CC BY
149
УДК 665.642.4.013
И. Р. Хайрудинов (д.х.н., проф., гл.н.с.)1, А. А. Тихонов (к.т.н., зав. лаб.)1, Т. С. Айнуллов (нач.отд. УРН и Н)2, Р. Д. Ремпель (к.х .н., сов.ген. директора)2, Э. Г. Теляшев
(д.т.н., проф., член-корр. АН РБ, директор)1
К ВОПРОСУ РАСШИРЕНИЯ ОБЪЕМОВ ПЕРЕРАБОТКИ
ГУДРОНА НА АО «ТАНЕКО»
1 ГУП «Институт нефтехимпереработки РБ» 450065, г. Уфа, ул. Инициативная, 12, тел. (347) 2422511, e-mail: tikhonov@inhp 2ПАО «Татнефть имени В.Д. Шашина» 423450, г. Альметьевск, ул. Ленина, 75, тел. (8553) 307155
I. R. Khayrudinov 1, А. А. Tikhonov 1, T. S. Aynullov 2, R. D. Rempel 2, E. G. Telyashev 1
TO THE ISSUE OF ENHANCEMENT OF PROCESSING VOLUME OF TAR OIL AT JSC TANECO
1SUE Institute of Petroleum Refining and Retrochemistry of Bashkortostan Republic 12, Initsiativnaya Str., 450065, Ufa, Russia; ph. (347) 2422511, e-mail: tikhonov@inhp
2PJSC Tatneft
75 Lenina Str., 423450, Almetyevsk, Russia; ph. (8553) 307155
Выполнены анализы промышленных образцов гудрона и остатка висбрекинга АО «ТАНЕКО». При атмосферной перегонке остатка висбрекинга получен утяжеленный образец крекинг-остатка, а при атмосферно-вакуумной перегонке — вакуумированный крекинг-остаток. На лабораторной установке коксования были смоделированы продукты коксования их в отдельности и в смеси с промышленным образцом гудрона в различных соотношениях. Рассмотрение различных вариантов с учетом существующих установок переработки гудрона показали возможность увеличения объема переработки нефти на АО «ТАНЕКО».
The analysis of tar oil and visbreaking residue industrial samples of JSC TANECO was performed. The heavy cracked residue sample was obtained at atmospheric distillation of visbreaking residue, and the vacuum-treated cracked-residue was obtained at atmospheric and vacuum distillation. In the laboratory setup the products of coking were modeled as well individually as mixed with industrial sample of tar oil in different ratios. The consideration of the various options, taking into account existing tar oil processing units, showed the possibility of increasing the volume of oil refining at JSC TANECO.
Ключевые слова: атмосферно-вакуумная перегонка; вакуумированный крекинг-остаток; гудрон;остаток висбрекинга; секция вакуумной перегонки:сырье коксования, установка висбре-кинга; установка замедленного коксования; утяжеленный крекинг-остаток.
Перспективными планами ПАО «ТАТНЕФТЬ» на АО «ТАНЕКО» планируется доведение мощности первичной переработки нефти до 14 млн т/год При этом ожидаемое количество гудрона, вырабатываемого на ЭЛОУ-АВТ-7 (существующая) и на ЭЛОУ-АВТ-6 (новая) составит 4.1 млн т/год.
Для переработки гудрона с существующей ЭЛОУ-АВТ-7 на АО «ТАНЕКО» по проекту ГУП ИНХП РБ построена в 2011 г. крупнотоннажная установка висбрекинга (проектная
Дата поступления 17.02.16
Key words: atmospheric and vacuum distillation; coking feedstock, delayed coking unit; tar oil; vacuum distillation section; vacuum-treated cracked-residue; visbreaking unit; visbreaking residue; heavy cracked residue.
мощность — 2400 тыс. т в год по сырью), которая обеспечивает утилизацию гудрона с ЭЛОУ-АВТ-7 в виде котельного топлива 2.
С целью углубления переработки нефти на АО «ТАНЕКО» в 2016 г. планируется осуществить переработку гудрона на установке замедленного коксования (УЗК) мощностью 2000 тыс. т. в год по сырью. Проект УЗК выполнен ООО «ЛУКОИЛ-Нижегородниинеф-тепроект» по лицензии ГУП ИНХП РБ 3.
Проблема утилизации дополнительных объемов гудрона, которые будут получены
после ввода на АО «ТАНЕКО» новой ЭЛОУ-АВТ-6, требует рассмотрения вариантов рационального использования мощностей существующей установки висбрекинга и строящейся УЗК, учитывая, что в дальнейшем АО «ТАНЕКО» планирует ввести в эксплуатацию установку гидроконверсиигудрона мощностью 2500 тыс. т/год по сырью.
В данной статье представлены результаты экспериментальной проработки различных вариантов переработки гудрона с ЭЛОУ-АВТ-7 и ЭЛОУ-АВТ-6 с использованием мощностей установки висбрекинга и строящейся УЗК.
ГУП ИНХП РБ был выполнен комплекс экспериментальных исследований на пилотных и лабораторных установках с целью выяснения возможности переработки гудрона в количестве 4.1 млн т/год на АО «ТАНЕКО» до пуска в эксплуатацию установки гидроконверсии.
Вначале институтом были выполнены анализы образцов проб гудрона и остатка висбре-кинга, отобранных АО «Татнефть».
Основные качественные показатели проб гудрона АО «ТАНЕКО», судя по результатам анализов проб, отобранных в различные периоды, заметно колеблются (табл. 1).
В табл. 2 представлены результаты анализов проб остатка висбрекинга АО «ТАНЕКО», также отобранных в различные периоды работы установки висбрекинга.
Из представленных данных видно, что образцы промышленного остатка висбрекинга имеют плотность 1005.4—1007.0 кг/м3, коксуемость 20.2% и содержание серы — 2.8— 3.1 %.Их кинематическая вязкость при 100 °С меняется в пределах 83.7—88.1 сСт.
После этого институтом при атмосферной перегонке остатка висбрекинга в лабораторных условиях был получен утяжеленный образец крекинг-остатка, а при атмосферно-ваку-умной перегонке — вакуумированный крекинг-остаток (табл. 3).
В табл. 4 приведены характеристики дис-тиллятных продуктов, полученных при атмос-ферно-вакуумной перегонке остатка висбре-кинга на лабораторной установке.
Исходя из промышленного образца гудрона и наработанных образцов утяжеленного и вакуумированного крекинг-остатков, на лабораторной установке коксования ГУП ИНХП РБ были смоделированы продукты их коксования. Показатели качества продуктов коксования представлены в табл. 5.
По результатам атмосферной и атмосфер-но-вакуумной перегонки остатка висбрекинга, а также коксования гудрона, утяжеленного и
вакуумированного крекинг-остатков были рассмотрены различные варианты переработки гудрона на АО «ТАНЕКО».
Был рассмотрен вариант получения на установке висбрекинга утяжеленного крекинг-остатка, а на новой секции вакуумной перегонки — вакуумированного крекинг-остатка.
При оценке варианта получения утяжеленного крекинг-остатка на установке висбрекинга основным критерием ее работы была возможность получения на установке котельного топлива без использования внешнего разбавителя.
В табл. 6 приведен расчетный материальный баланс установки висбрекинга при получении утяжеленного крекинг-остатка.
Результаты анализов основных качественных показателей смесей утяжеленного крекинг-остатка и легкого газойля, позволяющих приготовить котельное топливо без участия внешнего разбавителя, приведены в табл. 7.
В результате реализации процесса висбре-кинга с дополнительным выводом легкого газойля (в стриппинг) продуктами на этой установке будут топливный газ, сероводород, стабильная нафта, котельное топливо (смесь утяжеленного крекинг-остатка и легкого газойля) и избыточный утяжеленный крекинг-остаток, направляемый на строящуюся УЗК.
Далее был также рассмотрен вариант получения вакуумированного крекинг-остатка, реализуемый на отдельной секции вакуумной перегонки остатка висбрекинга при сохранении существующей конфигурации установки висбрекинга (без вывода легкого газойля).
В табл. 8 приведен расчетный материальный баланс установки висбрекинга.
В табл. 9 приведен расчетный материальный баланс секции вакуумной перегонки остатка висбрекинга.
Дополнительно были рассмотрены варианты использования вакуумированных крекинг-остатков, получаемых на секции вакуумной перегонки из утяжеленного крекинг-остатка или остатка висбрекинга, выводимых с установки висбрекинга, в качестве сырьевых компонентов УЗК в смеси с гудроном, при этом легкий и тяжелый вакуумные газойли, полученные на секции вакуумной перегонки остатка висбрекинга, рассматриваются как дополнительные сырьевые ресурсы на АО «ТА-НЕКО» для установок гидроочистки и гидрокрекинга дистиллятного сырья.
Основные характеристики смесей вакуу-мированного крекинг-остатка и гудрона при их различных соотношениях в суммарном сырье коксования приведены в табл. 10.
Таблица 1
Основные качественные показатели проб гудрона
Показатели Промышленный образец гудрона
Проба 1 Проба 2 Проба 3
Плотность при 20°С, кг/м3 1016.7 1014.5 1021.0
Коксуемость, % 21.4 17.9 19.4
Содержание серы 2.82 2.61 2.71
Вязкость, ВУБво, с 606 187.5 257
Температура размягчения по КиШ, °С 43.0 34.5 36.5
Содержание, ррт
- ванадия 200 190 210
- никеля 140 120 100
Содержание золы, % 0.13 0.34 0.38
Таблица 2
Основные качественные показатели остатка висбрекинга
Показатели Пробы остатка висб рекинга
Проба 1 Проба 2 Проба 3
Плотность при 20°С, кг/м3 1005.6 1005.4 1007.0
Коксуемость, % 20.2 20.2 20.2
Содержание серы,% 2.82 3.05 3.10
Вязкость, ВУБ80, с 11.3 12.0 11.1
Кинематическая вязкость при 100 оС, сСт 83.7 83.7 88.1
Содержание золы, % 0.55 0.29 0.24
Температура вспышки, °С 171 170 140
Таблица 3
Основные качественные показатели утяжеленного крекинг-остатка и вакуумированного крекинг-остатка, полученных на лабораторной установке
Показатели Лаб. образец Лаб. образец
утяжеленного вакуумированного
крекинг-остатка крекинг-остатка
Плотность при 20°С, кг/м3 1027.5 1069.9
Коксуемость, % 22.4 29.2
Содержание серы,% 2.97 2.74
Вязкость, ВУБай, с 178 не течет
Температура размягчения по КиШ, °С 33.5 70
Содержание, ррт
- ванадия 230 250
- никеля 120 140
Содержание золы, % 0.51 1.34
Температура вспышки, °С 267 341
Таблица 4
Характеристика дистиллятных продуктов, полученных при атмосферно-вакуумной перегонке остатка висбрекинга на лабораторной установке
Показатели Значение
Легкий газойль
- плотность при 20°С, кг/м3 862.5
- содержание общей серы, % 1.64
- иодное число, г12/100г. 24.8
- коксуемость по Конрадсону, % ( 10% остаток) 0.33
- вязкость при 100°С, сСт 1.28
- температура застывания, °С -16
- температура вспышки, °С 64
Вакуумный газойль - плотность при 20°С, кг/м3 - коксуемость по Конрадсону, % масс. - содержание серы, % - содержание ванадия, ррт - содержание никеля, ррт - содержание азота, ррт - вязкость кинематическая при 100°С, мм2/с 939.2 0.45 2.27 0.3 0.3 6000 6.1
Таблица 5
Ожидаемая характеристика продуктов, полученных при коксовании _сырьевых компонентов на УЗК_
Ожидаемые показатели процесса
Наименование продукта, показателей качества, единицы измерения Значение
Пром. Лаб. образец вакууми- Лаб. образец
образец рованного крекинг- утяжеленного
гудрона остатка крекинг-остатка
1.Кислый углеводородный газ
- компонентный состав, % мас.:
- водород 0.65 0.95 0.66
- сероводород - плотность, кг/м3 9.04 8.19 8.02
1.383 1.159 1.238
2.Нафта (нестабильный бензин) - плотность при 20°С, кг/м3
745.4 740.1 752.7
- содержание общей серы, % мас. 0.66 0.47 0.71
- содержание меркаптановой серы, % мас. 0.031 0.018 0.013
- содержание азота, % мас. 0.026 0.035 0.020
- иодное число, г 12/100г 75.8 55.2 83.41
- фракционный состав, % об.
- начало кипения, °С 47 55 48
- 5% выкипает при 69 74 71
- 10% выкипает при 82 95 84
- 50% выкипает при 126 130 128
- 90% выкипает при 170 172 173
- 95% выкипает при 181 185 183
- конец кипения, °С 186 196 188
- вязкость при 20°С, сСт 0.73 0.74 0.77
3. Легкий газойль коксования
- плотность при 20°С, кг/м3 852.3 841.25 850.8
- содержание общей серы, % мас. 1.87 1.55 1.82
- содержание меркаптановой серы, % мас. 0.0071 0.0135 0.010
-содержание азота, % мас. 0.086 0.074 0.071
- иодное число, г Ь/100г 47.9 31.6 58.59
- фракционный состав, % об.
- начало кипения, °С 159 148 160
- 5% выкипает при 178 168 174
- 50% выкипает при 258 243 259
- 90% выкипает при 318 315 319
- конец кипения, °С 339 342 325
4.Тяжелый газойль
- плотность при 20°С, кг/м3 930.9 932.8 934.0
- коксуемость по Конрадсону, % мас. 0.61 0.57 0.27
- содержание серы, % 2.16 2.29 2.52
- фракционный состав, % об.
- начало кипения, °С 330 332 333
- 5% выкипает при 342 363 367
- 50% выкипает при 376 396 396
- 90% выкипает при 430 449 423
- конец кипения, °С 472 482 467
5. Нефтяной кокс
-выход летучих веществ, % мас. 12.0 12.0 12.0
-содержание серы, % мас. 3.54 3.29 3.38
-содержание ванадия, % мас. 0.08 0.09 0.082
-содержание железа, % мас. 0.09 0.05 0.10
-содержание кремния, % мас. 0.05 0.045 0.030
Таблица 6
Расчетный материальный баланс установки висбрекинга _при получении утяжеленного крекинг-остатка_
Сырье, продукты % мас.
Сырье: гудрон 100.00
Продукты: 1.Углеводородный газ 2. Нестабильный бензин 3.Легкий газойль (компонент котельного топлива) 4.Утяжеленный крекинг-остаток (компонент котельного топлива) 5. Утяжеленный крекинг остаток на секцию вакуумной перегонки 2.5 4.5 14.3 47.9 30.8
Итого 100.0
Таблица 7
Основные качественные показатели смесей утяжеленного крекинг-остатка и легкого
газойля (котельное топливо)
Показатели Смеси утяжеленного крекинг-остатка и легкого газойля
Проба 1 Проба 2 Проба 3
Плотность при 20°С, кг/м3 998.1 989.9 997.8
Коксуемость, % 16.5 16.2 18.4
Содержание серы,% 2.51 2.46 2.49
Вязкость, ВУБво, с 5.5 5.0 6.9
Кинематическая вязкость при 100 оС, сСт 32.6 37.7 47.2
Содержание золы, % 0.10 0.12 0.31
Температура вспышки в открытом тигле, °С 110 155 124
Температура застывания, °С - +3 +5
Таблица 8 Расчетный материальный баланс установки висбрекинга
Сырье, продукты % мас.
Сырье: гудрон 100.00
Продукты: 1.Углеводородный газ 2. Нестабильный бензин 3. Стабильный остаток висбрекинга 2.5 4.5 93.0
Итого 100.00
В табл. 11 приведен расчетный материальный баланс УЗК при работе на смесях вакууми-рованного крекинг-остатка и гудрона, приготовленных при их различных соотношениях.
Исследования, проведенные на лабораторных установках атмосферно-вакуумной перегонки и коксования с использованием различных сырьевых компонентов и их смесей, показали целесообразность переработки на АО «ТАНЕКО» различных объемов гудрона путем комбинации потоков, направляемых на установку висбрекинга (существующая), секцию вакуумной перегонки нефти (новая) и УЗК (строящаяся). Ниже рассмотрены эти варианты.
1. Коксование на строящейся УЗК (проектная мощность) смеси гудрона и утяжеленного крекинг-остатка в соотношении 80:20 при одновременной переработке избыточного количества гудрона на установке висбрекинга (проектная мощность), даст возможность переработать на АО «ТАНЕКО» 4100 тыс.т гудрона. При этом на установке висбрекинга будет произведено 1700 тыс. т котельного топлива, состоящего из смеси утяжеленного крекинг-остатка и легкого газойля (без использования внешнего разбавителя).
2. Коксование на строящейся УЗК (проектная мощность) смеси гудрона с вакуумиро-ванным остатком, полученным из утяжеленного крекинг-остатка в соотношении 75:25, при одновременной переработке избыточного количества гудрона на установке висбрекинга
Таблица 9
Расчетный материальный баланс секции вакуумной перегонки остатка висбрекинга
Сырье, продукты % мас.
Сырье: остаток висбрекинга 100.00
Продукты:
1.Легкий дистиллят 0.5
2.Легкий вакуумный газойль 15.0
3.Тяжелый вакуумный газойль 21.5
2.Вакуумированный крекинг-остаток 63.0
Итого 100.00
(проектная мощность), даст возможность переработать на АО «ТАНЕКО» 4100 тыс.т гудрона. При этом на установке висбрекинга будет произведено 1500 тыс. т котельного топлива, состоящего из смеси утяжеленного крекинг-остатка и легкого газойля (без использования внешнего разбавителя), а на секции вакуумной перегонки — получены легкий и тяжелый вакуумные газойли, являющиеся дополнительными сырьевыми ресурсами для установок гидроочистки и гидрокрекинга дистиллятного сырья.
3. Коксование на строящейся УЗК (проектная мощность) смеси гудрона с вакуумиро-ванным крекинг-остатком, полученным из остатка висбрекинга, в соотношении 40:60 даст возможность переработать на АО «ТАНЕКО» 2800 тыс.т гудрона без производства котельного топлива, при этом на секции вакуумной перегонки будут получены легкий и тяжелый вакуумные газойли.
4. Коксование на строящейся УЗК (проектная мощность) смеси гудрона с вакуумиро-ванным крекинг-остатком, полученным из остатка висбрекинга, в соотношении 50:50, и на новой одноблочной УЗК (проектная мощность 1100 тыс.т в год) в соотношении 60:40 даст возможность переработать на АО «ТАНЕКО» 4100 тыс. т гудрона без производства котельного топлива, при этом на секции вакуумной перегонки будут получены легкий и тяжелый вакуумные газойли.
Таблица 10
Основные характеристики смеси вакуумированного крекинг-остатка и гудрона при их различных соотношениях в сырье коксования
Показатели Соотношение вакуумированного крекинг-остатка и гудрона в сырье коксования, %
*25:75 60:40
Плотность при 20°С, кг/м3 1039.4 1040.5
Коксуемость, % 21.2 23.5
Содержание серы 2.63 2.7
Вязкость, ВУБво, с 919 1982
Температура размягчения по КиШ, °С 42 49.0
Содержание, ррт - ванадия 210 225
- никеля 125 130
Содержание золы, % 0.63 0.91
Температура вспышки, °С 342 345
* при данном варианте переработки гудрона на установке висбрекинга производится котельное топливо и избыточный утяжеленный крекинг-остаток, направляемый на секцию вакуумной перегонки.
Таблица 11
Расчетный материальный баланс УЗК при работе на смесях вакуумированного крекинг-остатка и гудрона, приготовленных при их различных соотношениях
Сырье, продукты % мас.
Сырье:
-вакуумированныи крекинг-остаток *25 60
-гудрон 75 40
Итого: 100.0 100.0
Продукты:
1.Углеводородный газ 11.6 11.5
2.Нестабильный бензин 9.2 9.1
3. Легкий газойль 28.7 26.1
4. Тяжелый газойль 18.6 17.1
5. Кокс 31.9 36.2
Итого 100.0 100.0
* при данном варианте переработки гудрона на установке висбрекинга производится котельное топливо и избыточный утяжеленный крекинг-остаток, направляемый на секцию вакуумной перегонки.
Таблица 12
Характеристика образца аналога остатка гидроконверсии гудрона
Показатели Аналог остатка гидроконверсии гудрона
Плотность при 20 °С, кг/м3 1075
Коксуемость, % 37.8
Содержание серы, % 4.9
Таблица 13
Расчетный материальный баланс УЗК при работе на смеси гудрона, остатка гидроконверсии и тяжелого газойля ККФ с рециклом 1.08
Сырье, продукты % мас.
Сырье:
-гудрон 88.2
-остаток гидроконверсии гудрона 9.0
-тяжелый газойль ККФ 2.8
Итого: 100.00
Продукты:
1. Углеводородный газ 11.6
2. Нестабильный бензин 9.6
3. Легкий газойль 28.5
4. Тяжелый газойль 18.1
5. Кокс 32.2
Итого 100.00
ГУП ИНХП РБ была также изучена возможность утилизации ожидаемого побочного продукта — остатка гидроконверсии гудрона — путем вовлечения его в сырье коксования на УЗК (строящаяся).
Для оценки выхода кокса из такого остатка был приготовлен аналог остатка гидроконверсии с основными характеристиками, близкими к ожидаемым свойствам этого продукта гидроконверсии гудрона на АО «ТАНЕКО» (табл. 12).
С целью утилизации предложено его смешение с гудроном и тяжелым каталитическим газойлем для последующего коксования полученной сырьевой смеси на строящейся УЗК.
В табл. 13 приведен расчетный материальный баланс работы УЗК (строящаяся) при коксовании смеси гудрона, остатка гидроконверсии и тяжелого газойля ККФ.
Ввиду того, что на установке гидроконверсии гудрона АО «ТАНЕКО» планируется переработать 2500 тыс.т в год гудрона, ожидаемые ресурсы этого остатка, направляемого на УЗК (строящаяся), составят около 164 тыс.т в год.
Таким образом, анализ различных вариантов переработки гудрона в условиях удвоения переработки нефти на АО «ТАНЕКО» показал.
—коксование на строящейся УЗК (проектная мощность) смеси гудрона с вакуумирован-ным остатком, полученным из утяжеленного крекинг-остатка в соотношении 75:25, при одновременной переработке избыточного количества гудрона на установке висбрекинга (проектная мощность), даст возможность перера-
Литература
ботать на АО «ТАНЕКО» 4100 тыс.т гудрона. При этом на установке висбрекинга будет произведено 1500 тыс. т котельного топлива, состоящего из смеси утяжеленного крекинг-остатка и легкого газойля (без использования внешнего разбавителя);
— коксование на строящейся УЗК (проектная мощность) смеси гудрона с вакуумиро-ванным остатком, полученным из остатка висбрекинга, в соотношении 40:60 позволит переработать на АО «ТАНЕКО» 2800 тыс.т гудрона в год без производства котельного топлива.
При вводе в эксплуатацию на АО «ТАНЕКО» промышленной установки гидроконверсии гудрона и строительстве секции вакуумной перегонки (остатка висбрекинга или утяжеленного крекинг-остатка), эта секция может быть использована для подготовки сырья коксования УЗК. При этом на АО «ТАНЕКО» будет перерабатываться 4100 тыс.т гудрона в год и получены легкий газойль и вакуумные газойли, вовлекаемые в качестве дополнительных ресурсов в сырьевые потоки установок гидроочистки и гидрокрекинга.
И, наконец, строительство секции вакуумной перегонки остатка висбрекинга с дальнейшим использованием всего объема вакуумиро-ванного крекинг-остатка в смеси с гудроном в качестве сырья коксования на УЗК (строящаяся) и новой одноблочной УЗК (мощность — 1100 тыс. т в год по сырью) позволит переработать на АО «ТАНЕКО» 4100 тыс. т гудрона в год без ввода в эксплуатацию установки гидроконверсии гудрона.
References
Tolstonenko I., Kress I. Modernizatsionniy derzhi-te shag. Reportazh c zasedaniya profil'noy sektsii
10 Rossiyskogo neftegazovogo kongressa, proshed-shego v ramkakh vystavki Neftegaz-2012 [Keep modernizing step Report from the meeting of the profile section of the 10th Russian Oil and Gas Congress, held in the framework of the exhibition
011 and Gas 2012]. Khimagregati [Chemical aggregates], 2012, no. 3(19), pp.12-15.
Maganov N.U., Rempel R.D., Khayrudinov I.R, TikhonovА.А., Telyashev E.G.Proektirovanie i osvoenieustanovkivisbrekingana NPZ OAO TANEKO [Design and development of visbreaking unit at refinery OJSC TANECO]. Ekspozitsiya neft' gaz [Exposition oil gas], 2014, no. 1(33), pp.17-18.
Khayrudinov I.R, TikhonovА.А., Taushev V.V., Telyashev E.G. Sovremennoe sostoyanie i perspektivy razvitiya termicheskikh protsessov pererabotki neftyanogo sir'ya [Current state and prospects of development of thermal processes of crude oil processing]. Ufa: GUP INKhP RB Publ., 2015. pp. 71-79.
1. Толстоненко И., Кресс И. Модернизационный 1. держите шаг. Репортаж с заседания профильной секции 10 Российского нефтегазового конгресса, прошедшего в рамках выставки «НЕФТЕ-ГАЗ-2012 // Химагрегаты.- 2012.- № 3(19).-С.12-15.
2. Маганов Н. У., Ремпель Р. Д., Хайрудинов И. Р., Тихонов А. А., Теляшев Э. Г. Проектирование и освоение установки висбрекинга на НПЗ ОАО«ТАНЕКО» // Экспозиция нефть газ.- 2. 2014.- №1(33).- С.17-18.
3. Хайрудинов И. Р., Тихонов А. А., Таушев В. В., Теляшев Э. Г. Современное состояние и перспективы развития термических процессов переработки нефтяного сырья.- Уфа: Изд. ГУП ИНХП РБ, 2015.- С. 71-79.
3
