CC BY
177
УДК 658.562
КОНТРОЛЬ ЗАТРАТ ПРОМЫШЛЕННОГО ПРЕДПРИЯТИЯ НА ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ И ВНЕПЛАНОВЫЙ РЕМОНТ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ НА ОСНОВЕ КРИТЕРИЕВ ОЦЕНКИ РЕЗУЛЬТАТИВНОСТИ РЕМОНТНОГО
ОБСЛУЖИВАНИЯ
О.В. Сорвина
Рассмотрены возможные критерии оценки результативности ремонтного обслуживания и определения материального ущерба процессам основного производства от внеплановых ремонтов и простоя оборудования и их влияние на себестоимость выпускаемой продукции.
Ключевые слова: затраты на ремонт, оценка результативности ремонтного обслуживания, внеплановый ремонт, материальные потери, материальный ущерб.
Современные машиностроительные предприятия оснащены разнообразным технологическим оборудованием, установками, автоматическими линиями, роботизированными комплексами, транспортными средствами и другими видами основных фондов. Эксплуатация технологического оборудования неизбежно связана с сокращением его ресурса, главным образом из-за износа и разрушения отдельных деталей и узлов, что приводит снижению точности, мощности, производительности и других параметров, а продолжение его использования становится невозможным или неэффективным. Некоторые ученые-экономисты, рассматривая состояние средств труда, степень его физического и морального износа, указывают на то, что это является «одним из основных факторов, оказывающих влияние на экономическую устойчивость предприятия» [1].
Техническое обслуживание замедляет этот процесс, сокращает число отказов и связанные с этим потери основного производства. Однако рано или поздно наступает необходимость в ремонте оборудования для поддержания или восстановления его работоспособности и исправности. В статье «Определение основных потребностей и причин обновления основного капитала предприятия» Хлынин Э.В. определяет необходимость восстановления работоспособности основных средств «технической потребностью ... обновления оборудования и других видов средств труда» [2].
Нерациональная организация технической эксплуатации технологического оборудования нарушает ход производственного процесса, вызывает простои рабочих на основных и вспомогательных работах, рост количества пришедшего в негодность оборудования, и, как следствие, недовольство потребителей из-за запоздания поставок и несостоявшихся сделок.
По способу организации предусмотрено два вида ремонта: плановый и внеплановый.
Плановый ремонт - это ремонт, постановка на который осуществляется в соответствие с требованиями нормативно-технической документации. Плановый ремонт предусмотрен Типовой системой технического обслуживания и ремонта и выполняется через установленные нормами этой системы число часов оперативного времени, отработанных оборудованием или при достижении установленного нормами технического состояния [3].
Неплановый ремонт - ремонт, постановка изделий на который осуществляется без предварительного назначения. Неплановый ремонт также предусмотрен Типовой системой технического обслуживания и ремонта, но осуществляется в неплановом порядке по потребности. Трудовые, материальные ресурсы и время простоя оборудования в неплановом ремонте устанавливается нормами типовой системы.
Так как расходы на ремонт технологического оборудования промышленных предприятий относятся на себестоимость выпускаемой продукции, то в качестве резервов снижения затрат необходимо сокращать потери, связанные с простоями оборудования вследствие проведения внеплановых ремонтов [4].
При производстве работ, связанных с комплексным неплановым восстановлением технологического оборудования, в качестве критерия результативности ремонтного обслуживания целесообразно использовать потери основного производства вследствие невыполнения данных работ П, которые с достаточной степенью достоверности определяются суммой материальных потерь из-за простоя оборудования П0 и рабочих основного производства Пр:
П = П + П
о р.
За основу из-за внепланового простоя технологического оборудования можно принять потери в себестоимости продукции:
ЛС = (На + Нрф)- Со
4 ^ Фгод,
где Со - балансовая стоимость оборудования; руб.; Чн - число часов неплановых простоев оборудования; На - норма амортизационных отчислений на реновацию, в долях единицы; Нрф - норма отчислений в ремонтный фонд, в долях единицы; Фгод - годовой фонд времени работы оборудования, ч:
Фгод = Фно х тр,
где Фно - номинальный годовой фонд времени работы оборудования, -коэффициент использования оборудования, учитывающий простои технологического оборудования при плановом ремонте, П0 = 0,95,... .,0,98.
В свою очередь, номинальный годовой фонд времени односменной работы оборудования при пятидневной рабочей неделе рассчитывается по следующей формуле:
Фно = Шк - Об - Он)х tcм - Онн,
где Dк, Dв, Dн, Dнн - количество календарных, выходных, праздничных и предпраздничных дней соответственно, tсм - продолжительность смены в часах.
Материальные потери в связи простоем рабочих основного производства определяются выражением.
Пр = Чпр X 3ч1 X К1 X Кст X К2,
где Чпр - численно равное Чн - время простоя рабочего из-за непланового ремонта технологического оборудования ч.; Зч1 - часовая тарифная ставка рабочего, руб.; К1 - коэффициент учитывающий дополнительную заработную плату К1 = 0,20,...0,40; Кст - коэффициент, учитывающий, отчисления на социальное страхование, Кст = 0.30; К2 - коэффициент, учитывающий доплату до среднего заработка рабочего, если он во время простоя выполнял менее квалифицированную работу, рассчитываемый по формуле.
К2 = Зч1 - Зч2
?
где Зч2 - часовая тарифная ставка за выполнение менее квалифицированной работы.
На многих промышленных предприятиях специалисты по ремонту и обслуживанию устройств ЧПУ подчиняются либо главному механику, либо главному энергетику через начальника соответствующего ремонтного подразделения. Как показывает практика на средних заводах при устранении внезапных отказов оборудования связанных с неисправностями электрической или электронной части, электромонтеры и электронщики, подчиненные начальникам соответствующих служб, проводят неплановые восстановительные работы в составе комплексных бригад совместно со слесарями - механиками, находящимися в подчинении у главного механика предприятия. Поэтому в управлении этой бригадой нередко возникают проблемы межфункциональных взаимодействий, так как главный механик заинтересован в обеспечении бесперебойной работы производства, а главный энергетик, помимо этого, в исправной работе всех энергосберегающих объектов предприятия [5].
При этом в большинстве случаев не удается избежать асинхронно-сти выполнения операций по восстановлению механической, электрической и электронной частей технологического оборудования, так как каждая из них обычно производится по мере освобождения ремонтников от плановых работ. В данных условиях общее время комплексного восстановления существенного увеличивается, снижая эффективность работы ремонтной службы в целом.
Учитывая вышеизложенное, потери себестоимости продукции из-за сверхнормативных простоев и потери в фонде оплаты труда от простоев рабочего по вине обслуживающих подразделений можно определить, используя показатели материального ущерба.
При определении материального ущерба процессам основного производства от неплановых ремонтов и простоя оборудования, следует учитывать, что все основные виды претензий отражаются обязательно на показателях использования рабочей силы и оборудования. Поэтому размер фактически причиненного ущерба (Му) с достаточной степенью достоверности возможно определить суммой материальных потерь из-за простоя оборудования (Мо) и рабочих (Мр):
М = М + М
у о
Мр = Чп X Зч X К1 X Кст X К2,
где Чп - время простоя рабочего по вине другого цеха (службы), ч; Зч - часовая тарифная ставка рабочего, руб.; К1 - коэффициент, учитывающий дополнительную заработную плату; Кст - коэффициент, учитывающий отчисление на социальное страхование; К2 - коэффициент, учитывающий доплату до среднего заработка рабочего, если он во время простоя выполнял менее квалифицированную работу.
За основу определения потерь из-за простоя оборудования можно принять сумму затрат на эксплуатацию оборудования в единицу времени (обычно за час).
Мо = То X Со, ■
где То - время простоя оборудования по вине цеха (службы) партнера, ч; Со - часовые затраты на эксплуатацию оборудования без учета затрат на силовую электроэнергию, которая не расходуется при остановке оборудования, руб.
Потери в фонде оплаты труда (ФОТ) от простоев рабочего времени по вине обслуживающего подразделения (Зпр) можно определить следующим образом (или наоборот потери ФОТ от обслуживающих подразделений по вине основных цехов):
Зпр = Зчп X Чп + Кст),
где Зчп - среднечасовая оплата труда рабочего (основная и дополнительная), руб.
Потери в ФОТ из-за сверхурочных работ по вине обслуживающих подразделений (Зср) определяется как
Зср = Зч X Чп (1 + Кдп + Кст),
где Кдп - коэффициент, учитывающий размер доплаты за сверхурочные работы.
Для предъявления претензий по каждому конкретному случаю нарушений условий производства составляется специальный акт на экономическую претензию. Если расходы по претензиям признает виновная служба, то подписанная сторонами претензия передается заинтересованной стороной в планово-экономическую службу предприятия. Далее проверяется правильность произведенных расчетов и сумма расходов отражается в отчетах соответствующих подразделений.
Список литературы
1. Васин Л.А., Хлынин Э.В. Развитие парка технологического оборудования для повышения устойчивости функционирования предприятия // Известия ТулГУ Экономические и юридические науки. № 1-1. Тула: Изд-во ТулГУ, 2011. С. 87-93.
2. Хлынин Э.В. Определение основных потребностей и причин обновления основного капитала предприятия // Финансы и кредит. 2011. № 35. С. 38-43.
3. Борисов Ю.С. Организация ремонта и технического обслуживания оборудования. М.: Машиностроение, 1978.
4. Касимов А.М. Совершенствование ремонтного производства на предприятии. 1985.
5. Смирницский Е.К., Акбердин Р.З. Повышение эффективности ремонтного производства. М.: Машиностроение, 1970.
Сорвина Ольга Владимировна, канд. техн.х наук, доц., sorv@mail.ru, Россия, Тула, Тульский государственный университет
COST CONTROL INDUSTRIAL PLANT MAINTENANCE AND UNSCHEDULED REPAIRS OF PROCESS EQUIPMENT ON THE BASIS OF CRITERIA FOR EVALUATING THE EFFECTIVENESS OF THE REPAIR SERVICE
O.V. Sorvina
Possible criteria for evaluating the effectiveness of the repair service and the definition of material damage during the primary production of unscheduled repairs and downtime and its impact on production costs.
Key words: repair costs, impact of re-evaluation montnogo maintenance, unscheduled repairs, material losses, damage to property.
Sorvina Olga Vladimirovna, candidate of technical sciences, associate professor of chair the Finance and management, sorv@mail.ru, Russia, Tula, Tula State University
