CC BY
80
_МЕЖДУНАРОДНЫЙ НАУЧНЫЙ ЖУРНАЛ «ИННОВАЦИОННАЯ НАУКА» №04-3/2017 ISSN 2410-6070_
УДК 622
Бекпулатов Ж.М.
ТашГТУ имени Ислама Каримова г.Ташкент, Республика Узбекистан Худайбердиев Ф.Т.
ТашГТУ имени Ислама Каримова г.Ташкент, Республика Узбекистан
ИЗУЧЕНИЕ ВЕЩЕСТВЕННОГО СОСТАВА И РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИИ ПЕРЕРАБОТКИ ЗОЛОТОСОДЕРЖАЩЕЙ ПРОБЫ РУДЫ ОДНОГО ИЗ МЕСТОРОЖДЕНИЙ РЕСПУБЛИКИ УЗБЕКИСТАН
Аннотация
В статье приведен рациональный анализ руды назолота и серебро по стандартной методике, основанной на последовательном выщелачивании золота и серебро цианистым раствором после предварительного освобождения благородных металлов от ассоциации с другими рудными и породообразующими компонентами. По полученным результатам рекомендовано флотационно-цианистая схема с применением традиционных реагентов. При этом общее извлечение металлов составляет следующие показатели :золото -96,8% и серебро-92,88%.
Ключевые слова
Спектральный анализ, флотационное обогащение, цианистый раствор, химический анализ,
золото, серебро, традиционные реагенты.
Спектральным анализом в средней пробе руды определены в % : Si> 1; Al~1; Mg> 1; Ca> 1; Fe>1; Mn - 0,1; Ni - 0,01; Co-0,001; Ti -0.3; V-0,003; Cr-0,004; Zr-0,002; Cu-0,006; Pb-0,001; As-0,1; Na -0,8; Ва-0,08; Zn-0,02.
Химическим анализом в средней пробе определены в%: SiO2-66; Fe<^-7,28; Fe2O3-3,88; FeO-5,9; TiO2 -0,51; MnO -0,18; AhO3-8,2; CaO-3,36; MgO-4,4; K2O -1,64; N2O -0,82; S.^-0,5; S^-0,48; S03-0,04;C02-2,64; P20s-0,23; -Ш0-0,8; As-0,12; Au-5,3 y.e. Ag-8,0 y.e. п.п.п 3,2
Рациональный анализ руды на золота и серебро изучались по стандартной методике [1], основанной на последовательном выщелачивании золота и серебро цианистым раствором после предварительного освобождения благородных металлов от ассоциации с другими рудными и породообразующими компонентами. В схему рационального анализа были включены следующие операции: цианирование руды, щелочная обработка хвостов I цианирования с последующим II цианированием остатка, солянокислотная обработка хвостов II цианирование и III цианирование остатка, затем азотнокислотная обработка хвостов III цианирования с последующим IV нерастворимого остатка. Рациональный анализ проводился на материале средней пробы руды, измельченном до крупности 85% кл -0,074+0мм.
В табл.1 приведены результаты рационального анализа проб руды на золота и серебро.
Таблица 1
Результаты рационального анализа на золота и серебро технологической пробы руды
Форма нахождения благородных металлов и характер их связи с рудными минералами Распределение металлов
Золото Серебро
у.е % у.е %
Au и Ag самородное, в сростках с другими минералами: хлориды, сульфаты, простые сульфиды серебра (цианируемые) 4,1 76,8 6,5 79,4
Au, Ag ассоциированное с минералами и химическими соединениями сурьмы и мышьяка (кроме арсенопирита и соединений5-ти валентной сурьмы), сульфосоли серебро (цианируемые после щелочной обработки) 0,12 2,3 0,1 1,2
Au и Ag, связанное с кислоторостворимыми минералами, окисленными минералами железа и марганца (карбонаты, оксиды и гидрооксиды) (цианируемые после HCl- обработки) 0,3 7,0 0,7 8,5
Продолжение таблицы 1
Аи и Ag тонковкрапленные в сульфидах (пирите и арсенопирите), (цианируемые после НЫОз- обработки) 0,2 4,6 0,2 2,4
Аи, Ag в кварце, алюмосиликатах и других кислото- нерастворимых минералах 0,4 9,3 0,7 8,5
Итого в руде 5,3 100 8,2 100
Как видно табл.1, цианируемого золота в пробе руды 76,8% и серебро 79,4% технологическая проба руды относится к типу малосульфидных золотосодержащих руд. Золото основной и единственный промышленно ценный компонент исследуемой руды. Содержание его 5,3 у. е. и серебра 8,2 у. е.
Рудные минералы представлены пиритом, арсенопиритом и гетитом; доля золота связанного в сульфидах составляет 4,6 % и с гидрооксидами железа связано 7 % золото содержащегося в руде. Нерудная части пробы представлена в основном кварцем, с которым связано 76,8 %
Свободного без сростков легко цианируемого золота; преобладающий размер тонких золотин 0,05-0,2 мм. Гравитационным обогащением проб руды в оптимальном классе крупности -0,25+0 мм полученние результаты приведены в табл.2.
Таблица 2
Результаты гравитационного обогащения золотосодержащей проб руды
Наименование продуктов Выход % Содержание, у. е. Извлечение, %
Au Ag Au Ag
Концентрат 1,2 240,5 381,0 55,5 55,7
Промпродукт 12,6 9,2 11,0 22,3 17,0
Хвосты 86,2 1,34 2,6 22,2 27,3
Руда 100 5,2 8,2 100 100
Как видно из табл.2 при гравитационном обогащении проб руды обогащается достаточно эффективно: извлечение золота в концентрате составило 55,5% и серебра 55,7%
При флотационном обогащении проб руды определен следующий оптимальный режим флотации с использованием традиционных реагентов: [2]
-крупность измельчения, % кл. -0,074мм -95. Расход реагентов в г/т приведены на рис.1.
В разработанном режиме проведены контрольные опыты в открытом цикле (средние данные по 3 опытам) и по принципу непрерывного процесса (8 опытов), результаты которых приведены в табл.3
Рисунок 1 - Схема флотационного обогащения золотосодержащей проб руды
МЕЖДУНАРОДНЫЙ НАУЧНЫЙ ЖУРНАЛ «ИННОВАЦИОННАЯ НАУКА» №04-3/2017 ISSN 2410-6070_
Таблица 3
Результаты опытов флотации проб руды с традиционными реагентами в открытом и замкнутом цикле
Наименование продуктов Выход,% Содержание, у.е. Извлечение, %
Au | Ag Au | Ag
Открытый цикл
Концентрат 4,2 104,4 143 82,7 75,1
Промпродукт-1 16,1 0,63 3,1 1,9 6,2
Промпродукт-2 4,0 4,2 11,4 3,2 5,7
Промпродукт-3 9,5 3,2 3,8 5,8 4,5
Хвосты фл 66,2 0,51 1,0 6,4 8,5
Руда 100 5,3 8,0 100 100
По принципу непрерывного процессе
Концентрат 6,5 74,9 106,1 90,2 84,1
Хвосты фл 93,5 0,57 1,4 9,8 15,9
Руда 100 5,4 8,2 100 100
Цианирование руды и хвостов гравитации.
В ходе поисковых экспериментов по подбору оптимальных условий цианирования устанавливалась влияние на извлечение благородных металлов исследующих параметров: концентрации цианистого натрия, продолжительности выщелачивания, крупности измельчения проб.
Опыты проводились по схеме, изображенной на рис.2; на навесках 100-200 гр при ж:т=2:1 и концентрации защитной щелочи 0,02%. В ходе испытаний параметры цианирования варьировались в следующих пределах: концентрация цианида от 0,04 до 0,15%; продолжительность выщелачивания от 12 до 36 ч, крупность измельчения материала от 70 до 95 % кл. - 0,074+0 мм. Показатели цианирования руды в оптимальном режиме приведены ниже.
Содержание в исходной руде Аи-5,3 у.е. Ag-8 у.е. Тонина помола руды 95% кл.-0,074+0 мм; отношение ж:т=2:1; концентрация защитной щелочи по Са0-0.02%; концентрация цианистого натрия продолжительность цианирования -24 час содержание золота в кеке цианирования -1,3 у.е. и серебро 1,7 у.е.; извлечения золото в раствор 75,5% и серебро -78,8 %. При цианировании хвостов гравитации и флотации получены следующие результаты. Хвосты гравитации: содержание Аи-2,4 у.е.; Ag-3,6 у.е. Тонина помола -95% кл. -0,074+0 мм; концентрация Са0-0,02%; концентрация цианида -0,05% цианирования -24 час. Содержание в кеке Аи-0,75 у.е. Ag-1,1 у.е. Извлечение в раствор Аи-68,8 %, Ag-69,5 % . При цианировании хвостов флотации в исходном Аи-0,57 у.е. Ag-1,4 у.е. концентрация цианида 0,04% продолжительность цианирования -18 час. В хвостах цианирования Аи-0,35 у. е. и Ag-0,72 у. е. извлечение в раствор Аи-38,6 % и Ае-48,6 %.
Исходная руда (хвосты. концентраты)Руда , Р Известь
, г 1Ди ани охыгй натрий Ци анир о в ани е 1
_Ф нльгр а т тыгя:_
^ЬСек ГТр о мыв к а
1
Кек щ-1 аиззгр о в ання -1 Раствор
^ На спец.отвал ▼
тт На хнм анализ
На хим. анализ
На извлечение Ап и Ag
Рисунок 2 - Схема цианирования руды и продуктов обогащения по иловому процессу Для переработки рекомендуется флотационно-цианистая схема с применением традиционных
реагентов. При этом в флотоконцентрате содержание золота составляет 74,9 у.е. и серебро 106,1 у.е.. При извлечении благородных металлов 90,2 и 84,1% соответственно. Хвосты флотации содержащие Au-0,57 у. е. и Ag-1,4 у. е. подвергается цианированию при ж:т=2:1; концентрация цианида 0,04 % и продолжительность выщелачивания 18 ч. При этом получен хвосты, содержащие Au-0,35 у. е. и Ag-0,72 у. е. Извлечения в раствор от операции золото -38,6% и серебро -48,6% или сквозное извлечение от руды Au-6,48 % и Ag-8,78 %.Общее извлечение золото -96,8% и серебро-92,88% Список использованной литературы:
1. Абрамов А.А. флотационные методы обогащения недра, 1984, 383с
2. Зеленов В.И. Методика исследований золотосодержащих руд. М., «Недра»,1978 г
© Бекпулатов Ж.М.., Худайбердиев Ф.Т., 2017
УДК 681.7.068
В.Г. Беспрозванных, к.ф.-м.н., доцент В.В. Заднепровская, студентка 4 курса П.Ю. Рогожников, инженер-технолог Факультет прикладной математики и механики Пермский национальный исследовательский политехнический университет
г. Пермь, Российская Федерация
ИННОВАЦИОННАЯ ТЕХНОЛОГИЯ СНИЖЕНИЯ ОПТИЧЕСКИХ ПОТЕРЬ ПРИ ИЗГОТОВЛЕНИИ ЗАГОТОВОК ВОЛОКОННЫХ СВЕТОВОДОВ
Аннотация
Работа посвящена разработке новой технологии минимизации оптических потерь, вызванных наличием примесных ОН-групп, при изготовлении волоконно-оптических заготовок методом MCVD. При этом подавление гидроксильных групп базируется на применении в конструкции кварцевых труб защитного барьерного слоя на основе оксида фосфора Р2О5. Проведена экспериментальная проверка эффективности предлагаемой технологии.
Ключевые слова
Заготовка волоконного световода, метод MCVD, оптические потери, подавление гидроксильных групп, защитный барьерный слой.
Эффекты взаимодействия водорода с оптическими волокнами подтверждаются имеющимися экспериментальными данными об их влиянии на принципиально важные для многих применений характеристики волоконных световодов, такие как спектр затухания оптического сигнала, радиационно-наведенные потери и фоточувствительность [1, с. 61].
С одной стороны, это позволяет получить положительный результат: растворенный в сердцевине световода водород подавляет радиационные микродефекты, возникающие в кварцевой структурной матрице под воздействием ионизирующего излучения; насыщение молекулярным водородом используется в технологии изготовления волоконных брэгговских решеток для повышения фоточувствительности волокна [2, с. 1094].
С другой стороны, молекулы водорода в кварцевом стекле вызывают дополнительное резонансное поглощение света, которое имеет сложный спектр. При повышенных температурах, характерных для процесса изготовления заготовок специальных световодов методом МСУВ (модифицированное химическое парофазное осаждение), водород взаимодействует с атомами кислорода сетки стекла и встраивается в нее в виде ОН-групп, при этом обертон поглощения на длине волны X = 1,38 мкм приходится на важный для телекоммуникаций спектральный диапазон (резонанс 5 на рис. 1). Возрастание концентрации гидроксильных групп ухудшает характеристики волоконно-оптической линии связи.
