учеб. пособие / под ред. В. А. Грачева. - Изд. 2-е, перераб. и доп. - М. : МарТ ; Ростов-на-Дону : МарТ, 2007. - 555 с.
6. Розенфельд, И. Л. Коррозия и защита металлов / И. Л. Розенфельд. - М. : Металлургия, 1970. - 448 с.
Engineering sciences. Machine science and building
127
Известия высших учебных заведений. Поволжский регион
7. Перелыгин, Ю. П. Новый коррозионно-стойкий многослойный материал / Ю. П. Перелыгин, А. Е. Розен, И. С. Лось, С. Ю. Киреев // Коррозия: материалы, защита. - № 5. - 2013. - С. 7-10.
8. Лось, И. С. Многослойные коррозионно-стойкие материалы : моногр. / И. С. Лось, Ю. П. Перелыгин, А. Е. Розен, С. Ю. Киреев. - Пенза : Изд-во ПГУ, 2013. - 112 с.
9. Лось, И. С. Вопросы исследования коррозионной стойкости многослойных материалов, полученных сваркой взрывом / И. С. Лось, Ю. П. Перелыгин,
А. Е. Розен, И. Л. Харина // Тяжелое машиностроение. - 2013. - № 6-7. - С. 7-10.
10. Киреев, С. Ю. Исследования коррозионно-электрохимических свойств многослойного материала, полученного сваркой взрывом / С. Ю. Киреев, И. С. Лось, Ю. П. Перелыгин, А. Е. Розен // Известия высших учебных заведений. Поволжский регион. Технические науки. - 2012. - № 4 (24). - С. 104-111.
11. Международная заявка на патент 2010/036139 Российская Федерация. МПК6 C23F13/00; В32В7/02. Многослойный материал повышенной коррозионной стойкости и способ его получения / Розен А. Е., Лось И. С., Перелыгин Ю. П. и др. ; заявитель и патентообладатель ООО «Научно-технический центр «Инвестпатент». - № 2008/000620 ; заявл. 26.09.2008 ; опубл. 01.04.2010. - 44 с.
12. Евразийский патент № 016878 ЕАПВ. Многослойный материал повышенной коррозионной стойкости (варианты) и способы его получения, C23F 13/06 B 32B 7/02 / Розен А. Е., Лось И. С., Перелыгин Ю. П. и др. - Выдан 30.06.2012, приоритет от 26.09.2008.
13. Патент Украины № 100188. Багатошаровий матеріал корозійноїстійкості (варіанти) і способи його отримання / Розен А. Е., Лось И. С., Перелыгин Ю. П. и др. -Выдан 26.11.2012, приоритет от 26.09.2008.
14. Patent № 10-1300674 KIPO МиІШауег material wtih enhanced соггоєіоп геєієїапсе (variants) and methods for preparing same. Reg. date: 2013-08-21, Fdrng date: 2011-
04-11.
15. Deformarion of long-length exploclad sheets: mathemarical modehng / A. Yu. Миі-zemnek, I. V. Demsov, O. L. Pervukhtna, A. E. Rozen, I. S. Los, Yu. A. Gordopolov // Explostve Production of New Material: Srience, Technology, Busrness, and Innovations / ed. by A. A. Deribas and Yu. B. Scheck. - Moscow : TORUS PRESS Ltd., 2010. - Р. 45.
References
1. Kablov E. N. Nauka i zhizn’ [Srience and hfe]. 2012, no. 11, pp. 16-21.
2. Ivanovsky V. N. Inzhenernaya praktika [Engrneering practice]. 2010, no. 6, pp. 4-14. Avatiable at: http://glavteh.ru/files/InPraktika_6_2010-2_Гvanovsky.pdf/.
3. Novyy spravochnik khimika i tekhnologa: spravochnik: v 7 t. [New reference book for chemtsts and technologists: іп 7 volumes]. Ed. by B. P. ММ^ку. Sarnt Petersburg: Professknal, 2009.
4. Shchukn A. B. Nekotorye voprosy po realizatsii FTsP «Obespechenie yadernoy i radi-atsionnoy bezopasnosti na 2008 god i na period do 2015 goda» [Some problems of re-ahzation of the Federal target program “Ensuring nuclear and radiation safety іп 2008 and for the period up to 2015”]. URL:http://www.rosatom.m/nuclearindustiy/ mssainшclearindustiy/ (Zagl. s ekrana).
5. Promyshlennaya ekologiya: ucheb. posobie [Industrial ecology: tutorial]. Ed. by V. A. Grachev. Moscow: MarT; Rostov-on-Don: MarT, 2007, 555 p.
6. Rozenfel'd I. L. Korroziya i zashchita metallov [Condon and protection of metals]. Moscow: Metallm^^ 1970, 448 p.
7. Perelygm Yu. P., Rozen A. E., Los' I. S., Ktieev S. Yu. Korroziya: materialy, zashchita. [Condon: materials, protection]. 2013, no. 5, pp. 7-10.
8. Los' I. S., Perelygm Yu. P., Rozen A. E., Ktieev S. Yu. Mnogosloynye korrozionno-stoykie materialy: monogr. [Multilayer corrosion-resistant materials: monograph]. Penza: Izd-vo PGU, 2013, 112 p.
128
University proceedings. Volga region
№ 3 (31), 2014
Технические науки. Машиностроение и машиноведение
9. Los' I. S., Perelygin Yu. P., Rozen A. E., Kharina I. L. Tyazheloe mashinostroenie [Heavy engineering]. 2013, no. 6-7, pp. 7-10.
10. Kireev S. Yu., Los' I. S., Perelygin Yu. P., Rozen A. E. Izvestiya vysshikh uchebnykh zavedeniy. Povolzhskiy region. Tekhnicheskie nauki [University proceedings. Volga region. Engineering sciences]. 2012, no. 4 (24), pp. 104-111.
11. International application for patent 2010/036139 Russian Federation MPK6 C23F13/00; V32V7/02. Multilayer material of enhanced corrosion resistance and production method thereof. Rozen A. E., Los' I. S., Perelygin Yu. P. et al.; applicant and patentee Scientific technical center “Investpatent” ltd. No. 2008/000620; appl. 2008-0926; publ. 2010-04-01, 44 p.
12. Euroasian patent No. 016878 EAPV C23F 13/06; B 32B 7/02 Multilayer material of enhanced corrosion resistance (variants) and production methods thereof. Rozen A. E., Los' I. S., Perelygin Yu. P. et al. 2008-09-26.
13. Patent Ukrainian № 100188. Multilayer material of enhanced corrosion resistance (variants) and production methods thereof. Rozen A. E., Los' I. S., Perelygin Yu. P. et al. 2008-09-26.
14. Patent No. 10-1300674 KIPO Multilayer material with enhanced corrosion resistance (variants) and methods for preparing same. Reg. date: 2013-08-21, Filing date: 201104-11.
15. Muizemnek A. Yu., Denisov I. V., Pervukhina O. L., Rozen A. E., Los I. S., Gordo-polov Yu. A. Explosive Production of New Material: Science, Technology, Business, andInnovations. Moscow: TORUS PRESS Ltd., 2010, p. 45.
Лось Ирина Сергеевна кандидат технических наук, доцент, кафедра сварочного, литейного производства и материаловедения, Пензенский государственный университет (Россия, г. Пенза, ул. Красная, 40)
E-mail: silverelk@yandex.ru
Розен Андрей Евгеньевич доктор технических наук, профессор, заведующий кафедрой сварочного, литейного производства и материаловедения, Пензенский государственный университет (Россия, г. Пенза, ул. Красная, 40)
E-mail: aerozen@bk.ru
Первухин Леонид Борисович
доктор технических наук, профессор, заведующий лабораторией, Федеральное государственное унитарное предприятие «Центральный научноисследовательский институт черной металлургии им. И. П. Бардина» (Россия, г. Москва, ул. Радио, д. 23/9, стр. 2)
E-mail: bitrub@mail.ru
Los' Irina Sergeevna
Candidate of engineering sciences, associate professor, sub-department of welding, foundry production and materials science, Penza State University (40 Krasnaya street, Penza, Russia)
Rozen Andrey Evgenyevich Doctor of engineering sciences, professor, head of sub-department of welding, foundry production and materials science,
Penza State University (40 Krasnaya street, Penza, Russia)
Pervukhin Leonid Borisovich Doctor of engineering sciences, professor, head of laboratory, Central research institute of ferrous metallurgy named after I. P. Bardina (building 2,
23/9 Radio street, Moscow, Russia)
Engineering sciences. Machine science and building
129
Известия высших учебных заведений. Поволжский регион
Перелыгин Юрий Петрович
доктор технических наук, профессор, декан естественно-научного факультета, Пензенский педагогический институт имени В. Г. Белинского, Пензенский государственный университет (Россия, г. Пенза, ул. Красная, 40)
E-mail: pyp@pnzgu.ru
Усатый Сергей Геннадьевич
кандидат технических наук, доцент, кафедра сварочного, литейного производства и материаловедения, Пензенский государственный университет (Россия, г. Пенза, ул. Красная, 40)
E-mail: nata2@sura.ru
Крюков Дмитрий Борисович
кандидат технических наук, доцент, кафедра сварочного, литейного производства и материаловедения, Пензенский государственный университет (Россия, г. Пенза, ул. Красная, 40)
E-mail: kryukow@yahoo.com
Розен Андрей Андреевич аспирант, Пензенский государственный университет (Россия, г. Пенза, ул. Красная, 40)
E-mail: baron.cx@MAIL.RU
Perelygin Yuriy Petrovich
Doctor of engineering sciences, professor,
dean of the faculty of natural sciences,
Penza Pedagogical Institute
named after V. G. Belinsky, Penza
State University (40 Krasnaya street,
Penza, Russia)
Usatyy Sergey Gennad'evich Candidate of engineering sciences, associate professor, sub-department of welding, foundry production and materials science, Penza State University (40 Krasnaya street, Penza, Russia)
Kryukov Dmitriy Borisovich Candidate of engineering sciences, associate professor, sub-department of welding, foundry production and materials science, Penza State University (40 Krasnaya street, Penza, Russia)
Rozen Andrey Andreevich
Postgraduate student, Penza State University (40 Krasnaya street, Penza, Russia)
УДК 620.197 +621.791.13
Опыт разработки и сертификации многослойных коррозионностойких материалов с «протекторной питтинг-защитой» / И. С. Лось,
А. Е. Розен, Л. Б. Первухин, Ю. П. Перелыгин, С. Г. Усатый, Д. Б. Крюков,
А. А. Розен // Известия высших учебных заведений. Поволжский регион. Технические науки. - 2014. - № 3 (31). - С. 117-130.
130
University proceedings. Volga region
