CC BY
152УДК 621.791.46
А.И. Герасимов1, Г.В. Ботвин1, Е.В. Данзанова1
1 Институт проблем нефти и газа Сибирского отделения Российской академии наук, 677891, г. Якутск, ул. Октябрьская, 1
СПОСОБЫ ИСПЫТАНИЯ СВАРНОГО СОЕДИНЕНИЯ ПОЛИМЕРНЫХ ТРУБ
Аннотация. Монтаж современных коммуникационных систем из пластиковых труб (газопроводов, водопроводов, канализации и водостоков) выполняется сваркой. В основном используются три способа сварки пластиковых труб: сварка нагретым инструментом встык (стыковая сварка); сварка закладным нагревательным элементом (электромуфтовая сварка); муфтовая (раструбная) сварка с использованием накладных муфт, фитингов и отводов.
Методы контроля, используемые для оценки качества сварных соединений, в зависимости от своего воздействия на материал сварного соединения, подразделяются на разрушающие и неразрушающие. Кроме того, методы контроля качества сварных соединений подразделяются на обязательные (экспресс) методы и специальные. Существующие методики определения качества сварного соединения полимерных труб не могут определить прочность соединения по стыку сварки. В связи с этим была разработана методика определения прочности сварного стыкового соединения и муфтового сварного соединения на основе сварки по намеченным областям.
Для исследуемого сварного стыкового соединения заранее готовились шаблоны из тонкого материала с низкой теплопроводностью, препятствующего свариванию торцов трубы, так чтобы в вырезанных образцах-лопатках площади сваренных участков были равными друг к другу, а по величине равными или не большими, чем сечение рабочей части основного материала образца-лопатки.
Перед проведением электромуфтовой сварки с концов свариваемых снимается оксидный слой, после чего на них наносится искусственный дефект полосами шириной, равной половине ширины испытуемого образца. Далее концы труб, исключая повороты, вставляются в муфту, и производится сварка.
Ключевые слова: сварка, полимерная труба, сварной шов, способы сварки, методы контроля, испытания образцов, осевое растяжение, расслоение, разрушение образца, основной материал, намеченная область.
A.I. Gerasimov1, E.V. Danzanova1, G.V. Botvin1
1 Institute of Oil and Gas Problems of Siberian Branch of the Russian Academy of Sciences, 677891, Yakutsk, Oktyabrskaya, 1
METHODS OF DEFINITION OF DURABILITY OF WELDED JOINT OF POLYMERIC PIPES
Abstract. At assembling of modern communication systems is often performed such an operation as welding of plastic pipes. Basically, there are three methods of welding of plastic pipes: heated tool-butt welding, electrofusion welding and boot (bell) welding. Control methods used for assessing the quality of welded joints, depending on their impact on the material of the welded joint are divided into destructive and non-destructive. In addition, methods of quality control of welded joints are divided into mandatory (express) methods and special. The existing methods of determining the quality of welded connection of polymeric pipes can't determine the strength of the connection by joint welding. In this regard, a methodology was developed to determine the strength of the welded joint area and clutch welded joint on the basis of welding according to the planned areas.
To study the welded joint area had prepared templates of thin material with low thermal conductivity, which prevents welding pipe ends, so to cut samples-blades welded square plots were equal to each other, and on value equal to or not more, than the cross section of the working part of the basic material sample-blades. Before conducting electrofusion welding ends of welded oxide layer is removed, after which they applied artificial defect strips the in width equal to half the width of the test sample. Further the ends of the tubes, excluding turnings, are inserted in the clutch, and weld.
Key words: welding, polymeric pipe, welded seam, welding methods, methods of control, test samples, axial tension, stratification, destruction of the sample, the basic material, target region.
Монтаж современных коммуникационных систем из пластиковых труб (газопроводов, водопроводов, канализации и водостоков) выполняется сваркой.
В основном используются три способа сварки пластиковых труб:
1) сварка нагретым инструментом встык (стыковая сварка);
2) сварка закладным нагревательным элементом (электромуфтовая сварка), осуществляемая с помощью специальных пластиковых муфт с вмонтированной в муфту электроспиралью;
3) муфтовая (раструбная) сварка с использованием накладных муфт, фитингов и отводов.
По большому счету все эти виды сварок являются диффузионными, так как в любом из этих способов осуществляется нагрев и происходит расплавление полимера с проникновением частиц одного соединяемого элемента в структуру другого.
При стыковой сварке производится нагревание свариваемых торцов ПЭ труб или деталей до вязкотекучего состояния при непосредственном контакте с нагретым инструментом и последующем соединении торцов под давлением осадки после удаления инструмента [14] (рис. 1).
1. Полимерная труба
2. Нагреватель
3. Грат
Рис. 1. Стыковая сварка
Электромуфтовая сварка (сварка с помощью деталей с закладными нагревателями) является одной из широко применяемых технологий соединения полимерных труб, которая заключается в расплавлении полимера на соединяемых поверхностях деталей (муфты) и труб за счет тепла, выделяемого при протекании электрического тока по электрическому нагревателю (спирали) из металлической проволоки, и последующем естественном охлаждении сварного соединении (рис. 2).
1. Электромуфта
2. Электроспираль
3. Полимерная труба
Рис. 2. Электромуфтовая сварка
При муфтовой (раструбной) сварке два участка трубы соединяются друг с другом с помощью соединительной муфты или тройника. Так же, как и при стыковой сварке, с помощью ручного или стационарного аппарата производят нагрев торца трубы и нужного конца муфты, а затем плотно вставляют трубу в отверстие муфты до отмеченной метки глубины сварки [14] (рис. 3).
1. Муфта
2. Дорн нагревателя
3. Нагреватель
4. Гильза нагревателя
5. Ограничительный хомут
6. Полимерная труба
7. Сварной шов
8. Расплав
Рис. 3. Муфтовая (раструбная) сварка
Методы контроля, используемые для оценки качества сварных соединений, в зависимости от своего воздействия на материал сварного соединения, подразделяются на разрушающие и неразрушающие. Кроме того, методы контроля качества сварных соединений подразделяются на обязательные (экспресс) методы, проводимые лабораториями строительно-монтажных организаций, и специальные, которые рекомендуются к использованию отраслевыми испытательными центрами в случае необходимости подтверждения результатов экспресс-методов, проведения углубленных исследований и других целей.
Перечень методов испытаний для контроля качества сварных соединений
Обязательные Специальные
Внешний осмотр Испытание на статический изгиб
Испытание на осевое растяжение Испытание при постоянном внутреннем давлении
Ультразвуковой контроль Испытание на длительное растяжение
Пневматические испытания
Испытание на сплющивание
Внешний осмотр включает визуальный и измерительный контроль и проводится путем поиска внешних признаков дефектов: сдвиг свариваемых поверхностей, ширина грата, высота грата. При оценке качества шва методом визуального контроля используется зависимость описанных параметров от режима сварочного процесса, например: высота грата зависит от продолжительности и температуры нагрева данной трубы и давления осадки; наличие разности высот грата свидетельствует о различной глубине проплавления двух сваренных труб; сдвиг поверхностей указывает на неточность центровки. Но осмотр внешнего вида шва не достаточно эффективен, т.к. на формирование грата оказывают влияние температура окружающей среды и свойства самого материала. При одних и тех же условиях сварки шов может
иметь некоторые различия по конфигурации. Недостатком метода является то, что визуальный контроль способен выявить только крупные дефекты, сопровождаемые изменением размеров и формы сварочного грата.
Испытаниям на осевое растяжение подвергаются соединения, выполненные сваркой нагретым инструментом встык. Критерием определения качества сварного соединения, выполненного сваркой встык, является характер разрушения образцов. Испытания на осевое растяжение выявляют в основном только скрытые дефекты типа протяжных или сквозных непроваров, вызванных грубыми нарушениями технологических параметров сварки или небрежной подготовкой труб. Данный способ не выявляет мелкие дефекты. Также ряд исследователей испытывают сварные стыковые соединения пластмассовых труб с удаленным сварочным гратом. Было установлено, что удаление грата не влияет на прочность соединений [3, 8].
Ультразвуковой контроль (УЗК) основан на свойстве ультразвука отражаться и преломляться на границах раздела сред с различными акустическими свойствами, в том числе на его способности практически полностью отражаться от трещин и других дефектов, заполненных газами. С помощью ультразвукового контроля должны выявляться внутренние дефекты типа несплавлений, трещин, отдельных или цепочек (скоплений) пор, включений. Методика УЗК обеспечивает выявление дефектов площадью более 1,5 мм2.
Пневматическим испытаниям подвергаются сварные соединения, выполненные всеми тремя способами сварки. Пневматические испытания соединений производятся вместе с испытаниями всего трубопровода на прочность и герметичность при внутреннем давлении воздуха. Концы трубопровода должны быть ограничены временными заглушками, одна из которых должна быть оборудована отводной металлической трубкой для подключения шланга компрессора и установки манометра.
Испытаниям на сплющивание подвергают соединения, полученные сваркой при помощи деталей муфтового типа (муфт, переходов, отводов, тройников, заглушек и т.п.) с закладными нагревателями. Испытания проводят на образцах-сегментах путем сжатия труб у торца соединения до величины, равной двойной толщине стенки. Стойкость сварного шва к сплющиванию характеризуется процентом отрыва, который является отношением длины сварного шва, не подвергнувшейся отрыву, к полной длине сварного шва в пределах одной трубы. Результаты испытаний считают положительными, если на всех испытанных образцах отрыв не наблюдался или если отношение длины шва, не подвергнутой отрыву, к общей измеренной длине шва составляет не менее 40 %. На практике испытания муфтовых сварных соединений на сплющивание по СП 42-103-2003 часто не выявляют нарушений технологии сварки и полной информации о прочности этих соединений не дают [9, 13].
Испытаниям на статический изгиб подвергаются соединения, выполненные сваркой нагретым инструментом встык. Испытания проводят на образцах-полосках с расположенным по центру сварным швом. При испытании на статический изгиб определяется угол изгиба образца, при котором появляются первые признаки раз-
рушения. Результаты испытания считаются положительными, если испытываемые образцы выдерживают без разрушения и появления трещин изгиб на угол не менее 160°.
Основным видом долговременных испытаний сварных соединений пластмассовых трубопроводов являются испытания при постоянном внутреннем давлении. Испытаниям при постоянном внутреннем давлении подвергаются сварные соединения, выполненные как сваркой нагретым инструментом встык, сваркой в раструб, так и сваркой при помощи деталей с закладными нагревателями. Испытания проводятся в соответствии с требованиями ГОСТ Р 50838 [5] и методикой ГОСТ 24157 [4]. При испытании определяется стойкость при постоянном внутреннем давлении в течение заданного промежутка времени при нормальной и повышенной температурах и определенной величине начального напряжения в стенке трубы. Результаты испытаний считаются положительными, если все испытуемые образцы не разрушились до истечения контрольного времени испытания или разрушился один из образцов, но при повторных испытаниях, ни один из образцов не разрушился.
Испытания на длительное растяжение проводятся на образцах-лопатках типа 2 по ГОСТ 11262. Испытанию должны подвергаться одновременно и оцениваемое сварное соединение, и контрольное. Для проведения испытаний требуется специальное нагружающее приспособление, которое позволяет создавать и поддерживать в образцах постоянное статическое растягивающее усилие в течение всего времени испытания. В качестве испытательной среды рекомендуется использование дистиллированной воды с 2 %-ным содержанием ПАВ типа ОП-7 или ОП-10 по ГОСТ 8433. Следует обеспечивать неизменную концентрацию смачивающего вещества. Испытания проводятся при температурах испытательной среды 80 °С или 95 °С и нагрузках, не превышающих 4 МПа.
Наряду с существующими методами оценки качества сварных соединений разрабатываются новые методы исследований. В Институте электросварки им. Е.О. Па-тона были предложены методы экспрессной оценки качества сварных соединений пластмасс. Одним из предложенных испытаний является метод локального вторичного прогрева сварного шва [2, 6, 7]. Как известно, при сварке материал переходит в вязкотекучее состояние, образуя зону шва. Поскольку остывание шва происходит под давлением, материал оказывается в напряженном, как бы в «замороженном» состоянии. При вторичном локальном нагреве выше температуры плавления материал шва релаксирует, четко обозначая его границы. Вторичный нагрев можно осуществить с помощью горячего воздуха, инфракрасного излучения и т.д. Метод был разработан для контроля качества сварки нагретым инструментом встык полимерных трубопроводов, но с равным успехом может применяться для оценки области сплавления в образцах сваренных как с помощью стыковой сварки, сваркой в раструб, так и при сварке в раструб и с помощью деталей с закладным нагревателем.
Рядом авторов был предложен способ определения прочности сварных стыковых соединений, сущность которого заключается в разрушающем испытании (например, на растяжение) грата, срезанного с места сварного соединения. По результатам
испытаний определяют прочность образца. При этом само соединение остается неразрушенным. Для оценки прочностных характеристик соединения величину прочности образца увеличивают на 10-20 %, т.к. прочность о соединения определяют из соотношения:
о = (1,1*1,2) о
В ряде строительных организаций применяется так же дополнительный способ контроля, основанный на срезании наружного сварочного грата и его геометрическом анализе. Данный метод оценки качества позволяет обнаружить возможные посторонние включения, недопустимое смещение кромок труб и крупные непрова-ры, но он по своей эффективности мало отличается от визуального контроля. Кроме того, срезанный грат практически исключает возможность визуальной оценки швов при приемочном контроле. В связи с этим, а так же из-за необходимости увеличения временных и финансовых затрат на проведение этой операции, требования по обязательному срезанию наружного сварочного грата в отечественной нормативной документации отсутствуют.
При проведении испытаний стыковых сварных соединений на растяжение согласно методам, указанным в СП 42-103-2003, образцы, как правило, разрушаются по основному материалу трубы, а не по сварному шву. При испытаниях же образцов муфтовых соединений на отслаивание, особенно, при диаметрах менее 0 90 мм разрыв происходит по месту приложения нагрузки на муфте или по материалу трубы. В связи с этим, необходимо разрабатывать методы, позволяющие получать сравнительные прочностные характеристики самого сварного соединения.
Приведенные выше методики определения качества сварного соединения полимерных труб не могут определить величину прочности соединения по стыку сварки. В связи с этим была разработана методика определения прочности сварного стыкового соединения ПЭ труб. Метод заключается в испытаниях сварных соединений с намеченной областью сварки.
При испытаниях на осевое растяжение сварных стыковых соединений из-за большей площади сечения сварного шва за счет образования наружного и внутреннего грата образцы по стыку сварки, как правило, не разрушаются. Поэтому для количественного определения прочности сварного стыкового соединения был разработан способ испытаний на основе сварки по намеченным областям [11]. Способ осуществляется следующим образом. Для исследуемого сварного стыкового соединения полиэтиленовой трубы ПЭ80 ГАЗ БРК11 63x5,8 заранее готовились шаблоны из тонкого материала с низкой теплопроводностью, препятствующего свариванию торцов трубы, например, из бумаги для офисной техники «Снегурочка» (рис. 4), так чтобы в вырезанных образцах-лопатках площади сваренных участков были равными друг к другу, а по величине равными или не большими, чем сечение рабочей части основного материала образца-лопатки.
В процессе сварки после удаления нагревательного инструмента во время технологической паузы вставлялся шаблон. Охлаждение сварного соединения во время осадки происходило с шаблоном.
Ширина вырезаемого образца-лопатки
Рис.4. Шаблон для создания намеченных областей сварки
Так как наименьшей прочностью обладает область сварного соединения, то при условии равенства поперечного сечения образца-лопатки и стыка сварки разрушение происходит по стыку сварного соединения.
Как было показано выше, существующими методами испытаний муфтовых сварных соединений тоже практически невозможно определить прочность по сварному шву труб с диаметром менее 0110 мм. В связи с этим была разработана методика определения прочности муфтового сварного соединения на основе сварки по намеченным областям [12]. Способ осуществляется следующим образом.
Перед проведением электромуфтовой сварки, согласно СП 42-103-2003, с концов свариваемых полиэтиленовых труб ПЭ80 БР^ 1 63x5,8 снимается оксидный слой, после чего на них наносится искусственный дефект, например с помощью красителя фломастера полосами шириной, равной половине ширины испытуемого об-
разца, например, 5 мм и длиной I большей, чем половина высоты (ширины) муфты Ь (рис. 5). Далее концы труб (1), исключая повороты, вставляются в муфту и производится сварка. Через 24 часа после сварки согласно 1Б013954 готовятся образцы (5) с отверстием для нагружения (4) в муфте (3). Ширина готовых к испытанию образцов равна 10 мм. При этом независимо от того, где будет находиться участок (2) с нанесенным красителем, ширина сварного шва в образце составит 5 мм (рис. 6). Затем проводятся испытания на расслоение при скорости движения захватов испытательной машины (20 ^ 50) мм/мин. Расслоение происходит именно по сварному шву за счет предварительно нанесенного красителя, т.к. зона сварки занимает половину площади испытуемого образца.
2 1
Рис. 5. Схема нанесения красителя на область сварки полимерной трубы при ширине испытуемого образца 10 мм
Рис. 6. Образцы муфтового сварного соединения полимерных труб для испытания на расслоение с различными положениями намеченной области сварки на испытуемом образце (нагревательная спираль не приведена)
Таким образом, разрушение муфтового сварного соединения происходит по зоне сварки, что позволяет определить прочность сварного шва, произведенного в том или ином режиме.
На рис. 7 представлены результаты испытаний на растяжение по предложенной методике сварных соединений, полученных при различных режимах сварки. При температурах ОВ ниже нормативных сварка проводилась по разработанным в Институте проблем нефти и газа СО РАН технологическим режимам. При минус 26 °С и минус 36 °С стыковая сварка производилась без предварительного подогрева, при минус 30 °С и минус 41 °С - сварка с предварительным подогревом.
Рис. 7. Значения разрушающего напряжения сварных соединений, произведенных при различных режимах, по температурам ОВ при сварке
На рис. 8 представлены результаты испытаний муфтовых сварных соединений, произведенных при различных режимах. Как видно по результатам, значения максимального напряжения муфтовых сварных соединений, произведенных при низких температурах с предварительным подогревом [10], выше значений максимального напряжения сварных соединений, полученных при комнатной температуре и при низких температурах без подогрева.
Таким образом, по результатам испытаний установлена эффективность разработанной технологии муфтовой сварки с предварительным подогревом при низких температурах.
о, МПа
................ 30
I 1 1 1 - т
! ) г, i
>
- - - - - - - -\
■50 -40 -30 -20 -10 0 10 20 30 Температура ОВ прм сварке, °С
♦ СП 42-103-2003
■ Предварительный подогрев "МУФТА", охлаждение в рубашке Ж Без подогрева
Рис. 8. Значения максимального напряжения муфтовых сварных соединений, произведенных при различных режимах по температурам ОВ при сварке
Выводы. Существующие методы контроля не позволяют в полной мере оценить качество сварного соединения полимерных труб.
Разработанные методики определения прочности стыкового и муфтового сварных соединений на основе сварки по намеченным областям позволяют количественно оценить прочность сварного шва, которые можно рекомендовать для выбора и оценки технологических режимов сварки полимерных труб.
Литература
1. Адаменко, А.А. Повышение качества соединений пластмассовых труб, выполненных контактной тепловой сваркой [Текст] / А.А. Адаменко, Г.Н. Кораб, В.П. Тарногородский // Автоматическая сварка. - 1983. - № 3. - С. 51-53.
2. А.с. 1458764 СССР, МКИ в 01 N 3/00. Способ контроля качества сварных стыковых соединений труб и устройство для его осуществления / В.Ю. Кондратенко, Г.Н. Кораб, Г.Б. Есауленко и др. ; Ин-т электросварки им. Е.О. Патона АН УССР. - Опубл. 15.02.89. - Бюл. № 6.
3. А.с. 1330500 СССР, МКИ в 01 N 3/00. Способ определения прочности сварных стыковых соединений из полимерных материалов / В.Ю. Кондратенко, Г.Н. Кораб, Г.Б. Есауленко, Л.И. Безрук, В.П. Тарногородский, С.А. Сергиенко ; Ин-т им. Е.О. Патона АН УССР. - N0. 4052399/25-28 ; заявл. 18.02.86 ; опубл. 15.08.87. - Бюл. № 30. - 3 с.
4. ГОСТ 24157. Трубы из пластмасс. Метод определения стойкости при постоянном внутреннем давлении [Текст]. - Введ. 1980-07-01. - М. : Изд-во стандартов, 2010. - 9 с. : ил.
5. ГОСТ Р 50838. Трубы из полиэтилена для газопровода : технические условия [Текст]. - Введ. 1995-11-17. - М. : Изд-во стандартов, 2003. - 28 с. : ил.
6. Кондратенко, В.Ю. Разработка методов экспресс-контроля качества стыковых сварных соединений труб из термопластов [Текст] / В.Ю. Кондратенко, Г.Б. Есауленко, С.А. Сергиенко // Автоматическая сварка. - 1989. - № 1. - С. 4145.
7. Кораб, Г.Н. Контроль сварных соединений полиэтилена методом локального вторичного нагрева зоны шва [Текст] / Г.Н. Кораб, Э.А. Минеев // Автоматическая сварка. - 1985. - № 10. - С. 69-71.
8. Красников, М.А. Механика разрушения стыковых сварных соединений полиэтиленовых труб при испытаниях на растяжение статической нагрузкой [Текст] / М.А. Красников, Ю.В. Пожалов, В.А. Соколов // Полимергаз. - 2011. -№ 1. - С. 36-38.
9. Левин, А.И. Вопросы оценки качества сварки армированных полиэтиленовых труб с применением муфт с закладными нагревателями в условиях низких температур [Текст] / А.И. Левин, Ф.И. Бабенко, Ю.Ю. Федоров, С.П. Федоров, А.В. Посельская // Ползуновский альманах. - 2007. - № 1-2. - С. 101-104.
10. Пат. 2450202 Российская Федерация МПК7 П6Ь 47/0. Способ муфтовой сварки полимерных труб [Текст]. Н.П. Старостин, Г.В. Ботвин, Е.В. Данзанова ;
заявитель и патентообладатель Институт проблем нефти и газа Сибирского отделения РАН. - № 2010130131/06 ; заявл. 19.07.2010 ; опубл. 10.05.2012. - Бюл. № 13.
11. Патент 2457449 Российская Федерация МПК7 G01L 1/00. Способ испытания муфтового сварного соединения полимерных труб [Текст]. Г.В. Ботвин, Е.В. Данзанова, Б.И. Андреев, А.И. Герасимов ; заявитель и патентообладатель Институт проблем нефти и газа Сибирского отделения РАН. - № 2011104771/28 ; заявл. 09.02.2011 ; опубл. 27.07.2012. - Бюл. № 21.
12. Патент 2465560 Российская Федерация МПК7 G01L 1/00. Способ испытания прочности сварного стыкового соединения полимерных труб [Текст]. А.И. Герасимов, Е.В. Данзанова, Г.В. Ботвин ; заявитель и патентообладатель Институт проблем нефти и газа Сибирского отделения РАН. - № 2011115737/28 ; заявл. 20.04.2011 ; опубл. 27.10.2012. - Бюл. № 30.
13. Соколов, В.А. Вопросы оценки качества сварки полиэтиленовых труб с применением муфт с закладными нагревателями [Текст] / В.А. Соколов, М.А. Красников // Трубопроводы и экология - 2004. - №. 2. - С. 7-8.
14. СП 42-103-2003. Проектирование и строительство газопроводов из полиэтиленовых труб и реконструкция изношенных газопроводов [Текст]. Взамен СП 42-101-96, СП 42-103-97, СП 42-105-99 ; ввод в действие с 27.11.2003. - М. : Полимергаз, ФГУП ЦПП, 2004. - 86 с. : ил.
15. Старостин, Н.П. Исследование прочности сварных стыковых соединений полиэтиленовых труб для газопроводов [Текст] / Н.П. Старостин, А.И. Герасимов, Е.В. Данзанова // Материалы XXXI ежегодной международной конференции «Композиционные материалы в промышленности СЛАВПОЛИКОМ», 6-10 июня 2011 г., г. Ялта, Крым. - 2011. - С. 325-328.
References
1. Adamenko, A.A. Povyshenie kachestva soedinenij plastmassovyh trub, vypolnennyh kontaktnoj teplovoj svarkoj [Tekst] / A.A. Adamenko, G.N. Korab, V.P. Tarnogorodskij // Avtomaticheskaja svarka. - 1983. - № 3. - S. 51-53.
2. A.s. 1458764 SSSR, MKI G 01 N 3/00. Sposob kontrolja kachestva svarnyh stykovyh soedinenij trub i ustrojstvo dlja ego osushhestvlenija / V.Ju. Kondratenko, G.N. Korab, G.B. Esaulenko i dr. ; In-t jelektrosvarki im. E.O. Patona AN USSR. Opubl. 15.02.89. - Bjul. № 6.
3. A.s. 1330500 SSSR, MKI G 01 N 3/00. Sposob opredelenija prochnosti svarnyh stykovyh soedinenij iz polimernyh materialov / V.Ju. Kondratenko, G.N. Korab, G.B. Esaulenko, L.I. Bezruk, V.P. Tarnogorodskij, S.A. Sergienko ; In-t im. E.O. Patona AN USSR. - No. 4052399/25-28 ; zajavl. 18.02.86 ; opubl. 15.08.87. - Bjul. № 30. - 3 s.
4. GOST 24157. Truby iz plastmass. Metod opredelenija stojkosti pri postojannom vnutrennem davlenii [Tekst]. - Vved. 1980-07-01. - M. : Izd-vo standartov, 2010. -9 s. : il.
5. GOST R 50838. Truby iz polijetilena dlja gazoprovoda. Tehnicheskie uslovija [Tekst]. - Vved. 1995-11-17. - M. : Izd-vo standartov, 2003. - 28 s. : il.
6. Kondratenko, V.Ju. Razrabotka metodov jekspress-kontrolja kachestva stykovyh svarnyh soedinenij trub iz termoplastov [Tekst] / V.Ju. Kondratenko, G.B. Esaulenko, S.A. Sergienko // Avtomaticheskaja svarka. - 1989. - № 1. - S. 41-45.
7. Korab, G.N. Kontrol' svarnyh soedinenij polijetilena metodom lokal'nogo vtorichnogo nagreva zony shva [Tekst] / G.N. Korab, Je.A. Mineev // Avtomaticheskaja svarka. - 1985. - № 10. - S. 69-71.
8. Krasnikov, M.A. Mehanika razrushenija stykovyh svarnyh soedinenij polijetilenovyh trub pri ispytanijah na rastjazhenie staticheskoj nagruzkoj [Tekst] / M.A. Krasnikov, Ju.V. Pozhalov, V.A. Sokolov // Polimergaz. - 2011. - № 1. - S. 36-38.
9. Levin, A.I. Voprosy ocenki kachestva svarki armirovannyh polijetilenovyh trub s primeneniem muft s zakladnymi nagrevateljami v uslovijah nizkih temperatur [Tekst] / A.I. Levin, F.I. Babenko, Ju.Ju. Fedorov, S.P. Fedorov, A.V. Posel'skaja // Polzunovskij al'manah - 2007. - № 1-2. - S. 101-104.
10. Pat. 2450202 Rossijskaja Federacija MPK7 F16L 47/0. Sposob muftovoj svarki polimernyh trub [Tekst]. N.P. Starostin, G.V. Botvin, E.V. Danzanova ; zajavitel' i patentoobladatel' Institut problem nefti i gaza Sibirskogo otdelenija RAN. -№ 2010130131/06 ; zajavl. 19.07.2010 ; opubl. 10.05.2012. - Bjul. № 13.
11. Patent 2457449 Rossijskaja Federacija MPK7 G01L 1/00. Sposob ispytanija muftovogo svarnogo soedinenija polimernyh trub [Tekst]. G.V. Botvin, E.V. Danzanova, B.I. Andreev, A.I. Gerasimov ; zajavitel' i patentoobladatel' Institut problem nefti i gaza Sibirskogo otdelenija RAN. - № 2011104771/28 ; zajavl. 09.02.2011 ; opubl. 27.07.2012. - Bjul. № 21.
12. Patent 2465560 Rossijskaja Federacija MPK7 G01L 1/00. Sposob ispytanija prochnosti svarnogo stykovogo soedinenija polimernyh trub [Tekst]. A.I. Gerasimov, E.V. Danzanova, G.V. Botvin ; zajavitel' i patentoobladatel' Institut problem nefti i gaza Sibirskogo otdelenija RAN. - № 2011115737/28 ; zajavl. 20.04.2011 ; opubl. 27.10.2012. - Bjul. № 30.
13. Sokolov, V.A. Voprosy ocenki kachestva svarki polijetilenovyh trub s primeneniem muft s zakladnymi nagrevateljami [Tekst] / V.A. Sokolov, M.A. Krasnikov // Truboprovody i jekologija - 2004. - № 2. - S. 7-8.
14. SP 42-103-2003. Proektirovanie i stroitel'stvo gazoprovodov iz polijetilenovyh trub i rekonstrukcija iznoshennyh gazoprovodov [Tekst]. Vzamen SP 42-10196, SP 42-103-97, SP 42-105-99 ; vvod v dejstvie s 27.11.2003. - M. : Polimergaz, FGUP CPP, 2004. - 86 s. : il.
15. Starostin, N.P. Issledovanie prochnosti svarnyh stykovyh soedinenij polijetilenovyh trub dlja gazoprovodov [Tekst] / N.P. Starostin, A.I. Gerasimov, E.V. Danzanova // Materialy XXXI ezhegodnoj mezhdunarodnoj konferencii «Kompozicionnye materialy v promyshlennosti SLAVPOLIKOM», 6-10 ijunja 2011 g., g. Jalta, Krym. - 2011. - S. 325-328.
