CC BY
219Метанол на Крайнем Севере
Компания «Метапроцесс» запустила установку производства метанола мощностью 40 000 тонн в год (УПМ-40)
Текст: К.Г. Лятс, В.В. Гливинский, Метапроцесс
Строительство производства метанола непосредственно на месте газодобычи позволяет бесперебойно снабжать промысел метанолом,снизить себестоимость добываемого газа, исключить экологические риски при транспортировке. Впервые новаторская идея о строительстве установок по производству метанола непосредственно на месте газодобычи была успешно реализована на Юрхаровском месторождении оОо «НОВАТЭК — ЮРХАРОВНЕФТЕГАЗ», где в 2007 г. была введена в строй интегрированная опытно-промышленная установка мощностью 12 500 т в год (ИОПУ-12,5), генеральное проектирование которой осуществила компания «Метапроцесс».
В связи с увеличением объемов газодобычи и высокой эффективностью первой установки компания «НОВАТЭК — ЮРХАРОВНЕФТЕГАЗ» в декабре 2007 г. заключила с Метапроцессом новый контракт на проектирование и строительство установки производства метанола мощностью 40000 т в год (УПМ-40).
Перед Метапроцессом стояла сложная задача — в кратчайшие сроки реализовать полный комплекс работ по инвестиционному циклу: разработать индивидуальный проект нового производства, пройти госэкспертизу, разработать конструкторскую документацию на уникальное оборудование, включая печь парового риформинга, реактор синтеза метанола и др., выполнить рабочую, эксплуатационную
Надежность
работы
„Гоышеиазасчет
резервирования
рессор«»«. оборУДоса
и исполнительную документацию, осуществить авторский надзор. В отличие от первой установки Метапроцессу необходимо было также обеспечить заказ и поставку оборудования и материалов, выполнить строительные и монтажные работы, произвести пусконаладоч-ные работы и гарантийные испытания сложного химического производства. И все это в экстремальных условиях Крайнего Севера.
Как и для первой установки за основу была принята однолинейная технологическая схема на базе паровой каталитической конверсии метана в трубчатой печи при давлении 2,4 МПа и температуре 830°С в присутствии никельсодержаще-го катализатора с последующим охлаждением и осушкой конвертированного газа, его компримирова-нием и синтезом мета-
УПМ-ЬО
НАШ САЙТ В ИНТЕРНЕТЕ: WWW.GAZOHIMIYA.RU ПРОЕКТЫ
нола по циркуляционной схеме при давлении 50 МПа и температуре 220^280°С. На последней стадии производства — ректификации метанола-сырца получается продукционный метанол концентрацией не менее 96%. В составе комплекса предусмотрены вспомогательные объекты — комплекс очистки воды (КОВ-10), пусковой котел, а также расширение склада метанола, включая эстакаду налива метанола в автоцистерны.
Однако в отличие от действующей на Юрхаровском НГКМ установки, УПМ-40 имеет ряд принципиальных отличий.
Так, печь парового риформинга выполнена коробчатого типа. При этом камера конвекции печи со змеевиками для подогрева технологических сред выполнена в виде отдельных блоков полной заводской готовности, что позволило сократить объемы и сроки монтажных работ. Для обеспечения установки технологическим паром во время пуска дополнительно предусмотрен вспомогательный котел. Надежность работы УПМ-40 повышена за счет резервирования компрессорного оборудования. Комплекс очистки воды, специально разработанный и поставленный
компанией «Гидрогаз», г.Воронеж позволяет для подготовки питательной воды для системы парообразования в качестве исходной воды использовать речную воду низкого качества, которая проходит двухстадийную очистку: осветление воды на ультрафильтрационных мембранах и обессолива-ние воды на обратноосмотических мембранах.
С целью снижения капитальных затрат аналогично действующей установке была выполнена максимальная интеграция УПМ-40 в существующую установку комплексной подготовки газа путем использования источников сырья и энергоресурсов с УКПГ (электроэнергия, речная вода, азот, воздух, КИП), а также сооружений по утилизации стоков и газовых сбросов и существующих инженерных коммуникаций УКПГ, по которым сырье и энергоресурсы подаются на площадку УПМ-40.
В проекте преимущественно использовалось оборудование российских производителей, однако полностью отказаться от импорта не удалось: по результатам тендера были выбраны компрессоры компании «Ариель», реакционные трубы фирмы ЗсЬт1ёЮетеп8, катализаторы конверсии метана и синтеза
В проекте преимущественно использовалось оборудование российских производителей, однако полностью отказаться от импорта не удалось: по результатам тендера были выбраны компрессоры компании «Ариель», реакционные трубы фирмы Schmidt-Clemens, катализаторы конверсии метана и синтеза метанола поставки Johnson Matthey
Работы на площадке велись круглосуточно, в отдельные периоды работало свыше 200 строителей. Завоз материалов и оборудования на стройку осуществлялся по «зимнику», а в короткий период летней навигации по р. Таз прямо до Юрхарово доставлялось тяжелое, крупногабаритное оборудование, трубы, металлопрокат
■
метанола поставки Johnson Matthey. На базе контроллеров Delta-V и других комплектующих фирмы «Эмерсон» была выполнена автоматическая система управления технологическим процессом, а также система автоматического пожаротушения и контроля загазованности УПМ-40.
В работе над установкой только в Группе компаний Метапроцесс было задействовано свыше 100 проектировщиков, 17 конструкторов оборудования, 45 специалистов-пусконаладчиков, 8 специалистов по комплектации и логистике. На субподряде у Группы компаний Метапроцесс работало около 10 строительно-монтажных организаций, свыше 80 поставщиков оборудования и услуг, таких, как «Алитер-Акси», «Энергомаш», Промхиммаш, Димитровградхиммаш, Борхиммаш, ТюменНИИгипрогаз и многие др.
Благодаря высокой квалификации специалистов, современному техническому оснащению и опыту проектирования подобных уста-
12 марта 2010 г. яа ЮР*аРовсК°М „
HÄ-VcneiuHO осуществлен
пробный пуск установки и
получен первый
метанол
новок проект установки был готов уже в марте 2008 г. Одновременно разрабатывалась конструкторская документация на оборудование и рабочие чертежи, велась комплектация оборудованием и материалами. Экспертиза проекта уложилась в положенные 90 дней и Главгосэкспертиза дала проекту «зеленую улицу».
Работы на площадке велись круглосуточно, в отдельные периоды работало свыше 200 строителей. Завоз материалов и оборудования на стройку осуществлялся по «зимнику», а в короткий период летней навигации по р. Таз прямо до Юрхарово доставлялось тяжелое, крупногабаритное оборудование, трубы, металлопрокат.
В результате напряженной работы к сентябрю 2009 г. в основном были завершены строительно-монтажные работы и началась не менее напряженная пускона-ладка оборудования. На всех этапах работ неоценимое содействие Метапроцессу оказывало руковод-
ПРОЕКТЫ _
ство и специалисты заказчика — НОВАТЭК — ЮРХАРОВНЕФТЕГАЗа, это относится как к вопросам финансирования объекта, так и к серьезной организационной и технической поддержке.
И вот, наконец, в результате совместной многомесячной работы 12 марта 2010 г. на Юрхаровском НГКМ был успешно осуществлен пробный пуск установки и получен первый метанол. Работы на установке пока полностью не завершены, ведутся доработки, заканчивается подготовка документации для приемки установки в эксплуатацию, но есть уверенность, что участие компании «Метапроцесс» в проекте на этом не заканчивается: наша компания готова осуществлять сервисное обслуживание установок и сейчас приступает к рассмотрению путей повышения их производительности и улучшения технико-экономических показателей.
В заключение следует отметить, что опыт строительства двух установок показал их высокую экономическую эффективность и целесообразность внедрения подобных установок на других газо- и нефтедобывающих промыслах Крайнего Севера и других отдаленных регионов Российской
Федерации. При этом в качестве сырья может быть использован как низконапорный, так и попутный нефтяной газ. Строительство подобных установок по производству метанола непосредственно на местах добычи газа и нефти позволяет решить еще одну актуальную задачу, поставленную Правительством Российской Федерации, — резко сократить объемы сжигаемого в факелах попутного нефтяного газа и способствовать предотвращению развития парникового эффекта и защите экологического здоровья нашей планеты. ГХ
В заключение следует отметить, что опыт строительства двух установок показал их высокую экономическую эффективность и целесообразность внедрения подобных установок на других газо- и нефтедобывающих промыслах Крайнего Севера и других отдаленных регионов Российской Федерации. При этом в качестве сырья может быть использован как низконапорный, так и попутный нефтяной газ
