CC BY
41
УДК 338:622+005.342
ОБ ИННОВАЦИОННЫХ НАПРАВЛЕНИЯХ РАЗВИТИЯ ЭНЕРГО-УГЛЕПРОМЫШЛЕННОГО КОМПЛЕКСА И МЕРАХ ПО ИХ РЕАЛИЗАЦИИ
В.Ю. Рогов1, Г.И. Щадов2
Иркутский государственный технический университет, 664074, г. Иркутск, ул. Лермонтова, 83.
Определена структура энерго-углепромышленного комплекса на основе применения современных технологий использования ресурсов угля. Выявлены и раскрыты экономические, экологические, социальные, геополитические и внутриполитические факторы повышения конкурентоспособности угля как энергоресурса. Показаны и раскрыты перспективные направления развития энерго-углепромышленного комплекса, касающиеся переработки угля и использования ресурсов угольного метана. Предложены направления формирования механизма финансирования процессов модернизации угольной отрасли. Библиогр. 4 назв.
Ключевые слова: угольная промышленность; инновации; направления развития; механизм финансирования инвестиций.
ON INNOVATIVE DEVELOPMENT TRENDS OF ENERGY-COAL-MINING COMPLEX AND THEIR IMPLEMENTATION MEASURES V.Yu. Rogov, G.I. Shchadov
Irkutsk State Technical University, 83 Lermontov St., Irkutsk, 664074.
The article determines the structure of the energy-coal-mining complex on the basis of the use of modern technologies of coal utilization. It identifies and describes economic, environmental, social, geopolitical and domestic- policy issues for increasing competitiveness of coal as energy resource. It demonstrates and discloses prospective development courses of the energy-coal-mining complex, relating to coal conversion and utilization of coalbed methane resources. The authors propose directions to form a finance facility for the processes of coal industry modernization. 4 sources.
Key words: coal industry; innovations; development trends; investment finance facility.
По мере усложнения условий добычи и объективного сокращения запасов нефти и газа возрастает значение угля как источника энергии, а также сырья для химической промышленности.
По данным Международного института угля (World Coal Institute), доля угля как первичного энергоносителя в мировой энергетике составляет 25%, что ставит его на второе место после нефти. В России удельный вес твёрдого топлива в производстве электроэнергии остаётся одним из самых низких в мире - 19%. Разведанные запасы угля составляют 201,1 млрд т (12% мировых), а прогнозные - 4450,7 млрд т (30% мировых). Однако в последнее десятилетие темпы роста добычи угля опережают темпы добычи нефти и газа. Согласно постановлению Правительства РФ от 17.10.2009 г. № 823 «О схемах и программах перспективного развития электроэнергетики» спрос на электроэнергию в 2020 г. может возрасти в сравнении с 2006 г. более чем в два раза и составить 2000 млрд кВт-ч. При этом темп роста добычи угля предусматривается опережающим и составит по базовому вариан-
ту 218%, по максимальному - 297% [1].
При возрастающем значении ресурсов угля в топливно-энергетическом балансе страны повышается значение научно-технического прогресса в угольной отрасли. К сожалению, государственная политика приоритетного использования природного газа и нефти в топливно-энергетическом комплексе в нашей стране существенно затормозил практические работы по внедрению новых технологий использования угля, развитие соответствующих отраслей машиностроения, что крайне негативно сказывается на современном состоянии развития новых отраслей и производств, связанных с углём.
Ренессанс угля в отечественной экономике не должен сопровождаться возвратом к архаичным технологиям, связанным с его примитивным сжиганием в топках. Особую роль должны играть технологии газификации угля, в том числе внутрицикловая газификация на ТЭС, позволяющие повысить эффективность использования топлива в газотурбинных и парогазовых установках, снизить выброс загрязнителей в воз-
1Рогов Виктор Юрьевич, доктор экономических наук, профессор кафедры управления промышленными предприятиями, тел.: 89148964154, e-mail: rogovvu@mail.ru
Rogov Victor, Doctor of Economics, Professor of the Department of Management of Industrial Enterprises, tel.: 89148964154, e-mail: rogovvu@mail.ru
2Щадов Геннадий Иванович, кандидат экономических наук, доцент кафедры управления промышленными предприятиями, тел.: 89025117912, e-mail: c12@istu.irk.ru
Shchadov Gennady, Candidate of Economics, Associate Professor of the Department of Management of Industrial Enterprises, tel.: 8S954S6S540, e-mail: dek_usolie@istu.edu
душный бассейн.
Инновационный тип развития угольной отрасли, на наш взгляд, концептуально должен быть направлен на обеспечение конкурентоспособности угля как энергоресурса на внутреннем и внешнем рынках, учитывая не только экономические, но и экологические, социальные, геополитические и внутриполитические факторы.
Экономический фактор конкурентоспособности угля означает сокращение удельных капитальных и текущих затрат на единицу энергии. При этом необходимо сопоставлять указанные затраты по всей цепочке, начиная с добычи сырья и до получения энергии. Данный фактор особенно важен в связи в использованием возобновляемых источников энергии, особенно в солнечной энергетике. Важным показателем экономической эффективности является также производительность труда, измеряемая по показателям выработки энергии на одного человека или трудоёмкости единицы энергии.
Экологический фактор - переход угольной энергетики, которая сегодня конкурирует, например, с природным газом по загрязнению воздушного бассейна при минимальном воздействии на поверхность земли, вызванном вскрышными работами, занятием территории под отходы углеобогащения и золошламоотвалы, в разряд «зелёных».
Социальный фактор - это, прежде всего, сокращение уровня смертности и травматизма при добыче угля, а также повышение его доступности для населения как энергоресурса.
Геополитический фактор для нашей страны -это возможность высвобождения ресурсов природного газа из отечественного хозяйства для реализации по более высоким экспортным ценам за рубежом. В то же время рост продаж отечественного угля и энергетических продуктов из него позволяет в какой-то мере ослабить международную напряжённость, связанную с борьбой ведущих стран мира за обеспечение своей энергетической безопасности, за контроль над ресурсами нефти и газа зарубежных стран. Ресурсы угля, в отличие от нефти и газа, более равномерно размещены по планете. Уголь и топливные продукты из него позволяют диверсифицировать энергетические источники по географическим регионам - продавцам на мировом энергетическом рынке.
Внутриполитический фактор означает включение во внутриполитические процессы финансово-промышленных групп, представляющих интересы угольной промышленности и связанных с ней отраслей и соответствующих регионов страны.
Конкурентоспособность угольной отрасли означает, по нашему мнению, не только конкурентоспособность собственно угля по соотношению «цена - качество», но и конкурентоспособность энергоресурсов, вырабатываемых из угля (электроэнергия, газовые продукты, синтетическое жидкое топливо, метанол). Конкурентоспособность энергоресурса не означает его доминирование на рынке и обязательное вытеснение с него других энергоресурсов. Это означает лишь возможность занять свою ресурсную нишу в со-
ответствии с установившимися ценовыми и потребительскими характеристиками. Очевидно, что нефть и газ будут долгое время вне конкуренции как химическое сырье благодаря транспортным особенностям и высокому содержанию углеводородов в единице объёма.
В связи с этим предлагается выделять в структуре народного хозяйства энерго-углепромышленный комплекс, который включает:
- добычу угля и углеобогащение;
- производство водноугольного топлива и его транспортировку до потребителей;
- доставку угля до потребителей средствами железнодорожного, автомобильного, речного и морского транспорта;
- производство тепловой и электрической энергии на тепловых электростанциях, ТЭЦ, котельных;
- доставку тепловой и электрической энергии до потребителей;
- производство синтетического жидкого топлива, метанола, метана угольных месторождений, синтетического газа, водорода и других видов жидких и газообразных видов топлива;
- получение попутных продуктов в процессе обогащения угля, а также из золы и шлаков, образующихся при его сжигании;
- рекультивацию земли после отработки угольных месторождений и на месте золошламоотвалов;
- производство машин, оборудования, оснастки для указанных процессов;
- подготовку кадров и научное обеспечение.
При указанной структуре энерго-углепромышлен-ного комплекса возможен более широкий взгляд на направления его развития на основе инноваций (инновационный тип развития), из числа которых следует особо выделить направления, касающиеся непосредственно переработки угля для дальнейшего использования получаемых продуктов.
Использование метана угольных месторождений. Мировые запасы метана угольных пластов превышают запасы природного газа и оцениваются в 260 трлн м3. Наиболее значительные ресурсы сосредоточены в Китае, России, США, Австралии, ЮАР, Индии, Польше, Германии, Великобритании и Украине. Метан из угольных месторождений добывают также в Австралии, Канаде, Китае, Колумбии, Германии, Великобритании, Польше, на Украине. Утилизация угольного метана позволяет экономить природный газ и сокращает выбросы парниковых газов, в том числе каптируемых при шахтной добыче угля. Кроме того, повышается безопасность подземной добычи угля. Использование угольного метана в качестве топлива на установках когенерации на угольных предприятиях позволит снизить себестоимость угля, в зависимости от доли энергозатрат, до 30%. В ФРГ на начало 2006 г. только в Рурском угольном бассейне работали более 130 контейнерных ТЭС на шахтном газе с установленной мощностью более 200 МВт электроэнергии.
Одним из перспективных направлений является использование угольного метана в химической промышленности. Из него можно производить сажу, во-
дород, аммиак, метанол, ацетилен, азотную кислоту, формалин и различные производные - основы для изготовления пластмасс и искусственного волокна.
Лидером в этом направлении бизнеса в настоящее время являются США, где добыча метана увеличилась с 5 млрд м3 в 1990 г. до более чем 50 млрд м3 в 2006 г. и составляет 10% от всего объёма добычи природного газа. В таких странах, как США и Китай, заблаговременное извлечение угольного метана превратилось в самостоятельную энергетическую отрасль. В Китае ресурсы метана угольных пластов составляют до 35 трлн м3. В 2008 г. в КНР было добыто 5,8 млрд м3 угольного метана, планируется, что к 2020 г. объём добычи составит 50 млрд м3. По мнению американских экспертов, это направление будет неуклонно развиваться, и к 2020 г. мировая добыча метана из угольных пластов достигнет 100-150 млрд м3/год, а в перспективе промышленная добыча шахтного метана в мире может достигнуть 470-600 млрд м3/год, что составит 15-20% мировой добычи природного газа.
Прогнозные ресурсы метана в основных угольных бассейнах России составляют 83,7 трлн м3, что соответствует примерно трети прогнозных ресурсов природного газа страны. Так, только в Кузнецком бассейне они оцениваются в 13 трлн м3. К числу успехов последнего времени в данном направлении следует отнести запуск в 2011 г. компанией «Интма» модульной электростанции мощностью 1 МВТ в Кемеровской области, работающей на метане угольного месторождения. Планируется, что к 2020 г. в Кузбассе будет пробурено 1200 скважин, а годовая добыча метана составит 4 млрд м3. При благоприятной ситуации в сфере налогообложения и при высоких ценах на газ к 2020 г. Кузбасс способен выйти на добычу 20 млрд м3 угольного метана, а в дальнейшем добыча может составить около 32 млрд м3 в год.
Перспективно использование шахтного метана в качестве моторного топлива в сжатом и охлаждённом до жидкого состояния виде.
Необходимо обратить внимание на тот факт, что масштабная добыча угольного метана за рубежом началась после того, как государство стало стимулировать эти проекты. По этому пути пошли правительства США, Австралии, Китая, предоставив значительные налоговые льготы компаниям, занявшимся извлечением газа из угольных пластов. По-видимому, и России придётся воспользоваться этим опытом, в частности, проектам по производству метана из угольных пластов необходимо предоставить льготы по налогам на добычу полезных ископаемых, на прибыль, а также освободить от пошлины на ввоз оборудования. Речь идёт о тех образцах, которые в России вообще не производятся, например, установки для гидроразрыва пласта и колтюбинга.
Подземная газификация угля (ПГУ). Газ, полученный в результате подземной газификации углей, может использоваться для производства электрической и тепловой энергии, экологически чистого жидкого топлива, метанола, диметилового эфира, жидкомо-торного топлива и ряда важных химических продуктов,
Достоинствами этой технологии являются:
- возможность разработки угольных пластов со сложными горно-геологическими условиями залегания (с позиции применения данной технологии экономически доступные запасы угля возрастают на порядок);
- совмещение процессов добычи, обогащения и переработки;
- получение конечного продукта (горючего газа) непосредственно на месте газификации угольного пласта;
- экологичность, заключающаяся в получении экологически приемлемого чистого продукта - синтез-газа, и оставлении минеральных продуктов газификации в угольном пласте, а также в минимальном механическом нарушении земной поверхности;
- полное отсутствие человека в угольном забое.
Сырьевая база ПГУ значительно расширяется за
счёт вовлечения в процесс газификации кроме угля углевмещающих пород, представленных, как правило, алевролитами, аргиллитами. Кроме того, данная технология применима и в отношении горючих сланцев, она также позволяет осуществить газификацию регионов, в которых отсутствует природный газ, газовые магистрали либо такая газификация нецелесообразна из-за особенностей расположения месторождений газа и населённых пунктов, например, на Дальнем Востоке (для газификации Приморского и Хабаровского краев, Сахалинской и Магаданской областей).
Опытные и исследовательские работы по ПГУ ведутся во многих странах мира: США, Бельгии, Англии, Франции, КНР, КНДР, Австралии. В Китае технология ПГУ реализуется на 10 подземных газогенераторах в довольно крупных масштабах. На территории бывшего СССР были созданы подобные станции, среди которых можно выделить Южно-Абинскую станцию «Подземгаз» в Кузбассе, пущенную в эксплуатацию в 1955 г. и прекратившую своё существование в 1996 г., и Ангренскую станцию «Подземгаз» в Узбекистане, построенную в 1963 г. и работающую в настоящее время.
Технологии подземной газификации во многом являются экспериментальными. Имеется множество направлений их модификации. В частности, разработаны технологии получения газа с такими параметрами, которые позволяют использовать его в газотурбинных и парогазовых установках.
В настоящее время специалистами Института угля и углехимии СО РАН разработан инвестиционный проект по созданию 6 добывающих энергетических комплексов с использованием технологий ПГУ общей электрической мощностью 850 МВт. По оценкам авторов проекта, необходимые инвестиции составляют 15,5 млрд руб., срок окупаемости составит около 3-х лет.
В Кемеровской области практически начата реализация проекта по подземной газификации угля силами ОАО «Промгазэнерго». Объём инвестиций составляет свыше 1 млрд руб., производительность предприятия: по газу - 1 млрд м3 в год, по электроэнергии - 151 МВт-ч в год, по теплу - 415 тыс. Гкал, Срок окупаемости инвестиций - 4 года.
Среди других крупномасштабных проектов отметим освоение ресурсов Нижне-Илийского месторождения в Казахстане по технологии ПГУ. Запасы месторождения - до 10 млрд т. Стоимость проекта составляет 300 млн дол., предполагаемый объём производства газа - около 7 млрд м3 газа в год.
На наш взгляд, ПГУ в ближайшем будущем должна стать основным способом использования ресурсов угля. Возможно, перспективным направлением здесь может явиться применение плазмохимических технологий, используемых при газификации углей в наземных установках.
Имеющиеся в настоящее время проекты ПГУ предусматривают оставление угля в отработанных пластах либо транспортировку на нефтяные месторождения для поддержания внутрипластового давления. Получаемая в процессе газификации двуокись углерода может стать ценным сырьём для новых технологий производства моторных топлив и органического синтеза. Известен ряд патентов США, предусматривающих такое направление утилизации углекислого газа, как использование фотосинтезирующих микроорганизмов («Гиперфотосинтетические организмы», патент США от 31.08.2010 г. № 7785861) и процессов биокатализа (фирма Carbon Sciences, технология "C02-to-Fuel"), позволяющих избежать больших затрат энергии при расщеплении CO2, что делает эти методы экономически выгодными.
Производство синтетического жидкого топлива, метанола и водорода. Рост цен на нефть и природный газ делают рентабельными производства, считавшиеся убыточными в 1980-е годы. Признанным лидером в производстве синтетического жидкого топлива из угля является Южно-Африканская Республика (ЮАР), где с 1983 г. действуют три завода, производящие 4,5 млн т жидкого моторного топлива. В основу технологии положена газификация угля по методу Пурги под давлением с последующим синтезом углеводородов по методу Фишера - Тропша. Во многих странах мира продолжают проводиться научно-исследовательские и опытно-промышленные работы по совершенствованию процессов гидрогенизацион-ной переработки и газификации углей с целью получения синтетического жидкого топлива. В частности, такие работы ведутся в ЮАР, Китае, США, Германии, Японии, Австралии, Индонезии, Филиппинах, Польше, Украине и других странах. Основными компаниями, обладающими передовыми технологиями сжижения угля, являются Cheveron, General Electric, Lurgi, ExxonMobil, Sasol и Shell.
В настоящее время Япония строит завод в Индонезии производительностью до 10 млн т в год моторного топлива из угля. В США построен завод по газификации угля с энергообеспечением от атомного реактора Peach-Bottom с тепловой мощностью 115 МВт. Китай приступил к строительству завода производительностью до 5 млн т в год моторного топлива из угля по российской технологии. Среди крупных проектов отметим также строительство в Польше завода по получению жидкого топлива и метанола в комбинированном процессе с производством электроэнергии из
угля, который должен быть введён в строй в этом году. Стоимость строительства завода оценивается в 645 млн дол. США. Ежегодно завод будет перерабатывать 5 млн т угля.
Среди заслуживающих особого внимания разработок последнего времени в странах СНГ отметим создание в Украине технологии получения синтетических жидких топлив из бурого угля, включающей ожижение в присутствии модифицирующих добавок, очистку и плазмохимический каталитический крекинг. По новой технологии углеводородное сырье, в отличие от традиционного многоступенчатого процесса, перерабатывается в одну стадию. На выходе получают низкооктановый и высокооктановый бензин, дизельное и жидкое топливо для энергетических установок. Важным преимуществом плазмохимической технологии переработки углеводородного сырья является значительное упрощение и удешевление традиционных процессов его переработки с одновременным увеличением выхода бензина, дизельного топлива и других целевых продуктов и повышением их качества. Новая технология исключает затраты на проведение целого ряда сложных процессов. За счёт этого капитальные и эксплуатационные затраты по сравнению с традиционной технологией снижаются в среднем в 10 раз [2].
Наряду с применением плазмохимических технологий при производстве синтетического жидкого топлива из угля перспективным может быть использование в качестве источника водорода в процессах гидрогенизации высокотемпературных ядерных реакторов, охлаждаемых гелием, во втором контуре охлаждения которых вода превращается в водород. Такие реакторы проектируются в ОАО «Опытное конструкторское бюро машиностроения им. И.И. Африкантова».
Кроме того, одновременно с процессами производства синтетического жидкого топлива возможна переработка угля методом газификации с получением метанола и водорода, выделяемого из образующегося синтез-газа. Известны и схемы комбинированных процессов получения из угля метанола, водорода и электроэнергии [3].
Производство водноугольного топлива. Вод-ноугольное топливо (ВУТ) является перспективным не только для энергетических целей, но и для производства синтетического жидкого топлива, поскольку практически лишено минеральной составляющей и представляет собой органическую часть углей. Преимуществами использования данного вида топлива являются:
- экологичность в сравнении с углём в части пылевых выбросов, зольности, выбросов сернистых и азотных веществ;
- возможность использовать в качестве сырья не только кондиционный уголь, но и, прежде всего, отходы углеобогащения;
- возможность транспортировки по продуктопро-водам;
- лучшие, в сравнении с углём, возможности для газификации;
- простота и относительно небольшие размеры
систем хранения;
- возможность использования в двигателях внутреннего сгорания взамен дизельного топлива;
- пожаро- и взрывобезопасность.
Водноугольное топливо представляет собой дисперсную систему, состоящую из тонкоизмельчённого угля, воды и реагента-пластификатора. Состав ВУТ: уголь (кл. 0-500 мкм) - 59-70%, вода - 29-40%, реагент-пластификатор - 1%. Температура воспламенения - 450-650°С, температура горения - 950-1050°С.
Особое внимание к водноугольному топливу стали проявлять в 1970-х годах в связи с началом мирового энергетического кризиса; во многих странах эффективность его использования была высоко оценена. В СССР в 1989 г. было создано экспериментальное производство ВУТ из кемеровских углей, поставляемых из г. Белово по трубопроводу длиной 262 км для сжигания на Новосибирской ТЭЦ-5.
Лидирующее положение по производству и использованию ВУТ занимает Китай. Здесь производится около 2 млн т ВУТ в год, в том числе для экспорта в Японию, куда оно поставляется морскими танкерами в объёме до 500 тыс. т в год для работы энергоблока мощностью 600 МВт.
В последнее время российскими учёными значительно усовершенствованы процессы производства и сжигания ВУТ, позволяющие существенно снизить энергетические и материальные затраты с одновременным улучшением как технологических, так и эксплуатационных качеств получаемого продукта. Например, компанией «Амальтеа-Сервис» совместно с машиностроительным предприятием «ТЕХПРИБОР» разработана оригинальная технология производства ВУТ на основе гидроударной установки мокрого помола, что позволило в 5 раз сократить энергозатраты в сравнении с механическим помолом на вибромельницах.
При условии использования привозного угля ВУТ может производиться на предприятиях, расположенных в местах потребления: по трубопроводам топливо поставляется в котельные города. Более того, в экологических и отчасти экономических целях ВУТ можно производить и на ТЭС непосредственно перед сжиганием, либо для накопления.
Отсутствие в ВУТ значительных объёмов золы существенно упрощает и облегчает его использование в процессах газификации для использования получаемого газа в энергетических и химических процессах.
В работе [4] представлена методика применения сухого шлакообразования при прямоточной газификации водоугольных суспензий, эффективность которой состоит в упрощении системы складирования шлака и утилизации золошлаковых материалов; снижении расхода угля, выбросов вредных веществ и частиц в атмосферу и устранение слива воды, использованной для образования золошлаковой пульпы. По данным газификации водоугольных суспензий (5-10 мкм) на пилотной установке на кислородном дутье при степени конверсии углерода более 91% получен синтез-газ, содержащий 28,5% СО, 32,5% Н2, 8,2% СО2, 1,5% СН4, остальное - азот. При этом зольная пыль по химиче-
ским показателям, дисперсности и плотности соответствует европейскому стандарту БЫ 450 по использованию зольной пыли в качестве добавки к цементу при приготовлении бетона.
По нашему мнению, одним из перспективных направлений в теплоэнергетике является применение ВУТ в технологических схемах, предусматривающих плазмохимическую газификацию угольного топлива. При этом особый интерес представляет применение ВУТ для производства метанола. Исследования по использованию пылеугольного топлива для получения синтез-газа, проведённые в Государственном научно-исследовательском и проектном институте азотной промышленности и продуктов органического синтеза (ГИАП), показали большую эффективность этого метода в сравнении с традиционными процессами.
Процесс плазменной газификации является экологически чистым. Благодаря высоким температурам, реализуемым в зоне реактора, в газообразных продуктах отсутствуют смолы, фенолы и углеводороды, загрязняющие продукты обычной газификации угля. При переработке твёрдых топлив в плазме водяного пара газообразные продукты состоят более чем на 95% из СО и Н2 , причём объёмное содержание водорода выше содержания оксида углерода. Содержание СО2 в продуктах плазмохимической газификации угля значительно ниже, чем в обычных процессах газификации. Важно отметить, что увеличение содержания в синтез-газе водяного пара (а именно это характерно для случая использования ВУТ, в котором, в сравнении с угольной пылью, повышено содержание воды) приводит к повышению соотношения Н2:СО, что делает этот процесс по экономической эффективности сопоставимым с производством метанола из природного газа.
О механизме финансирования процессов модернизации угольной промышленности. Наиболее сложным является вопрос механизма реконструкции угольной и связанных с ней отраслей на инновационном направлении. Сложившаяся институциональная среда вкупе с недостатком политической воли руководства страны, по нашему мнению, не располагает к реальным широкомасштабным действиям в этом направлении. Тем не менее, можно определить следующие направления в изменении институциональной структуры ТЭК для решения данной проблемы:
1. Определить в качестве источников инвестиций доходы от высвобождаемого для экспортных целей природного газа и нефти. Под указанные доходы произвести кредитную эмиссию средств из Центробанка (кредитование под будущую стоимость).
2. Учредить специализированный инвестиционный банк по реконструкции угольной промышленности, а также инвестиционный фонд для эмиссии ценных бумаг, доходы от реализации которых направить на указанные цели.
3. Принять федеральный закон «Об угле», в котором:
- установить приоритетное развитие угольной промышленности и меры государственной поддержки инновационных и инвестиционных процессов в этой
отрасли, включая указанные меры по кредитному обеспечению этих процессов. В основных угледобывающих регионах - субъектах РФ, принять аналогичные законы, предусматривающие меры государственной поддержки на региональном уровне;
- закрепить норму, в соответствии с которой предусматривается последовательное повышение цен на природный газ на внутреннем рынке в направлении достижения пропорций с ценами на уголь, близкими в промышленно развитых странах, при этом доходы от ускоренного повышения цен на газ направить в инвестиционный фонд по реконструкции угольной промышленности;
- закрепить норму, по которой порядка 5% от продажи газа и нефти на внутреннем и внешнем рынках направлять на финансирование федеральных целевых программ (ФЦП) по реконструкции и модернизации угольной отрасли;
- установить нормативы обновления и модернизации оборудования, предусмотрев ускоренную амортизацию для вновь вводимого оборудования для новых технологических процессов.
Библиограф
1. Щадов В.М. Россия в мировой угольной промышленности // Горная промышленность. 2007. № 4. [Электронный ресурс]. Режим доступа: http://www.mining-media.ru/ru/article/ekonomic/942-rossiya-v-mirovoj-ugolnoj-promyshlennosti
2. Панич А. Синтетическое топливо [Электронный ресурс]. Строительство и недвижимость. Режим доступа: http://www.nestor.minsk.by/sn/2007/25/sn72516.html
4. Восстановить Министерство угольной промышленности, определив его ответственным за разработку технической политики по модернизации отрасли, разработку и реализацию ФЦП по реконструкции и модернизации угольной отрасли в увязке с аналогичными программами в смежных отраслях ТЭК, химической промышленности и машиностроении.
5. Внести изменение в налоговое законодательство, предусматривающее отмену ввозных пошлин на оборудование для угольной промышленности, не производимое в РФ.
6. Внести изменения в Общероссийский классификатор видов экономической деятельности (ОКВЭД), включив в него производство природного газа из угольных месторождений и производство синтез-газа при подземной газификации углей.
Высказанные предложения следует рассматривать как приглашение к обсуждению мер по инновационной реконструкции и модернизации угольной отрасли на ближайшую и отдаленную перспективы, где объективно станет органическим топливом номер один.
ский список
3. Клер А.М., Тюрина Э.А, Медников А.С. Исследование технологии комбинированного производства водорода и электроэнергии из угля // Известия РАН. Энергетика. 2007. № 2. С.145-153.
4. Горлов Е.Г., Андриенко В.Г., Луценко С.В., Нефедов Б.К. Прямоточная газификация водоугольных суспензий с сухим шлакообразованием высокозольных углей // Химия твёрдого топлива 2009. № 2. С. 37-42.
УДК 330.322.1
МЕТОДИКА СТРАТЕГИЧЕСКОГО РЕГУЛИРОВАНИЯ ИНВЕСТИЦИОННОГО ФИНАНСИРОВАНИЯ
1 9
Е.А. Филатов1, Г.И. Щадов2
Иркутский государственный технический университет, 664074, г. Иркутск, ул. Лермонтова, 83.
Филиал Иркутского государственного технического университета, 665470, Иркутская область, г. Усолье-Сибирское, ул. Менделеева, 65.
Изложены авторские методы инвестиционного финансирования действующих коммерческих организаций, обуславливающие повышение качества управления, усиление его контрольно-аналитической функции для стратегического регулирования инвестиционного процесса в соответствии с меняющимися внешними и внутренними условиями хозяйствования в целях расширения вариативности принятий решений пользователями. В странах со стабильной экономикой, отлаженной налоговой системой широко используются наряду с линейными нелинейные методы начисления с ускорением и замедлением возвращаемых средств. Поэтому разработанные авторские, более совершенные методы помогут в решении важнейшей задачи обеспечения и удержания стабилизации экономики страны. Ил. 1. Табл. 3.
Ключевые слова: метод; коэффициент; период; инвестиции; доход; финансирование.
1Филатов Евгений Александрович, кандидат экономических наук, доцент кафедры управления промышленными предприятиями, тел.:(3952) 901588, e-mail: johnru3000@rambler.ru
Filatov Evgeny, Candidate of Economics, Associate Professor of the Department of Management of Industrial Enterprises, tel.: (3952) 901588, e-mail: johnru3000@rambler.ru
2Щадов Геннадий Иванович, кандидат экономических наук, доцент, директор, тел.: 83954363540, e-mail: dek_usolie@istu.edu Shchadov Gennady, Candidate of Economics, Associate Professor, Director, tel.: 83954363540, e-mail: dek_usolie@istu.edu
