CC BY
53
УДК 631.95
ОБОСНОВАНИЕ ОПТИМАЛЬНЫХ ПАРАМЕТРОВ И РЕЖИМОВ РАБОТЫ БИОФЕРМЕНТАЦИОННОЙ УСТАНОВКИ БАРАБАННОГО ТИПА ДЛЯ ПЕРЕРАБОТКИ
НАВОЗА КРС
Р.А. Уваров, младший научный сотрудник, аспирант
Институт агроинженерных и экологических проблем сельскохозяйственного производства E-mail: rauvarov@yandex. ru
Аннотация. Проанализирован ряд перспективных технологий утилизации навоза и помета, наиболее адаптированных к природно-климатическим условиям Северо-Запада России, дана их эколого-экономичес-кая оценка. В результате этой работы были выделены представляющие наибольший интерес технологии ускоренного компостирования в биоферментационных установках камерного и барабанного типов, дана оценка возможности использования данных технологий для получения подстилки для животноводческих помещений. Обоснована необходимость разработки обобщающей математической модели процесса ускоренного компостирования в установках закрытого типа. Представлена информационная модель процесса ускоренного компостирования. В качестве управляющих факторов выбраны: количество подаваемого воздуха и число оборотов биоферментационной установки. В качестве критерия оптимизации -продолжительность процесса биоконверсии. Также в статье представлены частные одномерные модели процесса компостирования в установках закрытого типа и ряд математических зависимостей, характеризующих данный процесс. Следующим этапом исследования стало изучения влияния ускоренного компостирования в биоферментационных установках барабанного типа на микробиологические показатели и паразитную чистоту. В статье представлены результаты исследований данных показателей в исходном материале, а также в компостируемом материале после 4-х и 8-ми суток переработки, Результаты этих исследований позволили оценить перспективы возможности использования твердой фракции навоза КРС, подвергнутого ускоренному компостированию в установках барабанного типа, в качестве сырья для изготовления подстилки для животноводческих помещений.
Ключевые слова: технология, ускоренное компостирование, биоферментационаяустановка, навоз КРС. животноводческая подстилка.
Вопрос целенаправленной утилизации навоза актуален с момента появления крупных животноводческих предприятий, на которых его производили в объемах, превышающих те безопасные значения, при которых он не представлял угрозы для экологии, но именно в последние 30 лет вопрос снижения антропогенной нагрузки на окружающую среду, в том числе и за счет агропромышленного сектора, стал приобретать все более приоритетное значение [1, 2].
Свежеобразованный навоз является отходом животноводческих ферм, оказывающим серьезную негативную нагрузку на окружающую среду, но одновременно с этим он может выступить в роли сырья для производства высококачественных органических удобрений [3, 4]. Несмотря на значительное падение поголовья КРС в России, особенно
коснувшееся крупные сельхозорганизации (рис. 1), животноводство остается традиционно развитой отраслью АПК. В одной только Ленинградской области на сегодняшний день насчитывается 121 промышленное животноводческое предприятие с общим поголовьем 177,1 тыс. голов [5].
В последние 10 лет в РФ был намечен курс на внедрение системы наилучших доступных технологий (НДТ) в различных отраслях экономики, в т.ч. и в вопросах утилизации навоза. В отделе инженерной экологии с.-х. производства ИАЭП с 2012 по 2014 гг. велась работа по анализу наиболее перспективных технологий утилизации навоза и помета, в рамках которой были выделены кандидаты в НДТ, наиболее адаптированные к природно-климатическим условиям Северо-Запада России.
Поголовье КРС, тыс.гол.
60000 50000 40000 30000 20000 10000 0
1990
1995
2000 2005 2010 2015 Годы ЕЭ Хозяйства всех категорий □ Сельскохозяйственные организации Рис. 1. Изменение поголовья КРС в РФ
Для сравнения указанных технологий были выбраны следующие критерии:
- Удельные капитальные затраты на внедрение технологии.
- Удельные эксплуатационные затраты на использование технологии.
- Уровень экологической опасности, представляемый технологией.
- Длительность процесса утилизации.
В качестве комплексного показателя экологической безопасности производства была принята совокупность потерь основных биогенных элементов - азота, фосфора и калия. Данный выбор был обусловлен тем, что потери перечисленных элементов, полученные в процессе биоконверсии, выделяются в окружающую среду, тем самым оказывая на нее негативное воздействие [6-10]. Результаты анализа представлены в таблице 1.
Таблица 1. Эколого-экономическая оценка наиболее перспективных технологий утилизации __навоза КРС для Северо-Запада РФ _
Основной Технология утилизации Способ переработки Экономические показатели Экологические показатели (потери), % Длительность
конечный продукт Удельные капитальные затраты, тыс. руб/т Удельные эксплуатационные затраты, тыс. руб/т азота фосфора калия процесса утилизации
Длительное выдерживание 0,2-0,5 0,15-0,35 40-55 2-5 1-4 6-9 мес.
Пассивное
компостирование в буртах 1,5-2,6 0,5-0,7 30-45 2-5 1-4 2-3 мес.
Активное ком-
постирование в буртах 1,0-1,9 0,6-0,8 35-50 2-5 1-4 40-45 сут.
Удобрение Аэробная ферментация Ускоренное компостирование в биоферментационных установках камерного типа 1,2-4,1 0,7-1,0 13-20 1-4 0-3 7-9 сут.
Ускоренное
компостирование в биоферментационных 1,5-7,5 0,8-2,2 5-10 1-4 0-3 3-4 сут.
установках барабанного типа
Сушка Термическая 1,7-4,5 3,0-9,5 25-40 2-5 2-5 1-2 сут.
Вакуумная 2,5-7,0 3,8-12,5 15-25 1-4 3-6 1-2 сут.
Энергия Анаэробное сбраживание Биогазовое производства 3,5-7,8 1,3-3,8 25-40 1-5 2-5 25-40 сут.
Проведенный литературный анализ, а также последовавший вслед за ним ряд уточняющих исследований, позволяют утверждать, что на сегодняшний день наибольший интерес для промышленного применения представляют технологии ускоренного компостирования в биоферментационных установках камерного и барабанного типов [11, 12, 13].
Помимо наименьшей эмиссии питательных веществ и высокой интенсивности процесса биоконверсии, при применении данных технологий наблюдалось снижение влажности смеси в процессе ферментации:
- в установках камерного типа - на 5-10%;
- в установках барабанного типа - на 1518%.
Это позволяет говорить о возможности применения барабанных биоферментаторов не только для получения органических удобрений, но для получения подстилки для животноводческих помещений.
С учетом того, что ускоренное компостирование отходов животноводства в биоферментационных установках закрытого типа представляет собой многостадийный, сложный процесс, связанный с многочисленными изменениями, протекающими внутри органического вещества под воздействием физических и биологических факторов, для изучения взаимодействия которых требуется декомпозиция отдельных процессов, было принято решение о разработке общей математической модели, учитывающей взаимосвязи и взаимодействие данных процессов.
Предварительно проведенные исследования показали, что скорость и качество биоферментации зависят от ряда факторов:
- физико-химические характеристики
смеси (влажность, соотношение углерода к азоту, рН, пористость, размер частиц компостируемой смеси);
- биохимия и микробиология смеси (об-семененность микроорганизмами, содержание микро- и макроэлементов и токсичных соединений, содержание лингина в линго-целлюлозных компонентах смеси).
Ьозд
Нав
- физические параметры процесса биоферментации (количество подаваемого воздуха, число оборотов биоферментационной установки, а также температурный режим процесса) [14, 15, 16].
В силу значительного количества учитываемых факторов при построении модели было установлено, что биохимические и микробиологические характеристики исходной смеси находятся в диапазонах, благоприятствующих успешному протеканию процесса биоферментации. Исходя из этого, основной задачей разрабатываемой модели стало прогнозирование оптимальных условий для жизнедеятельности термофильной микрофлоры посредством варьирования физических параметров процесса биоконверсии с целью оптимизации времени биоконверсии.
П о результатам проведенной работы была построена информационная модель процесса ускоренного компостирования органических отходов в биоферментационных установках закрытого типа (рис. 2).
В качестве управляемых параметров были выбраны: количество подаваемого воздуха, Ьвозд, м ; число оборотов биоферментационной установки в сутки, Ыоб, об/сут.
Контролируемые параметры
Ъ
ез.
й-:'
Технологический процесс ёиафермеитации органических отходой 6 Виофернентационной установке закрытого типа
Т„
Виокон.
Критерий оптимизации
Внутренние сбязи процесса
Рис. 2. Информационная модель процесса ускоренного компостирования органических отходов в установках закрытого типа
К контролируемым параметрам были отнесены: влажность, Жсм, %; соотношение углерода к азоту, С/Ы; водородный показатель, рН; пористость, П, %; размер частиц компостируемой смеси, ёч, мм.
В качестве внутренних связей был выбран температурный режим процесса гсм, °С. В качестве критерия оптимизации данной модели - время биоконверсии Тбиокон, ч.
Поскольку данная модель являет собой многомерную систему, то для ее идентификации было принято решение представить ее в качестве многоуровневой модели, состоящей из частных одномерных подмоделей процессов биоферментации с обозначением факторов, действующих на каждую подмодель (рисунок 3).
Ввиду того, что превышение рабочей температуры негативно сказывается на термофильной микрофлоре, наиболее перспективным видится сокращение времени саморазогрева смеси до рабочей температуры [7].
Используя результаты ранее проведенных научно-исследовательских работ, установлено, что время саморазогрева смеси до рабочей температуры находится по формуле (2):
М ■ С Лг
^ _ _см см_см_
^ Мсм ■ Ча - 8 БУ "т -^Т '
(2)
где Мсм - масса смеси в барабане, кг; Ссм
- теплоемкость смеси, кДж/кг °С; Агм - разница между рабочей температурой компостирования и начальной температурой после загрузки свежей порции смеси, °С; да - удельное активное тепловыделение, кДж/кг; 8БУ
- площадь теплообмена биоферментацион-
2
ной установки с окружающей средой, м ; ат
- коэффициент теплообмена теплоизоляции, кДж/м-°С-ч; Агг
- разница между внешней и внутренней поверхностью биоферментационной установки,°С [17].
Рис. 3. Частные одномерные модели процесса
переработки органических отходов в биоферментационных установках закрытого типа
Суммарное время биоконверсии находится по формуле (1):
г = Т + Т (1)
биокон раз выд > V /
где Тбиокон - общее время биоконверсии, ч.; Траз - время саморазогрева смеси до рабочей температуры, ч.; Твыд - время выдерживания смеси при рабочей температуре, ч.
В силу того, что продолжительность выдерживания смеси при рабочей температуре является регламентированным параметром [15], сокращение суммарного времени биоконверсии возможно двумя способами:
- уменьшением времени саморазогрева смеси до рабочей температуры;
- повышением рабочей температуры.
Удельное активное тепловыделение находится по формуле (3):
Ча = Чсм - Св■ кв - Сп ■ к]
(3)
где дсм - удельное тепловыделение компостируемой смеси, кДж/кг; СВ - теплоемкость воздуха, кДж/кг-°С; АгВ - разность температур между входящим и выходящим воздухом аэрации, °С; кВ - удельный расход воздуха, кг возд/кг; Сп - теплота парообразования, кДж/кг; - удельное испарение влаги, кг исп. воды/кг [18].
Длительность процесса саморазогрева может быть определена как отношение разницы между начальной и рабочей температурой смеси к скорости саморазогрева (4):
Лг
у- _ _см
раз
(4)
где ираз - скорость саморазогрева смеси до рабочей температуры, °С/ч [17].
Скорость саморазогрева смеси до рабочей температуры определяется по формуле (5):
ксм §-Ра
" (5)
A„
U
раз
-At„
Cn. = 6,3 + 2,43L з + 0,2t + 0,6L
+
+ 0,7t - 0,05L ■ t .
' см ' воз см -
+ 0,7tCM' -0,05Leo3 ■ tCM5-Ö5»,
0,72(6,3 + 2,43Leo3 + 0,2tм + 0,6Lj + 0,7tCM2 -
Ц ?
" см нач
где ксм - воздухопроницаемость компо-
^ 3 2
стируемой смеси, м /м ч; / - динамическая
вязкость воздуха, Па с; g - ускорение свободного падения, м/с ; рсм - плотность компостируемой смеси, кг/м3; 0сЛ4 нач - начальная температура после загрузки свежей порции смеси, °С [18].
Воздухопроницаемость компостируемой смеси определяется по формуле (6):
П - 1
см " К-(1 -П)' 150(1 -П)ь 1,75Яв ' (6) где П - пористость компостируемой смеси, %; Бч - средневзвешенный диаметр частиц компостируемой смеси, мм; Яе - число Рейнольдса [18].
Ранее проведенные исследования позволяют выявить зависимость скорости саморазогрева смеси от концентрации в ней кислорода и температуры ферментации смеси, которая определяется по формуле (7):
ираз = 1,41 ь 0,2СОг - 0,58^ - 0,72С^2 ь
ь 0,63Гсм2 - 0,45С02 - ¿см , (7)
где С0 - концентрация кислорода в смеси, %; 1см - температура смеси, °С [19].
Концентрация кислорода в смеси зависит от количества подаваемого воздуха и температуры смеси, определяется по формуле (8):
■ Км )*+ 0,6
0,05L ■ t ) + 0,63t
At„
0,45(6,3 + 2,43Lo3 + 0,2tм + 0,6Lj + 0,7tCM 2 -
- 0,05L ■ t )■ t
' an'R см / r,
(9)
(8)
где Ьвозд - количество подаваемого воздуха, м3/мин [19].
С учетом вышеизложенного длительность процесса биоконверсии будет определяться по формуле (9):
М
у ___см_
биокон ~ 1, 41 ь 0, 2(6, 3 ь 2, 431 ь 0, 2( ь 0, 61 2 ь
Следующим этапом исследований стало изучение влияния ускоренного компостирования в биоферментационных установках барабанного типа на микробиологические показатели и паразитную чистоту материала, рассматриваемого в качестве подстилки. В качестве исследуемого сырья выступила твердая фракция навоза КРС с молочной фермы ЗАО «Предпортовый» (г. Санкт-Петербург). Анализ проб исходного, промежуточного и конечного продукта был произведен в ФГБУ «Ленинградская межобластная ветеринарная лаборатория». Полученные в ходе экспериментальных исследований данные представлены в таблице 2.
По результатам исследований было выяв-л ено, что при компостировании в течение 96 часов (4 сут.) удалось снизить индекс содержания общих колиформных бактерий до допустимых пределов, уничтожить патогенную культуру протея и энтеропатогенную кишечную палочку, а индекс содержания энтерококков снизить в 10 раз. К окончанию 192 часов (8 сут.) компостирования было определено отсутствие культуры из рода Bacillus, а индекс содержания энтерококков был снижен до допустимых пределов [20].
Одновременно с полученными результатами приходится признать, что не удалось выявить влияние длительности процесса ускоренного компостирования на сальмонеллы и стафилококки, а также цист патогенных кишечных простейших, жизнеспособных личинок и куколок синантропных мух, яиц и личинок гельминтов ввиду их отсутствия в исходном сырье.
Данное обстоятельство будет учтено и использовано в дальнейшей научной работе.
2
2
Таблица 2. Микробиологические показатели и паразитная чистота продукта, получаемого методом ускоренного компостирования твердой фракции навоза КРС в биоферментационной установке
барабанного типа
Наименование показателя Результат испытаний Норматив
Исходный материал Компостируемый материал после 4 сут. Компостируемый материал после 8 сут.
Микробиологические показатели
Бациллы в 1 г выделена культура из рода Bacillus в 1 г выделена культура из рода Bacillus не выделены в 1 г не допускаются в 1 г
Общие колиформные бактерии индекс 1000 индекс 1-9 индекс 1-9 1-9
Протей в 1 г выделена патогенная культура протея Proteus mirabilis в 1 г не выделено в 1 г не выделено не допускаются в 1 г
Сальмонеллы в 1 г не выделены в 1 г не выделены в 1 г не выделены не допускаются в 1 г
Стафилококки в 1 г не выделены в 1 г не выделены в 1 г не выделены не допускаются в 1 г
Энтерококки индекс 1000 индекс 100 индекс 1-9 1-9
Энтеропатогенные типы кишечной палочки выделена энтеропа-тогенная кишечная палочка E.coli в 1 г в 1 г не выделено в 1 г не выделено не допускаются в 1 г
Паразитная чистота
Наличие цист патогенных кишечных простейших не обнаружены не обнаружены не обнаружены не допускается наличие
Содержание жизнеспособных личинок и куколок си-нантропных мух не обнаружены не обнаружены не обнаружены не допускается наличие
Яйца и личинки гельминтов не обнаружены не обнаружены не обнаружены не допускается наличие
Литература:
1. Hoek K., Kozlova N. EditorsAbating ammonia emissions in the UNECE and EECCA region. Bilthoven, 2014.
2. Kozlova N. Some Aspects of Emissions Abatement from Agriculture in the RF // Emissions from European Agriculture. Wageningen, 2007. P. 136-137.
3. Биоконверсия органических отходов как способ повышения экологической чистоты производства и окружающей среды / Малаков Ю. и др. // Вестник МГАУ. 2007. №2. С. 74-75.
4. Рекомендации по обоснованию экологически безопасного размещения и функционирования животноводческих и птицеводческих предприятий / Брюханов А.Ю. и др. СПб.: ИАЭП, 2015. 48 с.
5. URL: http://www.gks.ru/wps/wcm/connect/rosstat main/rosstat/ru/statistics/enterprise/economy/index.html
6. Завражнов А.И., Миронов В.В., Бралиев М.К. Современные технологии и технические средства удаления, хранения навоза и производства высококачественных органических удобрений. Уральск, 2014. 75 с.
7. Органические удобрения в XXI веке. Тверь, 2006.
8. Profitability of Biogas Technologies on Livestock Farms in the North West of Russia // Environmentally Friendly Agriculture and Forestry. SPb., 2015. С. 316.
9. Гриднев П.И., Гриднева Т.Т. Перспективы переработки навоза в анаэробных условиях // Проблемы интенсификации животноводства с учетом охраны окру-
жающей среды и производства альтернативных источников энергии, в т.ч. биогаза. Фаленты, 2014. С. 80.
10. Виноградова В.С., Малаков Ю.Ф., Смирнов А.Н. Переработка органических отходов в биопродукты // Известия МААО. 2012. Т. 2, №13. С.16-18.
11. Васильев Э.В. Результаты экспериментальных исследований процесса пассивного компостирования // Тр. ГНУ СЗНИИМЭСЭ. 2015. №86. С.112-118.
12. Уваров Р.А. Результаты исследований потерь питательных веществ при биоконверсии подстилочного птичьего помета в биоферментационной установке камерного типа // Тр. ГНУ СЗНИИМЭСЭ. 2015. №86.
13. Уваров Р.А. Определение потерь питательных веществ при переработке подстилочного птичьего помета в биоферментационной установке барабанного типа // Вестник ВНИИМЖ. 2015. №4(20). С.145-148.
14. Ковалев Н.Г. Научно-теоретические основы аэробной твердофазной ферментации органического сырья // Сб. докл. науч.-практ. конф. Томск, 2003.
15. The composting process. British Columbia, 1996.
16. Atchey S.H. Variability of Temperature, pH and Moisture in an Aerobic Composting Process // Applied and Environmental Microbiology. 1979. №38. Р.1040.
17. Афанасьев А.В. Повышение эффективности производства удобрений путем оптимизации параметров двухстадийной биоферментации навоза и помета: дис. канд. техн. наук. СПб., 2000. 174 с.
18. Szanto G. NH3 dynamics in composting - Assessment of the integration of composting in manure management chains. Wageningen, 2009. 140 p.
19. Соколов А.В. Повышение эффективности технологической линии производства биокомпостов путём совершенствования узла ферментирования: дис. канд. техн. наук. Кострома, 2009. 156 с.
20. Уваров Р.А. Результаты исследования возможности рециклинга твердой фракции навоза КРС в подстилку // Инновации в сельском хозяйстве. 2015. №5.
Literatura:
1. Hoek K., Kozlova N. EditorsAbating ammonia emissions in the UNECE and EECCA region. Bilthoven, 2014.
2. Kozlova N. Some Aspects of Emissions Abatement from Agriculture in the RF // Emissions from European Agriculture. Wageningen, 2007. P. 136-137.
3. Biokonversiya organicheskih othodov kak sposob po-vysheniya ehkologicheskoj chistoty proizvodstva i okru-zhayushchej sredy / Malakov YU. i dr. // Vestnik MGAU. 2007. №2. S. 74-75.
4. Rekomendacii po obosnovaniyu ehkologicheski bezo-pasnogo razmeshcheniya i funkcionirovaniya zhivotno-vodcheskih i pticevodcheskih predpriyatij / Bryuhanov A.YU. i dr. SPb.: IAEHP, 2015. 48 s.
5. URL: http://www.gks.ru/wps/wcm/connect/rosstat main/rosstat/ru/statistics/enterprise/economy/index.html
6. Zavrazhnov A.I., Mironov V.V., Braliev M.K. Sovre-mennye tekhnologii i tekhnicheskie sredstva udaleniya, hraneniya navoza i proizvodstva vysokokachestvennyh organicheskih udobrenij. Ural'sk, 2014. 75 s.
7. Organicheskie udobreniya v XXI veke. Tver', 2006.
8. Profitability of Biogas Technologies on Livestock Farms in the North West of Russia // Environmentally Friendly Agriculture and Forestry. SPb., 2015. S. 316.
9. Gridnev P.I., Gridneva T.T. Perspektivy pererabotki navoza v anaehrobnyh usloviyah // Problemy intensify-kacii zhivotnovodstva s uchetom ohrany okruzhayushc-
hej sredy i proizvodstva al'ternativnyh istochnikov ehner-gii, v t.ch. biogaza. Falenty, 2014. S. 80.
10. Vinogradova V.S., Malakov YU.F., Smirnov A.N. Pe-rerabotka organicheskih othodov v bioprodukty // Izves-tiya MAAO. 2012. T. 2, №13. S.16-18.
11. Vasil'ev EH.V. Rezul'taty ehksperimental'nyh issledo-vanij processa passivnogo kompostirovaniya // Tr. GNU SZNIIMEHSEH. 2015. №86. S.112-118.
12. Uvarov R.A. Rezul'taty issledovanij poter' pitatel'nyh veshchestv pri biokonversii podstilochnogo ptich'ego pometa v biofermentacionnoj ustanovke kamernogo tipa // Tr. GNU SZNIIMEHSEH. 2015. №86.
13. Uvarov R.A. Opredelenie poter' pitatel'nyh veshchestv pri pererabotke podstilochnogo ptich'ego pometa v biofermentacionnoj ustanovke barabannogo tipa // Vestnik VNIIMZH. 2015. №4(20). S.145-148.
14. Kovalev N.G. Nauchno-teoreticheskie osnovy aehrob-noj tverdofaznoj fermentacii organicheskogo syr'ya // Sb. dokl. nauch.-prakt. konf. Tomsk, 2003.
15. The composting process. British Columbia, 1996.
16. Atchey S.H. Variability of Temperature, pH and Moisture in an Aerobic Composting Process // Applied and Environmental Microbiology. 1979. №38. R.1040.
17. Afanas'ev A.V. Povyshenie ehffektivnosti proizvodstva udobrenij putem optimizacii parametrov dvuhstadijnoj biofermentacii navoza i pometa: dis. kand. tekhn. nauk. SPb., 2000. 174 s.
18. Szanto G. NH3 dynamics in composting - Assessment of the integration of composting in manure management chains. Wageningen, 2009. 140 p.
19. Sokolov A.V. Povyshenie ehffektivnosti tekhnologi-cheskoj linii proizvodstva biokompostov putyom sover-shenstvovaniya uzla fermentirovaniya: dis. kand. tekhn. nauk. Kostroma, 2009. 156 s.
20. Uvarov R.A. Rezul'taty issledovaniya vozmozhnosti reciklinga tverdoj frakcii navoza KRS v podstilku // Inno-vacii v sel'skom hozyajstve. 2015. №5.
THE OPTIMAL PARAMETERS AND REGIMES WORK OF DRUM TYPE BIOFERMENTATION INSTALLATION
FOR CATTLE MANURE PROCESSING JUSTIFICATION R.A. Uwarov, junior research worker, post-graduate student The institute of agroengineering and ecological problems of agriculture industry
Abstract. The number of manure and dung utilization promising technologies that are the most adapted to Russian North-West climatic conditions is analyzed, its ecological and economic evaluation is given. In the result of this work it was allocated the most interesting technologies for accelerated composting in biofermentation chamber and drum types biofermentators, and the evaluation of its possible using for livestock buildings' litter producing. The necessity of the accelerated composting process in closed installations' generalized mathematical model developing is justified. The accelerated composting process's information model is presented. As control factors are selected: number of biofermentation installation supplied air and turns. As optimization criterion is the bioconversion process duration. The article also provides the private one-dimensional models of the composting process in closed type installations and number of mathematical functions, characterizing giving process. The next stage of the study was studying of the accelerated composting in drum type biofermentation installation effect on microbiological indicators and parasitic purity. The article presents the results of studies of giving indicators in the source material, and also in compostable material after 4 and 8 days of processing. The results of these studies had allowed us to assess the prospects of the possibility of using of solid fraction of the cattle manure subjected to accelerated composting in a drum-type installations, as raw material for the livestock buildings litter manufacture. Keywords: technology, accelerated composting, biofermentation installation, cattle manure, livestock litter.
