CC BY
23
Выводы
1. Проведен анализ исследований по способам морки и сушки куколок живых коконов тутового шелкопряда.
2. Предложено новое устройство и новая технология морки живых куколок коконов тутового шелкопряда воздействием инфракрасных лучей.
3. На основе созданного нового опытного устройства достигнута интенсификация процесса сушки. В результате, время сушки в теневых сушилках сократилось на 9-10 дней, а производительность агрегата повысилась на 40%.
4. Результаты испытаний показали, что технологические свойства оболочки живых коконов, обработанных по усовершенствованной технологии лучше, чем у обработанных по имеющейся технологии. Все это, в свою очередь, служит для повышения эффективности производство кокономотальных предприятий.
Список литературы:
1. Авазов К. Р. Усовершенствование технологии морки куколки коконов тутового шелкопряда: к. т.н. дисс..., -Т.: ТИТЛП, 2011.
2. Авазов К. Р. Расчет температурного режима оболочки шелковичных коконов при их терморадиационной сушке, «Гелиотехника», № 2, 2009 г.
3. UZ DP4270.
4. UZ FAP 00573.
5. Алимова Х. А., Авазов К. Р., Гуламов А. Э., Азаматов У Н., Бастамкулова Х. Д. Устройство морки куколки живых коконов, № FAP 20150008.
6. Алимова Х. А., Авазов К. Р., Гуламов А. Э., Юсупходжаева Г. А., Рахимбердиев М. Р. Способ морки и сушки куколки коконов, № IAP 20150054.
Barakaev Nusratilla Radjabovich, Tashkent Chemical Technological Institute, associate professor
E-mail: bnr-1967@mail.ru Bakhadirov Gayrat Atakhanovich, Tashkent Chemical Technological Institute, professor Rajabov Alisherjon Nusratillayevich, Tashkent State Technical University, master
Method of determining the height of the fractionation cell of a combined machine
Abstract: These cleanings of various grades of grain of impurity and their division into fractions according to weight, taking into account physical and chemical, aerodynamic and mechanical properties of grain are given in article, we offer new two the landmark combined car for separation and fractionation of grain. Keywords: cleanings, division, height, grain fractionations.
При применении усовершенствованной технологии с новым устройством замаривание куколки при обработке инфракрасными лучами происходит за счет поднятия температуры куколки до 80 ° С в течении 5 мин. Затем ускоряется процесс сушки коконов с заморенными куколками на агрегате СК-150 К при обработке горячим воздухом температурой 80 ° С. В результате этого для снижения влагосодер-жания в высушиваемых коконах до 75-85% достаточно 90 мин. Для достижения кондиционной влажности до 10% у наполовину высушенных коконов в естественных условиях, в теневых сушилках будет достаточно 16-18 дней. В результате сохраняются природные технологические свойства оболочки кокона, что создает возможности для повышения производительности агрегата.
Баракаев Нусратилла Раджабович, Ташкентский химико-технологический институт, доцент
E-mail: bnr-1967@mail.ru Бахадиров Гайрат Атаханович, Ташкентский химико-технологический институт, профессор Ражабов Алишержон Нусратиллаевич, Ташкентский государственной технический университет, магистр
Методика определения высоту камере фракционирование комбинированной машины
Аннотация: В статье приведены данные очистки различных сортов зерна от примесей и разделения их на фракции по массе, с учетом физико-химических, аэродинамических и механических свойств зерна, нами предлагается новая двух этапная комбинированная машина для сепарации и фракционирования зерна. Ключевые слова: очистки, разделение, высота, фракционирования зерна
В настоящее время в мировом масштабе сельское хозяйство, производство пищевой продукции и обеспечение её безопасности как никогда актуальны.
В последние годы осуществляются ряд мероприятий по организации переработки сельхозпродукции и достигается высокая экономическая эффективность за счёт применения новой техники и новых технологий [1].
С целью полной очистки различных сортов зерна от примесей и разделения их на фракции по массе, с учетом физико-химических, аэродинамических и механических свойств зерна, нами предлагается новая двух этапная комбинированная машина для сепарации и фракционирования зерна [2; 3]. На первом этапе осуществляется первоначальная очистка в аэродинамической камере сепарации [4], где удаляются примеси не превышающие массу зерна. Камера сепарации 1 предлагаемой машины сепарации и фракционирования зерна (рис. 1) содержит боковые стенки 2 и 3, установленные с воздуховодами аспирации 4, наклонные перфорированные встряхивающие полки 5, 6, загрузочное устройство 7, канал 8 для предварительной аспирации и питающий валик 9.
Наклонные перфорированные встряхивающие полки 5, имеют отверстия перфораций меньше чем размеры зерна, нижняя наклонная встряхивающая полка 6 имеет отверстия перфораций большей, чем размеры зерна и установлена выступающим из камеры сепарации 1 через выходное окно 10. Нижняя загрузочная полка 11 камеры сепарации 1 направлена по касательной к питающему валику 9. Камера сепарации снабжена емкостью 12 для сбора крупных примесей.
Установлено, что время нахождения зерна на полке прямо пропорционально длине и обратно пропор-
ционально углу наклона. С увеличением угла наклона полки скорость падения частиц зерновой смеси растет, а время нахождения зерна на полке уменьшается.
7
Рис. 1. Питающее устройство сепаратора зерна
Соответственно, при больших углах наклона полки, частицы зерновой смеси, имеющие наибольшие массы катятся или скользять по поверхности полки наибольшей скоростью. При таком движении зерно очищается от прилепившей пыли и от оболочки. Также исследовано критическое ускорение нижней полки 6 с круговым поступательным движением в горизонтальной плоскости. Определена технологическая эффективность очистки зерна от крупных примесей
нижней полкой 6. На основании теории пневмосе-парирования установлено, что с увеличением сред-
ней скорости воздушного потока возрастает степень очистки зерна от легких примесей.
Рис. 2. Камера фракционирования зерна
На втором этапе, в камере фракционирования, зерна очищаются от мелких тяжелых примесей и разделяются на фракции в зависимости от массы (рис. 2). Камера фракционирования 2, содержит распределитель 1 по ширине камеры, и разделена по длине перемещаемыми перегородками 3 и отсеками 4, 5, 6, 7 и 8, причем распределитель 1, выполнен в виде питающего валика 9, с расположенными на поверхности щетками 10, под которым с возможностью регулирования угла наклона установлен направляющий лоток 11, а перегородки 3, выполнены с изогнутым верхом, при этом каждый отсек 4, 5, 6, 7 и 8, разделен на два, и в одном из отсеков 12, установлены наклонные сита 13, и лотки 14, а другой 15, расположен с возможностью взаимодействия с лотком 14. Камера фракционирования 2, имеет входные 17, 18, и выходной 19, каналы аспирации с заслонками. Размеры отверстий наклонных
сит 13, перегороженных отсеков 4, 5, 6, 7 и 8, меньше чем размеры зерен, попадающих в эти отсеки.
Одним из основных механизмов новой двух этапной комбинированной машины для сепарации и фракционирования зерна являются питающий валик 9 и направляющей лоток 11, которые в свою очередь предопределяют дальнейший технологический процесс работы машины, то есть очистки и фракционированная зерна по массам. При вылете из питающего валика зерновая смесь будет иметь одинаковую начальную скорость V 0, вектор которой лежит на плоскости Оху и направлен под некоторым углом в к оси Ох2 (рис. 3). Направляющий лоток 11 установлен с возможностью регулирования угла наклона в пределах: в = 0° ^45°. Специальный механизм регулирования угла наклона 16, направляющего лотка 11, позволяет его установить на требуемую величину (рис. 2).
Рис. 3 Схема полета зерновой смеси в камере камеры фракционирования машины для сепарации и фракционирования зерна
При полете на частицу действуют сила тяжести mig, где mt - масса i - частицы, g - ускорение свободного падения и kx - сопротивление воздуха, пропорционально первой степени скорости.
Уравнение движения i — ой частицы в проекции на ось OY имеет вид
ту = -mg — ку — F sin в. (1)
После некоторых преобразований, при y = 0 имеет место y = h, т. е., определим максимальную высоту, на которую поднимется частица массой m¡ (i = l,n),
^ V0 sin в+ — Л 0 И k
h=~tv °sin в~1г
ln
mg
IT
(2)
Установлено, что высота подъема зерна прямо пропорционально начальной скорости массы и угла подъёма направляющего лотка, обратно пропорционально коэффициенту сопротивления воздуха. На рис. 4 и 5 приведены графики изменения высоты подъема к и расстояния полета зерновой смеси $ от начала координат до точки, когда частица массой mi поднимется на максимальную высоту к в зависимости от массы и угла подъёма направляющего лотка в = 10°,15° ,20°, 25° ,30° ,45°, при начальной скорость зерновой смеси [5]; v0 = 6,28 м /с.
1,00 0,90 0,80 0,70 0,60 ! 0,50 0,40 0,30 0,20 0,10 0,00
Vo= 6,28 м/с
____^-*----- "
•-^
■-- — -»-- --■--
-А
♦ ♦ ♦ ♦ ♦ ♦ ♦ ♦ ♦
0,026 0,028 0,03 0,032 0,034 m(i) 0,036 0,038 0,039 0,04
♦ в = 10 —■- в = 15 —А- в = 20 - X- в = 25 —■—в = 30 —•— в = 45
Рис. 4. График зависимости высоты подъема зерновой смеси от угла подъема направляющего лотка
Из графиков (рис. 4) видно, что с увеличением скорости питающего валика и угла наклона направляющего лотка высота подъема частиц зерновой смеси растет. Соответственно частицы, имеющие наибольшую массы поднимаются на наибольшую высоту по ОУ.
Пыль и легкие частицы (соломистые и другие при-
Список литературы:
меси) удаляются из камеры сепарирования аспираци-онными каналами путем всасывания.
На основании теоретико-экспериментальных исследований определены следующие рациональные параметры машины для сепарации и фракционирования зерна, где высота к=1200 мм.
1. Фоминых А. В. Повышение эффективности сепарирования зерна и сои на основе совершенствования фракционных технологий и машин: Автореф. дисс.. докт. техн. наук. Челябинск, 2006. - 26 с.
2. Лапшин И. П. Расчет и конструирование зерноочистительных машин/И. П. Лапшин, Н. И. Косилов. Курган: ГИПП «Зауралье», 2002. 168 с.
3. Баракаев Н. Р., Ризаев А. А., Бахадиров Г. А. и др. Сепаратор. Патент РУз №БАР 00631, Государственное патентное ведомство Республики Узбекистан, Официальный бюллетень, № 7 (123), 2011 г.
4. Баракаев Н. Р., Ризаев А. А., Бахадиров Г. А. и др. Питающее устройство сепаратора зерна. Патент РУз №БАР 00820, Государственное патентное ведомство Республики Узбекистан, Официальный бюллетень, № 6 (123), 2013 г.
5. Баракаев Н. Р. Повышение эффективности зерноочистительных механизмов и машин. Доклады Академии наук Республики Узбекистан № 3, 2012 г. 32-35 с.
Barakaev Nusratilla Radjabovich, Tashkent Chemical Technological Institute, associate professor
E-mail: bnr-1967@mail.ru Bakhadirov Gayrat Atakhanovich, Tashkent Chemical Technological Institute, professor Rajabov Alisherjon Nusratillayevich, Tashkent State Technical University, master
Technique of determination of length of flight of particles various to the mass of grain in the combined separator
Abstract: Process of cleaning and fractionation of grain is considered. The equation of the movement of a particle of grain mix is worked out and mathematical expressions for determination of distance from the beginning of coordinates to a point when any particle of grain mix rises by the maximum height and length of flight of the L grain mix from the beginning of coordinates to a falling point depending on the mass of m and speed of V0 grain are removed.
Keywords: grains, grain mix, purification of grain, sorting of grain, grain fractionation, the directing tray.
Баракаев Нусратилла Раджабович, Ташкентский химико-технологический институт, доцент
E-mail: bnr-1967@mail.ru Бахадиров Гайрат Атаханович, Ташкентский химико-технологический институт, профессор Ражабов Алишержон Нусратиллаевич, Ташкентский государственной технический университет, магистр
Методика определения длины полета частиц различных массе зерна в комбинированном сепараторе
Аннотация: Рассматривается процесс очистки и фракционирования зерна. Составлено уравнение движения частицы зерновой смеси и выведены математические выражения для определения расстояния от начала координат до точки, когда произвольная частица зерновой смеси поднимется на максимальную высоту и длина полета L зерновой смеси от начала координат до точки падения в зависимости от массы m и скорости зерна V0
Ключевые слова: зерна, зерновой смеси, очистки зерна, сортирования зерна, фракционирования зерна, направляющий латок.
В настоящее время используются различные тех- Некоторые из этих машин отличаются сложной кон-нологические оборудования для очистки и фракци- струкцией большим расходом энергии и что самое онирования зерен по аэродинамическим и металло- главное, не обеспечивают полностью очистку и сепа-магнитным свойством. Известны новые конструкции рирование сыпучего материала по фракциям в соот-зерноочистительных машин [1-4] и оборудований ветствии с требованиями стандарта. Проблематичной для фракционной обработки зернового материала. до сих пор остается полная очистка зерновой массы
